CN102686343B - 切削工具用刀夹及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削工具用刀夹、具有该切削工具用刀夹的切削工具、以及使用该切削工具来制造切削加工物的方法。本发明的实施方式涉及的切削工具用刀夹具有：具有按压部和***部的按压构件；刀夹本体；具有第一固定件的顶部构件，该第一固定件被区分为第一前端区域和第一后端区域且以第一面中的所述第一后端区域为基准在所述第一前端区域侧的部位具有***所述按压构件的所述***部的第一固定孔和被所述按压构件的所述按压部按压的抵接部。并且，所述抵接部具有以所述第一固定孔的中心点为基准位于所述第一后端区域侧的第一抵接部和位于所述第一前端区域侧的第二抵接部，并且，所述第二抵接部的面积比所述第一抵接部的面积大。

Description

切削工具用刀夹及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及用于金属部件等的切削加工的切削工具用刀夹及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

以往，使用于金属部件等的切槽加工或切断加工等的切削工具是公知的。例如，如日本特开2001-001204号公报的图1所示那样，具有如下的结构：从切削工具用刀夹(以下，有时称为“刀夹”)的上部向铅直下侧***螺钉，并将刀夹的上颚向下方按压，由此将切削镶刀(以下，有时称为“镶刀”)固定于刀夹的下颚与上颚之间。

然而，在使用上述那样的切削工具进行切削加工的情况下，由于螺钉的按压力不足而有不能够充分固定镶刀之虞。

另外，例如，如日本特表2009-528175号公报的图1所示那样，公开了具有使用插座螺栓16而固定工具刀夹10a和夹紧件10b的结构的切削工具。

然而，根据上述那样的切削工具，在进给大的切削加工时，由于从夹紧件10b朝向工具刀夹10a施加的吃刀抗力，在工具刀夹10a和夹紧件10b之间产生颤振，从而有对被切削件的加工精度降低之虞。需要说明的是，该颤振也能够成为镶刀或夹紧件10b破损的原因。

发明内容

本发明的实施方式在于提供一种能够稳定固定切削镶刀的切削工具用刀夹及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

本发明的另一实施方式在于提供一种能够提高对被切削件的加工精度的切削工具用刀夹及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

本发明的一实施方式涉及的切削工具用刀夹具有：按压构件，其具有按压部和***部；刀夹本体；顶部构件，其具有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件被区分为第一前端区域和第一后端区域且以第一面中的所述第一后端区域为基准在所述第一前端区域侧的部位具有***所述按压构件的所述***部的第一固定孔和被所述按压构件的所述按压部按压的抵接部，所述第二固定件被区分为第二前端区域和第二后端区域且以在所述第一固定件中的与所述第一面不同的第二面和该第二固定件之间配置有从所述第二后端区域侧向所述第二前端区域侧延伸的固定空间的方式使所述第一固定件的所述第一后端区域与所述第二后端区域接合。并且，所述抵接部具有以所述第一固定孔的中心点为基准位于所述第一后端区域侧的第一抵接部和位于所述第一前端区域侧的第二抵接部，并且，所述第二抵接部的面积比所述第一抵接部的面积大。

本发明的另一实施方式涉及的切削工具用刀夹具有：按压构件，其具有按压部和***部；刀夹本体，其具有***所述按压构件的所述***部的第一固定孔；顶部构件，其具有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件被区分为第一前端区域和第一后端区域且以第一面中的所述第一后端区域为基准在所述第一前端区域侧的部位具有被所述按压构件的所述按压部按压的抵接部，所述第二固定件被区分为第二前端区域和第二后端区域且以在所述第一固定件中的与所述第一面不同的第二面和该第二固定件之间配置有从所述第二后端区域侧向所述第二前端区域侧延伸的固定空间的方式使所述第一固定件的所述第一后端区域与所述第二后端区域接合。并且，所述抵接部具有以所述第一固定孔的中心点为基准位于所述第一后端区域侧的第一抵接部和位于所述第一前端区域侧的第二抵接部，并且，所述第二抵接部的面积比所述第一抵接部的面积大。

本发明的又一实施方式涉及的切削工具用刀夹具有：按压构件，其具有按压部和***部；第一固定件，其被区分为第一前端区域和第一后端区域且以第一面中的所述第一后端区域为基准在所述第一前端区域侧的部位具有***所述按压构件的所述***部的第一固定孔和被所述按压构件的所述按压部按压的抵接部；第二固定件，其被区分为第二前端区域和第二后端区域且以在所述第一固定件中的与所述第一面不同的第二面和该第二固定件之间配置有从所述第二后端区域侧向所述第二前端区域侧延伸的固定空间的方式使所述第一固定件的所述第一后端区域与所述第二后端区域接合。并且，所述抵接部具有以所述第一固定孔的中心点为基准位于所述第一后端区域侧的第一抵接部和位于所述第一前端区域侧的第二抵接部，并且，所述第二抵接部的面积比所述第一抵接部的面积大。

在本发明的又一实施方式涉及的切削工具用刀夹中，所述刀夹本体被区分为刀夹前端区域和相对于所述刀夹前端区域在俯视下具有向宽度方向突出的宽幅部的刀夹后端区域，在所述刀夹前端区域中的所述宽幅部侧的侧面具有第一锯齿状部和至少一个孔部。所述顶部构件具有位于第一侧面且与所述第一锯齿状部嵌合的第二锯齿状部、和从所述第一侧面贯通位于所述第一侧面的相反侧的第二侧面的至少一个贯通孔，顶部后端区域与所述宽幅部中的所述刀夹前端区域侧的端部抵接。切削工具用刀夹还具有从所述至少一个孔部的内部向所述至少一个贯通孔的内部跨越设置的固定构件。并且，所述至少一个贯通孔的中心轴相对于所述至少一个孔部的中心轴向所述刀夹本体的所述刀夹前端区域侧偏心。

