CN102704112B - 一种双束网非对称复合纱、纺纱方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双束网非对称复合纱、复合纺纱方法及应用。该复合纱为丝束/短纤/丝网3轴系非对称网裹包芯纱、网裹紧靠纱、或网裹包缠纱再2轴对称复合的3×2双束网复合纱，可织造纹理清晰、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。实现该复合纱的纺纱方法是采用分劈器将两长丝分劈为四束，其中两束以等或不等张力，呈正中、紧靠、或离开于短纤维须条喂入；另两束经展丝器展开成丝网，呈下托、上盖或离开于短纤维须条喂入；并两两夹持短纤维须条裹缠成纱后，再对称复合加捻成纱。该方法适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱的纺纱。

Description

一种双束网非对称复合纱、纺纱方法及应用

技术领域

本发明涉及一种双束网非对称复合纱，该复合纱的纺纱方法，该复合纱及该纺纱方法的应用，属于纺纱领域中以丝束增强丝网裹缠保护式的3×2非对称复合纺纱技术。

背景技术

随着可再生纤维资源和回用纤维作为纺织品的原料进行纺织加工，由于此两类纤维资源的特点为长度短、强力受损而强力低，加工成的产品毛羽多、耐磨性差，品质低。从而导致这一类偏短、偏弱的纤维不能被充分利用。本专利提供长丝包覆短纤的复合纱可以弥补这方面的不足，提高短纤维的利用率。首先须解决长丝束分离为单根长丝，成为了长丝短纤维复合纺纱的前提。但目前有关长丝束分劈为单根长丝的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装置(专利公开号CN1811025A)主要依靠空气压力作用来完成分丝过程，余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利公开号CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。

因此，目前实现短、弱纤维的有效保护、细化和高品质复合纺纱加工的优选方式就是解决长丝的细化问题。通行的方法是将减少长丝束中的纤维根数或使单根长丝变细。前者因减速影响纺丝产量和因纺丝速度极高易造成纤维分束损伤，后者不仅产量大幅度下降、断头增加，而且是难度较高的专门化纺丝技术。有关长丝展开成网的技术，更为鲜见。如马强的连续纤维束分散装置(专利公开号CN1811025A)主要由空气分离器和梳理器组成，采用空气分离长丝分开，显然不适于短纤维须条的纺纱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利公开号CN1884026A)用于大宽度的排布，不仅与本发明专利在机构、原理和方法上均不相同，而且无法用于短纤维纺纱。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADINGFIBER BUNDLES)(专利公开号US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，不仅问题同余明伟的专利，而且是大型设备和机械部件多。

因此有必要提供一种以长丝分束提高纺纱支数、以长丝展开成网进行保护式纺纱的专门化技术，来实现短、弱纤维的有效保护和高品质纺纱加工和常规纤维的高支甚至超高支的纺纱。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够达到非对称的丝束增强、丝网裹缠短纤维须条的保护式纺纱，适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱的纺纱方法。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱及上述纺纱方法的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种双束网非对称复合纱，其特征在于：为丝束/短纤维须条/丝网3轴系的非对称网裹包芯纱、非对称网裹紧靠纱、或非对称网裹包缠纱再2轴复合的3×2非对称复合纺的双束网复合纱结构，其有三种基本形式，即非对称网裹包芯复合纱、非对称网裹紧靠复合纱和非对称网裹包缠复合纱，其中，非对称是指分劈后的两长丝束线密度不同、两束用于束长丝的张力不等、两束束长丝在短纤维须条的同侧、两丝网在短纤维须条的同侧、两丝网相对短纤维须条的位置不同五条中，至少一条成立；并有三种基本形式两两组合的组合双束网复合纱；

所述的非对称网裹包芯复合纱是由两非对称或对称长丝束位于两短纤维须条的中心并被其包裹、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条并将其裹缠后，形成两股丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系非对称网裹包芯纱，再两股复合成的网裹包芯纱的复合纱；

所述的非对称网裹紧靠复合纱是由两非对称或对称长丝束紧靠两短纤维须条的左侧或右侧并与其互捻、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条和长丝束并将两者裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被包裹于内的3轴系非对称网裹紧靠纱，再两股复合成的网裹紧靠纱的复合纱；

所述的非对称网裹包缠复合纱是由两非对称或对称长丝束在两短纤维须条的左侧或右侧开一定距离、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠成丝网裹缠、长丝束外包缠丝网和短纤维须条的3轴系非对称网裹包缠纱，再两股复合成的网裹包缠纱的复合纱；

所述的组合双束网复合纱是指所述的3轴系非对称网裹包芯纱、3轴系非对称网裹紧靠纱、3轴系非对称网裹包缠纱中任意取两的加捻复合成的网裹包缠纱的复合纱，即长丝束与短纤维须条的同轴、紧靠和分离三个位置的两两组合的网裹包芯与紧靠复合纱、网裹紧靠与包缠复合纱、网裹包缠与包芯复合纱。

