CN202265242U - 一种电池隔膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池隔膜分切装置，包括依次设置的放料滚筒、进料压辊、分切刀具、收料压辊以及收料滚筒；所述电池隔膜从所述放料滚筒送出，由所述放料压辊压制导向并经所述分切刀具分切后，经过所述收料压辊压制导向，并由所述收料滚筒收卷分切后的所述电池隔膜。通过连续的收放隔膜卷，并在收放过程中，利用分切刀具对隔膜进行连续的分切，从而保证了分切的连续性、一致性，提高了分切效率，方便了后续电池卷绕，提高了电池生产效率、一致性。

Description

一种电池隔膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及电池的制作装置，更具体地说，涉及一种可用于电池隔膜的分切装置。

背景技术

随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池（如可充电镍氢电池）的需求越来越大，随之而来是对电池性能的要求越来越高，这就需要我们不断作出改进。

可充电电池的正极片和负极片通常是使用隔膜进行分隔，目前的电池隔膜通常是由较大的隔膜卷进行分切后，形成小片的隔膜，再进行正负极的组装。现有的隔膜分切是由专人用刀片和直尺分切，耗时较长，同时存在前后隔膜不整齐，给后续正极片和负极片的卷绕带来极大的不便；而且，影响产品的质量、一致性等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可以连续、分切一致的电池隔膜分切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池隔膜分切装置，包括依次设置的放料滚筒、进料压辊、分切刀具、收料压辊以及收料滚筒；

所述电池隔膜从所述放料滚筒送出，由所述放料压辊压制导向并经所述分切刀具分切后，经过所述收料压辊压制导向，并由所述收料滚筒收卷分切后的所述电池隔膜。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述收料滚筒包括至少两个分开设置的收料滚筒，并且每一所述收料滚筒分别收卷分切后的、交替排列的所述电池隔膜。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述电池隔膜分切装置还包括带动每一所述收料滚筒转动的驱动机构。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述驱动机构包括电机、以及与所述电机和每一收料滚筒连接的同步变速机构。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述分切刀具包括圆柱主体、以及分开排列在所述圆柱主体圆周上的多个刀片。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述刀片排列在所述圆柱主体的同一素线上。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述进料压辊和收料压辊分别位于所述圆柱主体的两侧，并且所述圆柱主体的位置高于进料压辊和收料压辊的高度；

所述刀片排列在所述圆柱主体的最高素线上。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述圆柱主体上设置有多个安装槽位，所述刀片固定安装在所述安装槽位上。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中，所述进料压辊为多个，分别平行设置在所述放料滚筒和所述分切刀具之间；

所述收料压辊为多个，分别平行设置在所述收料滚筒的所述分切刀具之间。

在本实用新型的电池隔膜分切装置中， 所述电池隔膜分切装置还包括供所述放料滚筒、进料压辊、分切刀具、收料压辊和收料滚筒安装的机架。

实施本实用新型具有以下有益效果：通过连续的收放隔膜卷，并在收放过程中，利用分切刀具对隔膜进行连续的分切，从而保证了分切的连续性、一致性，提高了分切效率，方便了后续电池卷绕，提高了电池生产效率、一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型 的电池隔膜分切装置的第一实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的电池隔膜分切装置的第一实施例，可用于镍氢电池隔膜10的连续分切；当然，也可以用于其他电池隔膜10的分切。

该电池隔膜分切装置包括依次设置的放料滚筒11、进料压辊12、分切刀具13、收料压辊14以及收料滚筒15等，当然，该等设备可以固定安装在同一机架16上，也可以分开不同的机架16安装。

如图所示，该放料滚筒11设置在机架16的一端，可供电池隔膜10的料卷放置在其上；而收料滚筒15放置在机架16的另一端，用于卷收分切后的电池隔膜10。在本实施例中，该收料滚筒15包括分开设置的两个收料滚筒15，从而可以将分切后的电池隔膜10交替的分开，分别由两个收料滚筒15分别收卷，从而避免了由于分切后的电池隔膜10相隔太近而难以分开收卷的缺陷，使得收料更加的简单、方便。可以理解的，收料滚筒15可以根据需要设置一个或更多个，只要能够分开收卷分切后的电池隔膜10即可。

