CN105525047B - 一种麝鼠皮的铝油鞣制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，包括如下步骤：(A)选择优质的麝鼠皮，经过浸水处理后、进行脱脂，脱脂过程中采用脂肪酶浓度为2‑3g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.5‑1g/L的水溶液；(B)经过上述步骤处理过的麝鼠皮再经过软化浸酸、30‑40℃条件下铝鞣剂水溶液鞣制、40‑50℃油鞣后，出皮静置24h以上，即得。本发明实施例的麝鼠皮的铝油鞣制方法不会减少皮张的面积，鞣制后的成品手感好，没有任何刺激性气味产生，鞣制过程操作条件比较温和，处理简单方便，提高了麝鼠皮本身的附加值，创造了一定的经济效益。

Description

一种麝鼠皮的铝油鞣制方法

技术领域

本发明涉及动物毛皮加工领域，具体而言，涉及一种麝鼠皮的铝油鞣制方法。

背景技术

随着世界经济的稳定、快速发展，人们的生活水平不断提高，过去作为富商贵族象征的裘皮服饰，已逐渐走入越来越多的时尚消费者生活，目前毛皮产品的时尚性越来越强，其流行花色越来越多。同时，裘皮服装款式的时装化设计，其它服装裘皮饰边的大量采用，也使裘皮的消费量逐年递增。而且随着裘皮服装的消费人群愈来愈年轻化的趋势，个性化成为新的花色要求。日趋成熟与发展的服装业引领着时尚生活的潮流，给皮草加工业提供了无限商机，同时对皮草染整加工也提出了更高的要求，皮草加工业依托皮草化工行业的技术进步在五彩斑斓的服装行业占有越来越重要的位置。

麝鼠又名麝香鼠、麝狸、“青根貂”，是一种草食性的珍贵毛皮药用动物，其锋毛高爽光亮、针毛较密，绒毛细足柔软，色泽光亮美观，皮板结实，保暖性强等特点。经济价值较高，在国际裘皮市场上很有声誉，有“软黄金”之称，由于麝鼠本身体积就很小因此其毛皮弥足珍贵，对于这种特殊的皮草加工也需要特别的留意。众所周知，进行毛皮加工必不可少的环节即为鞣制工序，鞣制可使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。通常鞣制工艺均采用甲醛和铬盐进行，但是这种传统鞣制方法不仅不环保，而且铬鞣会减少皮张的面积，对于麝鼠皮这种弥足珍贵的品种而言，减少了皮张的面积，会直接影响其经济效益，不利于市场化。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，通过采用铝油代替传统的甲醛和铬盐进行鞣制，不仅环保，而且不会减少皮张的面积，鞣制后的成品手感好，没有任何刺激性气味产生，鞣制过程操作条件比较温和，处理简单方便，提高了麝鼠皮本身的附加值，创造了一定的经济效益，尤其对鞣制工艺的各个操控参数进行了优化，为后续操作提供了可参考的数据，值得广泛推广应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，包括如下步骤：

(A)选择优质的麝鼠皮，经过浸水处理后、进行脱脂，脱脂过程中采用脂肪酶浓度为2-3g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.5-1g/L的水溶液；