本发明的另一技术方案是提供了一种上述的双束网非对称复合纱的复合纺纱方法，其特征在于：

第一步、在普通环锭细纱机上安装分劈器、张力盘、展丝器，并使展丝器紧贴前罗拉以获得引导长丝的驱动力，其中，分劈器分为左分劈器及右分劈器，展丝器分为左展丝器及右展丝器；

第二步、取长丝，将其分为位于左路及右路的左长丝及右长丝，左长丝及右长丝分别经左分劈器及右分劈器先展平得左展平丝及右展平丝，左展平丝再被分劈为线密度不等的左丝束与右网丝束，同时，右展平丝被分劈为线密度不等的右丝束与右网丝束，其中，线密度为单位长度的质量；

第三步、将分劈后的左丝束及右丝束分别经张力盘调整张力后，或上行直接紧贴前上罗拉喂入或被分别下引紧贴前下罗拉喂入，此为第一轴；将左网丝束及右网丝束分别下引或直行进入左展丝器及右展丝器，由左展丝器及右展丝器分别将左网丝束及右网丝束展开成准单层的左丝网及右丝网，出左展丝器及右展丝器与前下罗拉或前上罗拉的夹持处并紧贴前下罗拉或前上罗拉输出，此为第二轴；

第四步、第一轴的左束丝束及右束丝束从上、或下、或从侧边；第二轴的左丝网及右丝网从下、或上、或从侧边；作为第三轴的短纤维须条的左路须条及右路须条分别经左集束器及右集束器居中，同步喂入前罗拉钳口，左路须条与上行或下行的左丝束和/或下引或直行的左丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条与上行或下行的右丝束和/或下引或直行的右丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱及右三轴系复合纱，左三轴系复合纱及右三轴系复合纱再复合形成双束网复合纱。

优选地，所述左分劈器及所述右分劈器接装在可左右、上下移动的移动杆上；

所述左分劈器包括左导纱钩，所述左长丝经左导纱钩进入左展平辊展平得所述展平丝，再由左分劈杆将其分劈为线密度不等的所述左丝束与所述左网丝束；

所述右分劈器包括右导纱钩，所述右长丝经右导纱钩进入右展平辊展平得所述展平丝，再由右分劈杆将其分劈为线密度不等的所述右丝束与所述右网丝束；

通过所述左分劈器及所述右分劈器在移动杆上的左右移动，以调整所述左长丝及所述右长丝的位置；通过移动杆的左右移动可同步调节所述左长丝及所述右长丝的位置，通过其上下移动可同步调节所述左分劈器及所述右分劈器的位置；通过左导纱钩及右导纱钩可各自的上下移动，以调节所述左长丝及所述右长丝在左展平辊及右展平辊上的包围角θ₁。

优选地，所述张力盘包括左张力盘及右张力盘，左张力盘及右张力盘套接在六角杆上，六角杆与可上下、前后移动的张力盘移架固定连接，在六角杆上套接有左滑块及右滑块，左转动轴套及右转动轴套分别套接在左滑块及右滑块上，左上行导丝钩及右上行导丝钩或左下行导丝钩及右下行导丝钩分别固接在左转动轴套及右转动轴套上；

所述左丝束及所述右丝束分别经左张力盘及右张力盘调整张力后，或经由左上行导丝钩及右上行导丝钩上行直接紧贴所述前上罗拉喂入，或经由左下行导丝钩及右下行导丝钩紧贴所述前下罗拉喂入；

左行导丝钩及右下行导丝钩为左、右手对称的一对，左行导丝钩及右下行导丝钩分别与左下滑杆及右下滑杆相连接，左下滑杆及右下滑杆的上端分别与左滑块及右滑块对应固接；

通过左张力盘与左滑块及右张力盘与右滑块各自同步在六角杆上的左右移动，以调节所述左丝束及所述右丝束的位置和间距；通过六角杆上下、前后移动，以调整上行的所述左丝束及所述右丝束在所述前上罗拉上的包围角α₁或以调整下行的所述左丝束及所述右丝束在所述前下罗拉上的包围角α₂；通过左转动轴套及右转动轴套在左滑块及右滑块上的同轴心转动，以调节所述左丝束及所述右丝束在左张力盘及右张力盘上的包围角θ_L及包围角θ_R。

优选地，所述的左展丝器及所述右展丝器接装在可左右、上下移动的移动杆上，其中，所述左展丝器包括左下引导丝钩或左直行导丝钩，所述左网丝束经左下引导丝钩或左直行导丝钩对中喂入左展丝辊上的左中线，使所述左网丝束展开成准单层的所述左丝网，左下引导丝钩的一端为定位稳定被固接形成固接端，该固接端为左分叉端，左分叉端与左下引杆相连，左下引杆的上端为左上单圈钩；

