CN102708961B - 带保护部件的电线及带保护部件的电线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供带保护部件的电线及带保护部件的电线的制造方法，用无纺材料覆盖电线时，可兼顾无纺材料之间的接合强度的提高及无纺材料的柔软性的确保，带保护部件的电线(10)具有：电线(12)；保护部件，其通过在无纺材料(22)覆盖上述电线的状态下进行热压而形成，其中上述无纺材料含有主体纤维及熔点比上述主体纤维的熔点低的粘合剂。无纺材料(22)的至少一部分附着有熔点比上述主体纤维的熔点低的接合用粘合剂(28)，在通过上述接合用粘合剂(28)与上述无纺材料接合的状态下，保护部件覆盖电线(12)。

Description

带保护部件的电线及带保护部件的电线的制造方法

技术领域

本发明涉及一种保护电线的技术。

背景技术

专利文献1公开了一种用热可塑性材料覆盖电路体的技术。作为热可塑性材料，示例了含有热可塑性毛毡的无纺布等。

专利文献1：日本特开2003-197038号公报

发明内容

然而，作为热可塑性材料使用无纺布时，为了较切实地维持热可塑性材料覆盖电路体的状态，在加热压加工后需要提高无纺布之间的粘合强度。为此需要使无纺布含有较多的可熔融材料。

但这种情况下，无纺布的粘合部分以外的部分、即无纺布的内部或表面等也会有较多的材料熔融，冲压加工后，热可塑性材料变得过硬。在冲压加工后当热可塑性材料变得过硬时，出现以下问题：变得难以弯曲，布线作业性变差，并且布线状态下的缓冲性也变差。

相反，想要在冲压加工后确保柔软性的话，需要减少无纺布中的可熔融的材料，无纺布之间的粘合强度变弱。

因此，用无纺布覆盖电路体时，难以兼顾维持该无纺布覆盖电路体的状态的性能和柔软性。

因此，本发明的目的在于，用无纺材料覆盖电线时，可兼顾无纺材料之间的接合强度的提高和无纺材料的柔软性的确保。

为解决上述课题，第1方式涉及的带保护部件的电线具有：电线；保护部件，该保护部件通过在无纺材料覆盖上述电线的状态下进行热压而形成，其中上述无纺材料含有主体纤维及熔点比上述主体纤维的熔点低的粘合剂，上述无纺材料的至少一部分附着有熔点比上述主体纤维的熔点低的接合用粘合剂，在通过上述接合用粘合剂与上述无纺材料接合的状态下，上述保护部件覆盖上述电线。

第2方式是第1方式涉及的带保护部件的电线，其中，作为上述无纺材料，使用片状的无纺材料，上述片状的上述无纺材料筒状缠绕在上述电线周围，从而形成上述保护部件。

第3方式是第2方式涉及的带保护部件的电线，其中，在上述片状的无纺材料中的外周侧端部的内表面侧，上述接合用粘合剂附着最多。

第4方式是第1方式涉及的带保护部件的电线，其中，作为上述无纺材料，使用带状的无纺材料，

上述带状的无纺材料螺旋状地缠绕在上述电线周围，从而形成上述保护部件。

第5方式是第4方式涉及的带保护部件的电线，其中，在上述带状的无纺材料的一个主面的整个面上附着有上述接合用粘合剂。

第6方式涉及的带保护部件的电线的制造方法具有以下工序：(a)准备无纺材料的工序，其中该无纺材料含有主体纤维和熔点比上述主体纤维的熔点低的粘合剂，在至少一部分上附着比上述主体纤维的熔点低的接合用粘合剂；(b)通过上述无纺材料覆盖电线的工序；以及(c)通过对覆盖上述电线的无纺材料进行热压，使上述接合用粘合剂熔融，借助上述接合用粘合剂接合上述无纺材料的工序。

根据第1方式涉及的带保护部件的电线，上述无纺材料的至少一部分附着有熔点比上述主体纤维的熔点低的接合用粘合剂，在通过上述接合用粘合剂与上述无纺材料接合的状态下，上述保护部件覆盖上述电线，因此可提高无纺材料之间的接合强度。另一方面，对于无纺材料本身，不考虑无纺布之间的接合强度，使用含有所需材质、量等的粘合剂的材料，可确保柔软性。因此，可兼顾无纺材料之间的接合强度的提高和无纺材料的柔软性。