(B)经过上述步骤处理过的麝鼠皮再经过软化浸酸、30-40℃条件下铝鞣剂水溶液鞣制、40-50℃油鞣后，出皮静置24h以上，即得。

现有技术中，之所以需要对皮裘进行鞣制，是因为鞣制可使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力，使得生皮变成熟皮，因此鞣制也俗称熟制，现有的鞣制工艺，针对皮裘进行鞣制均采用甲醛和铬盐进行，但是这种传统鞣制方法不仅不环保，而且铬鞣会减少皮张的面积，尤其皮张是需要市场化进行售卖的产品，减少皮张的面积并不利于获利，对于麝鼠皮这种产量小、成本高的原料皮来说，皮张面积的减少更是对经济效益有很大的影响，可见传统的鞣制工艺并不适用于麝鼠皮，因此寻找一种鞣制效果好又不会破坏皮张本身性能的的鞣制工艺，是现有技术中针对麝鼠皮这种特定毛皮而言亟待解决的技术问题。本发明的铝油鞣制工艺恰恰解决了麝鼠皮加工领域中存在的以上技术问题，不但完整的保留了麝鼠皮的皮毛，丝毫没有减少皮张的面积，鞣制后的成品手感还很好，没有任何刺激气味产生，皮板光泽度高、强度、韧性等性能佳，更重要的在于整个鞣制操作过程条件比较温和，鞣制时先铝鞣再油鞣，温度均控制在50℃左右，温度不能太高，以实现麝鼠皮温和的过渡成为熟皮，出皮后还要静置24h左右，以稳定毛皮鞣制后的效果，铝鞣以及油鞣没有任何毒性，不会对操作环境以及操作人员有任何的影响，绿色环保，充分保证了操作人员的人身健康。还有本发明在脱脂过程中特意添加了脂肪酶以减少本身脱脂剂的用量，脂肪酶这种酶制剂对油脂有一定的去除作用，使得皮板油脂大大减少，便于后续鞣制工序的顺利进行，还能对皮板起到一定的养护作用，由于脂肪酶的添加大大减少了原有脱脂剂的添加量，从而降低了脱脂剂对环境的污染，很大程度上减少了毛皮加工领域脱脂对水造成的污染，有效减少COD、BOD的排放，也减少了后续治理污水的操作成本，节省了人力物力。

可见，本发明不但在鞣制工序进行了改进，还在鞣制前的各个准备步骤进行了结合改进，前后步骤衔接有序，整个操作工艺路线污染少，绿色环保，正因为前者各准备工作的精心设计，才能使得后续鞣制工序能够成功的实施，在完整的保留了麝鼠皮本身的面积的同时，性能没有受到丝毫影响，皮张收缩温度也没有受到影响，这是现有技术中普通的油鞣工艺所不能比拟的，只有严格按照本发明的实施方案操作才能达到这样的效果，因为每个参数的把控都是影响皮张性能的至关重要的技术点，为麝鼠皮的加工方法提供了一条最为适宜的操作工艺路线，在保留了麝鼠皮各优异性能的前提下进一步增加了其应用价值，是个值得推广的鞣制加工工艺路线，为后续操作提供了可参考的依据。

本发明的特定脱脂剂艾力特脱脂剂由北京泛博化学股份有限公司生产，在不添加脂肪酶的前提下水溶液中的艾力特脱脂剂浓度需要达到2-3g/L，但是本发明正是添加了脂肪酶，艾力特脱脂剂浓度为0.5-1g/L即可满足脱脂要求，当然脂肪酶的浓度也是通过反复实践发现控制在这个适宜的范围内，既能大大减少油脂量又不会影响皮板本身的光泽度，因此浓度范围需要把握适宜。另外，脱脂过程的两个重要操控参数，脱脂温度与脱脂时间直接决定着整个脱脂的进行程度，脱脂温度控制在30-40℃，脱脂时间控制在60-90min，优选脱脂温度为32-38℃，脱脂时间为70-80min，脱脂温度还可以为33℃、34℃、35℃、36℃等，脱脂的时间还可以为65min、67min、69min、72min、75min等。脱脂时间不宜太长也不宜太短，因为这些操控参数均是依据麝鼠皮本身皮板的特性进行反复实践得出的，麝鼠皮的绒毛本身比较柔软，容易受伤，色泽本身比较光亮，皮板本身结实，如果控制不好可能会导致麝鼠皮的皮板性能受到影响，不但没有提高皮板的性能还会损伤到皮毛，因此这些操作参数只适用于麝鼠皮，其他动物毛皮并不适用。

除了脱脂过程采用特定的脱脂剂，本发明的浸水过程也做了相应的改进，浸水处理过程包括浸水、主浸水以及复浸水过程，其中复浸水过程所用的药剂水溶液中，氯化钠浓度为20-30g/L，艾力特润湿剂浓度为1.5-2ml/L，脂肪酶浓度为1-2g/L。可见复浸水过程中也特意添加了脂肪酶，虽然浓度含量不如前面脱脂过程中浓度高，但是也能辅助起到脱脂的过程，使得脱脂更加彻底。一般复浸水的药剂水溶液与麝鼠皮的质量比控制在20-30:1，正好将麝鼠皮充分的浸水又不会浪费药剂。本步骤所涉及的药剂也均由北京泛博化学股份有限公司生产。