所述右展丝器包括右下引导丝钩或右直行导丝钩，所述右网丝束经右下引导丝钩或右直行导丝钩对中喂入右展丝辊上的右中线，使所述右网丝束展开成准单层的所述右丝网，右下引导丝钩的一端为定位稳定被固接形成固接端，该固接端为右分叉端，右分叉端与右下引杆相连，右下引杆的上端为右上单圈钩；

在左展丝辊及右展丝辊的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，人字形螺纹槽的顶点的连线分别为左中线及右中线；

通过左下引导丝钩及右下引导丝钩或左直行导丝钩及右直行导丝钩的上下移动，以调节所述左网丝束及所述右网丝束对左展丝辊及右展丝辊的包围角θ₂。

优选地，所述长丝取与所述短纤维须条化学成分相同的长丝。

优选地，所述长丝为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种。

优选地，所述短纤维须条是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由细纱机上的后罗拉喂入，再经皮圈罗拉的牵伸所得到。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的双束网非对称复合纱的应用，其特征在于：用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。

本发明涉及的原理是以分劈器展平分劈两长丝来减少长丝用量、彰显短纤维特点和纺高支复合纱；以张力盘来调控长丝的张力来改变复合纱的结构、实现对称条件下的非对称成形；以展丝器展开丝网来保护短纤维须条、减少纤维丢失和增加纤维间的抱合；以两股丝束/短纤维须条/丝网3轴系复合纱再对称3×2轴复合来稳定成纱结构、调节纱线风格和提高强度。

本发明的特点和有益效果在于：①仅在普通细纱机上增加一对分劈器、一对张力盘和一对展纱器，就解决了偏短偏弱、可纺性差、或不可纺纤维的高制成率、低毛羽量的光洁复合纱的纺纱问题，方法简捷、机构实用、安装方便、可控可调；②带有分劈器，可将长丝束分劈成两束，展开成网保护，使长丝用量减少一半，可纺支数更高；③加入的张力盘可以实现对称纺纱的非对称结构和成形效果；④通过调整展纱器可以方便、快捷地将长丝束展开成丝网并对短纤裹缠，以达成纱结构的稳定；⑤可实现对不可纺纤维如木棉和回用纤维如落棉的短纤维须条的上盖下托的保护，达到连续、增强、低飞花、掉毛和起毛的纺纱，当然也适于常用纤维更高支的纺纱。

附图说明

图1为双长丝分展成丝束与丝网的非对称复合纺纱原理与机构示意图；

图2为双长丝分展成下行丝束与直行丝网的非对称复合纺纱原理与机构侧视图；

图3为双长丝分展成上行丝束与下引丝网的非对称复合纺纱原理与机构侧视图；

图4a为张力不等非等腰加捻三角区的上盖网裹包芯复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图4b为线密度不等非等腰加捻三角区的下托网裹包芯复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图4c为丝网左侧下缠网裹包芯复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图4d为一丝网下缠一丝网上盖网裹包芯复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图5a为下托网裹左侧紧靠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图5b为线密度不等双下缠网裹右侧紧靠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图5c为一上盖一上缠网裹内对称紧靠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图5d为一上缠一下缠网裹左侧紧靠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图6a为双下缠网裹左侧包缠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图6b为一下托一下缠网裹右侧包缠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图6c为张力不等双上盖网裹对称包缠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图6d为一上缠一下托网裹对称包缠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图7a为丝束的同轴与紧靠组合的双下托束网复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图7b为丝束的紧靠与分离组合的双上盖束网复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图7c为丝束的同轴与左分离组合的一下托一上缠束网复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图7d为丝束的同轴与右分离组合的线密度不等双下缠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图中：1-长丝，1L-左长丝、1R-右长丝，11L-左展平丝、11R-右展平丝，12L-左束丝束，13L-左网丝束，12R-右束丝束，13R-右网丝束，14L-左丝网、14R-右丝网；

2L-左分劈器、2R-右分劈器，21L-右导纱钩、21R-右导纱钩，22L、22R-左、右展平辊，23L、23R-左、右分劈杆，24-移动杆；

3-张力盘；31L、31R-左、右张力盘，32-六角杆、33-张力盘移架，34L-左滑块、34R-右滑块，35L-左上行导丝钩、35R-右上行导丝钩，36L-左转动轴套、36R-右转动轴套，37-下行导丝钩；37L-左下行导丝钩、37R-右下行导丝钩；38L-左下滑杆、38R-右下滑杆；

4L-左展丝器、4R-右展丝器，41L-左下引导丝钩，42L-左展丝辊、42R-右展丝辊，43L-左中线、43R-右中线，44L-左驱动辊、44R-右驱动辊，45L-左直行导丝钩、45R-右直行导丝钩，46L-左分叉端，47L-左下引杆，48L-左上单圈钩，49-移轴；