在本发明的又一实施方式涉及的切削工具用刀夹中，所述刀夹本体被区分为刀夹前端区域和相对于所述刀夹前端区域在俯视下具有向宽度方向突出的宽幅部的刀夹后端区域，在所述刀夹前端区域中的所述宽幅部侧的侧面具有第一锯齿状部和至少一个孔部。所述顶部构件具有位于第一侧面且与所述第一锯齿状部嵌合的第二锯齿状部、和从所述第一侧面贯通位于所述第一侧面的相反侧的第二侧面的至少一个贯通孔，顶部后端区域与所述宽幅部中的所述刀夹前端区域侧的端部抵接。切削工具用刀夹还具有从所述至少一个孔部的内部向所述至少一个贯通孔的内部跨越设置的固定构件。并且，所述顶部构件具有被所述固定构件按压的按压面，所述按压面随着从所述第一侧面侧朝向所述第二侧面侧而向所述顶部后端区域侧倾斜。

本发明的实施方式涉及的切削工具具有：所述切削工具用刀夹；镶刀，其具有在所述固定空间与所述第一固定件和所述第二固定件抵接的被固定部及与所述固定空间相比位于所述第一前端区域侧的外侧的切削部。

本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括：使被切削件旋转的工序；使旋转的所述被切削件与所述切削工具的所述切削刃部接触的工序；使所述被切削件与所述切削工具相对离开的工序。

根据本发明的一实施方式涉及的切削工具用刀夹及切削工具，与第一固定件的第一后端区域侧相比在第一前端区域侧较强地作用按压构件按压第一固定件的力，因此能够将按压构件的按压力作为用于固定镶刀的力而有效地利用，从而提高固定镶刀的可靠性。

根据本发明的另一实施方式涉及的切削工具用刀夹及切削镶刀，贯通孔的中心轴相对于孔部的中心轴向刀夹本体的刀夹前端区域侧偏心，或顶部构件中的被固定构件按压的按压面随着从第一侧面侧朝向第二侧面侧而向顶部后端区域侧倾斜，因此若刀夹本体和顶部构件被固定构件固定，则顶部构件相对于刀夹本体相对地受到朝向顶部后端区域侧的力，且顶部构件的顶部后端区域与刀夹本体的宽幅部的刀夹前端区域侧的端部较强地抵接，因此能够提高两者之间的固定强度。其结果是，能够减少起因于切削加工时产生的吃刀抗力的顶部构件和刀夹本体之间的颤振，从而能够提高对被切削件的加工精度。尤其，在吃刀抗力变大的高进给条件下能够取得优异的效果。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的切削工具的分解立体图。

图2是放大表示图1所示的切削工具的前端部的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是(b)的A-A线剖视图(包括按压构件的侧视图)。

图3是放大表示本发明的第二实施方式涉及的切削工具的前端部的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图。

图4是表示图3的切削工具的变形例的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图。

图5是表示图4的切削工具的顶部构件的图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是侧视图。

图6是放大表示第三实施方式涉及的切削工具的前端部的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是(b)的B-B线剖视图(包括按压构件的侧视图)。

图7(a)及(b)是表示本发明的第四实施方式涉及的切削工具的立体图。

图8是表示图7的切削工具的图，(a)是侧视图，(b)是俯视图。

图9是放大表示图7所示的切削工具的前端部的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图。

图10是放大表示图7所示的切削工具的刀夹本体的前端部的局部放大图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是侧视图。

图11是表示图7所示的切削工具的顶部构件的图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是侧视图。

图12是分解图7所示的切削工具而表示前端部的局部分解图。

图13(a)～(c)是表示本发明的一实施方式涉及的切削加工物的制造方法的简要说明图。

图14是表示本发明涉及的按压构件的变形例的侧视图。

具体实施方式

<切削工具用刀夹及切削工具>

(第一实施方式)

以下，参照图1及图2对本发明的切削工具用刀夹及切削工具涉及的第一实施方式进行详细的说明。

如图1及图2所示那样，本实施方式涉及的切削工具100概略地具有刀夹101和镶刀102。刀夹101具有：具有第一固定件111(上颚部)和第二固定件112(下颚部)的顶部构件110；刀夹本体120；按压构件130。需要说明的是，本实施方式涉及的切削工具100为以能够装卸的方式将镶刀102安装于刀夹101而成的所谓不重磨式的切削工具。以下，对各结构要素依次进行说明。

顶部构件110具有第一固定件111和第二固定件112，并且具有在第一固定件111和第二固定件112之间固定保持镶刀102的作用。需要说明的是，在用切削工具100进行被切削件的切槽加工等时，优选顶部构件110具有能够以追随镶刀102的方式进入被切削件的槽的内部那样的形状。在本实施方式中，如图2所示那样，第一固定件111和第二固定件112的接合结构被用一个构件构成(一体化)，不过也可以代替于此而设为例如用螺钉等接合作为不同的构件的第一固定件111和第二固定件112的结构。关于这方面，在后述的其他的实施方式中也是相同的。

第一固定件111及第二固定件112中的第一固定件111为具有从上方固定镶刀102的作用的构件。作为具体的结构，第一固定件111如图2(c)所示那样，被区分为第一前端区域111c和第一后端区域111d，且具有第一面111a。在本说明书中，“第一面111a”是指第一固定件111的上表面。需要说明的是，在图2中，用虚线围住表示第一前端区域111c等各区域，但用这些虚线围住的部分是示意地表示各区域的位置的图，而不是严密地特别指定各区域的图。在这方面，在其他图面中也是同样的。

