CN102700989A - 多工位膜收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷绕设备，特别涉及一种多工位膜收卷装置。本发明的多工位膜收卷装置，包括剪切装置和若干支架，所述支架上设有若干收卷辊，所述收卷辊与膜的输出位置相对应，所述剪切装置用于将输出的膜沿着长度方向剪切。与现有技术相比，本发明的多工位膜收卷装置先将薄膜剪切成宽度较小的剪切膜后，再卷绕在收卷辊上，可使得卷绕成的薄膜卷的宽度较小，在后续使用时，很方便剪切。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷绕设备，特别涉及一种多工位膜收卷装置。
背景技术
目前，现有的薄膜收卷机一般都是单工位的，收卷辊一般比较长，从输出设备输出的薄膜不经剪切就直接卷绕在收卷辊上，使得卷绕成的薄膜卷的长度比较大，在后续使用时，需要先将薄膜剪切后才能使用，而由于薄膜的宽度较大，导致剪切很不方便。并且，薄膜卷的长度较大，导致运输也不方便。
发明内容
本发明目的在于提供一种多工位膜收卷装置，以解决现有技术中的薄膜收卷机的收卷辊一般比较长，从输出设备输出的薄膜不经剪切就直接卷绕在收卷辊上，使得卷绕成的薄膜卷的长度比较大，在后续使用时，需要先将薄膜剪切后才能使用，而由于薄膜的宽度较大，导致剪切很不方便的技术性问题。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种多工位膜收卷装置，包括剪切装置和若干支架，所述支架上设有收卷辊，所述收卷辊与薄膜的输出位置相对应，所述剪切装置用于将输出的薄膜沿着长度方向剪切。
优选地，所述若干支架设置在同一直线上或不同的直线上。
优选地，所述剪切装置包括至少一第一切刀，所述第一切刀将输出的薄膜剪切后形成的剪切膜与所述收卷辊相对应。
优选地，还包括控制***和若干传动电机，所述控制***包括控制器，所述控制器和所述传动电机连接，所述收卷辊与所述传动电机传动连接。
优选地，每一支架上至少设有两个收卷辊，所述多工位膜收卷装置还包括若干旋转机构，所述旋转机构用于转动所述支架，所述支架设置在所述旋转机构上。
优选地，还包括若干米数表，所述米数表分别与传动电机和控制器连接。
优选地，还包括割膜刀组件，所述割膜刀组件用于隔断薄膜，所述割膜刀组件设置在所述支架上，所述割膜刀组件与所述控制器连接。
优选地，所述割膜刀组件包括刀夹和安装在刀夹上的第二切刀，所述刀夹与无杆气缸的滑块连接，所述无杆气缸与所述控制器连接。
优选地，还包括卸膜装置，所述卸膜装置设置在所述支架上，所述卸膜装置与所述控制器连接。
优选地，所述卸膜装置包括行吊，所述行吊设置在所述支架上方，所述行吊与所述控制器连接。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
1、本发明的多工位膜收卷装置先将薄膜剪切成宽度较小的剪切膜后，再卷绕在收卷辊上，可使得卷绕成的薄膜卷的宽度较小，在后续使用时，方便剪切；
2、本发明的多工位膜收卷装置卷成的薄膜卷的长度较小，可方便运输；
3、本发明的多工位膜收卷装置在同一支架上设置至少两个收卷辊，在换辊时，不需要使传动电机停止，可不间断地收卷薄膜，可提高工作效率，并且，可避免由于传动电机停下来而造成的换辊时间内输出的薄膜被浪费；
4、本发明的多工位膜收卷装置可将薄膜剪切成宽度较小的剪切膜，在收卷时，可防止薄膜缠绕和折叠，从而提高薄膜卷的品质。
附图说明
图1为本发明的多工位膜收卷装置的部分结构示意图；
图2为本发明的多工位膜收卷装置的支架的侧视图；
图3、图4为本发明的多工位膜收卷装置的支架设置在不同的直线上的示意图；
图5、图6为本发明的多工位膜收卷装置的支架设置在不同的直线上的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，详细说明本发明。
请参阅图1、2，本发明的多工位膜收卷装置，包括剪切装置和若干支架1，支架1上设有若干收卷辊11，在本实例中，每一支架上设有两个收卷辊，该两个收卷辊平行设置，收卷辊11与薄膜的输出位置相对应。剪切装置用于将输出的薄膜沿着长度方向剪切，可将输出的薄膜剪切成若干条宽度较小的剪切膜，以便各条剪切膜在相对应的收卷辊上进行收卷。
支架可为2个或2个以上，当支架为2个以上时，该些支架可以设置在同一直线上，如图5、6所示；也可设置在不同的直线上，如图3、4所示。但是，该些支架不管是否在同一直线上，支架上的收卷辊都与薄膜的输出位置相对应，使得输出的薄膜可在相对应的收卷辊上收卷。