5-前罗拉，51-前上罗拉，52-前下罗拉，53-前罗拉钳口；

6-短纤维须条，61L-左须条、61R-右路须条，63L-左集束器、63R-右集束器；

7-双束网复合纱，71L-左三轴系复合纱、71R-右三轴系复合纱；8-皮圈罗拉；9-后罗拉。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2或图3所示，本发明提供了一种双束网非对称复合纱的复合纺纱方法，其步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装分劈器、张力盘3、展丝器，并使展丝器紧贴前罗拉5以获得引导长丝1的驱动力，其中，分劈器分为左分劈器2L及右分劈器2R，展丝器分为左展丝器4L及右展丝器4R；

第二步、取长丝1，将其分为位于左路及右路的左长丝1L及右长丝1R，左长丝1L及右长丝1R分别经左分劈器2L及右分劈器2R先展平得左展平丝11L及右展平丝11R，左展平丝11L再被分劈为线密度不等的左丝束12L与右网丝束13L，同时，右展平丝11R被分劈为线密度不等的右丝束12R与右网丝束13R，其中，线密度为单位长度的质量；

第三步、将分劈后的左丝束12L及右丝束12R分别经张力盘3调整张力后，或上行直接紧贴前上罗拉51喂入或被分别下引紧贴前下罗拉52喂入，此为第一轴I；将左网丝束13L及右网丝束13R分别下引或直行进入左展丝器4L及右展丝器4R，由左展丝器4L及右展丝器4R分别将左网丝束13L及右网丝束13R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，出左展丝器4L及右展丝器4R与前下罗拉52或前上罗拉51的夹持处并紧贴前下罗拉52或前上罗拉51输出，此为第二轴II；

第四步、第一轴I的左束丝束12L及右束丝束12R从上、或下、或从侧边；第二轴II的左丝网14L及右丝网14R从下、或上、或从侧边；作为第三轴III的短纤维须条6的左路须条61L及右路须条61R分别经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，左路须条61L与上行或下行的左丝束12L和/或下引或直行的左丝网14L形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条61R与上行或下行的右丝束12R和/或下引或直行的右丝网14R形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R再复合形成双束网复合纱7。

所述左分劈器2L及所述右分劈器2R接装在可左右、上下移动的移动杆24上；

所述左分劈器2L包括左导纱钩21L，所述左长丝1L经左导纱钩21L进入左展平辊22L展平得所述展平丝11L，再由左分劈杆23L将其分劈为线密度不等的所述左丝束12L与所述左网丝束13L；

所述右分劈器2R包括右导纱钩21R，所述右长丝1R经右导纱钩21R进入右展平辊22R展平得所述展平丝11R，再由右分劈杆23R将其分劈为线密度不等的所述右丝束12R与所述右网丝束13R；

通过所述左分劈器2L及所述右分劈器2R在移动杆24上的左右移动，以调整所述左长丝1L及所述右长丝1R的位置；通过移动杆24的左右移动可同步调节所述左长丝1L及所述右长丝1R的位置，通过其上下移动可同步调节所述左分劈器2L及所述右分劈器2R的位置；通过左导纱钩21L及右导纱钩21R可各自的上下移动，以调节所述左长丝1L及所述右长丝1R在左展平辊22L及右展平辊22R上的包围角θ₁。

所述张力盘3包括左张力盘31L及右张力盘31R，左张力盘31L及右张力盘31R套接在六角杆32上，六角杆32与可上下、前后移动的张力盘移架33固定连接，在六角杆32上套接有左滑块34L及右滑块34R，左转动轴套36L及右转动轴套36R分别套接在左滑块34L及右滑块34R上，左上行导丝钩35L及右上行导丝钩35R或左下行导丝钩37L及右下行导丝钩37R分别固接在左转动轴套36L及右转动轴套36R上；

所述左丝束12L及所述右丝束12R分别经左张力盘31L及右张力盘31R调整张力后，或经由左上行导丝钩35L及右上行导丝钩35R上行直接紧贴所述前上罗拉51喂入，或经由左下行导丝钩37L及右下行导丝钩37R紧贴所述前下罗拉52喂入；

左行导丝钩37L及右下行导丝钩37R为左、右手对称的一对，左行导丝钩37L及右下行导丝钩37R分别与左下滑杆38L及右下滑杆38R相连接，左下滑杆38L及右下滑杆38R的上端分别与左滑块34L及右滑块34R对应固接；

通过左张力盘31L与左滑块34L及右张力盘31R与右滑块34R各自同步在六角杆32上的左右移动，以调节所述左丝束12L及所述右丝束12R的位置和间距；通过六角杆32上下、前后移动，以调整上行的所述左丝束12L及所述右丝束12R在所述前上罗拉51上的包围角α₁或以调整下行的所述左丝束12L及所述右丝束12R在所述前下罗拉51上的包围角α₂；通过左转动轴套36L及右转动轴套36R在左滑块34L及右滑块34R上的同轴心转动，以调节所述左丝束12L及所述右丝束12R在左张力盘31L及右张力盘31R上的包围角θ_L及包围角θ_R。