第一固定件111以第一面111a中的第一后端区域111d为基准在第一前端区域111c侧的部位具有***按压构件130的***部132的第一固定孔111e和被按压构件130的按压部131按压的抵接部111f。在本说明书中，“抵接部”是指被用于由按压构件的按压部按压的部位。需要说明的是，根据抵接部的形状和按压构件的按压部的形状的关系，也存在只有抵接部的内侧部分被按压，其以外的区域未被按压的情况。

在本实施方式中，第一固定孔111e从切削工具100的第一固定件111向朝向第二固定件112的上下方向(铅直方向)延伸。另外，第一面111a的抵接部111f为与第一固定孔111e的***按压构件130的方向垂直的平面。

抵接部111f如图2(b)所示那样，具有以第一固定孔111e的中心点P为基准位于第一后端区域111d侧的第一抵接部111x和位于第一前端区域111c侧的第二抵接部111y。在本说明书中，“以第一固定孔111e的中心点P为基准”是指以在俯视下通过第一固定孔111e的中心点P且与刀夹本体120的侧面或延长了该侧面的面S大致正交的线L为基准。

在本实施方式中，在从第一固定件111的第一面111a侧透视时，第一抵接部111x的至少一部分与固定镶刀102的固定空间140重叠。更加具体而言，在从第一固定件111的第一面111a侧透视时，第一抵接部111x的整体与固定空间140重叠。

另一方面，第二固定件112为具有从下方固定镶刀102的作用的构件。作为具体的结构，第二固定件112如图2(c)所示那样，被区分为第二前端区域112c和第二后端区域112d，并且以从第二后端区域112d侧延伸至第二前端区域112c侧的固定空间140位于第一固定件111的第二面111b和该第二固定件112之间的方式使第一固定件111的第一后端区域111d和第二后端区域112d一体化。

在本说明书中，有时将第一前端区域及第二前端区域统一称为顶部前端区域，将第一后端区域及第二后端区域统一称为顶部后端区域。在本实施方式中，有时将第一前端区域111c及第二前端区域112c统一称为顶部前端区域，将第一后端区域111d及第二后端区域112d统一称为顶部后端区域。另外，在本说明书中，“第二面111b”是指位于第一面111a的相反侧的第一固定件111的下表面。

按压构件130如图2(c)所示那样，具有按压部131和***部132。按压构件130相对于第一固定件111的第一固定孔111e被向箭头线Z的方向***，并且，具有如下的作用：通过按压部131按压第一固定件111的抵接部111f的力使顶部构件110的第一固定件111和第二固定件之间的固定空间140变窄，从而夹持固定配置于固定空间140的镶刀102。

在本实施方式中，按压构件130的按压部131对抵接部111f的按压如下那样进行。即，上述的第一固定件111的第一固定孔111e从第一面111a贯通至第二面111b。另一方面，第二固定件112如图2(c)所示那样，还具有经由固定空间140而与第一固定孔111e连续的第二固定孔112y。第二固定孔112y为向与第一固定件111的第二面111b对置的第二固定件112的表面开口的螺纹孔。因此，将按压构件130插穿第一固定孔111e，使***部132的前端与第二固定孔112y螺合，由此能够用按压部131按压抵接部111f。

需要说明的是，按压构件130只要为具有按压部131和***部132且能够发挥上述的作用的构件，就并不特别限定，例如能够举出夹紧螺钉等螺钉、螺栓及螺母等。关于这方面，后述的第四、第五实施方式的固定构件450也是相同的。另外，在本实施方式的按压构件130的按压部131中，其下方侧(***部132侧)的表面131a(抵接面)为与***部132的中心轴垂直的平面。

镶刀102为具有用切削部102b切削加工被切削件的作用的构件。并且如图2(c)所示那样，镶刀102具有在固定空间140与第一固定件111和第二固定件112抵接的被固定部102a及与固定空间140相比位于第一前端区域111c侧的外侧的切削部102b。

刀夹本体120为具有固定顶部构件110的作用的构件。在本实施方式中，刀夹本体120及顶部构件110在使相互对置的刀夹本体120的侧面和顶部构件110的侧面抵接的状态下被用未图示的螺钉构件等固定构件相互固定。

在此，如上述那样，被按压构件130的按压部131按压的抵接部111f具有第一抵接部111x及第二抵接部111y。并且，在本实施方式中被构成为第二抵接部111y的面积比第一抵接部111x的面积大。即，如图2(b)所示那样，从第一固定件111的第一面111a透视切削工具100时，第一固定件111在按压部131与第一面111a重叠的抵接区域111A中的与第一固定孔111e的中心点P相比靠第一后端区域111d侧的区域具有凹部(逃げ部)111z。在本说明书中，“凹部”是指倒角部。在本实施方式中，凹部111z被设置于上述的区域，因此第一后端区域111d侧的抵接面积(第一抵接部111x的面积)与第一前端区域111c侧的抵接面积(第二抵接部111y的面积)相比变小相当于凹部111z的面积。在本说明书中，“抵接区域”是指为抵接部的一部分且被按压构件的按压部实际按压的区域。

本实施方式涉及的切削工具100由于具有以上那样的结构，所以与第一固定件111的第一后端区域111d侧相比在第一前端区域111c侧按压构件130按压第一固定件111的力变强，因此能够将按压构件130的按压力作为用于固定镶刀102的力而有效地利用，从而使固定镶刀102的可靠性提高。

另外，在本实施方式中，第一固定件111中的第一前端区域111c的宽度及第二固定件112中的第二前端区域112c的宽度比镶刀102的宽度小(参照图2(b))。在第一固定件111及第二固定件112中，夹持镶刀102的顶部前端区域的宽度比镶刀102的宽度小。由此，在用切削工具100进行被切削件的切槽加工等时，顶部构件110容易以追随镶刀102的方式进入被切削件的槽的内部。在本说明书中，“镶刀102的宽度”是指切削部102b的宽度中的最大的宽度。

