CN102702997B - 强力液体木胶粉 - Google Patents

Abstract

本发明强力液体木胶粉涉及胶粘剂领域，尤其是环保型、非含木胶粉的胶粘剂。由以下质量份数的组分组成：聚乙烯醇5％--10％；氯化钙5％--8％；碳酸钙20％--30％；淀粉8％--15％；A型材料25％--35％；硅藻土5％--15％；消泡剂0.2％--1％；防腐剂0.2％--1％；分散剂0.3％--1％；增塑剂1％--2％；水20％--30％。采用上述配方制成的强力液体木胶粉，具有超强的粘结力，无苯、无醛、无毒、无害、环保、低碳，还具有固含量高、收缩率小、初粘性好、干燥速度快防冻、易涂胶等。

Description

强力液体木胶粉

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，尤其是环保型、非含木胶粉的胶粘剂。

背景技术

木胶粉是由粉末状的脲醛树脂、增强剂和固化剂配合而成。使用前先将其溶解在水中，混合均匀后可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它可以冷粘接，热粘接。该胶具有胶合强度高，易于保存的特点。E0级别的木胶粉所含的甲醛量通过检测能少于0.5mg/L，而E1级的就是大于0.5mg/L而少于1.5mg/L，E2就是大于1.5mg/L而少于5mg/L。基本上木胶粉现在只能做到E2级别，如果要做到E1甚至是E0的话（在不加改性剂即游离甲醛捕捉剂的前提下），那就只有三聚氰胺改性脲醛树脂胶粉这个产品能做到。由上可知，木胶粉虽然在木材加工行业、装修装饰行业、建筑业因其优异的性能被广泛使用，但是因其具有腐蚀性、耐老化性、耐候性差，其使用范围受到了很大的限制，难以满足电子信息以及航天航空行业的技术要求。又因其含有甲醛等对人体有毒有害的成分，而污染环境，损害健康，被限制使用。因此对现有胶粘剂的制作技术必须加以改进，以满足人们安全、放心、绿色环保的实际使用需求。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种强力、耐候、抗醛环保水性胶粘剂，无苯、无醛、无毒、无害、安全环保、制作简单、使用方便，不但可以替代木胶粉，而且能吸收甲醛等有害成分，更可适用于电子信息工业以及航空航天行业，能够满足其技术要求。

本发明的技术方案是：一种强力液体木胶粉，其特征在于由以下质量份数的组分组成：

所述A型材料由以下质量份数的组分组成：

上述A型材料采用以下方法制成：

⑴将蒸馏水用软水计量槽计量后放入聚乙烯醇溶解釜中；

⑵将聚乙烯醇投入到聚乙烯醇溶解釜中；

⑶给聚乙烯醇溶解釜升温，使溶解釜内温度升至95℃后搅拌1--4小时；

⑷将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到单体计量槽内备用；将增塑剂投放到增塑剂计量槽内备用；将过硫酸铵配制成10%的溶液投放到引发剂计量槽内备用；把小苏打配制成10%的溶液投放到pH缓冲剂计量槽内备用；

⑸把聚乙烯醇溶解釜中的聚乙烯醇溶液输送到聚合釜中，并加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、乙二胺四乙酸钠，并搅拌使其溶解；

⑹由单体计量槽向聚合釜中加入混合单体总量的15--20%，由引发剂计量槽向聚合釜中加入溶液总量的30--40%，搅拌30分钟；

⑺给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至60--65℃，聚合反应开始，回流冷凝器出现回流；

⑻待回流减少时，开始由单体计量槽向聚合釜内滴加混合单体；由引发剂计量槽向聚合釜内滴加过硫酸铵溶液，控制聚合反应温度在78--80℃，单体计量槽内混合单体8小时内滴完，然后加入全部的引发剂计量槽内过硫酸铵溶液；

⑼给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至90--95℃，保温30分钟；

⑽然后给聚合釜降温，使聚合釜内温度降至50℃，再由pH缓冲剂计量槽加入小苏打溶液，由增塑剂计量槽加入全部增塑剂，加入防腐剂，充分搅拌混合；

⑾将上述成品过滤后，放入储槽。

采用上述配方及工艺制成的强力液体木胶粉，具有超强的粘结力，无苯、无醛、无毒、无害、环保、低碳，还具有固含量高、收缩率小、初粘性好、干燥速度快防冻、易涂胶等。

具体实施方式

实施例一：强力液体木胶粉的配方：

所述淀粉为食品级玉米淀粉;