所述的左展丝器4L及所述右展丝器4R接装在可左右、上下移动的移动杆49上，其中，所述左展丝器4L包括左下引导丝钩41L或左直行导丝钩45L，所述左网丝束13L经左下引导丝钩41L或左直行导丝钩45L对中喂入左展丝辊42L上的左中线43L，使所述左网丝束13L展开成准单层的所述左丝网14L，左下引导丝钩41L的一端为定位稳定被固接形成固接端，该固接端为左分叉端46L，左分叉端与左下引杆47L相连，左下引杆47L的上端为左上单圈钩48L；

所述右展丝器4R包括右下引导丝钩或右直行导丝钩45R，所述右网丝束13R经右下引导丝钩或右直行导丝钩45R对中喂入右展丝辊42R上的右中线43R，使所述右网丝束13R展开成准单层的所述右丝网14R，右下引导丝钩的一端为定位稳定被固接形成固接端，该固接端为右分叉端，右分叉端与右下引杆相连，右下引杆的上端为右上单圈钩；

在左展丝辊42L及右展丝辊42R的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，人字形螺纹槽的顶点的连线分别为左中线43L及右中线43R；

通过左下引导丝钩41L及右下引导丝钩或左直行导丝钩45L及右直行导丝钩45R的上下移动，以调节所述左网丝束13L及所述右网丝束13R对左展丝辊42L及右展丝辊42R的包围角θ₂。

所述长丝1为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种，优选地，取与所述短纤维须条6化学成分相同的长丝。

所述短纤维须条6是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由细纱机上的后罗拉9喂入，再经皮圈罗拉8的牵伸所得到。

通过上述方法得到的双束网非对称复合纱，其为丝束/短纤维须条/丝网3轴系的非对称网裹包芯纱、非对称网裹紧靠纱、或非对称网裹包缠纱再2轴复合的3×2非对称复合纺的双束网复合纱结构，其有三种基本形式，即非对称网裹包芯复合纱、非对称网裹紧靠复合纱和非对称网裹包缠复合纱，其中，非对称是指分劈后的两长丝束线密度不同、两束用于束长丝的张力不等、两束束长丝在短纤维须条的同侧、两丝网在短纤维须条的同侧、两丝网相对短纤维须条的位置不同五条中，至少一条成立；并有三种基本形式两两组合的组合双束网复合纱；

所述的非对称网裹包芯复合纱是由两非对称或对称长丝束位于两短纤维须条的中心并被其包裹、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条并将其裹缠后，形成两股丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系非对称网裹包芯纱，再两股复合成的网裹包芯纱的复合纱，如图4a至图4d所示；

所述的非对称网裹紧靠复合纱是由两非对称或对称长丝束紧靠两短纤维须条的左侧或右侧并与其互捻、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条和长丝束并将两者裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被包裹于内的3轴系非对称网裹紧靠纱，再两股复合成的网裹紧靠纱的复合纱，如图5a至图5d所示；

所述的非对称网裹包缠复合纱是由两非对称或对称长丝束在两短纤维须条的左侧或右侧开一定距离、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠成丝网裹缠、长丝束外包缠丝网和短纤维须条的3轴系非对称网裹包缠纱，再两股复合成的网裹包缠纱的复合纱，如图6a至图6d所示；

所述的组合双束网复合纱是指所述的3轴系非对称网裹包芯纱、3轴系非对称网裹紧靠纱、3轴系非对称网裹包缠纱中任意取两的加捻复合成的网裹包缠纱的复合纱，即长丝束与短纤维须条的同轴、紧靠和分离三个位置的两两组合的网裹包芯与紧靠复合纱、网裹紧靠与包缠复合纱、网裹包缠与包芯复合纱，如图7a至图7d所示。

下述具体实施例1～4是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条、不同细度和不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、包围角、位置与间距、锭速、前罗拉转速、纺纱捻度等。进行按本发明的双束网非对称复合纱，并纺制成两根非对称网裹包芯纱、两根非对称网裹紧靠纱、或两根非对称网裹包缠纱的复合纱。

