CN109573210A - 一芯双卷拆封拉线及生产设备、使用设备及生产的包装盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种一芯双卷拆封拉线及生产设备、使用设备及生产的包装盒，一芯双卷拆封拉线，一个线芯上设置两卷拆封拉线卷；生产设备包括机架、驱动电机及传动机构，机架上设有卷筒支架、传送辊、切丝机构、定位机构、收卷机构及裁切机构；使用设备包括机架、驱动电机及传动机构，机架上设有主动辊、线膜压粘辊、薄膜支架、拆封拉线支架、拆封拉线定位机构以及薄膜切刀机构；所生产的包装盒包括盒身、上盒盖及下盒盖，盒身、上盒盖及下盒盖外缠绕着薄膜，薄膜包括三段薄膜以及粘接在三段薄膜之间的两个接触位外侧的拆封拉线，可双向取出包装盒内产品，既方便产品取出，又不会破坏产品的包装盒和损坏盒内产品。

Description

一芯双卷拆封拉线及生产设备、使用设备及生产的包装盒
技术领域
本发明涉及一种一芯双卷拆封拉线及生产设备、使用设备及生产的包装盒。
背景技术
市面上许多产品由于防潮、装潢、防伪等需要，需在产品包装盒外包上一层塑料薄膜，同时在包装盒的一侧设置拆封拉线，便于拆开薄膜，打开包装盒取出物品。这种一侧设置拆封拉线的包装方式只可一边拆封，不利于包装盒内底部产品的取出，强行取出容易损坏包装盒的完整性，也可能对盒内物品造成破坏，既不方便又可能造成损失。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种一芯双卷拆封拉线及生产设备、使用设备及生产的包装盒。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一芯双卷拆封拉线，包括一个线芯，线芯上缠有两条拆封拉线组成两卷拆封拉线卷。
进一步地，两卷拆封拉线上印有防伪标志。
一芯双卷拆封拉线的生产设备，包括机架、驱动电机及传动机构，机架上设有卷筒支架、传送辊、切丝机构、定位机构、收卷机构及裁切机构；卷筒支架上安装有拉线膜卷筒，切丝机构包括刀架及排列设置在刀架上的若干把切刀；定位机构设置于切丝机构和收卷机构之间；收卷机构包括收卷辊、转轴、安装在机架一侧设有的滑轨上并与转轴一端连接的来回移动小车、小车驱动电机及传动机构及安装在转轴上的多个筒座，拆封拉线的线芯安装在收卷辊上，转轴平行设置于线芯上方，筒座套装在转轴上，转轴左右来回移动；每个筒座包括两个绕线臂及变向滑轮，绕线臂一端固定在筒座上，另一端设有穿线孔，变向滑轮垂直安装在绕线臂上，绕线臂一端的穿线孔与线芯接触；传送辊和收卷辊由驱动电机带动，传送辊将拉线膜传送到切丝机构，通过切刀后被切割成若干根拆封拉线，拆封拉线通过定位机构调节角度和间距后随收卷辊转动经过变向滑轮后穿过绕线臂一端的穿线孔缠绕在线芯上，随转轴来回移动，缠绕成拆封拉线卷；裁切机构裁切线芯成多个一芯双卷。
进一步地，筒座一端设有逼紧螺丝，逼紧螺丝锁紧固定筒座在滑动杆上的位置。
进一步地，变向滑轮通过螺丝固定在绕线臂上。
一芯双卷拆封拉线的使用设备，包括机架、驱动电机及传动机构，机架上设有主动辊、线膜压粘辊、薄膜支架、安装在薄膜支架上方的拆封拉线支架、安装在拆封拉线支架和线膜压粘辊之间的拆封拉线定位机构以及设置于线膜压粘辊与工件放置架之间的薄膜切刀机构，其中，线膜压粘辊设置在主动辊和拆封拉线支架之间，主动辊由驱动电机带动，工件放置架设置在主动辊上随主动辊转动，包装盒放置在工件放置架上，线膜压粘辊的顶部高于拆封拉线支架上安装的薄膜卷的顶部和包装盒的顶部，膜切刀机构包括刀架以及平行设置在刀架上的两把切刀，薄膜支架上安装有薄膜卷，薄膜卷上缠绕的薄膜拉长后卷包包装盒，薄膜与线膜压粘辊接触形成压力；