需要说明的是，在本实施方式中，顶部构件110及刀夹120分别具有从前端区域(第一前端区域111c及第二前端区域112c)向后端区域(第一后端区域111d及第二后端区域112d)延伸的锯齿状部103(参照图2(a))。在本说明书中，“锯齿状部”是指锯齿形的凹凸。在本实施方式中，顶部构件110及刀夹本体120在相互的锯齿状部103嵌合那样的状态下被两个螺钉构件(固定部件)固定。该形状与图5所示的切削工具相同。

具体而言，由于设置于刀夹本体120的两个螺纹孔的中心与设置于顶部构件110的螺钉***孔的中心偏心，所以随着拧紧螺钉，顶部构件110的顶部后端区域被刀夹本体120的对应的约束部按压。正因为如此，用按压构件130按压第一固定件111的力不是被用于将顶部构件110和刀夹本体120相互固定，而是能够被有效地用于将镶刀102固定于顶部构件110。需要说明的是，顶部构件110的锯齿状部103被形成于第二固定件112。

其次，对本发明的刀夹及切削工具涉及的几个实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的各实施方式中，对与上述的第一实施方式相同的结构要素省略说明，而以与第一实施方式不同的结构要素为中心进行说明。

(第二实施方式)

其次，参照图3对本发明涉及的刀夹及切削工具的第二实施方式进行详细的说明。

如图3所示，本实施方式的切削工具200也与上述的第一实施方式的切削工具100同样，概略地具有刀夹201和镶刀202。刀夹201具有：具有第一固定件211和第二固定件212的顶部构件210；刀夹本体220；按压构件230。

第一固定件被区分为第一前端区域211c和第一后端区域211d，且以第一面211a中的第一后端区域211d为基准在第一前端区域211c侧的部位具有被按压构件230的按压部231按压的抵接部211f。

即，在本实施方式中，第一固定件211不具有***按压构件230的***部232的第一固定孔211e。第一固定孔211e被形成于刀夹本体220。需要说明的是，在本实施方式中，第一固定孔211e相对于切削工具200的从第一固定件211朝向第二固定件212的上下方向(铅直方向)倾斜。具体而言，在本实施方式中，刀夹本体220被区分为刀夹前端区域和刀夹后端区域。并且，第一固定孔211e随着朝向下方而向刀夹后端区域侧倾斜。另外，第一面211a的抵接面211f为与第一固定孔211e的***按压构件230的方向垂直的平面。

在本实施方式的切削工具200中，第一固定孔211e如上述那样相对于上下方向而倾斜，因此虽然顶部构件210和刀夹本体220为用不同的构件形成的分割型，但与第一实施方式的切削工具100相比能够使用大的夹紧螺钉(按压构件230)。

按压构件230具有按压部231和***部232。按压构件230具有如下的作用：通过按压部231按压第一固定件211的抵接部211f的力使顶部构件210的第一固定件211和第二固定件212之间的固定空间240变窄，从而夹持固定配置于固定空间240的镶刀202(参照图5(c))。

在本实施方式的按压构件230中，***部232和按压部231对不同的构件起作用。即，***部232被***刀夹本体220的第一固定孔211e，按压部231按压第一固定件211的抵接部211f。

镶刀202具有在固定空间240与第一固定件211和第二固定件212抵接的被固定部202a、及与固定空间240相比位于第一前端区域211c侧的外侧的切削部202b(参照图3(a)及图5(c))。

与上述的第一实施方式的切削工具100的不同为第一固定孔221被形成于刀夹本体220的方面。随此，第一固定件211的第一面211a与邻接的刀夹本体220的表面(上表面)比较为高位置。即，在从第一固定件211的第一面211a侧透视时，第一固定件211具有按压部231与第一面211a重叠的第一抵接区域211A，刀夹本体220具有按压部231与刀夹本体220重叠的第二抵接区域220A。并且，在侧视下，第一抵接区域211A与第二抵接区域220A相比为高位置(参照图3(a))。由此，在夹持固定镶刀202时，按压构件230的按压部231能够不与邻接的刀夹本体220的表面(上表面)抵接，而与第一固定件211的第一面211a抵接按压。

并且，在本实施方式中，抵接部211f具有以第一固定孔211e的中心点P为基准位于第一后端区域211d侧的第一抵接部211x和位于第一前端区域211c侧的第二抵接部211y，并且被构成为第二抵接部211y的面积大于第一抵接部211x的面积。即，如图3(b)所示那样，在第一固定件211的第一面211a与按压构件230的按压部231重叠的第一抵接区域211A，在以第一固定孔211e的中心点P为基准向第一后端区域211d侧偏离的状态下设置有规定的凹部211z。由此，第一后端区域211d侧的抵接面积(第一抵接部211x的面积)与第一前端区域211c侧的抵接面积(第二抵接部211x的面积)相比，变小与凹部211z的偏离相当的面积。

本实施方式涉及的切削工具200由于具有以上那样的结构，所以与第一固定件211的第一后端区域211d侧相比在第一前端区域211c侧按压构件230按压第一固定件211的力变强，因此能够将按压构件230的按压力作为用于固定镶刀202的力而有效地使用，从而提高固定镶刀202的可靠性。

需要说明的是，在本实施方式中，顶部构件210及刀夹本体220分别具有从前端区域(第一前端区域211c及第二前端区域212c)向后端区域(第一后端区域211d及第二后端区域212d)延伸的锯齿状部203(参照图3(a)及图5(a)、(c))。

其他的结构与第一实施方式相同，因此省略说明。

(第二实施方式的变形例)