采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。

实施例1：回用棉/粘胶长丝非对称网裹包芯纱的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取粘胶长丝两束分为分劈为线密度不等的左丝束12L与左网丝束13L和线密度不等的右丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左丝束12L及右丝束12R分别经左张力盘31L及右张力盘31R调整其张力和经左上行导丝钩32L及右上行导丝钩32R调节左张力盘31L及右张力盘31R的包围角θ_L及包围角θ_R；左张力盘31L对左丝束12L的张力小于右张力盘31R对右丝束12R的张力，经左下行导丝钩37L及右下行导丝钩37R紧贴前下罗拉52喂入，通过张力盘移架33上下、前后移动六角杆32的位置，调节左丝束12L及右丝束12R在前下罗拉52上的包围角α₂，通过左右移动左张力盘31L及右张力盘31R和六角杆32来调整左丝束12L及右丝束12R相对左路须条61L及右路须条61R的位置与间距。将左网丝束13L及右网丝束13R经左展丝器4L及右展丝器4R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，并作用移动调节再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，出左驱动辊44L及右驱动辊44R与前上罗拉51的夹持处并紧贴前上罗拉51输出。然后左束丝束12L及右束丝束12R从下；左丝网14L及右丝网14R从上；回用棉纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网非对称网裹包芯的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R再复合形成双束网复合纱7，如图4a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：羊绒/蚕丝长丝非对称网裹紧靠纱的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取蚕丝两束分劈为线密度不等的左丝束12L与左网丝束13L和线密度不等的右丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左丝束12L及右丝束12R经左张力盘31L及右张力盘31R调整其张力和经左上行导丝钩32L及右上行导丝钩32R调节左张力盘31L及右张力盘31R的包围角θ_L及包围角θ_R；左张力盘31L对左丝束12L的张力等于右张力盘31R对右丝束12R的张力，经左上行导丝钩35L及右上行导丝钩35R紧贴前上罗拉51喂入，通过张力盘移架33上下、前后移动六角杆32的位置，调节左丝束12L及右丝束12R在前上罗拉51上的包围角α₁，通过左右移动左张力盘31L及右张力盘31L、31R和六角杆32来调整左丝束12L及右丝束12R相对左路须条61L及右路须条61R的位置与间距。将左网丝束13L及右网丝束13R经左展丝器4L及右展丝器4R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，并作用移动调节再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，出左驱动辊44L及右驱动辊44R与前下罗拉52夹持处并紧贴前下罗拉52输出。然后左束丝束12L及右束丝束12R右侧紧靠；左丝网14L及右丝网14R左侧分开；羊绒纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束平行增强及丝网非对称网裹紧靠复合纱的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R再复合形成双束网复合纱7，如图5b所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：木棉/涤纶长丝网裹包缠纱的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取涤纶长丝两束分劈为线密度不等的左丝束12L与左网丝束13L和线密度不等的右丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左丝束12L及右丝束12R经左张力盘31L及右张力盘31R调整其张力和经左上行导丝钩32L及右上行导丝钩32R调节左张力盘31L及右张力盘31R的包围角θ_L及包围角θ_R；左张力盘31L对左丝束12L的张力大于右张力盘31R对右丝束12R的张力，经左上行导丝钩35L及右上行导丝钩35R紧贴前上罗拉51喂入，通过张力盘移架33上下、前后移动六角杆32的位置，调节左丝束12L及右丝束12R在前上罗拉51上的包围角α₁，通过左右移动左张力盘31L、右张力盘31R和六角杆32来调整左丝束12L、右丝束12R相对左路须条61L及右路须条61R的位置与间距。将左网丝束13L及右网丝束13R经左展丝器4L及右展丝器4R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，并作用移动调节再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，出左驱动辊44L及右驱动辊44R与前下罗拉52的夹持处并紧贴前下罗拉52输出。然后左束丝束12L、右束丝束12R从右侧；左丝网14L及右丝网14R分别从下、从左侧分开；木棉纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束平行增强及丝网非对称网裹包缠复合纱的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R再复合形成双束网复合纱7，如图6b所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例4：回用短毛/锦纶网裹组合的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取锦纶长丝两束分为左、右路分劈为线密度相等的左丝束12L与左网丝束13L和线密度相等的右丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左丝束12L及右丝束12R经左张力盘31L及右张力盘31R调整其张力和经左上行导丝钩32L及右上行导丝钩32R调节左张力盘31L及右张力盘31R的包围角θ_L及包围角θ_R；左张力盘31L对左丝束12L的张力小于右张力盘31R对右丝束12R的张力，经左下行导丝钩37L及右下行导丝钩37R紧贴前上罗拉52喂入，通过张力盘移架33上下、前后移动六角杆32的位置，调节左丝束12L及右丝束12R在前下罗拉52上的包围角α₂，通过左右移动左丝束12L及右张力盘31R和六角杆32来调整左丝束12L及右丝束12R相对左路须条61L及右路须条61R的位置与间距。将左网丝束13L及右网丝束13R经左展丝器4L及右展丝器4R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，并作用移动调节再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，由左驱动辊44L及右驱动辊44R与前上罗拉51夹持并紧贴前上罗拉51输出。然后左束丝束12L及右束丝束12R分别从下、从左侧分开；左丝网14L及右丝网14R分别从上、从右侧分开；回用短毛纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网保护的非对称束网复合纱的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱72R再复合形成双束网复合纱7，如图7c所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