通过鞣制前的准备工作，为鞣制创造了有利条件，鞣制前准备工作的作用主要体现在以下几个方面：1)去掉披上的无用之物如皮下组织、油脂、脏物、防腐物、有些皮的头尾等；2)使经过防腐处理的原料皮水分含量及水分在皮内的分布情况、皮纤维的结构恢复到鲜皮状态；3)除去皮内的纤维间质，破坏弹性纤维和肌肉组织，松散胶原纤维。

在经过浸水、脱脂、浸酸等准备工作之后，就是重要的鞣制工序，铝鞣剂水溶液鞣制的步骤具体包括：采用氯化钠浓度为30-40g/L，威斯铝鞣剂F-AL浓度为20-30g/L，提碱剂B浓度为3-4g/L的铝鞣剂30-40℃条件下水溶液浸皮间歇搅动，并静置12h以上再油鞣。铝鞣过程中盐、铝鞣剂的种类以及浓度范围均有了进一步的限定，更优选的，氯化钠浓度为32-38g/L，威斯铝鞣剂F-AL浓度为22-28g/L，提碱剂B浓度为3.2-3.8g/L，还有油鞣时麝鼠皮与踢皮油的质量比为1:2-4，优选1:2.5-3.5，这些参数的控制是为了使得麝鼠皮的皮板更加结实，增强其机械性能，因此踢皮油的用量会相对大一些，铝鞣剂的浓度也相对调制高一些，可见本发明明显提高了铝鞣剂以及油鞣剂本身的用量，均是为了针对麝鼠皮本身的性能实验出的最佳添加量，使得皮板更加结实，达到增加麝鼠皮皮板的强度的目的。通过铝鞣与油鞣的完美结合操作实现对麝鼠皮温和的鞣制处理，不会对皮毛有任何损伤。

另外，铝鞣与油鞣的操控参数上，铝鞣过程中要配合间歇搅动，间歇搅动的时间为60-80min，更优选为40-50min，油鞣的时间控制在1-4h，优选2-3h，实际操作时铝鞣一般用划槽操作，油鞣一般在皮板上刷踢皮油，然后放在踢皮机里机械作用，只有铝鞣与油鞣过程均操作合理、互相配合衔接紧凑的前提下，才能使得加工得到的麝鼠熟皮丰满度、柔软度、光泽度均较高，因此作为整个工艺操作中的重中之重鞣制工序，需要严格把控按照本发明的操作方案进行，不能前后步骤颠倒，缺少任何一个工序步骤，也不能遗漏任何一个操作步骤，本发明所用的脱脂剂、润湿剂、加脂剂、酶制剂等产品均由北京泛博化学股份有限公司生产。

最后，出皮静置24h以上后，还包括转锯末，转笼，翻毛向外，干洗，转笼，拉长，梳毛，吸尘，手工整形的后处理步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供了一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，制备方法简单、操作方便，成本低，工艺稳定，工艺方法前后步骤衔接紧密，各个工艺操控参数设计合理，具体操作时需要严格按照本发明的操作步骤进行，步骤不能前后顺序颠倒，也不能缺少任何一个工艺步骤，这种工艺方法非常值得后续借鉴，具有广泛推广的意义；

(2)由于麝鼠皮产量小，皮张小，毛被光亮滑爽，属于珍贵皮草，麝鼠皮本身小，耐机械作用差，皮板脆弱，加工时应该适当减少机械作用，本发明特意针对麝鼠皮设计了一条适宜的鞣制工艺路线，尽量减少机械操作，不但充分保护了麝鼠皮毛，鞣制后的皮板手感好，皮板柔软、丰满、由油感，强度、韧性等机械性能佳；

(3)本发明通过采用铝油代替传统的甲醛和铬盐进行鞣制，不仅环保，而且不会减少皮张的面积，鞣制后的成品手感好，没有任何刺激性气味产生，鞣制过程操作条件比较温和，处理简单方便，提高了麝鼠皮本身的附加值，创造了一定的经济效益，而且使得常规工艺简化，操作更简单，有效的提高了生产效率，具有很大的市场前景。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