其次，参照图4及图5对上述的第二实施方式的变形例进行详细的说明。需要说明的是，在图4及图5中，与上述的图3相同的结构部分标注相同的符号且省略说明。

在上述的第二实施方式涉及的切削工具200中，第一固定件211的抵接部211f具有的第一抵接部211x及第二抵接部211y为同一面(平面)，与此相比，在图4及图5所示的本变形例的切削工具中200’中，第一抵接部211x’及第二抵接部211y’被如下面那样构成。

即，在本变形例中，第二抵接部211y’和第一抵接部211x’的第一前端区域211c侧的区域211g为同一面(平面)，但第一抵接部211x’的第一后端区域211d侧的区域211h与区域211g相比为低位置。另外，在第二实施方式涉及的切削工具200中的在以第一固定孔111e的中心点P为基准向第一后端区域211d侧偏离的状态下设置的凹部211z在本变形例中设置于与第一固定孔111e的中心点P对应的位置、即第一前端区域211c及第一后端区域211d的中央部。

通过形成这样的结构，按压构件230的按压部231能够不与第一抵接部211x’的第一后端区域211d侧的区域211h抵接，而与第二抵接部211y’及第一抵接部211x’的第一前端区域211c侧的区域211g抵接按压。正因为如此，与第一固定件211的第一后端区域211d侧相比在第一前端区域211c侧按压构件230按压第一固定件211的力变强，因此能够将按压构件230的按压力作为用于固定镶刀202的力而有效地利用，从而提高固定镶刀202的可靠性。

其他的结构与第一及第二实施方式同样，因此省略说明。

(第三实施方式)

其次，参照图6对本发明涉及的刀夹及切削工具的第三实施方式进行详细的说明。

如图6所示，本实施方式的切削工具300概略地具有刀夹301和未图示的镶刀。刀夹301具有第一固定件311、第二固定件312及按压构件330。即，本实施方式的切削工具300具有将上述的第一实施方式的切削工具100及第二实施方式的切削工具200的顶部构件110、210和刀夹本体120、220一体化的结构。以下，依次对各结构要素进行说明。

第一固定件311及第二固定件312如图6(c)所示，以从第二后端区域312d侧向第二前端区域312c侧延伸的固定空间340位于两者之间的方式使第一固定件311的第一后端区域311d和第二后端区域312d一体化。

在这样被一体化的状态的第一固定件311及第二固定件312中的用于固定镶刀的部位为顶部310，其他部位为刀夹本体部320。在本实施方式中，固定空间340被配置成跨越顶部310和刀夹本体部320。另外，在本实施方式中，第一固定孔311e从切削工具300的第一固定件311向朝向第二固定件312的上下方向(铅直方向)延伸。第二固定孔312y经由固定空间340与第一固定孔311e连续。并且，第一面311a的抵接部311f为与第一固定孔311e的***按压构件330的方向垂直的平面。

在顶部310中，将镶刀固定保持于第一固定件311和第二固定件312之间。另外，在用切削工具300进行被切削件的切槽加工等时，优选顶部310具有能够以追随镶刀的方式进入被切削件的槽的内部那样的形状。

按压构件330如图6(c)所示那样，具有按压部331和***部332。按压构件330被相对于第一固定件311的第一固定孔311e向箭头线Z的方向***，并且具有如下的作用：通过按压部331按压第一固定件311的抵接部311f的力使顶部构件310的第一固定件311和第二固定件312之间的固定空间140变窄，从而夹持固定配置于固定空间340的镶刀。

并且，在本实施方式中，抵接部311f具有以第一固定孔311e的中心点P为基准位于第一后端区域311d侧的第一抵接部311x和位于第一前端区域311c侧的第二抵接部311y，并且被构成为第二抵接面311y的面积比第一抵接部311x的面积大。即，如图6(b)所示那样，在从第一固定构件311的第一面311a透视时，第一固定件311在按压部331与第一面311a重叠的抵接区域311A中的与第一固定孔311e的中心点P相比靠第一后端区域311d侧的区域具有凹部311z。由此，第一后端区域311d侧的抵接面积(第一抵接部311x的面积)与第一前端区域311c侧的抵接面积(第二抵接部311y的面积)相比，变小相当于凹部311z的面积。

本实施方式涉及的切削工具300由于具有以上那样的结构，所以与第一固定件311的第一后端区域311d侧相比在第一前端区域331c侧按压构件330按压第一固定件311的力变强，因此能够将按压构件330的按压力作为用于固定镶刀的力而有效地利用，从而提高固定镶刀的可靠性。

其他的结构与第一及第二实施方式同样，因此省略说明。

(第四实施方式)

其次，参照图7～图12对本发明涉及的刀夹及切削工具的第四实施方式进行详细的说明。

如图7及图8所示那样，本实施方式涉及的切削工具400概略地具有刀夹401和镶刀402。刀夹401具有：具有第一固定件411和第二固定件412的顶部构件410；刀夹本体420；按压构件430，还具有固定构件450。以下，依次对各结构要素进行详细的说明。

构成顶部构件410的第一固定件411及第二固定件412中的第一固定件411如图11(c)所示那样，在从第一侧面417观察的侧视图中，被区分成第一前端区域411c和第一后端区域411d，且以第一面411a中的第一后端区域411d为基准在第一前端区域411c侧的部位具有被按压构件430的按压部431按压的抵接部411f。抵接部411f为与第一固定孔411e的***按压构件430的方向垂直的平面(参照图9)。

第二固定件412如图11(c)所示那样，被区分为第二前端区域412c和第二后端区域412d，且以从第二后端区域412d侧向第二前端区域412c侧延伸的固定空间440位于第一固定件411的第二面411b和第二固定件412之间的方式使第一固定件411的第一后端区域411d和第二后端区域412d一体化。需要说明的是，在本实施方式中，有时将第一前端区域411c及第二前端区域412c统一称为顶部前端区域410a，将第一后端区域411d及第二后端区域412d统一称为顶部后端区域410b。