纺制双束网非对称复合纱的复合纺纱工艺参数与品质指标

Claims (8)

1.一种双束网非对称复合纱，其特征在于：为丝束/短纤维须条 /丝网3轴系的非对称网裹包芯纱、非对称网裹紧靠纱、或非对称网裹包缠纱再2轴复合的3×2非对称复合纺的双束网复合纱结构，其有三种基本形式，即非对称网裹包芯复合纱、非对称网裹紧靠复合纱和非对称网裹包缠复合纱，其中，非对称是指分劈后的两长丝束线密度不同、两束用于束长丝的张力不等、两束束长丝在短纤维须条的同侧、两丝网在短纤维须条的同侧、两丝网相对短纤维须条的位置不同五条中，至少一条成立；并有三种基本形式两两组合的组合双束网复合纱；

所述的非对称网裹包芯复合纱是由两非对称或对称长丝束位于两短纤维须条的中心并被其包裹、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条并将其裹缠后，形成两股丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系非对称网裹包芯纱，再两股复合成的网裹包芯纱的复合纱；

所述的非对称网裹紧靠复合纱是由两非对称或对称长丝束紧靠两短纤维须条的左侧或右侧并与其互捻、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条和长丝束并将两者裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被包裹于内的3轴系非对称网裹紧靠纱，再两股复合成的网裹紧靠纱的复合纱；

所述的非对称网裹包缠复合纱是由两非对称或对称长丝束在两短纤维须条的左侧或右侧开一定距离、而两丝网下托、上盖或离开于该两短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠成丝网裹缠、长丝束外包缠丝网和短纤维须条的3轴系非对称网裹包缠纱，再两股复合成的网裹包缠纱的复合纱；

所述的组合双束网复合纱是指所述的3轴系非对称网裹包芯纱、3轴系非对称网裹紧靠纱、3轴系非对称网裹包缠纱中任意取两的加捻复合成的网裹包缠纱的复合纱，即长丝束与短纤维须条的同轴、紧靠和分离三个位置的两两组合的网裹包芯与紧靠复合纱、网裹紧靠与包缠复合纱、网裹包缠与包芯复合纱。

2.一种如权利要求1所述的双束网非对称复合纱的复合纺纱方法，其特征在于：

    第一步、在普通环锭细纱机上安装分劈器、张力盘（3）、展丝器，并使展丝器紧贴前罗拉（5）以获得引导长丝（1）的驱动力，其中，分劈器分为左分劈器（2L）及右分劈器（2R），展丝器分为左展丝器（4L）及右展丝器（4R）；

第二步、取长丝（1），将其分为位于左路及右路的左长丝（1L）及右长丝（1R），左长丝（1L）及右长丝（1R）分别经左分劈器（2L）及右分劈器（2R）先展平得左展平丝（11L）及右展平丝（11R），左展平丝（11L）再被分劈为线密度不等的左丝束（12L）与右网丝束（13L），同时，右展平丝（11R）被分劈为线密度不等的右丝束（12R）与右网丝束（13R），其中，线密度为单位长度的质量；

第三步、将分劈后的左丝束（12L）及右丝束（12R）分别经张力盘（3）调整张力后，或上行直接紧贴前上罗拉（51）喂入或被分别下引紧贴前下罗拉（52）喂入，此为第一轴（I）；将左网丝束（13L）及右网丝束（13R）分别下引或直行进入左展丝器（4L）及右展丝器（4R），由左展丝器（4L）及右展丝器（4R）分别将左网丝束（13L）及右网丝束（13R）展开成准单层的左丝网（14L）及右丝网（14R），出左展丝器（4L）及右展丝器（4R）与前下罗拉（52）或前上罗拉（51）的夹持处并紧贴前下罗拉（52）或前上罗拉（51）输出，此为第二轴（II）；

第四步、第一轴（I）的左束丝束（12L）及右束丝束（12R）从上、或下、或从侧边；第二轴（II）的左丝网（14L）及右丝网（14R）从下、或上、或从侧边；作为第三轴（III）的短纤维须条（6）的左路须条（61L）及右路须条（61R）分别经左集束器（63L）及右集束器（63R）居中，同步喂入前罗拉钳口（53），左路须条（61L）与上行或下行的左丝束（12L）和/或下引或直行的左丝网（14L）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条（61R）与上行或下行的右丝束（12R）和/或下引或直行的右丝网（14R）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口（53）后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱（71L）及右三轴系复合纱（72R），左三轴系复合纱（71L）及右三轴系复合纱（72R）再复合形成双束网复合纱（7）。

3.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述左分劈器（2L）及所述右分劈器（2R）接装在可左右、上下移动的移动杆（24）上；

