CN102688961B - 预应力钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预应力钢筋切断机，包括驱动机构、送料机构、受料槽与定尺机构、液压切断与落料机构组成。所述立式悬臂架(29)的上部安装料槽前侧板(42)和料槽后侧板(55)，料槽前侧板(42)上安装链条前导轨(43)，料槽后侧板(55)上安装链条后导轨(54)；用轴Ⅰ(33)将液压缸Ⅰ(32)上的活塞杆和杠杆(34)铰接，支承轴Ⅱ(35)和杠杆(34)铰接，杠杆(34)另一端安装动刀Ⅰ(37)与定刀Ⅰ(23)相对应，该发明具有性能可靠、功能齐全、结构简单紧凑、省时省力和节约能源等优点，为用户提供了切断质量高、功能更加完备的预应力钢筋切断机产品。

Description

预应力钢筋切断机

技术领域

本发明涉及一种线材的加工和处理技术领域，特别是涉及一种预应力钢筋切断机。

背景技术

预应力钢筋广泛应用在铁路、桥梁、能源、冶金、建筑等重点工程，随着线材加工业的快速发展，特别是预应力钢筋的广泛应用，对预应力钢筋切断机的技术要求也在不断提高，现有的预应力钢筋切断机技术和产品远远不能满足预应力钢筋加工业快速发展的要求。现有的预应力钢筋切断机存在以下问题：目前使用的预应力钢筋切断机的传动与切断机构复杂，易损件较多，增大了使用维护加工成本；定尺机构调整麻烦，增加了附助工时；钢筋行走速度低，影响生产效率；切断机构功率大，不省力浪费能源。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明提供一种预应力钢筋切断机，该发明提高了预应力钢筋切断机的使用性能，不但能切断小直径、低强度预应力钢筋，也能切断高强度大直径预应力钢筋。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预应力钢筋切断机，包括驱动机构、送料机构、受料槽与定尺机构、液压切断与落料机构。所述驱动机构的驱动电机的皮带轮II通过皮带与传动轴的皮带轮I连接，安装在传动轴的小齿轮与安装在支承轴的二联齿轮的大齿轮啮合，二联齿轮的小齿轮与下压辊轴安装的大齿轮啮合，下压辊轴安装的下压辊轴齿轮与上压辊轴上安装的上压辊轴齿轮啮合，下压辊轴外端安装下压辊，上压辊轴外端安装上压辊，下压辊轴通过轴承安装在送料箱体上。支承轴I固定在送料箱体上，二联齿轮在支承轴I上旋转，轴承架安装在支承轴I上，抬起或放下手柄杆I使偏心轮转动90度使轴承架带着上压辊轴、上压辊轴齿轮及上压辊在支承轴I上上下摆动，使上压辊与下压辊离合，压辊弹簧下端安装在轴承架上，上端顶在偏心轮的下面，水平旋转手柄杆I使压辊弹簧调整上压辊对钢筋的压力，传动轴、支承轴I、下压辊轴和导入套都安装在送料箱体上。

所述受料槽与定尺机构的立式悬臂架的上部安装料槽前侧板和料槽后侧板，料槽前侧板上安装链条前导轨，料槽后侧板上安装链条后导轨，立式悬臂架的上方后侧安装定尺导轨，导轨座用紧固螺栓紧固在定尺导轨上，滚轮轴一端安装轴承并用轴挡圈固定，滚轮轴另一端安装在定尺板座上并用螺母紧固，用螺栓将定尺板装夹在定尺板座上，立式悬臂架的上面安装方形钢管，在受料槽纵向左右两端的立式悬臂架上部安装链轮支架，链轮支架上安装链轮轴，链轮轴上安装左链轮和右链轮，左链轮、右链轮上安装手柄杆II，链条中段装入方形钢管，链条与左链轮和右链轮啮合，链条左端头和右端头从链条前导轨和链条后导轨两端装入导轨槽中，链条两端头各安装一个连接板，两个连接板在与导轨座的两端连接，所述链条为短节距倍速链条。