剪切装置包括至少一个第一切刀，在本实例中，剪切装置包括一个第一切刀，第一切刀可将输出的薄膜剪切成两条剪切膜，该两条剪切膜与两个支架上的收卷辊相对应，使得剪切膜可在收卷辊上收卷，此时，收卷的工位为2个。剪切装置也可包括两个第一切刀，可将输出的薄膜剪切成三条剪切膜，该三条剪切膜与三个支架上的收卷辊相对应，使得剪切膜可在收卷辊上收卷，此时，收卷的工位为3个。
本发明的多工位膜收卷装置还包括控制***和若干传动电机，每一支架上设有一传动电机，控制***包括控制器，控制器与每一传动电机连接，收卷辊与传动连接。控制器通过传动电机控制收卷辊的转动以收卷输出的薄膜。
本发明的多工位膜收卷装置还包括若干旋转机构，每一支架上设有一旋转机构，该旋转机构用于转动支架，支架设置在旋转机构上。当需要换辊时，控制旋转机构使支架转动，即可将收卷好的辊离开收卷位置，使空辊转至收卷位置以进行收卷工作。而不需要将传动机构停下来才能实现换辊，可提高工作效率，并且，可避免由于传动电机停下来而造成的换辊时间内输出的薄膜被浪费。
本发明的多工位膜收卷装置还包括米数表和割膜刀组件，米数表用于对薄膜卷中薄膜的长度进行计数，米数表分别与传动电机和控制器连接，割膜刀组件与控制器连接。当米数表的数值显示为设定的数值时，米数表可发信号给控制器，控制器接收到信号之后，再发信号给割膜刀组件和旋转机构，使割膜刀组件切断薄膜，再控制旋转机构使支架转动以实现换辊。
在本实例中，割膜刀组件包括刀夹和安装在刀夹上的第二切刀，刀夹与无杆气缸的滑块连接，无杆气缸与控制器连接。控制器可通过无杆气缸使第二切刀运动。
本发明的多工位膜收卷装置还包括卸膜装置，卸膜装置设置在支架上，卸膜装置与控制器连接。在本实例中，卸膜装置包括行吊，行吊设置在支架上方，行吊与控制器连接。当收卷好的辊离开收卷位置，空辊转至收卷位置之后，控制器可控制行吊使行吊将收卷好的辊卸下来。
本发明的多工位膜收卷装置先将薄膜剪切成宽度较小的剪切膜后，再卷绕在收卷辊上，可使得卷绕成的薄膜卷的宽度较小，在后续使用时，方便剪切，并且，可方便运输。本发明的多工位膜收卷装置可将薄膜剪切成宽度较小的剪切膜，在收卷时，可防止薄膜缠绕和折叠，从而提高薄膜卷的品质。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多工位膜收卷装置，其特征在于，包括剪切装置和若干支架，所述支架上设有收卷辊，所述收卷辊与薄膜的输出位置相对应，所述剪切装置用于将输出的薄膜沿着长度方向剪切。
2.如权利要求1所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，所述若干支架设置在同一直线上或不同的直线上。
3.如权利要求1所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，所述剪切装置包括至少一第一切刀，所述第一切刀将输出的薄膜剪切后形成的剪切膜与所述收卷辊相对应。
4.如权利要求1所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，还包括控制***和若干传动电机，所述控制***包括控制器，所述控制器和所述传动电机连接，所述收卷辊与所述传动电机传动连接。
5.如权利要求4所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，每一支架上至少设有两个收卷辊，所述多工位膜收卷装置还包括若干旋转机构，所述旋转机构用于转动所述支架，所述支架设置在所述旋转机构上。
6.如权利要求4所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，还包括若干米数表，所述米数表分别与传动电机和控制器连接。
7.如权利要求4所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，还包括割膜刀组件，所述割膜刀组件用于隔断薄膜，所述割膜刀组件设置在所述支架上，所述割膜刀组件与所述控制器连接。
8.如权利要求7所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，所述割膜刀组件包括刀夹和安装在刀夹上的第二切刀，所述刀夹与无杆气缸的滑块连接，所述无杆气缸与所述控制器连接。
9.如权利要求4所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，还包括卸膜装置，所述卸膜装置设置在所述支架上，所述卸膜装置与所述控制器连接。
10.如权利要求9所述的一种多工位膜收卷装置，其特征在于，所述卸膜装置包括行吊，所述行吊设置在所述支架上方，所述行吊与所述控制器连接。
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20121003 |