拆封拉线支架上安装有两卷拆封拉线卷，拆封拉线卷上缠绕的拆封拉线经过拆封拉线定位机构调节间距满足包装盒的需要，两条拆封拉线拉长后粘接在薄膜上，主动辊转动带着薄膜卷包包装盒；
粘上拆封拉线的薄膜随主动辊转动时，经过薄膜切刀机构上的两把切刀沿着拆封拉线中线将拆封拉线下部的薄膜沿着薄膜长度伸展方向裁切成卷包盒身、上盒盖及下盒盖的三段薄膜，再传送到工件放置架处，对放置于工件放置架上的包装盒进行卷包包装。
进一步地，拆封拉线定位机构包括固定座，固定座上设有两个定位调节件，定位调节件设有活动调节螺丝，活动调节螺丝用于调节定位件在固定座上移动，定位调节件设有通孔，调节定位调节件位置适应包装盒宽度后，将拆封拉线从通孔穿过。
进一步地，薄膜切刀机构包括切刀进给微调机构及薄膜定位机构，薄膜定位机构设有薄膜通道和切刀通道，切刀通道与薄膜通道相垂直。
一芯双卷拆封拉线的使用设备所生产的包装盒，包装盒包括盒身、上盒盖及下盒盖，盒身两侧开口，盒身、上盒盖及下盒盖外缠绕着薄膜，薄膜包括三段薄膜以及粘接在三段薄膜之间的两个接触位外侧的拆封拉线。
进一步地，包装盒形状为长方体或圆柱体或多边形体。
本发明的有益效果在于：通过一芯双卷拆封拉线、使用设备所生产的包装盒可同时对包装盒头尾两端包装上拆封拉线，使包装盒薄膜上头尾两端都具有开口，可以从任一侧便捷拆开包装，双向取出包装盒内产品，既方便产品取出，又不会破坏产品的包装盒和损坏盒内产品，解决了包装盒一边开封，底部物品难以取出的难点。
附图说明
图1 是本发明一芯双卷拆封拉线结构示意图。
图2 是本发明一芯双卷拆封拉线的生产设备平面结构主视图。
图3 是本发明一芯双卷拆封拉线的生产设备收卷机构局部结构示意图。
图4 是本发明一芯双卷拆封拉线的使用设备平面结构主视图。
图5 是本发明一芯双卷拆封拉线的使用设备平面结构俯视图。
图6 是本发明一芯双卷拆封拉线的使用设备的拉线定位机构结构示意图。
图7 是本发明一芯双卷拆封拉线的使用设备的切刀截面剖视图。
图8 是本发明一芯双卷拆封拉线的使用设备所生产的包装盒一种实施例结构示意图。
图9是本发明一芯双卷拆封拉线的使用设备所生产的包装盒第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一芯双卷拆封拉线，包括一个线芯40，线芯40上缠有两条拆封拉线411组成两卷拆封拉线卷41。
如图2-3所示，包括机架、驱动电机及传动机构，其特征在于：机架上设有卷筒支架80、传送辊、切丝机构82、定位机构83、收卷机构及裁切机构；卷筒支架80上安装有拉线膜卷筒81，切丝机构包括刀架及排列设置在刀架上的若干把切刀；定位机构设置于切丝机构和收卷机构之间；收卷机构包括收卷辊91、转轴92、安装在机架一侧设有的滑轨上并与转轴92一端连接的来回移动小车、小车驱动电机及传动机构及安装在转轴92上的多个筒座93，拆封拉线的线芯40安装在收卷辊91上，转轴92平行设置于线芯40上方，筒座93套装在转轴92上，转轴92左右来回移动；每个筒座93包括两个绕线臂931及变向滑轮932，绕线臂931一端固定在筒座93上，另一端设有穿线孔933，变向滑轮932垂直安装在绕线臂931上，绕线臂931一端的穿线孔933与线芯40接触；传送辊和收卷辊91由驱动电机带动，传送辊将拉线膜811传送到切丝机构，通过切刀后被切割成若干根拆封拉线411，拆封拉线411通过定位机构83调节角度和间距后随收卷辊91转动经过变向滑轮932后穿过绕线臂一端的穿线孔933缠绕在线芯40上，随转轴92来回移动，缠绕成拆封拉线卷41；裁切机构裁切线芯40成多个一芯双卷。
筒座93一端设有逼紧螺丝，逼紧螺丝锁紧固定筒座93在滑动杆92上的位置。