所述立式悬臂架的中部长轴上安装摆杆，摆杆上端长托板上安装托料块；用轴I将液压缸I上的活塞杆和杠杆铰接，支承轴II和杠杆铰接，杠杆另一端安装动刀I与定刀I相对应，用轴II将杠杆与立连杆上端铰接，用轴III将立连杆下端与水平连杆铰接，水平连杆I另一端固定在长轴上。

所述轴承装在导轨座的T形槽中，T形槽中两端安装了限位挡块，复位弹簧I左右端挂在长拉钉和短拉钉上，导轨座上安装接近开关。

所述切断与落料机构中设置液压缸II，液压缸II上的活塞杆用轴V将上连杆下端和下连杆上端、长连杆上端铰接，长连杆与水平连杆II用轴VII铰接，上连杆上端用IV轴与刀体座铰接，下连杆下端用轴VI与动刀杆上端铰接，动刀杆中部安装在刀杆座的孔中，刀杆座安装在刀体座上，动刀杆下端安装动刀II，动刀II与定刀II相对应，复位弹簧II安装在动刀杆的上部。

本发明的有益效果是；该发明克服了现有预应力钢筋切断机结构复杂、调整难度大等不足，具有性能可靠、功能齐全、结构简单紧凑、省时省力、节约能源、调整简单和用户易撑握等优点，为用户提供了一种切断质量高、功能更加完备的预应力钢筋切断机产品。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明

图1是预应力钢筋切断机第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的D向视图；

图3是图1的E-E剖视图；

图4是图1的G-G剖视图；

图5是图1的F-F剖视图；

图6是预应力钢筋切断机第二个实施例的结构示意图；

图7是图6的M向视图。

在上述附图中，1.下压辊，2.上压辊，3.轴承架，4.压辊弹簧，5.偏心轮，6.手柄杆I，7.导入套，8.上压辊轴，9.上压辊轴齿轮，10.二联齿轮，11.支承轴I，12.小齿轮，13.皮带轮I，14.传动轴，15.下压辊轴，16.大齿轮，17.下压辊轴齿轮，18.送料箱体，19.皮带，20.皮带轮II，21.驱动电机，22.钢筋，23.定刀I，24.左链轮，25.立连杆，26.长轴，27.摆杆，28.定尺板，29.立式悬臂架，30.链条，31.右链轮，32.液压缸I，33.轴I，34.杠杆，35.支承轴II，36.轴II，37.动刀I，38.托料块，39.长托板，40.水平连杆I，41.轴III，42.料槽前侧板，43.链条前导轨，44.螺母，45.螺栓，46.定尺板座，47.方形钢管，48.接近开关，49.紧固螺栓，50.定尺导轨，51.导轨座，52.滚轮轴，53.限位挡块，54.链条后导轨，55.料槽后侧板，56.短拉钉，57.复位弹簧I，58.长拉钉，59.轴承，60.轴挡圈，61.连接板，62.链轮支架，63.链轮轴，64.手柄杆II，65长连杆，66.液压缸II，67.上连杆，68.轴IV，69.刀体座，70.轴V，71.下连杆，72.轴VI，73.复位弹簧II，74.刀杆座，75.动刀杆，76.动刀II，77.定刀II，78.摆杆II，79.轴VII，80.水平连杆II。

具体实施方式

实施例1

附图1-5公开了本发明的第一个实施例。一种预应力钢筋切断机，包括驱动机构、送料机构、受料槽与定尺机构，液压切断与落料机构。驱动机构的驱动电机21的皮带轮II20通过皮带19与传动轴14上的皮带轮I13连接，传动轴14上安装的小齿轮12与支承轴I11上安装的二联齿轮10上的大齿轮啮合，二联齿轮10上的小齿轮与下压辊轴15上安装的大齿轮16啮合，下压辊轴15上安装的下压辊轴齿轮17与上压辊轴8上安装的上压辊轴齿轮9啮合，下压辊轴15外端安装了下压辊1，上压辊轴8外端安装了上压辊2，下压辊轴15通过轴承安装在送料箱体18上，支承轴I11固定在送料箱体18上不旋转，二联齿轮10在支承轴I11上旋转，轴承架3安装在支承轴I11上，抬起或放下手柄杆I6使偏心轮转动90度使轴承架3带着上压辊轴8和上压辊轴齿轮9及上压辊2可在支承轴I11上上下摆动，使上压辊2与下压辊1能够离合，将钢筋22放入下压辊1与上压辊2之间，压辊弹簧4下端安装在轴承架3上，上端顶在偏心轮5下面，水平旋转手柄杆I6可使压辊弹簧4调整上压辊2对钢筋22的压力，导入套7是钢筋22的入口。传动轴14、支承轴I11、下压辊轴15和导入套7都安装在送料箱体18上。