具有上述的第一固定件411及第二固定件412的顶部构件410如图11所示那样，具有位于第一侧面417且与后述的第一锯齿状部423嵌合的第二锯齿状部413、和从第一侧面417贯通位于第一侧面417的相反侧的第二侧面418的两个贯通孔414(第一贯通孔414a、第二贯通孔414b)。并且如图9(b)所示那样，顶部后端区域410b与后述的刀夹本体420的宽幅部422中的刀夹前端区域侧的端部422a抵接。

优选两个贯通孔414均位于第一侧面417中的第二锯齿状部413(参照图11)。第二锯齿状部413具有交替地形成有槽413a和刃带部413b的结构，在本实施方式中，槽413a从顶部前端区域410a侧向顶部后端区域410b侧延伸。另外，在侧视下，优选槽413a向与顶部后端区域410b垂直的垂直方向延伸，所述顶部后端区域410b与刀夹本体420的刀夹前端区域侧的端部422a抵接。

另外，优选顶部构件410在侧视下具有第二锯齿状部413的至少一部分相对于顶部构件410的顶部后端区域410b向下方突出的第二下方突出部415(参照图11(c)及图12)。并且优选顶部构件410在侧视下，在其顶部前端区域410a具有相对于其顶部后端区域410b向上方突出的上方突出部416，并且在侧视下，第二下方突出部415的后端415a与上方突出部416的后端416a相比位于顶部构件410的顶部后端区域410b侧。

刀夹本体420如图8(b)及图10所示那样，被区分为刀夹前端区域420a和相对于刀夹前端区域420a在俯视下具有向宽度方向突出的宽幅部422的刀夹后端区域420b，且在刀夹前端区域420a中的宽幅部422侧的侧面426具有第一锯齿状部423和两个孔部424(第一孔部424a、第二孔部424b)。在本说明书中，“侧面426”是指刀夹前端区域420a中的与顶部构件410的第一侧面417对置的侧面。

优选两个孔部424位于侧面426中的第一锯齿状部423。第一锯齿状部423具有交替地形成有槽423a和刃带部423b的结构，在本实施方式中，槽423a从刀夹前端区域420a侧向刀夹后端区域420b侧延伸。并且，刀夹本体420及顶部构件410在位于刀夹本体420的侧面426的第一锯齿状部423和位于顶部构件410的第一侧面417的第二锯齿状部413嵌合的状态下被用固定构件450相互固定。另外，优选刀夹本体420在侧视下具有第一锯齿状部423的至少一部分相对于刀夹本体420的刀夹后端区域420b向下方突出的第一下方突出部425。

在本实施方式中，如图12所示那样，顶部构件410的贯通孔414的中心轴A1相对于刀夹本体420的孔部424的中心轴A2向刀夹本体420的刀夹前端区域420a侧偏心。在本说明书中，“中心轴偏心”是指在侧视下中心轴偏离。在本实施方式中，具体而言，第一贯通孔414a的中心轴A1与第一孔部424a的中心轴A2偏心，第二贯通孔414b的中心轴A1与第二孔部424b的中心轴A2偏心。

即，如图12所示那样，将顶部构件410的后端410c和第一贯通孔414a的中心轴A1之间的距离设为X1，将后端410c和第二贯通孔414b的中心轴A1之间的距离设为X2，将刀夹本体420的宽幅部422的刀夹前端区域侧的端部422a和第一孔部424a的中心轴A2之间的距离设为Y1，将端部422a和第二孔部424b的中心轴A2之间的距离设为Y2时，X1、X2、Y1及Y2具有X1-Y1＝D1(D1＞0)、X2-Y2＝D2(D2＞0)的关系。

在此，优选相互的偏心方向是平行的。另外，优选在侧视下偏心的方向与第一锯齿状部423的槽423a的长度方向是平行的。

固定构件450为具有固定刀夹本体420和顶部构件410的作用的构件，在本实施方式中，为具有头部(按压部)451和未图示的轴部(***部)的螺钉(参照图7(b)及图8(a))。在本实施方式中，固定构件450的***部被配置成从孔部424的内部跨越至贯通孔414的内部，固定构件450的按压部451按压图12所示的顶部构件410的第二侧面418中的按压面414c。

根据以上那样的本实施方式的刀夹401，贯通孔414的中心轴A1相对于孔部424的中心轴A2向刀夹本体420的刀夹前端区域420a侧偏心，因此若刀夹420和顶部构件410被固定构件450固定，则顶部构件410相对于刀夹本体420相对地受到朝向顶部后端区域410b侧的箭头C方向的力(参照图8(b)及图9(b)及图12)。其结果是，顶部构件410的顶部后端区域410b与刀夹本体420的宽幅部422的刀夹前端区域侧的端部422a较强地抵接，因此能够使两者之间的固定强度提高。正因为如此，能够减少起因于切削加工时产生的吃刀抗力的顶部构件410和刀夹本体420之间的颤振，从而能够使对被切削件的加工精度提高。

若对上述的作用进一步进行详细的说明，则贯通孔414的中心轴A1相对于孔部424的中心轴A2向刀夹本体420的刀夹前端区域420a侧偏心，因此在固定构件450被配置成从孔部424的内部跨越至贯通孔414的内部的情况下，固定构件450在按压刀夹本体420的孔部424的内壁中的刀夹前端区域420a侧的部位的同时，按压顶部构件410的贯通孔414的内壁中的顶部后端区域410b侧的部位。其结果是，顶部构件410的顶部后端区域410b与刀夹本体420的宽幅部422的刀夹前端区域侧的端部422a较强地抵接，因此能够使两者之间的固定强度提高。