麝鼠皮的铝油鞣制方法按照如下步骤进行：

1)选择优质的麝鼠皮，修边，去头尾，组批称重；

2)预浸水：利用划槽，在温度为常温，液比为20:1(按皮重计算)，艾力特润湿剂HAC1ml/L、防腐剂0.3g/L，浸泡3-4h；主浸水：温度为常温，液比为20:1，艾力特润湿剂HAC 1ml/L,间歇划动过夜，次日出皮，剪毛去肉称重后进行复浸水：液比为20:1，氯化钠20g/L、艾力特润湿剂HAC1.5ml/L、脂肪酶1g/L，间歇滑动，过夜后并去肉、修边；

3)脱脂：温度为30℃，液比为20:1，脂肪酶2g/L、艾力特脱脂剂H 0.5g/L，划动60-90min，出皮，水洗后软化浸酸；

4)鞣制：温度为30℃，液比为20:1，氯化钠30g/L、威斯铝鞣剂F-AL 20g/L，提碱剂B3g/L，间歇划动60min，静置过夜次日出皮甩干；

5)油鞣：温度为40℃，踢皮油踢皮，每张皮(每张皮50g)用100g踢皮油，刷踢皮油踢皮机踢1h，出皮，静置24h以上，转锯末，转笼，翻毛向外，干洗，转笼，拉长，梳毛，吸尘，手工整形，即得。

实施例2

麝鼠皮的铝油鞣制方法按照如下步骤进行：

1)选择优质的麝鼠皮，修边，去头尾，组批称重；

2)预浸水：利用划槽，在温度为常温，液比为20:1(按皮重计算)，艾力特润湿剂HAC1ml/L、防腐剂0.3g/L，浸泡3-4h；主浸水：温度为常温，液比为30:1，艾力特润湿剂HAC 1ml/L,间歇划动过夜，次日出皮，剪毛去肉称重后进行复浸水：液比为20:1，氯化钠30g/L、艾力特润湿剂HAC 2ml/L、脂肪酶2g/L，间歇滑动，过夜后并去肉、修边；

3)脱脂：温度为40℃，液比为20:1，脂肪酶3g/L、艾力特脱脂剂H 1g/L，划动70-80min，出皮，水洗后软化浸酸；

4)鞣制：温度为40℃，液比为20:1，氯化钠40g/L、威斯铝鞣剂F-AL 30g/L，提碱剂B4g/L，间歇划动80min，静置过夜次日出皮甩干；

5)油鞣：温度为50℃，踢皮油踢皮，每张皮(每张皮50g)用200g踢皮油，刷踢皮油踢皮机踢2h，出皮，静置24h以上，转锯末，转笼，翻毛向外，干洗，转笼，拉长，梳毛，吸尘，手工整形，即得。

实施例3

麝鼠皮的铝油鞣制方法按照如下步骤进行：

1)选择优质的麝鼠皮，修边，去头尾，组批称重；

2)预浸水：利用划槽，在温度为常温，液比为20:1(按皮重计算)，艾力特润湿剂HAC1ml/L、防腐剂0.3g/L，浸泡3-4h；主浸水：温度为常温，液比为30:1，艾力特润湿剂HAC 1ml/L,间歇划动过夜，次日出皮，剪毛去肉称重后进行复浸水：液比为20:1，氯化钠30g/L、艾力特润湿剂HAC 2ml/L、脂肪酶2g/L，间歇滑动，过夜后并去肉、修边；

3)脱脂：温度为32℃，液比为20:1，脂肪酶2.5g/L、艾力特脱脂剂H 0.8g/L，划动70-80min，出皮，水洗后软化浸酸；

4)鞣制：温度为38℃，液比为20:1，氯化钠32g/L、威斯铝鞣剂F-AL 22g/L，提碱剂B3.2g/L，间歇划动50min，静置过夜次日出皮甩干；

5)油鞣：温度为50℃，踢皮油踢皮，每张皮(每张皮50g)用125g踢皮油，刷踢皮油踢皮机踢3h，出皮，静置24h以上，转锯末，转笼，翻毛向外，干洗，转笼，拉长，梳毛，吸尘，手工整形，即得。

实施例4

麝鼠皮的铝油鞣制方法按照如下步骤进行：

1)选择优质的麝鼠皮，修边，去头尾，组批称重；

2)预浸水：利用划槽，在温度为常温，液比为20:1(按皮重计算)，艾力特润湿剂HAC1ml/L、防腐剂0.3g/L，浸泡3-4h；主浸水：温度为常温，液比为25:1，艾力特润湿剂HAC 1ml/L,间歇划动过夜，次日出皮，剪毛去肉称重后进行复浸水：液比为25:1，氯化钠30g/L、艾力特润湿剂HAC 2ml/L、脂肪酶2g/L，间歇滑动，过夜后并去肉、修边；