受料槽与定尺机构的立式悬臂架29的上部安装料槽前侧板42和料槽后侧板55，料槽前侧板42上安装链条前导轨43，料槽后侧板55上安装链条后导轨54。立式悬臂架29的上方后侧安装定尺导轨50，导轨座51用紧固螺栓49紧固在定尺导轨50上，滚轮轴52一端安装轴承59并用轴挡圈60固定，滚轮轴52另一端安装在定尺板座46上并用螺母44紧固，用螺栓45将定尺板28装夹在定尺板座46上。轴承59装在导轨座51上的T形槽中，T形槽中两端安装限位挡块53，复位弹簧I57左右端挂在长拉钉58和短拉钉56上，导轨座51上安装接近开关48。

立式悬臂架29的上面安装方形钢管47，在受料槽纵向左右两端的立式悬臂架29上部安装链轮支架62，链轮支架62上安装链轮轴63，链轮轴63上安装左链轮24和右链轮31，左链轮24和右链轮31上安装手柄杆II64。链条30中段装入方形钢管47，链条30左端与左链轮24啮合右端与右链轮31啮合，链条30左端头和右端头从链条前导轨43和链条后导轨54两端装入导轨槽中，链条30两端头各安装一个连接板，两个连接板(61、61′)在与导轨座51的两端连接，所述链条30为短节距倍速链条。

立式悬臂架29的中部长轴26上安装摆杆27，摆杆27上端长托板39上安装托料块38。用轴I33将液压缸I32上的活塞杆和杠杆34铰接，支承轴II35和杠杆34铰接，杠杆34另一端安装动刀I37与定刀I23相对应。用轴II36将杠杆34与立连杆25上端铰接，用轴III41将立连杆25下端与水平连杆I40铰接，水平连杆I40另一端固定在长轴26上。

送料机构的安装与调整：

首先将钢筋22的端头放入导入套7，抬起手柄杆I6并带动轴承架3在支承轴I11上向上摆动使上压辊2上移，在将钢筋22放入下压辊1和上压辊2之间，放下并水平旋转手柄杆I6使偏心轮5压缩压辊弹簧4，使上压辊2压紧钢筋22，起动驱动电机21使皮带轮II20通过皮带19带动皮带轮I13与转动轴14和小齿轮12旋转，小齿轮12与支承轴I11上安装的二联齿轮10的大齿轮啮合，二联齿轮10的小齿轮与大齿轮16啮合并带动下压辊轴15和其上安装的下压辊轴齿轮17与下压辊1旋转，下压辊轴齿轮17与上压辊轴齿轮9啮合并带动上压辊轴8和上压辊2与下压辊1同步旋转将钢筋22送入定刀I23的孔后在进入受料槽实现连续送料。

