CN102702604A - 耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料及其制备方法，它能制备出供滚塑行业进行滚塑产品生产的交联烯烃滚塑专用材料，该滚塑专用料主要包括聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化物、抗氧剂、硬脂酸、硅酮添加剂和氧化镁，该制备方法涉及第一混合料和第二混合料的预先制备，及在最后将第一混合料和第二混合料按照合适重量比进行混合，从而得到交联烯烃滚塑专用料，该制备方法过程简单，它主要包括常温混合、高温挤出和造粒成型，生产出的交联烯烃滚塑专用料具有耐高温耐渗透等特性，对滚塑产品成型和各方面性能提升起到重要作用。

Description

耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种滚塑专用料及其制备方法，具体的说是指耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料及其制备方法。
背景技术
滚塑产品具有重量轻、成本低、耐腐蚀、不易形变、加工方便、安装简单等优点，它在人们的生产生活中得到了广泛应用，例如滚塑产品中的水箱、储罐、检查井等，而所谓滚塑主要是一种热塑性塑料中空成型方法，一般包括聚乙烯（PE）等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑，这三类滚塑成型各有特点，但总原理一样，即先将粉状或糊状或单体物料注入模具内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转、使物料熔融并借自身重力均匀布满模具内腔，待冷却后脱模而得中空制品。因此在滚塑过程中，滚塑材料无疑是影响滚塑效果最直接的因素，最初主要使用聚氯乙烯糊塑料来生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等，因此滚塑材料选用的好坏不仅直接影响到滚塑产品的成型，也对滚塑产品各方面性能提升起到关键性的作用。公开的中国专利号为200810023368.4的“一种高强高韧高流动性滚塑专用料及其制备方法”就披露了制备一种具有高强、高韧性、高流动性优点的滚塑专用料，而滚塑产品种类繁多，有些还需要具备耐高温、耐渗透等优点，这对于滚塑专用料也必然提出更高要求，随着滚塑产品使用量的提高，消费者也迫切需要生产厂家推出更多采用各种滚塑专用料来生产的滚塑产品，以提高滚塑产品的使用性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料及其制备方法。
本发明的技术问题通过以下技术方案实现：
一种耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料，包括重量份为聚乙烯99 ~101份，乙烯基三乙氧基硅烷1.9 ~2.1份，过氧化物0.14 ~0.16份，抗氧剂0.2 ~0.4份，硬脂酸0.09 ~0.11份，硅酮添加剂0.4 ~0.6份，氧化镁0.4 ~0.6份。
所述的重量份为聚乙烯100份，乙烯基三乙氧基硅2.0份，过氧化物0.15份，抗氧剂0.3份，硬脂酸0.1份，硅酮添加剂0.5份，氧化镁0.5份。
所述的过氧化物为1,1-二叔丁基过氧化环乙烷或过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料的制备方法包括如下步骤：
步骤一，将聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化物预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分，然后经挤出机在140℃~210℃的温度区间进行高温挤出，最后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第一混合料；
步骤二，将抗氧剂、硬脂酸、硅酮添加剂和氧化镁预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分，然后经挤出机在140℃~210℃的温度区间进行高温挤出，最后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第二混合料；
步骤三，将步骤一制备的第一混合料和步骤二制备的第二混合料按照重量比为94:6~96:4进行常温混合，得到滚塑专用料。
所述的第一混合料和第二混合料的重量比为95:5。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型滚塑专用料及其制备方法，该滚塑专用料主要包括聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化物、抗氧剂、硬脂酸、硅酮添加剂和氧化镁，该制备方法涉及第一混合料和第二混合料的预先制备，及在最后将第一混合料和第二混合料按照合适重量比进行混合，从而得到交联烯烃滚塑专用料，该制备方法过程简单，它主要包括常温混合、高温挤出和造粒成型，生产出的交联烯烃滚塑专用料具有耐高温耐渗透等特性，对滚塑产品成型和各方面性能提升起到重要作用。
具体实施方式
下面将采用具体实施例对本发明进行详细说明。
耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料，它能满足滚塑行业进行滚塑产品生产的需要。
所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料主要包括聚乙烯（PE）、乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）、过氧化物（DCP）、抗氧剂、硬脂酸（HST）、硅酮添加剂（MB002）和氧化镁（MgCL2），其中聚乙烯重量份为99 ~101份、乙烯基三乙氧基硅烷重量份为1.9 ~2.1份、过氧化物重量份为0.14 ~0.16份、抗氧剂重量份为0.2 ~0.4份、硬脂酸重量份为0.09 ~0.11份、硅酮添加剂重量份为0.4 ~0.6份、氧化镁重量份为0.4 ~0.6份。上述聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化物、抗氧剂、硬脂酸、硅酮添加剂、氧化镁的最佳重量份配比为100：2.0：0.15：0.3：0.1：0.5：0.5。
所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料的制备方法主要包括如下步骤：
步骤一，制备第一混合料：将聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化物预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分，其中过氧化物主要是指1,1-二叔丁基过氧化环乙烷或过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯；接着在挤出机中按照140℃~210℃的温度区间进行高温挤出，通常挤出机的温度设置为140℃或150℃或160℃或170℃或190℃或200℃或210℃；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到颗粒状的第一混合料。
步骤二，制备第二混合料：将抗氧剂、硬脂酸、硅酮添加剂和氧化镁预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分，其中抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168；接着在挤出机中按照140℃~210℃的温度区间进行高温挤出，通常挤出机的温度设置为140℃或150℃或160℃或170℃或190℃或200℃或210℃；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到颗粒状的第二混合料。
步骤三，制备滚塑专用料：将步骤一制备的第一混合料和步骤二制备的第二混合料按照重量比为94:6~96:4进行常温混合，即可得到耐高温耐渗透的交联烯烃滚塑专用料，其中第一混合料和第二混合料的最佳重量比为95:5。
实施例1
称取配料：99g聚乙烯、1.9g乙烯基三乙氧基硅烷、0.14g过氧化物、0.2g抗氧剂、0.09g硬脂酸、0.4g硅酮添加剂、0.4g氧化镁；
上述配料通过以下制备方法得到滚塑专用料：
步骤一，制备第一混合料：将99g聚乙烯、1.9g乙烯基三乙氧基硅烷和0.14g过氧化物预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分；接着在挤出机中按照140℃进行高温挤出；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第一混合料；
步骤二，制备第二混合料：将0.2g抗氧剂、0.09g硬脂酸、0.4g硅酮添加剂和0.4g氧化镁预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分；接着在挤出机中按照140℃进行高温挤出；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第二混合料；
步骤三，制备滚塑专用料：将第一混合料和第二混合料按照重量比为94:6进行常温混合，即可得到耐高温耐渗透的交联烯烃滚塑专用料。
实施例2
称取配料：100g聚乙烯、2.0g乙烯基三乙氧基硅烷、0.15g过氧化物、0.3g抗氧剂、0.1g硬脂酸、0.5g硅酮添加剂、0.5g氧化镁；
上述配料通过以下制备方法得到滚塑专用料：
步骤一，制备第一混合料：将100g聚乙烯、2.0g乙烯基三乙氧基硅烷和0.15g过氧化物预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分；接着在挤出机中按照170℃进行高温挤出；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第一混合料；
步骤二，制备第二混合料：将0.3g抗氧剂、0.1g硬脂酸、0.5g硅酮添加剂和0.5g氧化镁预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分；接着在挤出机中按照170℃进行高温挤出；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第二混合料；
步骤三，制备滚塑专用料：将第一混合料和第二混合料按照重量比为95:5进行常温混合，即可得到耐高温耐渗透的交联烯烃滚塑专用料。
实施例3
称取配料：101g聚乙烯、2.1g乙烯基三乙氧基硅烷、0.16g过氧化物、0.4g抗氧剂、0.11g硬脂酸、0.6g硅酮添加剂、0.6g氧化镁；
上述配料通过以下制备方法得到滚塑专用料：
步骤一，制备第一混合料：将101g聚乙烯、2.1g乙烯基三乙氧基硅烷和0.16g过氧化物预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分；接着在挤出机中按照210℃进行高温挤出；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第一混合料；
步骤二，制备第二混合料：将0.4g抗氧剂、0.11g硬脂酸、0.6g硅酮添加剂和0.6g氧化镁预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分；接着在挤出机中按照210℃进行高温挤出；然后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第二混合料；
步骤三，制备滚塑专用料：将第一混合料和第二混合料按照重量比为96:4进行常温混合，即可得到耐高温耐渗透的交联烯烃滚塑专用料。
上述3个实施例中，实施例2能制备出性能最好的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料。
本发明采用的聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化物、抗氧剂、硬脂酸、硅酮添加剂和氧化镁均为市场上的常用配料，在制备过程中对于各配料的体积、形状等均无要求，制备过程简单，满足各种滚塑产品的生产需要。