另外，根据本实施方式，能够取得以下那样的效果。

即，第一贯通孔414a的中心轴A1与第一孔部424a的中心轴A2偏心，第二贯通孔414b的中心轴A1与第二孔部424b的中心轴A2偏心，且相互的偏心方向是平行的，因此基于两个偏心的刀夹本体420和顶部构件410的抵接力相合，从而能够更进一步提高两者之间的固定强度。

另外，在侧视下，偏心的方向和构成第一锯齿状部423的槽423a的长度方向是平行的，因此能够使起因于偏心而产生的力经由第一锯齿状部423作为刀夹本体420和顶部构件410的抵接力而有效地作用。

另外，在侧视下，构成第二锯齿状部413的槽413a向与顶部构件410的顶部后端区域410b垂直的垂直方向延伸，因此能够在顶部构件410的顶部后端区域410b经由第二锯齿状部413有效地接受起因于偏心而产生的力，作为刀夹本体420和顶部构件410的抵接力而有效地作用。

另外，在侧视下刀夹本体420具有第一锯齿状部423的至少一部分相对于刀夹本体420的刀夹后端区域420b向下方突出的第一下方突出部425，并且在侧视下顶部构件410具有第二锯齿状部413的至少一部分相对于顶部构件410的顶部后端区域410b向下方突出的第二下方突出部415，因此使第一锯齿状部423与第二锯齿状部413的嵌合面积增大，能够提高基于嵌合的刀夹本体420与顶部构件410的固定强度。尤其，在切削速度大、从下方向上方施加的切削的切削力大的条件下能够取得优异的效果。

另外，在侧视下顶部构件410在其顶部前端区域410a具有相对于其顶部后端区域410b向上方突出的上方突出部416，并且在侧视下第二下方突出部415的后端415a与上方突出部416的后端416a相比位于顶部构件410的顶部后端区域410b侧，因此能够尽量在其前端区域侧保持镶刀402而确保保持强度，且同时利用上下的突出部(第二下方突出部415、上方突出部416)抑制刀夹401的弯曲。

另外，两个孔部424均位于侧面426的第一锯齿状部423，并且两个贯通孔414均位于第一侧面417的第二锯齿状部413，因此能够利用第一锯齿状部423及第二锯齿状部413直接传输起因于偏心而产生的力，从而能够作为刀夹本体420和顶部构件410的抵接力而有效地作用。

另一方面，在本实施方式中，上述以外的其他的结构与第一～第三实施方式同样。即，按压构件430具有按压部431和未图示的***部。在本实施方式中，在按压构件430中，***部和按压部431对不同的构件起作用。即，***部被***刀夹本体420的第一固定孔411e，按压部431按压第一固定件411的抵接部411f。

镶刀402如图11(c)所示那样，具有在固体空间440与第一固定件411和第二固定件412抵接的被固定部402a、及与固定空间440相比位于第一前端区域411c侧的外侧的切削部402b。

需要说明的是，在本实施方式中，如图9所示那样，第一固定孔411e被形成于刀夹本体420。随此，顶部构件410的第一固定件411的第一面411a与邻接的刀夹本体420的表面(上表面)相比为高位置。由此，能够取得与上述的第二实施方式同样的效果。

另外，在本实施方式中，抵接部411f具有以第一固定孔411e的中心点P为基准位于第一后端区域411d侧的第一抵接部411x和位于第一前端区域411c侧的第二抵接部411y，并且被构成为第二抵接部411y的面积大于第一抵接部411x的面积。即，如图9(b)所示那样，在第一固定件411的第一面411a与按压构件430的按压部431重叠的抵接区域411A，在以第一固定孔411e的中心点P为基准向第一后端区域411d侧偏离的状态下设置有规定的凹部411z。由此，第一后端区域411d侧的抵接面积(第一抵接部411x的面积)与第一前端区域411c侧的抵接面积(第二抵接部411y的面积)相比，变小与凹部411z的偏离相当的面积，从而能够取得与上述的各实施方式相同的效果。

需要说明的是，在本实施方式中，第一固定孔411e相对于切削工具400的从第一固定件411朝向第二固定件412的上下方向(铅直方向)倾斜。具体而言，第一固定孔411e随着朝向下方而向刀夹后端区域420b侧倾斜。因此，尽管是用不同的构件形成顶部构件410和刀夹本体420的分割型，也能够与上述的第二实施方式同样，使用较大的夹紧螺钉(按压构件430)。

其他的结构与第一～第三实施方向相同，因此省略说明。

(第五实施方式)

其次，对本发明涉及的刀夹及切削工具的第五实施方式进行详细的说明。需要说明的是，本实施方式的基本的结构与上述的第四实施方式相同，除去在下面说明的内容，具有图7～图12的结构。

本实施方式的刀夹与上述的第四实施方式同样，具有刀夹本体420、顶部构件410、按压构件430及固定构件450。

并且在本实施方式中，顶部构件410具有被固定构件450按压的按压面414c，按压面414c随着从第一侧面417侧朝向第二侧面418侧而向顶部后端区域410b侧倾斜。由此，与上述的第四实施方式同样，若刀夹本体420和顶部构件410被固定构件450固定，则顶部构件410相对于刀夹本体420相对地受到朝向顶部后端区域410b侧的力，顶部构件410的顶部后端区域410b与刀夹本体420的宽幅部422的刀夹前端区域侧的端部422a较强地抵接，因此能够提高两者之间的固定强度。其结果是，能够减少起因于切削加工时产生的吃刀抗力的顶部构件410和刀夹本体420之间的颤振，从而能够使对被切削件的加工精度提高。