所述左分劈器（2L）包括左导纱钩（21L），所述左长丝（1L）经左导纱钩（21L）进入左展平辊（22L）展平得所述展平丝（11L），再由左分劈杆（23L）将其分劈为线密度不等的所述左丝束（12L）与所述左网丝束（13L）；

所述右分劈器（2R）包括右导纱钩（21R），所述右长丝（1R）经右导纱钩（21R）进入右展平辊（22R）展平得所述展平丝（11R），再由右分劈杆（23R）将其分劈为线密度不等的所述右丝束（12R）与所述右网丝束（13R）；

通过所述左分劈器（2L）及所述右分劈器（2R）在移动杆（24）上的左右移动，以调整所述左长丝（1L）及所述右长丝（1R）的位置；通过移动杆（24）的左右移动可同步调节所述左长丝（1L）及所述右长丝（1R）的位置，通过其上下移动可同步调节所述左分劈器（2L）及所述右分劈器（2R）的位置；通过左导纱钩（21L）及右导纱钩（21R）可各自的上下移动，以调节所述左长丝（1L）及所述右长丝（1R）在左展平辊（22L）及右展平辊（22R）上的包围角θ₁。

4.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述张力盘（3）包括左张力盘（31L）及右张力盘（31R），左张力盘（31L）及右张力盘（31R）套接在六角杆（32）上，六角杆（32）与可上下、前后移动的张力盘移架（33）固定连接，在六角杆（32）上套接有左滑块（34L）及右滑块（34R），左转动轴套（36L）及右转动轴套（36R）分别套接在左滑块（34L）及右滑块（34R）上，左上行导丝钩（35L）及右上行导丝钩（35R）或左下行导丝钩（37L）及右下行导丝钩（37R）分别固接在左转动轴套（36L）及右转动轴套（36R）上；

所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）分别经左张力盘（31L）及右张力盘（31R）调整张力后，或经由左上行导丝钩（35L）及右上行导丝钩（35R）上行直接紧贴所述前上罗拉（51）喂入，或经由左下行导丝钩（37L）及右下行导丝钩（37R）紧贴所述前下罗拉（52）喂入；

左下行导丝钩（37L）及右下行导丝钩（37R）为左、右手对称的一对，左下行导丝钩（37L）及右下行导丝钩（37R）分别与左下滑杆（38L）及右下滑杆（38R）相连接，左下滑杆（38L）及右下滑杆（38R）的上端分别与左滑块（34L）及右滑块（34R）对应固接；

通过左张力盘（31L）与左滑块（34L）及右张力盘（31R）与右滑块（34R）各自同步在六角杆（32）上的左右移动，以调节所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）的位置和间距；通过六角杆（32）上下、前后移动，以调整上行的所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）在所述前上罗拉（51）上的包围角α₁或以调整下行的所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）在所述前下罗拉（52）上的包围角α₂；通过左转动轴套（36L）及右转动轴套（36R）在左滑块（34L）及右滑块（34R）上的同轴心转动，以调节所述左丝束（12L）及所述右丝束（12R）在左张力盘（31L）及右张力盘（31R）上的包围角θ_L 及包围角θ_R。

5.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述的左展丝器（4L）及所述右展丝器（4R）接装在可左右、上下移动的移动杆（49）上，其中，所述左展丝器（4L）包括左下引导丝钩（41L）或左直行导丝钩（45L），所述左网丝束（13L）经左下引导丝钩（41L）或左直行导丝钩（45L）对中喂入左展丝辊（42L）上的左中线（43L），使所述左网丝束（13L）展开成准单层的所述左丝网（14L），左下引导丝钩（41L）的一端为定位稳定被固接形成固接端，该固接端为左分叉端（46L），左分叉端与左下引杆（47L）相连，左下引杆（47L）的上端为左上单圈钩（48L）；

所述右展丝器（4R）包括右下引导丝钩或右直行导丝钩（45R），所述右网丝束（13R）经右下引导丝钩或右直行导丝钩（45R）对中喂入右展丝辊（42R）上的右中线（43R），使所述右网丝束（13R）展开成准单层的所述右丝网（14R），右下引导丝钩的一端为定位稳定被固接形成固接端，该固接端为右分叉端，右分叉端与右下引杆相连，右下引杆的上端为右上单圈钩；

在左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，人字形螺纹槽的顶点的连线分别为左中线（43L）及右中线（43R）；

通过左下引导丝钩（41L）及右下引导丝钩或左直行导丝钩（45L）及右直行导丝钩（45R）的上下移动，以调节所述左网丝束（13L）及所述右网丝束（13R）对左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的包围角θ₂。

6.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）取与所述短纤维须条（6）化学成分相同的长丝。

7.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种。

8.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述短纤维须条（6）是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由细纱机上的后罗拉（9）喂入，再经皮圈罗拉（8）的牵伸所得到。