Claims (6)

1.一种耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料，其特征在于该滚塑专用料包括重量份为：
聚乙烯               99 ~101份
乙烯基三乙氧基硅烷   1.9 ~2.1份
过氧化物            0.14 ~0.16份
抗氧剂               0.2 ~0.4份
硬脂酸               0.09 ~0.11份
硅酮添加剂         0.4 ~0.6份
氧化镁               0.4 ~0.6份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料，其特征在于所述的重量份为：
聚乙烯             100份
乙烯基三乙氧基硅   2.0份
过氧化物          0.15份
抗氧剂             0.3份
硬脂酸             0.1份
硅酮添加剂     0.5份
氧化镁             0.5份。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料，其特征在于所述的过氧化物为1,1-二叔丁基过氧化环乙烷或过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料，其特征在于所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
5.一种根据权利要求1所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：
步骤一，将聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化物预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分，然后经挤出机在140℃~210℃的温度区间进行高温挤出，最后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第一混合料；
步骤二，将抗氧剂、硬脂酸、硅酮添加剂和氧化镁预先在高混机中进行常温混合搅拌5分钟，搅拌速度200转/分，然后经挤出机在140℃~210℃的温度区间进行高温挤出，最后将挤出料投入水拉条造粒机进行造粒成型，得到第二混合料；
步骤三，将步骤一制备的第一混合料和步骤二制备的第二混合料按照重量比为94:6~96:4进行常温混合，得到滚塑专用料。
6.根据权利要求5所述的耐高温耐渗透交联烯烃滚塑专用料的制备方法，其特征在于所述的第一混合料和第二混合料的重量比为95:5。
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