CN102687873A - 一种即食鲍汁香螺及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本产品发明涉及一种水产食品加工领域,具体涉及一种袋装即食鲍汁香螺及其制作方法。一种即食鲍汁香螺,以鲜活海螺为原料,将鲜活海螺去壳取螺肉,去除附着的性腺及杂质后用水洗净,将清洗好的螺肉水煮定型后,与配制的汤汁按重量比1∶4灌装,封装杀菌后得到。本发明制备的即食鲍汁海螺,保有海螺特有口感的且风味独特、开袋即食、便于流通携带,制备方法严格控制条件,最大限度的保留了海螺的营养价值,且产品食用营养、健康,根据保质期验证试验,常温可贮存12个月。
Description
技术领域
本产品发明涉及一种水产食品加工领域,具体涉及一种袋装即食鲍汁香螺及其制作方法。
背景技术
海产品因为营养丰富、味道鲜美、低脂肪低胆固醇而日益受到消费者的喜爱。随着生活水平的提高,消费者的饮食越来越倾向于高蛋白、低糖低脂的产品,尤其是海产品,而海螺作为海产品的重要代表,更是一直受到消费者的青睐。螺肉***细腻,味道鲜美,素有“盘中明珠”的美誉。它富含蛋白蛋、维生素和人体必需的氨基酸和微量元素,是典型的高蛋白、低脂肪、高钙质的天然动物性保健食品,海螺螺肉不仅具有丰富的营养价值,而且由于其性甘寒,能够清胃止痛、明目退翳、化痰、止痉等功效,成为不可多得的中药。
目前,海螺主要是以鲜品的形式食用,由于受到运输方式,运输成本以及储存条件等因素的制约,海螺一直不能扩大消费范围。袋装鲍汁香螺形式的产品既保留了海螺特有的口感和新鲜度,又赋予独特的风味,同时由于其易储藏易运输而扩大了消费范围,开拓了海螺的的食用方式,并且提高了即食海螺的营养价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种确保海螺特有口感且风味独特、食用方便的即食海螺食品及其制作方法。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种即食鲍汁香螺,以鲜活海螺为原料,将鲜活海螺去壳取螺肉,去除附着的性腺及杂质后用水洗净,将清洗好的螺肉水煮定型后,与配制的汤汁按重量比1∶4灌装,封装杀菌后得到。
所述汤汁的配料为:鲍粉、蚝油、绵白糖、淀粉、味精、肉味精、食盐、呈味核苷酸二钠以及纯净水。
上述一种即食鲍汁香螺的制备方法,步骤如下:
一、原料处理
(1)选用无破损、无异味的鲜活海螺为原料;
(2)开壳取肉:沿海螺螺旋体敲碎海螺壳,去除碎壳、螺腹及螺盖,取下海螺肉,沿海螺性腺剖开,去除性腺并挤出内部白色杂质,用清水将螺肉冲洗干净;
(3)去膜:将清水加热至45℃,倒入螺肉,控制温度在45-50℃之间,漂烫3-5min后捞出,冰水冷却5min,使用长毛刷轻轻搓洗海螺正面、侧面,去除黑膜后用清水漂洗干净。
二、水煮定型
(1)水煮定型:将质量体积浓度为3%的盐水加热至沸腾,加入螺肉,水煮10-15min,整个过程不断搅拌;
(2)冷却:水煮定型结束后,海螺肉立即捞出,冰水急冷5min,沥水至无明显水线流出;
(3)将螺肉沿螺头螺尾方向纵向切片,切片厚度控制在0.6-0.8cm,切片待用时间不得超过30min。
三、汤汁配制
鲍汁由鲍粉、蚝油、绵白糖、淀粉、味精、肉味精、食盐、呈味核苷酸二钠和纯净水组成,其中各组分的重量百分比为:鲍粉1-2%、蚝油4-8%、绵白糖2-4%、淀粉3-5%、味精1-2%、肉味精0.5-1%、食盐0.1-0.5%、呈味核苷酸二钠0.1-0.5%,其他为纯净水,上述配料均匀混合后加热至80-86℃,冷却至20℃以下备用。
四、灌装
将螺肉切片的与配制好的汤汁按照重量比1∶4的比例灌装入耐高温铝箔袋中,用卧式手动封口机封口,封口温度280℃,确保封口平整,无泄漏、无污染、无褶皱、无碳化现象,端封尺寸差小于2mm。
五、杀菌
此步骤为关键控制点,使用新含气调理杀菌机进行杀菌,杀菌公式:100℃15min,115℃30min。本步骤要求:第一袋产品封口结束时间到开始杀菌时间间隔在2h之内。
本发明的有益效果如下:本发明制备的即食鲍汁海螺,保有海螺特有口感的且风味独特、开袋即食、便于流通携带,制备方法严格控制条件,最大限度的保留了海螺的营养价值,且食用营养、健康,根据保质期验证试验,常温可贮存12个月。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种即食鲍汁香螺,以獐子岛香螺为原料,将鲜活海螺去壳取螺肉,去除附着的性腺及杂质后用水洗净,将清洗好的螺肉水煮定型后,与配制的汤汁按重量比1∶4灌装,封装杀菌后得到。
所述汤汁的配料为:鲍粉、蚝油、绵白糖、淀粉、味精、肉味精、食盐、呈味核苷酸二钠以及纯净水。
具体制备步骤如下:
一、原料处理:
(1)选用无破损、无异味的鲜活獐子岛香螺为原料。
(2)开壳取肉:沿海螺螺旋体敲碎海螺壳,去除碎壳、螺腹及螺盖,取下海螺肉,沿海螺性腺剪开约1cm的小口,去除性腺并挤出内部白色杂质,用水将螺肉冲洗干净;
(3)去膜:清水加热至45℃,倒入螺肉,控制温度在45-50℃之间,漂烫15min迅速捞出,冰水冷却5min,使用长毛刷轻轻搓洗海螺正面、侧面,去除黑膜,并用清水漂洗。