根据第2方式，可容易地将保护部件安装到平均延伸的电线上。

根据第3方式，上述无纺材料中，在外周侧端部的内表面侧，上述接合用粘合剂附着最多，因此可抑制无纺材料从端部剥离。并且，在除了无纺材料的端部的部分中，不使用接合用粘合剂或减少其使用量，可使无纺材料易于保持柔软性。

根据第4方式，可容易地将保护部件安装到弯曲的部分等复杂的路径部分上。

根据第5方式，将带状的无纺材料缠绕到电线上以形成保护部件时，易于保持保护部件的缠绕形态。

根据第6方式涉及的带保护部件的电线的制造方法，通过对覆盖上述电线的无纺材料进行热压，使上述接合用粘合剂熔融，借助上述接合用粘合剂接合上述无纺材料，因此可提高无纺材料之间的接合强度。另一方面，对于无纺材料本身，不考虑无纺布之间的接合强度，使用含有所需材质、量等的粘合剂的材料，可确保柔软性。因此，可兼顾无纺材料之间的接合强度的提高和无纺材料的柔软性。

附图说明

图1是表示实施方式涉及的带保护部件的电线的概要立体图。

图2是表示带保护部件的电线的制造工序的说明图。

图3是表示带保护部件的电线的制造工序的说明图。

图4是表示带保护部件的电线的制造工序的说明图。

图5是概念性表示无纺材料的剖面构造的说明图。

图6是概念性表示第1变形例涉及的无纺材料的剖面构造的说明图。

图7是表示第1变形例涉及的接合用粘合剂的附着例的说明图。

图8是概念性表示第2变形例涉及的无纺材料的剖面构造的说明图。

图9是表示第2变形例涉及的接合用粘合剂的附着例的说明图。

图10是表示第3变形例涉及的接合用粘合剂的附着例的说明图。

图11是表示第4变形例涉及的接合用粘合剂的附着例的说明图。

图12是表示第5变形例涉及的接合用粘合剂的附着例的说明图。

图13是表示第6变形例涉及的接合用粘合剂的附着例的说明图。

图14是表示第7变形例涉及的带保护部件的电线的概要立体图。

图15是表示第7变形例涉及的带保护部件的电线的制造工序的说明图。

图16是表示第7变形例涉及的接合用粘合剂的附着例的说明图。

具体实施方式

以下说明实施方式涉及的带保护部件的电线及带保护部件的电线的制造方法。

图1是表示带保护部件的电线10的概要立体图，图2～图4是表示带保护部件的电线10的制造工序的说明图。

该带保护部件的电线10具有电线12、保护部件20。

将树脂推压被覆到作为金属线的芯线周围而形成被覆部，从而形成电线12。电线12作为在车辆等中使各种电气部件彼此电连接的布线而使用。多个电线12可对应于布线路径以适当弯曲及分支的方式成束，以所谓线束的方式来使用。在本实施方式中，以保护部件20覆盖多个电线12的束为例进行说明。

保护部件20通过对无纺材料22进行热压而形成。

图5是概念性表示无纺材料22的剖面构造的说明图。作为无纺材料22可使用主体纤维24和粘合纤维26相互结合而成的材料。无纺材料22在此形成片状。主体纤维24形成为纤维状，具有比下述粘合剂26b高的熔点。粘合纤维26例如在芯纤维26a的外周形成粘合剂26b的层，整体上形成为纤维状。芯纤维26a的熔点高于粘合剂26b的熔点。即，粘合剂26b是具有比主体纤维24及芯纤维26a低的熔点的树脂。该芯纤维26a也可以说是主要构成无纺材料22的主体纤维的一种。并且，通过将无纺材料加热到比主体纤维24及芯纤维26a的熔点低、且比粘合剂26b的熔点高的温度，粘合剂26b熔融，渗入到主体纤维24及芯纤维26a之间。之后，无纺材料22变为比粘合剂26b的熔点低的温度时，在结合了主体纤维24及芯纤维26a的状态下，粘合剂26b固化。这样一来，无纺材料22变得比加热前的状态硬，且维持加热时的成型形状。