3)脱脂：温度为38℃，液比为20:1，脂肪酶2.5g/L、艾力特脱脂剂H 0.8g/L，划动70-80min，出皮，水洗后软化浸酸；

4)鞣制：温度为38℃，液比为20:1，氯化钠38g/L、威斯铝鞣剂F-AL 28g/L，提碱剂B3.8g/L，间歇划动40min，静置过夜次日出皮甩干；

5)油鞣：温度为45℃，踢皮油踢皮，每张皮(每张皮50g)用175g踢皮油，刷踢皮油踢皮机踢4h，出皮，静置24h以上，转锯末，转笼，翻毛向外，干洗，转笼，拉长，梳毛，吸尘，手工整形，即得。

实验例1

将采用本发明实施例1-4鞣制方法经过鞣制得到的麝鼠皮与采用传统甲醛、铬盐进行鞣制的麝鼠皮(比较例1)各10张，通过反复观察并测定性能，从毛皮的感官以及机械性能等方面进行对比，具体比较结果如下表1-2所示：

表1麝鼠皮的感官评定表

表2麝鼠皮的机械性能

组别	撕裂强度	耐磨性能	耐光性	耐摩擦级别
					实施例1	≥40N	500转无脱落	≥4级	≥4级
实施例2	≥40N	500转无脱落	≥4级	≥4级
					实施例3	≥40N	500转无脱落	≥4级	≥4级
实施例4	≥40N	500转无脱落	≥4级	≥4级
					比较例1	20N	500转有些许脱落	3级	3级

从表1-2中可以看出，本发明实施例的麝鼠皮从感官到机械性能等方面，较现有技术的加工方法得到的麝鼠皮均较优，可见本发明的鞣制方法值得广泛推广应用。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (11)

1.一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(A)选择优质的麝鼠皮，经过浸水处理后、进行脱脂，脱脂过程中采用脂肪酶浓度为2-3g/L，艾力特脱脂剂浓度为0.5-1g/L的水溶液；

(B)经过上述步骤处理过的麝鼠皮再经过软化浸酸、30-40℃条件下铝鞣剂水溶液鞣制、40-50℃油鞣后，出皮静置24h以上，即得；

其中，所述步骤(A)中，脱脂温度为30-40℃，脱脂时间为60-90min；

所述步骤(B)中，铝鞣剂水溶液鞣制的步骤包括：采用氯化钠浓度为30-40g/L，威斯铝鞣剂F-AL浓度为20-30g/L，提碱剂B浓度为3-4g/L的铝鞣剂水溶液30-40℃条件下浸皮间歇搅动，并静置12h以上再油鞣。

2.根据权利要求1所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(A)中，浸水处理过程包括预浸水、主浸水以及复浸水过程，其中复浸水过程所用的药剂水溶液中，氯化钠浓度为20-30g/L，艾力特润湿剂浓度为1.5-2ml/L，脂肪酶浓度为1-2g/L。

3.根据权利要求2所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(A)中，复浸水的药剂水溶液与麝鼠皮的质量比为20-30:1。

4.根据权利要求1所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(A)中，脱脂温度为32-38℃，脱脂时间为70-80min。

5.根据权利要求4所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，铝鞣剂水溶液中，氯化钠浓度为32-38g/L，威斯铝鞣剂F-AL浓度为22-28g/L，提碱剂B浓度为3.2-3.8g/L。

6.根据权利要求4所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，间歇搅动的时间控制在60-80min。

7.根据权利要求1所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，油鞣过程中，麝鼠皮与踢皮油的质量比为1:2-4。

8.根据权利要求7所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，麝鼠皮与踢皮油的质量比为1:2.5-3.5。

9.根据权利要求1所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，油鞣的时间为1-4h。

10.根据权利要求9所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，油鞣的时间为2-3h。

11.根据权利要求1所述的一种麝鼠皮的铝油鞣制方法，其特征在于，所述步骤(B)中，出皮静置24h以上后，还包括转锯末，转笼，翻毛向外，干洗，转笼，拉长，梳毛，吸尘，手工整形的后处理步骤。