CN102747488B - 双辊差动式二级分劈展纱器、纺纱方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双辊差动式二级分劈展纱器、纺纱方法及其应用。该展纱器是由一定位导纱钩、两个对称展纱的分劈辊及其离合器、进行两分劈辊变速的差动机构和将展纱器各部件安装于环锭细纱机上的固定架组成。其方法是将长丝经导纱钩定位于初分劈辊的分劈中线，并绕经完成初分劈展纱，然后对称绕经复分劈辊，完成复分劈展纱。由于两分劈辊的速度差，在人字形螺纹的转动下能有效、可控地实现分劈展纱。该展纱器可应用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱的纺纱。

Description

双辊差动式二级分劈展纱器、纺纱方法及其应用

技术领域

本发明的目的是提供一种双辊差动式二级分劈展纱器，采用该装置的纺纱方法及其应用，属于环锭纺纱领域内的长丝束分劈展开保护式复合纺纱技术领域。

背景技术

随着纺织业的快速发展，长丝的应用也越来越广泛，特别是在短纤维的利用方面。在纺织加工过程中的落棉、落毛等偏短、偏弱类纤维增加；回用纺织品所得纤维在长度和强度上同原纤维相比，也都有一定差距；这些偏短、偏弱类的纤维不能纺纱或纺出的纱线强力低、毛羽多等缺点。这样就导致这一类偏短、偏弱的纤维不能被充分利用。但长丝包覆短纤的复合纱可以弥补这方面的不足，提高短纤维的利用率。

目前短纤/长丝复合纱生产装置都是在传统环锭纺纱机构基础上进行部分改造。如王文革和李保仓的实用新型专利(专利申请号：CN200320121270.5)，在纺纱支架上设置偏口集合器，纱条由皮圈嵌口经偏口集合器通道进入前皮辊，长丝经集合器前端在前皮辊与纱条汇合，使纱条与长丝形成稳定的加捻三角区。

天津工业大学发明的一种纺制包芯纱的设备(专利号：200710061243)包括三罗拉牵伸机构或四罗拉牵伸机构，其特征在于：在牵伸机构前罗拉的前面加装一个超前罗拉，在超前罗拉的上面配装一个带有周向沟槽的超前胶辊，该超前罗拉与超前胶辊组成超前钳口，并安装在牵伸机构牵伸钳口的同一水平面上，且超前钳口与牵伸钳口之间的隔距可以调节；在超前罗拉与前罗拉之间还安装有一个须条定位装置，该定位装置带有平行设置的两个沟槽，安装在固定杆上，固定杆安装在罗拉座上，定位装置安装位置应使沟槽的底面与牵伸钳口和超前钳口处于同一水平面上，并且两个沟槽之一与周向沟槽在须条输出方向上对应，同时安装位置可调。唐予远和何建新等人的成果(一步法棉型环锭纺短纤皮芯结构复合纱)通过改装环锭细纱机的机件，采用了表面开槽的异形皮辊，得到了具有特殊结构与外观的Sirofil纱线。Sirofil纱是在加捻三角区复合加捻形成的复合纱线，短纤纱与长丝纱相对抗弯刚度和抗扭刚度的不同造成两者在纱结构中的位置分布差异，后者将纤维须条包缠在中间，须条和长丝表面都有相同的捻回。Solospun纺是一种基于环锭纺的精纺毛技术，该技术是在传统的环锭纺纱机上安装一对特制的沟槽罗拉，借此可将从前罗拉输出来的纤维须条分劈成若干小束，从而使纺纱的加捻机理发生变化，但是特制沟槽分劈的是短纤维束不是长丝纱。

上述专利所提出的技术方案大多无法对偏短或超短、偏弱或脆弱的短纤维进行有效保护。

发明内容

本发明的目的是提供一种可将长丝束有效分劈开来，而获得准单层丝网，进而解决在通用环锭纺纱机上，对偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的低耗、高效、高支、防飞花、掉毛和起毛的进行保护式纺纱的装置。本发明的另一个技术方案是提供了一种利用上述装置的纺纱方法。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述装置的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种双辊差动式二级分劈展纱器，其特征在于：包括用于对长丝束进行对中定位的导纱钩，在导纱钩的下方设有通过同步离合器实现同步离合的初分劈辊和复分劈辊，由初分劈辊和复分劈辊对长丝束作对称展纱，初分劈辊和复分劈辊与差动机构相连，由差动机构调节初分劈辊和复分劈辊转动的转速比实现差动，差动机构设于固定架上，固定架设于环锭细纱机上。