上述主体纤维24能够以粘合剂26b的熔点保持纤维状态即可，作为主体纤维24，除了树脂纤维外，也可使用各种纤维。并且在本实施方式中，假设主体纤维24和芯纤维26a是同一材质来进行说明，但它们只要分别具有比粘合剂26b高的熔点即可，无需一定是同一材质。

并且，粘合剂26b无需一定如上所述地以形成于芯纤维26a的外周的方式存在。粘合剂本身形成为粒状或纤维状，混合于上述主体纤维24中即可。

并且，在上述无纺材料22的至少一部分附着有熔点比主体纤维24和芯纤维26a的熔点低的接合用粘合剂28。其中，在大致形成为方形片状的无纺材料22的一个主面的整个面上上，沿着其面方向，以同样的方式附着有接合用粘合剂28。作为使接合用粘合剂28附着到无纺材料22的方法，例如包括：在无纺材料22的表面撒布了接合用粘合剂28的原材料的粉末后，暂时加热熔融该粉末，附着到无纺材料22的表面的方法；加热接合用粘合剂28的原材料，形成为膏状或液状，涂布或排出到无纺材料22的表面的方法等。通过控制将接合用粘合剂28的原材料提供到无纺材料22的表面时的量，可控制接合用粘合剂28在无纺材料22的表面的各区域中的附着量。并且，向无纺材料22的表面提供接合用粘合剂28时，在无纺材料22的表面设置掩模，或通过喷嘴等局部地提供接合用粘合剂28的原材料，从而可使接合用粘合剂28仅附着到无纺材料22的表面的规定的局部区域、或规定的花纹或形状区域中。

作为上述主体纤维24和芯纤维26a，可使用聚酯系树脂纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等)、聚苯硫醚(PPS)树脂纤维、玻璃纤维等。

并且，作为混入到主体纤维24和芯纤维26a的粘合剂26b，可使用聚酯系树脂纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚醚酰亚胺(PEI)的共聚物等)、聚丙烯(PP)树脂纤维、非晶质聚苯硫醚(PPS)树脂纤维、环氧树脂纤维等。

并且，作为接合用粘合剂28，可使用聚酯系树脂纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚醚酰亚胺(PEI)的共聚物等)、聚酰胺系树脂(聚酰胺66(PA66)等)、聚乙烯系树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂、聚丙烯(PP)树脂、环氧树脂等。

作为接合用粘合剂28，从保持接合强度的角度出发，优选使用在高温高湿条件下难以退化的材料，例如聚酰胺66(PA66)等聚酰胺系树脂、聚丙烯(PP)树脂等。

当然，作为主体纤维24和芯纤维26a、粘合剂26b、接合用粘合剂28，选择上述各种材料时，需要满足上述熔点的条件。

说明将上述保护材料20安装到电线12的工序。

首先如上所述，准备附着有接合用粘合剂28的无纺材料22(参照图2)。无纺材料22大致形成为方形片状，其一个方向的长度尺寸具有与电线12中作为保护对象部分的长度部分大致相同的大小。并且，无纺材料22的其他方向的长度尺寸设定成超过电线12的保护对象部分的外周周围的长度，因此在将无纺材料22缠绕到电线12的保护对象部分的状态下，无纺材料22的外周侧端部与已经缠绕的部分的外周重合。

接着，通过无纺材料22覆盖电线12的保护对象部分(参照图3)。其中，在将接合用粘合剂28配置在内侧的状态下，片状的无纺材料22筒状缠绕到电线12的保护对象部分周围。

并且，无纺材料22在覆盖电线12的保护对象部分的状态下被热压。其中，热压是指，将作为加工对象物的无纺材料22夹入到模具之间，在加热状态下向模具施加压力，对无纺材料进行成型加工。

更具体而言，准备多个用于形成保护部件20的外形形状的模具40、50。其中，以使用两个模具40、50为例进行说明，但也可组合更多模具。

模具40、50上形成模具面42、52，该模具面用于形成保护部件20的外形形状。其中，保护部件20形成为圆筒状，因此模具面42、52分别形成为纵向切割圆柱外周面的形状。