受料槽与定尺机构安装与调整：

在立式悬臂架29的上部安装料槽前侧板42和料槽后侧板55，在料槽前侧板42上安装了链条前导轨43，料槽后侧板55上安装链条后导轨54。在立式悬臂架29的上方后侧安装定尺导轨50，导轨座51用紧固螺栓49紧固在定尺导轨50上，滚轮轴52一端安装轴承59并用轴挡圈60固定，滚轮轴52另一端安装在定尺板座46上并用螺母44紧固，用螺栓45把定尺板28装夹在定尺板座46上。轴承59装在导轨座51的T形槽中，T形槽中两端安装限位挡块53防止轴承59脱离T形槽，导轨座51的左端安装长拉钉58，在定尺板座46左端安装短拉钉56，复位弹簧I57左端挂在长拉钉58上，右端挂在短拉钉56上，在导轨座51上安装了接近开关48。立式悬臂架29的上面安装方形钢管47，在受料槽纵向左右两端的立式悬臂架29上部安装链轮支架62，在链轮支架62上安装链轮轴63，链轮轴63上安装左链轮24和右链轮31，左链轮24和右链轮31上安装手柄杆II(64)，将链条30中段装入方形钢管47，链条30左端与左链轮24啮合，右端与右链轮31啮合，链条30左端头和右端头从链条前导轨43和链条后导轨54两端装入导轨槽中。链条30两端头各安装一件连接板(61、61′)，两件连接板(61、61′)在与导轨座51的两端连接，完成了受料槽上口的封闭。在立式悬臂架29的中部安装长轴26，长轴26上安装摆杆27，摆杆27上端安装长托板39，长托板39上安装托料块38，托料块38封住受料槽的下口。松开紧固螺栓49，用手柄杆II64转动左链轮24或右链轮31使链条30通过连接板61带动导轨座51在定尺导轨50上移动，定尺板28按钢筋22的切断长度确定位置后在用紧固螺栓49将导轨座51紧固在定尺导轨50上，完成定尺(见图1、2、3、4、5)。

液压切断与落料机构的安装与调整：

用轴I33将液压缸I32上的活塞杆和杠杆34铰接，支承轴II35和杠杆34铰接，杠杆34另一端安装动刀I37与定刀I23相对应。用轴II36将杠杆34与立连杆25上端铰接，用轴III41将立连杆25下端与水平连杆I40铰接，水平连杆I40另一端固定在长轴26上，长轴26安装在立式悬臂架29的中部。长轴26上安装摆杆27，摆杆27上安装长托板39，长托板39上安装托料块38。当被调直的钢筋22进入定刀I23的孔后继续前进进入受料槽，当钢筋22顶到定尺板28后，定尺板28带动定尺板座46、滚轮轴52、轴承59在导轨座51的T形槽中向前移动。当定尺板28上端靠近接近开关48时，使接近开关48发出电信号通过液压***使液压缸I32上的活塞杆通过轴I33推动杠杆34在支承轴II35上摆动，使杠杆34另一端安装的动刀I37下移与定刀I23将钢筋20切断。在切断钢筋的同时杠杆34通过轴II36推动立连杆25下移并通过轴III41使水平连杆I40摆动，水平连杆I40使长轴26转动，长轴26带动摆杆27、长托板39、托料块38摆动打开受料槽下口，钢筋22在自重的作用下很快下落脱离受料槽，此时定尺板28失去了钢筋的顶力，在复位弹簧I57的作用下定尺板28很快恢复原位，接近开关发出电信号，通过液压***使活塞杆缩回原位，从而完成一个工作循环(见图1、2、3、4、5)。

实施例2

在实施例二中，切断与落料机构中设置液压缸II66，液压缸II66上的活塞杆用轴V70将上连杆67下端和下连杆71上端、长连杆65上端铰接，长连杆65与水平连杆II80用轴VII79铰接，上连杆67上端用轴IV68与刀体座69铰接，下连杆71下端用轴VI72与动刀杆75上端铰接，动刀杆75中部安装在刀杆座74的孔中，刀杆座74安装在刀体座69上，动刀杆75下端安装动刀II76，动刀II76与定刀II77相对应，复位弹簧II73安装在动刀杆75上部。液压缸II66上的活塞杆与轴V70推动与其铰接的上连杆67和下连杆71动作并推动动刀杆75带着动刀II76下行，动刀II76与定刀II77将钢筋切断，在切断钢筋的同时长连杆65推动轴VII79与其铰接的水平连杆II80摆动。本实施例的其它机构的设置与动作与实施例1相同。(见图6、7)。

Claims (3)