优选地，所述导纱钩为用于上盖式展纱的普通单圈导纱钩或用于下托式展纱的带下滑杆的下引导纱钩，该下引导纱钩包括分别位于上端及下端的螺旋圈形上导纱钩及螺旋圈形下导纱钩，螺旋圈形上导纱钩与螺旋圈形下导纱钩之间为弯曲下引的下滑杆。

优选地，所述初分劈辊与复分劈辊的结构相同，包括表面刻有人字形沟槽的圆柱形辊体，复分劈辊的辊体直径不大于初分劈辊的辊体直径，每条人字形沟槽的分叉顶点为分劈点，分劈点的连线为中线，离合器头与辊体固接，初分劈辊及复分劈辊分别套在所述固定架的初分劈轴和所述固定架的复分劈轴上后分别通过一定位圈定位，其中，复分劈轴的辊体紧贴所述环锭细纱机的前罗拉，获得驱动力。

优选地，所述复分劈辊的辊体直径与所述初分劈辊的辊体直径之比为0.5～1。

优选地，所述同步离合器包括离合杆，第一杠杆及第二杠杆的一端与离合杆相连，在其另一端上分别设有第一销钉及第二销钉，在第一杠杆及第二杠杆的中部分别设有第一支点销及第二支点销，第一销钉及第二销钉分别设于第一离合齿及第二离合齿的滑槽中，第一离合齿及第二离合齿分别与所述初分劈辊及所述复分劈辊的离合器头相配合。

优选地，所述差动机构包括驱动所述初分劈辊的被变速轮及被所述复分劈辊驱动的的主变速轮，被变速轮及主变速轮分别与所述第一离合齿固接及所述第二离合齿固接，被变速轮与主变速轮的直径之和为常数，在被变速轮与主变速轮之间设有一对定位销，定位销设于可左右移动的移动杆的端部，移动杆与所述固定架相连，传动带从一对定位销之间穿过其两端分别套在被变速轮及主变速轮上，通过移动杆的左右移动使传动带左右移动，以此调节被变速轮与主变速轮的转速比，达到差动。

优选地，所述固定架包括初展纱轴及复展纱轴，所述初分劈辊及所述复分劈辊分别套接在初展纱轴及复展纱轴上，初展纱轴及复展纱轴与双轴架相连，在双轴架位于初展纱轴及复展纱轴之间的部分上套接有可上下移动的压块并通过拧紧螺丝锁紧，所述移动杆与压块固接，可水平移动对中的定位架与双轴架固接，双轴架设于主支架上，主支架设于所述环锭细纱机上。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的双辊差动式二级分劈展纱器的纺纱方法，其特征在于，步骤为：

长丝束经单圈导纱钩或下引导纱钩的定位对中于初分劈辊的分劈中线，并绕经初分劈辊，由于初分劈辊的线速度大于复分劈辊的线速度，因此，在初分劈辊的人字形沟槽转动的展开作用下，实现有效、可控地初分劈展纱形成展平长丝，然后，展平长丝对称于复分劈辊的中线喂入，并绕经复分劈辊，在复分劈辊的人字形沟槽转动展开作用下，进行复分劈展纱，形成单纤维长丝层，即丝网，丝网输出到环锭细纱机的前罗拉完成纺纱。

优选地，所述长丝束为人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的双辊差动式二级分劈展纱器的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱的纺纱。

本发明的原理和方法是设计一种装置使之对长丝束分离成为单根长丝层，即丝网，从而在长丝短纤复合纺纱对偏短或超短、偏弱或脆弱进行保护。有关长丝束分劈为单根长丝的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装置(公开号CN1811025A)主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，依靠空气压力作用来完成分丝过程，与本发明专利在机构、原理和方法上均不相同；余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(公开号：CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝，与本发明专利在机构、原理和方法上均不相同。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD ANDAPPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，同本发明一样也是通过机械力的作用将纤维束分散，但同本发明在机构和方法上均不同，且该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，与本发明的针对可纺性差或根本无法纺纤维的纺纱截然不同；其二，与本发明的上盖式分劈展纱复合成纱原理、机构和方法均不同，而该保护式复合纺纱，更适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