并且，各模具40、50分别由金属等具有良好导热性的材料形成，在各模具40、50上分别组装作为加热装置的加热器44、54。加热器44、54将模具面42、52加热为比主体纤维24和芯纤维26a的熔点低、且比粘合剂26b及接合用粘合剂28的熔点高的温度。该加热器44、54可埋设于模具40、50内，也能够以可向模具40、50的外表面导热的方式安装。

并且，在加热模具40、50的状态下，使两个模具40、50相对靠近移动，在模具面42、52之间夹入缠绕到电线12上的无纺材料22。这样一来，对于缠绕于电线12的无纺材料22，以和规定的模具面42、52对应的形状施加压力的同时进行加热。

这样一来，无纺材料22中的粘合剂26b由于加热而熔融，渗入到主体纤维24和芯纤维26a中。并且，附着到无纺材料22内表面的接合用粘合剂28也因加热而熔融，尤其是附着到无纺材料22的外周侧端部的内表面的接合用粘合剂28，在无纺材料22中已经缠绕的部分的外周面和缠绕到该外周的部分的内周面之间，渗入到它们的表面的主体纤维24和芯纤维26a中。

之后，无纺材料22变为比粘合剂26b及接合用粘合剂28的熔点低的温度时，在将主体纤维24和芯纤维26a之间接合的状态下，粘合剂26b固化，无纺材料22变得比加热前的状态硬，维持加热时的成型形状、即和模具面42、52对应的形状。

并且，接合用粘合剂28也固化，尤其是在无纺材料22中已经缠绕的部分的外周面和缠绕到该外周的部分的内周面之间，在将它们的各表面的主体纤维24及芯纤维26a接合的状态下固化。这样一来，借助接合用粘合剂28，无纺材料22之间接合，能够维持保护部件20覆盖电线12的状态。

此外，热压后的冷却可在存在于两个模具40、50之间的状态下进行，也可在从它们之间取出的状态下进行。

并且如图1所示，在将保护部件20安装到电线12的保护对象部分时，优选对保护部件20的端部21以比其长度方向中间部高的压缩率压缩并进行热压，加工成比其他部分细且硬。因为这样一来，将电线12的保护部件20这一部分穿过车辆的间隙等中的操作可以容易地进行。

根据如上构成的保护部件20或保护部件20的制造方法，在无纺材料22的至少一部分附着有接合用粘合剂29、通过该接合用粘合剂28接合有无纺材料22的状态下，保护部件20覆盖电线12，因此可提高无纺材料22之间的接合强度。这样一来，保护部件20覆盖电线12的状态切实地维持。另一方面，对于无纺材料22本身，可不考虑无纺材料22之间的接合强度、即不考虑保护部件20覆盖电线12的状态的维持性能，而设定粘合剂26b的材质、量等。尤其是通过减少粘合剂26b的量，可确保热压后的保护部件20的表面及内部的柔软性。因此可兼顾无纺材料22之间的接合强度的提高、及无纺材料22的柔软性的确保。因此，由富于柔软性的保护部件20覆盖的带保护部件的电线10适用于组装到车后门或车顶等的布线材料等、要求缓冲性的布线材料，或适用于因布线地点的性质需要易弯曲性等的布线材料。

并且如上所述，使用模具40、50进行热压加工时，粘合剂26b或接合用粘合剂28难以渗出到外部。这样一来，在使用了模具40、50的加工中，可抑制熔融的粘合剂26b或接合用粘合剂28附着到模具40、50的情况，及该附着造成的保护部件20贴附到模具40、50的情况等。这样一来，可顺利地实施带保护部件的电线10的制造。

并且，作为使无纺材料22维持规定形状的粘合剂26b、及用于接合无纺材料22之间的接合用粘合剂28，可使用不同的材料，因此具有可选择与各自的必要性(例如形状保持性能、粘合性、耐高温高湿性)对应的材料的优点。

并且，因可减少粘合剂26b的含量，所以作为粘合剂26b使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)这样在高温高湿条件下易退化的材料时，也可抑制该退化的影响。此时，作为接合用粘合剂28，通过使用在高温高湿条件下难退化的聚酰胺66(PA66)等聚酰胺系树脂、聚丙烯(PP)树脂等，作为保护部件20整体，可形成在高温高湿条件下难退化的性质。