变向滑轮932通过螺丝固定在绕线臂931上。
如图4-7所示，一芯双卷拆封拉线的使用设备，包括机架、驱动电机及传动机构，其特征在于：机架上设有主动辊1、线膜压粘辊2、薄膜支架3、安装在薄膜支架3上方的拆封拉线支架4、安装在拆封拉线支架4和线膜压粘辊2之间的拆封拉线定位机构5以及设置于线膜压粘辊2与工件放置架之间的薄膜切刀机构，其中，线膜压粘辊2设置在主动辊1和拆封拉线支架4之间，主动辊1由驱动电机带动，工件放置架设置在主动辊1上随主动辊1转动，包装盒6放置在工件放置架上，线膜压粘辊2的顶部高于拆封拉线支架4上安装的薄膜卷31的顶部和包装盒6的顶部，膜切刀机构包括刀架以及平行设置在刀架上的两把切刀71，薄膜支架3上安装有薄膜卷31，薄膜卷31上缠绕的薄膜311拉长后卷包包装盒6，薄膜311与线膜压粘辊2接触形成压力；
拆封拉线支架4上安装有两卷拆封拉线卷41，拆封拉线卷41上缠绕的拆封拉线411经过拆封拉线定位机构5调节间距满足包装盒6的需要，两条拆封拉线411拉长后粘接在薄膜311上，主动辊1转动带着薄膜311卷包包装盒6；
粘上拆封拉线411的薄膜311随主动辊1转动时，经过薄膜切刀机构上的两把切刀71沿着拆封拉线411中线将拆封拉线411下部的薄膜311沿着薄膜长度伸展方向裁切成卷包盒身、上盒盖及下盒盖的三段薄膜311a、311b、311c，再传送到工件放置架处，对放置于工件放置架上的包装盒6进行卷包包装。
拆封拉线定位机构5包括固定座51，固定座51上设有两个定位调节件52，定位调节件52设有活动调节螺丝，活动调节螺丝用于调节定位件52在固定座51上移动，定位调节件52设有通孔53，调节定位调节件52位置适应包装盒6宽度后，将拆封拉线411从通孔53穿过。
薄膜切刀机构包括切刀进给微调机构及薄膜定位机构，薄膜定位机构设有薄膜通道和切刀通道，切刀通道与薄膜通道相垂直。
一芯双卷拆封拉线的使用设备所生产的包装盒6，包括盒身、上盒盖及下盒盖，盒身两侧开口，盒身、上盒盖及下盒盖外缠绕着薄膜，薄膜包括三段薄膜311a、311b、311c以及粘接在三段薄膜311a、311b、311c之间的两个接触位外侧的拆封拉线411。
实施例1，如图8所示，包装盒形状为长方体。
实施例2，如图9所示，包装盒形状为圆柱体。
实施例3，包装盒形状为多边形体。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一芯双卷拆封拉线，其特征在于：包括一个线芯（40），所述线芯（40）上缠有两条拆封拉线（411）组成两卷拆封拉线卷（41）。
2.根据权利要求1所述的一芯双卷拆封拉线，其特征在于：所述两卷拆封拉线（411）上印有防伪标志。
3.一芯双卷拆封拉线的生产设备，包括机架、驱动电机及传动机构，其特征在于：机架上设有卷筒支架（80）、传送辊、切丝机构（82）、定位机构（83）、收卷机构及裁切机构；卷筒支架（80）上安装有拉线膜卷筒（81），切丝机构包括刀架及排列设置在刀架上的若干把切刀；定位机构设置于切丝机构和收卷机构之间；收卷机构包括收卷辊（91）、转轴（92）、安装在机架一侧设有的滑轨上并与转轴（92）一端连接的来回移动小车、小车驱动电机及传动机构及安装在转轴（92）上的多个筒座（93），拆封拉线的线芯（40）安装在收卷辊（91）上，转轴（92）平行设置于线芯（40）上方，筒座（93）套装在转轴（92）上，转轴（92）左右来回移动；所述每个筒座（93）包括两个绕线臂（931）及变向滑轮（932），绕线臂（931）一端固定在筒座（93）上，另一端设有穿线孔（933），变向滑轮（932）垂直安装在绕线臂（931）上，绕线臂（931）一端的穿线孔（933）与线芯（40）接触；传送辊和收卷辊（91）由驱动电机带动，传送辊将拉线膜（811）传送到切丝机构，通过切刀后被切割成若干根拆封拉线（411），拆封拉线（411）通过定位机构（83）调节角度和间距后随收卷辊（91）转动经过变向滑轮（932）后穿过绕线臂一端的穿线孔（933）缠绕在线芯（40）上，随转轴（92）来回移动，缠绕成拆封拉线卷（41）；所述裁切机构裁切线芯（40）成多个一芯双卷。