本发明的特点和有益效果在于：①仅在普通细纱机上增加一套二级分劈展纱器，就解决了偏短偏弱、可纺性差、或不可纺纤维的高制成率、低毛羽量的光洁复合纱的纺纱问题，方法简捷、机构实用、安装方便、可控可调；②通过调整二级分劈展纱器就可以方便、快捷地将长丝束展开成丝网，以达成纱结构的稳定；③可以方便地更换导纱钩的形式，就可实现对不可纺纤维和回用纤维须条的上盖、下托、或两者兼有的上盖下托的保护式纺纱，并达到连续、增强、低飞花、防掉毛和起毛的效果；④采用与短纤维组成相同的同质长丝进行复合纺纱，是循环再利用的生产方式和加工技术的突破；⑤所得光洁复合纱，可织造成纹理清晰、结构稳定、断裂强度和撕破强度高，抗起毛起球、耐磨、光泽好、美观舒适的织物和精细高档面料等。

附图说明

图1为双棍差动式二级分劈展纱器示意图；

图2为下引导纱钩示意图；

图3为双棍差动式二级分劈展纱上盖式导纱侧视图；

图4为双棍差动式二级分劈展纱下托式导纱侧视图。

图中：1-导纱钩，其包括；2-初分劈辊；3-复分劈棍；4-同步离合器；5-差动机构；6-固定架；7-长丝束；8-前罗拉；11-单圈型导纱钩；12-下引导纱钩；12a-螺旋圈形上导纱钩；12b-螺旋圈形下导纱钩；12c-下滑杆；21-第一人字形沟槽、31-第二人字形沟槽；22-第一中线、32-第二中线；23-第一离合器头、33-第二离合器头；24-第一定位圈、34-第二定位圈；41-离合杆；42a-第一支点销、42b-第二支点销；43a-第一杠杆、43b-第二杠杆；44a-第一销钉、44b-第二销钉；45a-第一离合齿、45b-第二离合齿；51-传动带；52-被变速轮；53-主变速轮；54-移动杆；55-定位销；61-初分劈轴；62-复分劈轴；63-压块；64-拧紧螺丝；65-双轴架；66-定位架；67-主支架；7a-展平长丝；7b-丝网；81-前上罗拉；82-前下罗拉。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

下述各实施例均采用本发明的一种用于双棍差动式二级分劈展纱器，该装置如图1所示，包括用于对长丝束7进行对中定位的导纱钩1，在导纱钩1的下方设有通过同步离合器4实现同步离合的初分劈辊2和复分劈辊3，由初分劈辊2和复分劈辊3对长丝束7作对称展纱，初分劈辊2和复分劈辊3与差动机构5相连，由差动机构5调节初分劈辊2和复分劈辊3转动的转速比实现差动，差动机构5设于固定架6上，固定架6设于环锭细纱机上。

所述导纱钩1为用于上盖式展纱的普通单圈导纱钩11或如图2所示，用于下托式展纱的带下滑杆的下引导纱钩12。该下引导纱钩12包括分别位于上端及下端的螺旋圈形上导纱钩12a及螺旋圈形下导纱钩12b，螺旋圈形上导纱钩12a与螺旋圈形下导纱钩12b之间为弯曲下引的下滑杆12c。

所述初分劈辊2与复分劈辊3的结构相同。初分劈辊2包括表面刻有第一人字形沟槽21的圆柱形第一辊体、在第一辊体上形成的第一中线22、第一离合器头23及第一定位圈24。复分劈辊3包括表面刻有第二人字形沟槽31的圆柱形第二辊体、在第二辊体上形成的第一中线32、第二离合器头33及第二定位圈34。第二辊体与第一辊体的直径之比为0.5～1。以下为初分劈辊2为例说明其结构。

在第一辊体表面的每条第一人字形沟槽21的分叉顶点为分劈点，分劈点的连线为第一中线22，第一离合器头23与第一辊体固接，初分劈辊2及复分劈辊3分别套在固定架6的初分劈轴61和固定架6的复分劈轴62上后分别通过第一定位圈24及第二定位圈34定位。其中，第二辊体紧贴环锭细纱机的前罗拉8，获得驱动力。

同步离合器4包括离合杆41，第一杠杆43a及第二杠杆43b的一端与离合杆41相连，在其另一端上分别设有第一销钉44a及第二销钉44b，在第一杠杆43a及第二杠杆43b的中部分别设有第一支点销42a及第二支点销42b，第一销钉44a及第二销钉44b分别设于第一离合齿45a及第二离合齿45b的滑槽中，第一离合齿45a及第二离合齿45b分别与第一离合器头23及第二离合器头33相配合。

所述差动机构5包括驱动所述初分劈辊2的被变速轮52及被所述复分劈辊3驱动的的主变速轮53，被变速轮52及主变速轮53分别与所述第一离合齿45a固接及所述第二离合齿45b固接，被变速轮52与主变速轮53的直径之和为常数，在被变速轮52与主变速轮53之间设有一对定位销55，定位销55设于可左右移动的移动杆54的端部，移动杆54与所述固定架6相连，传动带51从一对定位销55之间穿过其两端分别套在被变速轮52及主变速轮53上，通过移动杆54的左右移动使传动带51左右移动，以此调节被变速轮52与主变速轮53的转速比，达到差动。