并且，将片状的无纺材料22筒状缠绕到电线12周围，所以对平均延伸的电线12，可容易地缠绕无纺材料22并安装保护部件20。

实际上以下述条件尝试制造带保护部件的电线10。首先，作为通用条件，作为主体纤维24及芯纤维26a，使用熔点250℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，主体纤维24及芯纤维26a中的粘合剂26b的含量为10％。此外，粘合剂26b的含量如下计算：粘合剂纤维26根数相对于整体纤维根数的比率((粘合剂纤维26的根数)/[(主体纤维24的根数)+(粘合剂纤维26的根数)])。

在第1条件下，作为粘合剂26b使用熔点110℃的粘合剂，作为接合用粘合剂28使用熔点110℃的粘合剂，在温度110℃下加热45秒。

在第2条件下，作为粘合剂26b使用熔点110℃的粘合剂，作为接合用粘合剂28使用熔点160℃的粘合剂，在温度160℃下加热45秒。

在第3条件下，作为粘合剂26b使用熔点160℃的，作为接合用粘合剂28使用熔点110℃的，在温度160℃下加热45秒。

在第4条件下，作为粘合剂26b使用熔点160℃的粘合剂，作为接合用粘合剂28使用熔点160℃的粘合剂，在温度160℃下加热45秒。

在上述任意一种情况下，作为保护部件20均可获得充分的柔软性，并且无纺材料22之间的接合强度也很充分。此外，为了使保护部件20具有适当的形状保持性及适当的柔软性，优选粘合剂26b的含量为10～30％。

作为比较例，对于未附着上述接合用粘合剂28时会怎样进行了实验。

此外，作为主体纤维及芯纤维，使用了熔点250℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

在第1比较条件下，作为粘合剂含有30％熔点110℃的粘合剂，在温度110℃下加热30秒。

在第2比较条件下，作为粘合剂含有50％熔点110℃的粘合剂，在温度140℃下加热35秒。

在第3比较条件下，作为粘合剂含有90％熔点110℃的粘合剂，在温度160℃下加热45秒。

在第1比较条件下，保护部件的柔软性充分，但无纺材料之间的接合强度不充分。在第3比较条件下相反，无纺材料之间的接合强度充分，但保护部件变得过硬。在第2比较条件下，保护部件的柔软性及无纺材料之间的接合强度均是第1及第3比较条件的中间程度，难以兼顾使保护部件柔软及提高接合强度两者。

在上述实施方式中，以接合用粘合剂28附着到片状无纺材料22的一个主面的整个面上为例进行了说明，但不限于此。无纺材料22的至少一部分附着有接合用粘合剂28，通过该接合用粘合剂28将无纺材料22之间接合，从而保持无纺材料22覆盖电线12的状态即可。

例如在图6及图7所示的第1变形例中，仅在片状的无纺材料22的一个主面的一端侧部，附着细带状的接合用粘合剂128。

并且在图8及图9所示的第2变形例中，在片状的无纺材料22的一个主面的一端侧部，细带状地附着接合用粘合剂228a，在剩余部分附着接合用粘合剂228b，前者的接合用粘合剂228a的附着量(单位面积的附着量)比后者的附着量(单位面积的附着量)多。

并且在图10所示的第3变形例中，在片状的无纺材料22的一个主面的整个面上附着接合用粘合剂328，从片状的无纺材料22的一个主面的一端侧部向着另一端侧部，附着量(单位面积的附着量)依次变少。

上述第1～第3变形例是：片状的无纺材料22筒状缠绕到电线12，其外周侧端部与已经缠绕的部分的外周重叠时，片状的无纺材料22中，外周侧端部的内表面一侧，附着了最多的接合用粘合剂128、228a、328。

根据上述各例，在使片状的无纺材料22的外周侧端部与已经缠绕的部分的外周重叠的部分之间，可通过较多的接合用粘合剂128、228a、328接合无纺材料22之间。因此，在保护部件20安装到电线12的状态下，可有效抑制无纺材料22的端部剥离。