二、水煮定型
(1)水煮定型:将质量体积浓度为3%的盐水煮沸后,加入螺肉,水煮15min,整个过程不断搅拌;
(2)冷却:定型结束后,海螺肉立即捞出,冰水急冷5min,沥水至无明显水线流出;
(3)将螺肉沿螺头螺尾方向纵向切片,切片厚度控制在0.6-0.8cm,待用时间为30min。
三、汤汁配制
鲍汁由鲍粉、蚝油、绵白糖、淀粉、味精、肉味精、食盐、呈味核苷酸二钠和纯净水组成,其中各组分的重量百分比为:鲍粉2%、蚝油7%、绵白糖3%、淀粉5%、味精1%、肉味精1%、食盐0.3%、呈味核苷酸二钠0.3%,其他为纯净水。上述配料混合后加热至85℃,然后冷却至20℃以下备用。
四、灌装
将切好片的螺肉与鲍汁汤料按照重量比1∶4的比例灌装入耐高温铝箔袋中,用卧式手动封口机封口,封口温度280℃,封口平整,无泄漏、无污染、无褶皱、无碳化现象,端封尺寸差小于2mm。
五、杀菌
此步骤为关键控制点,使用新含气调理杀菌机进行杀菌。杀菌公式:100℃15min,115℃30min。从第一袋产品封口结束时间到开始杀菌时间间隔为1.5h。
Claims (2)
1.一种即食鲍汁香螺,其特征在于,以鲜活海螺为原料,将鲜活海螺去壳取螺肉,去除附着的性腺及杂质后用水洗净,将清洗好的螺肉水煮定型后,与配制的汤汁按重量比1∶4灌装,封装杀菌后得到;所述汤汁的配料为:鲍粉、蚝油、绵白糖、淀粉、味精、肉味精、食盐、呈味核苷酸二钠以及纯净水。
2.制备权利要求1所述的一种即食鲍汁香螺,其特征在于,步骤如下:
一、原料处理
(1)选用无破损、无异味的鲜活海螺为原料;
(2)开壳取肉:沿海螺螺旋体敲碎海螺壳,去除碎壳、螺腹及螺盖,取下海螺肉,沿海螺性腺剖开,去除性腺并挤出内部白色杂质,用清水将螺肉冲洗干净;
(3)去膜:将清水加热至45℃,倒入螺肉,控制温度在45-50℃之间,漂烫3-5min后捞出,冰水冷却5min,使用长毛刷轻轻搓洗海螺正面、侧面,去除黑膜后用清水漂洗干净;
二、水煮定型
(1)水煮定型:将质量体积浓度为3%的盐水加热至沸腾,加入螺肉,水煮10-15min,整个过程不断搅拌;
(2)冷却:水煮定型结束后,海螺肉立即捞出,冰水急冷5min,沥水至无明显水线流出;
(3)将螺肉沿螺头螺尾方向纵向切片,切片厚度控制在0.6-0.8cm,切片待用时间不得超过30min;
三、汤汁配制
鲍汁由鲍粉、蚝油、绵白糖、淀粉、味精、肉味精、食盐、呈味核苷酸二钠和纯净水组成,其中各组分的重量百分比为:鲍粉1-2%、蚝油4-8%、绵白糖2-4%、淀粉3-5%、味精1-2%、肉味精0.5-1%、食盐0.1-0.5%、呈味核苷酸二钠0.1-0.5%,其他为纯净水,上述配料均匀混合后加热至80-86℃,冷却至20℃以下备用;
四、灌装
将螺肉切片的与配制好的汤汁按照重量比1∶4的比例灌装入耐高温铝箔袋中,用卧式手动封口机封口,封口温度280℃,确保封口平整,无泄漏、无污染、无褶皱、无碳化现象,端封尺寸差小于2mm;
五、杀菌
此步骤为关键控制点,使用新含气调理杀菌机进行杀菌,杀菌公式:100℃15min,115℃30min。本步骤要求:第一袋产品封口结束时间到开始杀菌时间间隔在2h之内。
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CN2011100744465A CN102687873A (zh) | 2011-03-24 | 2011-03-24 | 一种即食鲍汁香螺及其制备方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103960664A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-06 | 陈凯 | 一种竹荪红螺罐头及其加工方法 |
CN104905320A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-09-16 | 中港(福建)水产食品有限公司 | 一种红烧黄螺肉罐头及其制备方法 |
CN108112907A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-05 | 钦州市钦州港永健水产贸易有限公司 | 一种即食螺肉的加工方法 |
CN110521961A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-03 | 青岛浩源集团有限公司 | 一种调味小海螺的配方和生产工艺 |
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CN104905320A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-09-16 | 中港(福建)水产食品有限公司 | 一种红烧黄螺肉罐头及其制备方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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