可以理解的，该电池隔膜分切装置还包括驱动机构，通过驱动机构带动收料滚筒15转动收料。该驱动机构至少包括一电机、以及连接电机和多个收料滚筒15的同步变速机构。当然，驱动机构也可以为多个电机，分别驱动每一收料滚筒15。

该进料压辊12平行设置在分切刀具13和放料滚筒11之间，用于改变电池隔膜10的送料方向。进料压辊12的数量可以根据需要设置为一个或多个，图中仅示意性的画出了一个进料压辊12。

该收料压辊14平行设置在分切刀具13和收料滚筒15之间，用于改变电池隔膜10的送料方向。收料压辊14的数量可以根据需要设置为一个或多个，图中仅示意性的画出了一个收料压辊14。

如图所示，该分切刀具13设置在进料压辊12和收料压辊14之间，并且分切刀具13的位置高于进料压辊12和收料压辊14，使得电池隔膜10再通过分切刀具13时，具有一定的压力，从而实现利用分切刀具13对经过的电池隔膜10进行分切。可以理解的，该分切刀具13与进料压辊12和收料压辊14的位置可以根据需要调整，例如将分切刀具13设置在最低位置，只要保持进过分切刀具13的电池隔膜10保持对分切刀具13的刀刃有一定压力，即可实现对电池隔膜10的分切操作。

在本实施例中，该分切刀具13包括圆柱主体131、以及分开排列在圆柱主体131圆周上的多个刀片132。每个刀片132之间的距离为电池隔膜10需要分切的宽度。在本实施例中，该等刀片132设置在圆柱主体131的同一素线上，并且在分切刀具13位于最高处时的最高素线上，从而电池隔膜10通过时，能够利用刀片132进行分切。

在本实施例中，该圆柱主体131上设置有多个安装槽位，刀片132固定安装到安装槽位上。可以理解的，安装槽位的尺寸可以较大，从而刀片132可以在安装槽位内调整位置，调整后再通过螺钉、螺栓、焊接等各种方式固定。

在工作时，将电池隔膜10料卷放置在放料滚筒11，拉出电池隔膜10，通过进料压辊12压制后，到达分切刀具13，由分切刀具13对电池隔膜10进行分切；分切后的电池隔膜10通过收料压辊14压制，并将分切后的电池隔膜10按相隔的规则，分别缠绕到两个收料滚筒15上；然后利用驱动机构带动收料滚筒15转动，连续的带动电池隔膜10从放料滚筒11送出，并且电池隔膜10连续的通过进料压辊12、分切刀具13、收料压辊14到达收料滚筒15，实现了电池隔膜10的连续分切、收卷等操作，提高了分切效率、一致性好。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种电池隔膜分切装置，其特征在于，包括依次设置的放料滚筒、进料压辊、分切刀具、收料压辊以及收料滚筒；

所述电池隔膜从所述放料滚筒送出，由所述放料压辊压制导向并经所述分切刀具分切后，经过所述收料压辊压制导向，并由所述收料滚筒收卷分切后的所述电池隔膜。

2.根据权利要求1所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述收料滚筒包括至少两个分开设置的收料滚筒，并且每一所述收料滚筒分别收卷分切后的、交替排列的所述电池隔膜。

3.根据权利要求2所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述电池隔膜分切装置还包括带动每一所述收料滚筒转动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、以及与所述电机和每一收料滚筒连接的同步变速机构。

5.根据权利要求1所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述分切刀具包括圆柱主体、以及分开排列在所述圆柱主体圆周上的多个刀片。

6.根据权利要求5所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述刀片排列在所述圆柱主体的同一素线上。

7.根据权利要求6所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述进料压辊和收料压辊分别位于所述圆柱主体的两侧，并且所述圆柱主体的位置高于进料压辊和收料压辊的高度；

所述刀片排列在所述圆柱主体的最高素线上。

8.根据权利要求5-7任一项所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述圆柱主体上设置有多个安装槽位，所述刀片固定安装在所述安装槽位上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电池隔膜分切装置，其特征在于，所述进料压辊为多个，分别平行设置在所述放料滚筒和所述分切刀具之间；

所述收料压辊为多个，分别平行设置在所述收料滚筒的所述分切刀具之间。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电池隔膜分切装置，其特征在于， 所述电池隔膜分切装置还包括供所述放料滚筒、进料压辊、分切刀具、收料压辊和收料滚筒安装的机架。

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