1.一种预应力钢筋切断机，包括驱动机构、送料机构、受料槽与定尺机构、液压切断与落料机构，其特征是：驱动机构的驱动电机(21)的皮带轮II(20)通过皮带(19)与传动轴(14)的皮带轮I(13)连接，安装在传动轴(14)的小齿轮(12)与安装在支承轴I(11)的二联齿轮(10)的大齿轮啮合，二联齿轮(10)的小齿轮与下压辊轴(15)安装的大齿轮(16)啮合，下压辊轴(15)安装的下压辊轴齿轮(17)与上压辊轴(8)上安装的上压辊轴齿轮(9)啮合，下压辊轴(15)外端安装下压辊(1)，上压辊轴(8)外端安装上压辊(2)，下压辊轴(15)通过轴承安装在送料箱体(18)上，支承轴I(11)固定在送料箱体(18)上，二联齿轮(10)在支承轴I(11)上旋转，轴承架(3)安装在支承轴I(11)上，抬起或放下手柄杆I(6)使偏心轮(5)转动90度使轴承架(3)带着上压辊轴(8)、上压辊轴齿轮(9)及上压辊(2)在支承轴I(11)上上下摆动，使上压辊(2)与下压辊(1)离合，压辊弹簧(4)下端安装在轴承架(3)上，上端顶在偏心轮(5)的下面，水平旋转手柄杆I(6)使压辊弹簧(4)调整上压辊(2)对钢筋(22)的压力，传动轴(14)、支承轴I(11)、下压辊轴(15)和导入套(7)都安装在送料箱体(18)上；

所述受料槽与定尺机构的立式悬臂架(29)的上部安装料槽前侧板(42)和料槽后侧板(55)，料槽前侧板(42)上安装链条前导轨(43)，料槽后侧板(55)上安装链条后导轨(54)，立式悬臂架(29)的上方后侧安装定尺导轨(50)，导轨座(51)用紧固螺栓(49)紧固在定尺导轨(50)上，滚轮轴(52)一端安装轴承(59)并用轴挡圈(60)固定，滚轮轴(52)另一端安装在定尺板座(46)上并用螺母(44)紧固，用螺栓(45)将定尺板(28)装夹在定尺板座(46)上，立式悬臂架(29)的上面安装方形钢管(47)，在受料槽纵向左右两端的立式悬臂架(29)上部安装链轮支架(62)，链轮支架(62)上安装链轮轴(63)，链轮轴(63)上安装左链轮(24)和右链轮(31)，左链轮(24)、右链轮(31)上安装手柄杆II(64)，链条(30)中段装入方形钢管(47)，链条(30)与左链轮(24)和右链轮(31)啮合，链条(30)左端头和右端头从链条前导轨(43)和链条后导轨(54)两端装入导轨槽中，链条(30)两端头各安装一个连接板(61、61′)，两个连接板(61、61′)在与导轨座(51)的两端连接；

所述立式悬臂架(29)的中部长轴(26)上安装摆杆(27)，摆杆(27)上端长托板(39)上安装托料块(38)；用轴I(33)将液压缸I(32)上的活塞杆和杠杆(34)铰接，支承轴II(35)和杠杆(34)铰接，杠杆(34)另一端安装动刀I(37)与定刀I(23)相对应，用轴II(36)将杠杆(34)与立连杆(25)上端铰接，用轴III(41)将立连杆(25)下端与水平连杆I(40)铰接，水平连杆I(40)另一端固定在长轴(26)上；

所述轴承(59)装在导轨座(51)的T形槽中，T形槽中两端安装限位挡块(53)，复位弹簧I(57)左右端挂在长拉钉(58)和短拉钉(56)上，导轨座(51)上安装接近开关(48)。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筋切断机，其特征是：所述液压切断与落料机构中设置液压缸II(66)，液压缸II(66)上的活塞杆用轴V(70)将上连杆(67)下端和下连杆(71)上端、长连杆(65)上端铰接，长连杆(65)下端与水平连杆II(80)用轴VII(79)铰接，上连杆(67)上端用轴IV(68)与刀体座(69)铰接，下连杆(71)下端用轴VI(72)与动刀杆(75)上端铰接，动刀杆(75)中部安装在刀杆座(74)的孔中，刀杆座(74)安装在刀体座(69)上，动刀杆(75)下端安装动刀II(76)，动刀II(76)与定刀II(77)相对应，复位弹簧II(73)安装在动刀杆(75)的上部。

3.根据权利要求1所述的预应力钢筋切断机，其特征是：所述链条(30)为短节距倍速链条。