所述固定架6包括初展纱轴61及复展纱轴62，所述初分劈辊2及所述复分劈辊3分别套接在初展纱轴61及复展纱轴62上，初展纱轴61及复展纱轴62与双轴架65相连，在双轴架65位于初展纱轴61及复展纱轴62之间的部分上套接有可上下移动的压块63并通过拧紧螺丝64锁紧，所述移动杆54与压块63固接，可水平移动对中的定位架66与双轴架65固接，双轴架65设于主支架67上，主支架67设于所述环锭细纱机上。

采用上述装置的纺纱方法的步骤为：

取一长丝筒，将其上的长丝束7经单圈导纱钩11或下引导纱钩12的定位对中于初分劈辊2的第一中线22，并绕经初分劈辊2，由于其线速度大于复分劈辊3的线速度所形成的速度差，因此，在第一人字形沟槽21转动的展开作用下，实现有效、可控地初分劈展纱形成展平长丝7a。然后，展平长丝7a对称于复分劈辊3的第二中线32喂入，并绕经复分劈辊3，在第二人字形沟槽31转动展开作用下，进行复分劈展纱，形成单纤维长丝层，即丝网7b，丝网7b被送入前上罗拉81与前下罗拉82之间，前上罗拉81与前下罗拉82为环锭细纱机的前罗拉8。

当所述的长丝束7被分劈成丝网7b后，在加捻三角区形成丝网7b在下层，短纤维须条在上层的两层纤维结构，在回转作用下丝网7b紧靠短纤维须条下托住短纤维须条进行复合纺纱，从而达到连续、覆盖、光洁和防掉毛的作用。

下述具体实施例1～3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、二级分劈棍转速、锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的双棍差动式二级分劈展纱器光洁复合纺纱机构和方法的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。

记录纺纱中的每千锭每小时的纺纱断头率(个/千锭时)。根据纺纱用粗纱条和长丝的质量和最终成纱的质量，计算纺纱的制成率。采用USTER仪测量成纱的条干均匀度(CV％)。采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数。采用强力仪，测量成纱的断裂强度(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值。具体实施和实际数据如下和见下表。

实施例1：纺制回用棉/Tencel长丝复合纱

采用本发明的用于双棍差动式二级分劈展纱器，将Tencel长丝(纤维素纤维)按下托式分劈展纱方法进行展纱得下托丝网，如图2和图4所示。而后在前罗拉钳口处与回用棉纤维须条进行加捻裹缠复合，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的Tencel长丝分劈包覆回用落棉短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：纺制土种毛/涤纶长丝复合纱

采用本发明的用于双棍差动式二级分劈展纱器，将涤纶长丝束按上盖式分劈展纱方法进行展纱得上盖丝网，如图3所示。而后在前罗拉钳口处与土种毛纤维须条进行加捻裹缠复合，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的涤纶长丝分劈包覆土种毛短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：回用羊绒/蚕丝/蚕丝复合纱

采用本发明的用于双棍差动式二级分劈展纱器，将蚕丝按上述分劈展纱方法进行上盖下托组合式的展纱，一束蚕丝从单圈导纱钩11经过，即上盖路径；而另一束蚕丝从下引导纱钩12经过，即下托路径，再分别进入各自的初分劈辊2和复分劈辊3展纱成丝网，如图3和图4所示。而后在前罗拉钳口处与回用羊绒纤维须条进行加捻复合，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的蚕丝分劈包覆回用羊绒短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

双棍差动式二级分劈展纱复合纺纱工艺参数与纱线品质指标

注：实施例1(棉型)和3(毛型)属超短偏弱纤维的纺纱，常规纺纱极难或无法进行的。

Claims (8)

1.一种双辊差动式二级分劈展纱器，其特征在于：包括用于对长丝束（7）进行对中定位的导纱钩（1），在导纱钩（1）的下方设有通过同步离合器（4）实现同步离合的初分劈辊（2）和复分劈辊（3），由初分劈辊（2）和复分劈辊（3）对长丝束（7）作对称展纱，初分劈辊（2）和复分劈辊（3）与差动机构（5）相连，由差动机构（5）调节初分劈辊（2）和复分劈辊（3）转动的转速比实现差动，差动机构（5）设于固定架（6）上，固定架（6）设于环锭细纱机上；