并且，在无助于无纺材料22之间的接合的部分，消除或减少作为产生保护部件20的硬化的主要原因的接合用粘合剂的量，从而具有作为保护部件20整体易具有柔软性的优点。并且，通过消除或减少接合用粘合剂的量，也可节约材料费。

并且，如图11所示的第4变形例所示，在片状的无纺材料22的一个主面上，点状的接合用粘合剂428也能够以点在的对象附着。这种情况下，无纺材料22之间的接合变为部分性的，因此具有可使热压后的保护部件20较柔软的优点。并且，还具有可节约形成接合用粘合剂428的材料使用量的优点。

并且，如图12所示的第5变形例所示，在片状的无纺材料22的一个主面上，也可使接合用粘合剂528网眼状地附着。进一步，如图13所示的第6变形例所示，在片状的无纺材料22的一个主面上，也可以使接合用粘合剂628以描绘多个平行的线的方式附着。

这些情况下，无纺材料22之间的接合是部分性的，因此可使热压后的保护部件20较柔软，并且具有可节约形成接合用粘合剂528、628的材料使用量的优点。

并且，纵横或一列连续地形成接合用粘合剂528、628，因此具有无纺材料22难以从该端边缘部剥离的优点。

并且，将无纺材料22缠绕到电线12的方式也不限于上述例子。

例如，如图14及图15所示的第7变形例的带保护部件的电线710所示，也可使用带状的无纺材料722。此时，将该带状的无纺材料722在其宽度方向上部分重叠，同时螺旋状缠绕到电线12周围后，和上述一样进行热压并形成保护部件720即可。

因此，在形成将带状的无纺材料722螺旋状地缠绕到电线12的构成时，当电线12弯曲时，或分支时等情况下，对复杂的路径部分也可缠绕该带状的无纺材料722，并安装保护部件720。

对于这种情况下的细带状的无纺材料722，如图16所示，优选在该一个主面的整个面上使接合用粘合剂728附着。这样一来，在将细带状的无纺材料722螺旋状缠绕到电线12后，在细带状的无纺材料722之间重叠的整个部分，无纺材料722之间借助接合粘合剂728接合，可更切实保持无纺材料722的缠绕状态、即保护部件720的安装状态。

此外，上述各实施方式及各变形例中说明的各构成只要不互相矛盾，可适当组合。

以上详细说明了本发明，但上述说明从各个角度而言仅是示例，本发明不限定于此。未示例的多个变形例在不脱离该发明范围的情况下可想到。

Claims (3)

1.一种带保护部件的电线，具有：

电线；

保护部件，通过在无纺材料覆盖上述电线的状态下进行热压而形成，其中上述无纺材料含有主体纤维及熔点比上述主体纤维的熔点低的粘合剂，

上述无纺材料部分性地附着有熔点比上述主体纤维的熔点低的接合用粘合剂，在通过上述接合用粘合剂与上述无纺材料接合的状态下，上述保护部件覆盖上述电线，

作为上述无纺材料，使用片状的无纺材料，

上述片状的上述无纺材料筒状缠绕在上述电线周围，从而形成上述保护部件，

上述保护部件的端部形成为比上述保护部件的除了上述端部以外的部分细且硬。

2.根据权利要求1所述的带保护部件的电线，其中，

在上述片状的无纺材料中的外周侧端部的内表面侧，上述接合用粘合剂附着最多。

3.一种带保护部件的电线的制造方法，具有以下工序：

(a)准备无纺材料的工序，其中该无纺材料含有主体纤维和熔点比上述主体纤维的熔点低的粘合剂，在上述无纺材料上部分性地附着比上述主体纤维的熔点低的接合用粘合剂；

(b)通过上述无纺材料覆盖电线的工序；以及

(c)通过对覆盖上述电线的无纺材料进行热压，使上述接合用粘合剂熔融，借助上述接合用粘合剂接合上述无纺材料的工序，

其中，

作为上述无纺材料，使用片状的无纺材料，

上述片状的上述无纺材料筒状缠绕在上述电线周围，从而形成上述保护部件，

上述保护部件的端部形成为比上述保护部件的除了上述端部以外的部分细且硬。