其中：所述A型材料的配方：

采用以下方法制成A型材料：

⑴将蒸馏水用软水计量槽计量后放入聚乙烯醇溶解釜中；

⑵将聚乙烯醇投入到聚乙烯醇溶解釜中；

⑶给聚乙烯醇溶解釜升温，使溶解釜内温度升至95℃后搅拌1--4小时；

⑷将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到单体计量槽内备用；将增塑剂投放到增塑剂计量槽内备用；将过硫酸铵配制成10%的溶液投放到引发剂计量槽内备用；把小苏打配制成10%的溶液投放到pH缓冲剂计量槽内备用；

⑸把聚乙烯醇溶解釜中的聚乙烯醇溶液通过过滤器用隔膜泵输送到聚合釜中，并由人孔加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、乙二胺四乙酸钠，并搅拌使其溶解；

⑹由单体计量槽向聚合釜中加入混合单体总量的15--20%，由引发剂计量槽向聚合釜中加入溶液总量的30--40%，搅拌30分钟；

⑺给聚合釜夹套中通入蒸汽令其升温，使聚合釜内温度升至60--65℃，聚合反应开始，回流冷凝器出现回流；

⑻待回流减少时，开始由单体计量槽向聚合釜内滴加混合单体；由引发剂计量槽向聚合釜内滴加过硫酸铵溶液，控制聚合反应温度在78--80℃，单体计量槽内混合单体8小时内滴完，然后加入全部的引发剂计量槽内过硫酸铵溶液；

⑼给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至90--95℃，保温30分钟；

⑽然后给聚合釜降温，使聚合釜内温度降至50℃，再由pH缓冲剂计量槽加入小苏打溶液，由增塑剂计量槽加入全部增塑剂，加入防腐剂，充分搅拌混合；

⑾将上述成品过滤后，放入储槽。

采用上述配方制成的强力液体木胶粉其性能指数与木胶粉相比具有有益效果：

实施例二：采用实施例一中A型材料，强力液体木胶粉的配方为：

实施例三：采用实施例一中A型材料，强力液体木胶粉的配方为：

Claims (1)

1.一种强力液体木胶粉，其特征在于由以下质量分数的组分组成： 

所述A型材料由以下质量分数的组分组成： 

上述A型材料采用以下方法制成： 

⑴将蒸馏水用软水计量槽计量后放入聚乙烯醇溶解釜中； 

⑵将聚乙烯醇投入到聚乙烯醇溶解釜中； 

⑶给聚乙烯醇溶解釜升温，使溶解釜内温度升至95℃后搅拌1--4小时； 

⑷将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到单体计量槽内备用；将增塑剂投放到增塑剂计量槽内备用；将过硫酸铵配制成10%的溶液投放到引发剂计量槽内备用；把小苏打配制成10%的溶液投放到pH缓冲剂计量槽内备用； 

⑸把聚乙烯醇溶解釜中的聚乙烯醇溶液输送到聚合釜中，并加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、乙二胺四乙酸钠，并搅拌使其溶解； 

⑹由单体计量槽向聚合釜中加入混合单体总量的15--20%，由引发剂计量槽向聚合釜中加入溶液总量的30--40%，搅拌30分钟； 

⑺给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至60--65℃，聚合反应开始，回流冷凝器出现回流； 

⑻待回流减少时，开始由单体计量槽向聚合釜内滴加混合单体；由引发剂计量槽向聚合釜内滴加过硫酸铵溶液，控制聚合反应温度在78--80℃，单体计量槽内混合单体8小时内滴完，然后加入全部的引发剂计量槽内过硫酸铵溶液； 

⑼给聚合釜升温，使聚合釜内温度升至90--95℃，保温30分钟； 

⑽然后给聚合釜降温，使聚合釜内温度降至50℃，再由pH缓冲剂计量槽加入小苏打溶液，由增塑剂计量槽加入全部增塑剂，加入防腐剂，充分搅拌混合； 

⑾将上述成品过滤后，放入储槽。