4.根据权利要求3所述的一芯双卷拆封拉线的生产设备，其特征在于：所述筒座（93）一端设有逼紧螺丝，逼紧螺丝锁紧固定筒座（93）在转轴（92）上的位置。
5.根据权利要求3所述的一芯双卷拆封拉线的生产设备，其特征在于：所述变向滑轮（932）通过螺丝固定在绕线臂（931）上。
6.一芯双卷拆封拉线的使用设备，包括机架、驱动电机及传动机构，其特征在于：机架上设有主动辊（1）、线膜压粘辊（2）、薄膜支架（3）、安装在薄膜支架（3）上方的拆封拉线支架（4）、安装在拆封拉线支架（4）和线膜压粘辊（2）之间的拆封拉线定位机构（5）以及设置于线膜压粘辊（2）与工件放置架之间的薄膜切刀机构，其中，所述线膜压粘辊（2）设置在主动辊（1）和拆封拉线支架（4）之间，主动辊（1）由驱动电机带动，工件放置架设置在主动辊（1）上随主动辊（1）转动，包装盒（6）放置在工件放置架上，线膜压粘辊（2）的顶部高于拆封拉线支架（4）上安装的薄膜卷（31）的顶部和包装盒（6）的顶部，膜切刀机构包括刀架以及平行设置在刀架上的两把切刀（71），薄膜支架（3）上安装有薄膜卷（31），薄膜卷（31）上缠绕的薄膜（311）拉长后卷包包装盒（6） ，薄膜（311）与线膜压粘辊（2）接触形成压力；
所述拆封拉线支架（4）上安装有两卷拆封拉线卷（41），拆封拉线卷（41）上缠绕的拆封拉线（411）经过拆封拉线定位机构（5）调节间距满足包装盒（6）的需要，两条拆封拉线（411）拉长后粘接在薄膜（311）上，主动辊（1）转动带着薄膜（311）卷包包装盒（6）；
粘上拆封拉线（411）的薄膜（311）随主动辊（1）转动时，经过薄膜切刀机构上的两把切刀（71）沿着拆封拉线（411）中线将拆封拉线（411）下部的薄膜（311）沿着薄膜长度伸展方向裁切成卷包盒身、上盒盖及下盒盖的三段薄膜（311a、311b、311c），再传送到工件放置架处，对放置于工件放置架上的包装盒（6）进行卷包包装。
7.根据权利要求6所述的一芯双卷拆封拉线的使用设备，其特征在于：所述拆封拉线定位机构（5）包括固定座（51），固定座（51）上设有两个定位调节件（52），定位调节件（52）设有活动调节螺丝，活动调节螺丝用于调节定位件（52）在固定座（51）上移动，定位调节件（52）设有通孔（53），调节定位调节件（52）位置适应包装盒（6）宽度后，将拆封拉线（411）从通孔（53）穿过。
8.根据权利要求6所述的一芯双卷拆封拉线的使用设备，其特征在于：所述薄膜切刀机构包括切刀进给微调机构及薄膜定位机构，所述薄膜定位机构设有薄膜通道和切刀通道，切刀通道与薄膜通道相垂直。
9.一芯双卷拆封拉线的使用设备所生产的包装盒，其特征在于：包装盒（6） 包括盒身、上盒盖及下盒盖，盒身两侧开口，盒身、上盒盖及下盒盖外缠绕着薄膜，所述薄膜包括三段薄膜（311a、311b、311c）以及粘接在三段薄膜（311a、311b、311c）之间的两个接触位外侧的拆封拉线（411）。
10.根据权利要求9所述的一芯双卷拆封拉线的使用设备所生产的包装盒，其特征在于：所述包装盒形状为长方体或圆柱体或多边形体。
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