所述初分劈辊（2）与复分劈辊（3）的结构相同，包括表面刻有人字形沟槽的圆柱形辊体，复分劈辊（3）的辊体直径不大于初分劈辊（2）的辊体直径，每条人字形沟槽的分叉顶点为分劈点，分劈点的连线为中线，离合器头与辊体固接，初分劈辊（2）及复分劈辊（3）分别套在所述固定架（6）的初分劈轴（61）和所述固定架（6）的复分劈轴（62）上后分别通过一定位圈定位，其中，复分劈轴（62）的辊体紧贴所述环锭细纱机的前罗拉（8），获得驱动力；

所述同步离合器（4）包括离合杆（41），第一杠杆（43a）及第二杠杆（43b）的一端与离合杆（41）相连，在其另一端上分别设有第一销钉（44a）及第二销钉（44b），在第一杠杆（43a）及第二杠杆（43b）的中部分别设有第一支点销（42a）及第二支点销（42b），第一销钉（44a）及第二销钉（44b）分别设于第一离合齿（45a）及第二离合齿（45b）的滑槽中，第一离合齿（45a）及第二离合齿（45b）分别与所述初分劈辊（2）及所述复分劈辊（3）的离合器头相配合。

2.如权利要求1所述的一种双辊差动式二级分劈展纱器，其特征在于：所述导纱钩（1）为用于上盖式展纱的普通单圈导纱钩（11）或用于下托式展纱的带下滑杆的下引导纱钩（12），该下引导纱钩（12）包括分别位于上端及下端的螺旋圈形上导纱钩（12a）及螺旋圈形下导纱钩（12b），螺旋圈形上导纱钩（12a）与螺旋圈形下导纱钩（12b）之间为弯曲下引的下滑杆（12c）。

3.如权利要求1所述的一种双辊差动式二级分劈展纱器，其特征在于：所述复分劈辊（3）的辊体直径与所述初分劈辊（2）的辊体直径之比为0.5~1。

4.如权利要求1所述的一种双辊差动式二级分劈展纱器，其特征在于：所述差动机构（5）包括驱动所述初分劈辊（2）的被变速轮（52）及被所述复分劈辊（3）驱动的主变速轮（53），被变速轮（52）及主变速轮（53）分别与所述第一离合齿（45a）固接及所述第二离合齿（45b）固接，被变速轮（52）与主变速轮（53）的直径之和为常数，在被变速轮（52）与主变速轮（53）之间设有一对定位销（55），定位销（55）设于可左右移动的移动杆（54）的端部，移动杆（54）与所述固定架（6）相连，传动带（51）从一对定位销（55）之间穿过其两端分别套在被变速轮（52）及主变速轮（53）上，通过移动杆（54）的左右移动使传动带（51）左右移动，以此调节被变速轮（52）与主变速轮（53）的转速比，达到差动。

5.如权利要求4所述的一种双辊差动式二级分劈展纱器，其特征在于：所述固定架（6）包括初展纱轴（61）及复展纱轴（62），所述初分劈辊（2）及所述复分劈辊（3）分别套接在初展纱轴（61）及复展纱轴（62）上，初展纱轴（61）及复展纱轴（62）与双轴架（65）相连，在双轴架（65）位于初展纱轴（61）及复展纱轴（62）之间的部分上套接有可上下移动的压块（63）并通过拧紧螺丝（64）锁紧，所述移动杆（54）与压块（63）固接，可水平移动对中的定位架（66）与双轴架（65）固接，双轴架（65）设于主支架（67）上，主支架（67）设于所述环锭细纱机上。

6.一种采用如权利要求1所述的双辊差动式二级分劈展纱器的纺纱方法，其特征在于，步骤为：

长丝束（7）经单圈导纱钩（11）或下引导纱钩（12）的定位对中于初分劈辊（2）的分劈中线，并绕经初分劈辊（2），由于初分劈辊（2）的线速度大于复分劈辊（3）的线速度，因此，在初分劈辊（2）的人字形沟槽转动的展开作用下，实现有效、可控地初分劈展纱形成展平长丝（7a），然后，展平长丝（7a）对称于复分劈辊（3）的中线喂入，并绕经复分劈辊（3），在复分劈辊（3）的人字形沟槽转动展开作用下，进行复分劈展纱，形成单纤维长丝层，即丝网（7b），丝网（7b）输出到环锭细纱机的前罗拉（8）完成纺纱。

7.如权利要求6所述的纺纱方法，其特征在于：所述长丝束（7）为人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种。

8.一种如权利要求1所述的双辊差动式二级分劈展纱器的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱的纺纱。