CN104130508A - 一种低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低取向挤出级聚丙烯材料，其按重量份数计包括以下组分，聚丙烯树脂，60～90份；聚四氟乙烯，2～3份；增韧剂，1～5份；耐热改性剂，0～10份；填料，7～28份；润滑剂，0.1～1份；抗氧剂，0.1～1份；所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95∶5～99∶1。本发明提供的低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法通过配方中添加聚四氟乙烯能够增加聚丙烯材料的熔体强度，从而降低了聚丙烯材料的取向，使得聚丙烯在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。该制造方法生产工艺简单易操作，相对成本较低。

Description

一种低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料工艺，特别涉及一种聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是塑料产业中发展的最为迅速的品种之一。它具有力学性能好、比重轻、无毒、耐腐蚀、易加工等优点，而且原料易得、价格低廉，因而在家电、汽车以及包装等领域得到了广泛的应用。目前改性聚丙烯材料市场竞争激烈，但是聚丙烯在生产中也存在着一些问题，例如，聚丙烯在挤出成型时，取向较大，从而导致材料的力学性能分布不均，尤其材料的流动方向的无缺口冲击性能远大于垂直方向，大大限制了材料的应用，开发低取向的聚丙烯材料，拓宽其应用范围是行业需要解决的重大问题。
基于以上所述，一种低取向挤出级聚丙烯材料的开发将很有必要性。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种低取向挤出级的可广泛应用于汽车制件生产的聚丙烯材料。
一种低取向挤出级聚丙烯材料，其按重量份数计包括以下组分，
聚丙烯树脂，60～90份；
聚四氟乙烯，2～3份；
增韧剂，1～5份；
耐热改性剂，0～10份；
填料，7～28份；
润滑剂，0.1～1份；
抗氧剂，0.1～1份；
所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95∶5～99∶1。
优选的是，所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其中，按质量份数计，其包括以下组分，
聚丙烯树脂，63.5份；
聚四氟乙烯，2.5份；
增韧剂，3份；
耐热改性剂，5份；
填料，25份；
润滑剂，0.5份；
抗氧剂，0.5份；
所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95∶5。
优选的是，所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其中，所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000～300000。
优选的是，所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其中，所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5％，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为165000。
优选的是，所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或者混合物。
一种制备低取向挤出级聚丙烯材料的方法，包括以下几步：
1)取60～90份聚丙烯树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，7～28份填料，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
2)将步骤1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2～5分钟；
3)将步骤2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机的参数控制如下：料斗部温度为155～160℃，料筒前部温度为182～195℃，模头温度为186～194℃，模具温度为182～202℃，挤出成型的温度为150～180℃。
本发明提供的低取向挤出级聚丙烯材料及其制备方法具有以下有益效果：
(1)配方中添加聚四氟乙烯能够增加聚丙烯材料的熔体强度，从而降低了聚丙烯材料的取向，使得聚丙烯在流动向的无缺口冲击性变化不大的基础上，垂直向的无缺口冲击性提高，提高了材料的力学性能以及均匀性。
(2)生产工艺简单易操作，材料添加的填料、抗氧剂、润滑剂和耐热改性剂等都是市售易得价廉的产品，相对成本较低，适合领域得以拓宽。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种制备低取向挤出级聚丙烯材料的方法，包括以下几步：
1)原材料准备：按重量份数称取：聚丙烯树脂，60份；所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为99∶1。
聚四氟乙烯，3份；
增韧剂，3.8份；所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000。
耐热改性剂，10份；所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5％，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为165000。
填料，23份；
润滑剂，0.1份；
抗氧剂，0.1份；所述抗氧剂为抗氧剂1010。
将各组分物料在70℃的温度下，干燥2小时，并保持物料处于干燥状态；
2)混合：将步骤1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2分钟；
3)挤出：将步骤2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机的参数控制如下：料斗部温度为155～160℃，料筒前部温度为182～195℃，模头温度为186～194℃，模具温度为182～202℃，挤出成型的温度为150～180℃。
实施例2
一种制备低取向挤出级聚丙烯材料的方法，包括以下几步：
1)原材料准备，按重量份数称取：聚丙烯树脂，63.5份；所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95∶5。聚四氟乙烯，2.5份；增韧剂，3份；所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为300000。耐热改性剂，5份；所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5％，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为165000。填料，25份；润滑剂，0.5份；抗氧剂，0.5份；所述抗氧剂为抗氧剂168。将上述原料在85℃的温度下，干燥6小时，并保持物料处于干燥状态；
2)混合：将步骤1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混5分钟；
3)挤出：将步骤2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机的参数控制如下：料斗部温度为155～160℃，料筒前部温度为182～195℃，模头温度为186～194℃，模具温度为182～202℃，挤出成型的温度为150～180℃。
实施例3
一种制备低取向挤出级聚丙烯材料的方法，包括以下几步：
1)原材料准备：按重量份数称取：聚丙烯树脂，89.8份；所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95∶5
聚四氟乙烯，2份；
增韧剂，1份；所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000～300000。
填料，7份；
润滑剂，0.1份；
抗氧剂，0.1份；所述抗氧剂为抗氧剂1010。
将各组分物料在70℃的温度下，干燥2小时，并保持物料处于干燥状态；
2)混合：将步骤1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混5分钟；
3)挤出：将步骤2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机的参数控制如下：料斗部温度为155～160℃，料筒前部温度为182～195℃，模头温度为186～194℃，模具温度为182～202℃，挤出成型的温度为150～180℃。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种低取向挤出级聚丙烯材料，其特征在于，按重量份数计包括以下组分，
聚丙烯树脂，60～90份；
聚四氟乙烯，2～3份；
增韧剂，1～5份；
耐热改性剂，0～10份；
填料，7～28份；
润滑剂，0.1～1份；
抗氧剂，0.1～1份；
所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95∶5～99∶1。
2.如权利要求1所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其特征在于，按质量份数计，其包括以下组分，
聚丙烯树脂，63.5份；
聚四氟乙烯，2.5份；
增韧剂，3份；
耐热改性剂，5份；
填料，25份；
润滑剂，0.5份；
抗氧剂，0.5份；
所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚物，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95∶5。
3.如权利要求1或2所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其特征在于，所述增韧剂为高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量为40000～300000。
4.如权利要求1或2所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其特征在于，所述耐热改性剂为马来酸酐系列改性剂，所述马来酸酐系列改性剂中马来酸酐含量为5％，所述马来酸酐系列改性剂的相对分子质量为165000。
5.如权利要求1或2所述的低取向挤出级聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的一种或者混合物。
6.一种制备低取向挤出级聚丙烯材料的方法，其特征在于，包括以下几步：
1)取60～90份聚丙烯树脂，2～3份聚四氟乙烯，1～5份增韧剂，0～10份耐热改性剂，7～28份填料，0.1～1份润滑剂，0.1～1份抗氧剂，将各组分物料在70～85℃的温度下，干燥2～6小时，并保持物料处于干燥状态；
2)将步骤1)中干燥后的物料加入高速混合机中干混2～5分钟；
3)将步骤2)中干混完全的物料加入双螺杆挤出机中，经过熔融、冷却、造粒得到成品；所述双螺杆挤出机的参数控制如下：料斗部温度为155～160℃，料筒前部温度为182～195℃，模头温度为186～194℃，模具温度为182～202℃，挤出成型的温度为150～180℃。
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