CN102700359A - 轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所设计的一种轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂的加工方法,首先将坯料对焊成圈,在通过刨床将焊缝的余渣刨除,利用滚边技术将两端多余部分切除,在通过扩张工艺对辋体一端进行扩张,轮滚成型,形成护胎耳,在利用检测设备对焊缝强度进行检测,检测合格后,在轮圈座另一端通过焊接工艺焊接上支撑托,再将轮辐烧软后热压成型,再冷却后通过焊接在轮圈座上,再装配上挡圈和锁圈,即可得到轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂。述的扩张工艺为:将辋体套设在护胎耳模具上,模具的直径小于轮辋的直径,在护胎耳所形成的台阶的正上方设有压轮,在模具及压轮同方向转动,且在压轮上设有一定的压力,在转动过程中,即可形成护胎耳。
Description
技术领域
本发明涉及汽车轮毂加工领域,尤其是一种轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂及其加工方法。
背景技术
现有的轮毂生产企业内,轮毂的生产加工都是通过焊接形成,将坯料焊接成圈后,在辋体一端焊接护胎耳,其护胎耳与轮圈座通过焊接连接,这样的轮毂其强度相对较低,而且在护胎耳与轮圈座的焊缝处其无法实现弧形接连,造成其在使用过程中所受应力较大,影响其使用寿命。另外,通过焊接的方法加工轮毂,其所需的时间为2分钟至两分半钟,使其加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种强度高,加工快捷的轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂及其加工方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂,它主要包括轮辋和轮辐,轮辋为环形结构,轮辋包括轮圈座和护胎耳,轮圈座和护胎耳一体成型,轮圈座一侧向外倾斜,护胎耳通过圆弧过渡设置在轮圈座倾斜侧的端口,护胎耳的半径为20mm,轮圈座另一侧焊接有支撑托,在支撑托上设有向外的凹痕,在轮圈座靠近凹痕端且相对凹痕内侧设有挡圈,在凹痕内设有锁圈,所述的轮辐焊接在轮辋内部的中间位置,轮辐中间设有通孔,在轮辐***均匀设有若干个螺孔,在轮辋的轮圈座上设有气门孔。这种结构,轮圈座与护胎耳一体成型,可有效的提高轮毂的强度和轮毂的使用性能,及可增加轮毂的使用寿命。
轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂的加工方法,首先将坯料对焊成圈,在通过刨床将焊缝的余渣刨除,利用滚边技术将两端多余部分切除,在通过扩张工艺对辋体一端进行扩张,轮滚成型,形成护胎耳,在利用检测设备对焊缝强度进行检测,检测合格后,在轮圈座另一端通过焊接工艺焊接上支撑托,再将轮辐烧软后热压成型,再冷却后通过焊接在轮圈座上,再装配上挡圈和锁圈,即可得到轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂。
所述的扩张工艺为:将辋体套设在护胎耳模具上,模具的直径小于轮辋的直径,在护胎耳所形成的台阶的正上方设有压轮,在模具及压轮同方向转动,且在压轮上设有一定的压力,在转动过程中,即可形成护胎耳。这种方法,通过轮压技术形成护胎耳,使护胎耳与轮圈座一体成型,可有效的提高其强度及使用性能。同时轮压技术其生产轮毂的效率高,降低生产轮毂所需的时间。
本发明所得到的轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂及其加工方法,其轮圈座与护胎耳通过轮滚技术一体成型,避免了用电焊连接的传统工艺,可有效的提高其连接强度,同时还可降低其生产加工时间,提高生产效益。而且其轮毂的强度增加,可提高其使用性能和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的轮毂的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例描述的轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂,它主要包括轮辋1和轮辐2,轮辋1为环形结构,轮辋1包括轮圈座3和护胎耳4,轮圈座3和护胎耳4一体成型,轮圈座3一侧向外倾斜,护胎耳4通过圆弧过渡设置在轮圈座3倾斜侧的端口,护胎耳4的半径为20mm,轮圈座3另一侧焊接有支撑托5,在支撑托5上设有向外的凹痕6,在轮圈座3靠近凹痕6端且相对凹痕6内侧设有挡圈7,在凹痕6内设有锁圈8,所述的轮辐2焊接在轮辋1内部的中间位置,轮辐2中间设有通孔9,在轮辐2***均匀设有若干个螺孔10,在轮辋1的轮圈座3上设有气门孔11。
轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂的加工方法,首先将坯料对焊成圈,在通过刨床将焊缝的余渣刨除,利用滚边技术将两端多余部分切除,在通过扩张工艺对辋体一端进行扩张,轮滚成型,形成护胎耳4,在利用检测设备对焊缝强度进行检测,检测合格后,在轮圈座3另一端通过焊接工艺焊接上支撑托5,再将轮辐2烧软后热压成型,再冷却后通过焊接在轮圈座3上,再装配上挡圈7和锁圈8,即可得到轮圈座3与护胎耳4一体成型的轮毂。所述的扩张工艺为:将辋体套设在护胎耳4模具上,模具的直径小于轮辋的直径,在护胎耳4所形成的台阶的正上方设有压轮,在模具及压轮同方向转动,且在压轮上设有一定的压力,在转动过程中,即可形成护胎耳4。
Claims (3)
1.一种轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂,它主要包括轮辋和轮辐,其特征是轮辋为环形结构,轮辋包括轮圈座和护胎耳,轮圈座和护胎耳一体成型,轮圈座一侧向外倾斜,护胎耳通过圆弧过渡设置在轮圈座倾斜侧的端口,护胎耳的半径为20mm,轮圈座另一侧焊接有支撑托,在支撑托上设有向外的凹痕,在轮圈座靠近凹痕端且相对凹痕内侧设有挡圈,在凹痕内设有锁圈,所述的轮辐焊接在轮辋内部的中间位置,轮辐中间设有通孔,在轮辐***均匀设有若干个螺孔,在轮辋的轮圈座上设有气门孔。
2.一种轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂的加工方法,其特征是首先将坯料对焊成圈,在通过刨床将焊缝的余渣刨除,利用滚边技术将两端多余部分切除,在通过扩张工艺对辋体一端进行扩张,轮滚成型,形成护胎耳,在利用检测设备对焊缝强度进行检测,检测合格后,在轮圈座另一端通过焊接工艺焊接上支撑托,再将轮辐烧软后热压成型,再冷却后通过焊接在轮圈座上,再装配上挡圈和锁圈,即可得到轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂。
3.根据权利要求2所述的轮圈座与护胎耳一体成型的轮毂的加工方法,其特征是所述的扩张工艺为:将辋体套设在护胎耳模具上,模具的直径小于轮辋的直径,在护胎耳所形成的台阶的正上方设有压轮,在模具及压轮同方向转动,且在压轮上设有一定的压力,在转动过程中,即可形成护胎耳。
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