若对上述的作用进一步进行详细的说明，则在本实施方式中，固体构件450也为具有头部(按压部)451和未图示的轴部(***部)的螺钉。并且如上述那样，按压面414c随着从顶部构件410的第一侧面417侧朝向第二侧面418侧而向顶部后端区域410b侧倾斜，因此固定部件450的按压部451按压按压面414c的力作为使顶部构件410相对于刀夹本体420相对地朝向顶部后端区域410b侧的力起作用。其结果是，顶部构件410的顶部后端区域410b与刀夹本体420的宽幅部422的刀夹前端区域侧的端部422a较强地抵接，因此能够使两者之间的固定强度提高。

另外，在本实施方式中，可以将贯通孔414的中心轴A1和孔部424的中心轴A2设为同心。本实施方式由于具有上述那样的结构，所以能够在不使中心轴A1、A2彼此偏心的情况下通过控制按压面414c的结构而取得上述的效果。

另外，在本实施方式中，也可以形成为，刀夹本体420的孔部424随着从第二侧面418朝向第一侧面417而向刀夹后端区域420b侧倾斜，且顶部构件410的贯通孔414随着从侧面426朝向内侧而向顶部后端区域410b侧倾斜。即使在该情况下，也能够使刀夹本体420和顶部构件410的固定强度提高。

其他的结构与第一～第四实施方式相同，因此省略说明。

<切削加工物的制造方法>

其次，参照图13将使用上述的第三实施方式涉及的切削工具300的情况作为例子对本发明涉及的切削加工物的制造方法的一实施方式进行详细的说明。

首先，如图13(a)所示那样，在刀夹301上安装镶刀302。在被安装的镶刀302中，被固定部在固定空间340与第一固定件311和第二固定件312抵接，切削部302b与固定空间340相比位于第一前端区域311c侧的外侧。

接着，如图13(a)所示那样，使被切削件50旋转且使切削工具300的切削部302b接近被切削件50。需要说明的是，切削部302b与被切削件50只要相对接近即可，例如也可以使被切削件50接近切削工具300。

接着，如图13(b)所示那样，使切削部302b与被切削件50接触而切削被切削件50。

之后，如图13(c)所示那样，使切削工具300离开被切削件50。需要说明的是，在继续切削加工的情况下，保持使被切削件50旋转的状态，反复进行使切削工具300的切削部302b与被切削件50的不同部位接触的工序即可。

如以上那样，通过切削被切削件50，能够得到期望的切削加工物。另外，在本实施方式中，相对于刀夹301能够稳定地固定镶刀302，因此能够在长期间对被切削件50进行稳定的加工。

需要说明的是，即使代替第三实施方式涉及的切削工具300而使用上述的其他实施方式涉及的切削工具，也能够取得同样的效果。尤其，若使用第四、第五实施方式涉及的切削工具，则由于顶部构件410及刀夹本体420的固定强度高，因此能够减少起因于切削加工时产生的吃刀抗力的顶部构件410和刀夹420之间的颤振，从而使加工精度提高。

以上，对本发明涉及的几个实施方式进行了说明，但本发明不限定于以上的实施方式，在权利要求的范围中，能够进行各种改善或变更。

例如，也可以将上述各种实施方式的切削工具的结构相互变更或组合。作为一例，可以将第一实施方式的切削工具的锯齿状结构变更为第四实施方式的锯齿状结构，对于其他的变更或组合也同样。

另外，在上述的实施方式中，以切槽加工用的切削工具为例进行了表示，但只要不脱离本发明的目的，也可以适用于仿形加工、端面槽加工、横割加工、内径加工及切断加工等其他加工用的切削工具。

另外，在上述的第一实施方式中，在按压构件130的按压部131中，将其下方侧(***部132侧)的表面131a(抵接面)设为与***部132的中心轴垂直的平面，但也可以将表面131a设为倾斜面。举出具体例的话，在图14所示的按压构件130’中，按压部131’的下方侧(***部132侧)的表面131b(抵接面)相对于***部132的中心轴以规定的倾斜角度倾斜。若调整表面131b的倾斜角度，则能够控制第一固定件111的抵接部111f的面积，由此提高固定镶刀102的可靠性。

另外，在上述的第二实施方式中，形成为第一固定孔211e相对于切削工具200的从第一固定件211朝向第二固定件212的上下方向(铅直方向)随着朝向下方而向刀夹后端区域侧倾斜，但也可以代替于此而设为随着朝向下方而向刀夹本体220侧倾斜。通过控制该倾斜，能够控制第一固定件211的抵接部211f的面积，由此能够提高固定镶刀202的可靠性。

Claims (22)

1.一种切削工具用刀夹，具有：

按压构件，其具有按压部和***部；

刀夹本体；

顶部构件，其具有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件被区分为第一前端区域和第一后端区域且以第一面中的所述第一后端区域为基准在所述第一前端区域侧的部位具有***所述按压构件的所述***部的第一固定孔和被所述按压构件的所述按压部按压的抵接部，所述第二固定件被区分为第二前端区域和第二后端区域且以在所述第一固定件中的与所述第一面不同的第二面和该第二固定件之间配置有从所述第二后端区域侧向所述第二前端区域侧延伸的固定空间的方式使所述第一固定件的所述第一后端区域与所述第二后端区域接合，

所述第一固定孔从所述第一固定件向朝向所述第二固定件的铅直方向延伸，

所述抵接部具有以所述第一固定孔的中心点为基准位于所述第一后端区域侧的第一抵接部和位于所述第一前端区域侧的第二抵接部，

在从所述第一固定件的所述第一面侧透视时，所述第一固定件在所述按压部与所述第一面重叠的抵接区域中的与所述第一固定孔的所述中心点相比靠所述第一后端区域侧的区域具有凹部，由此，所述第二抵接部的面积比所述第一抵接部的面积大。

2.根据权利要求1所述的切削工具用刀夹，其中，

所述第二固定件还具有经由所述固定空间与所述第一固定孔连续的第二固定孔。

3.根据权利要求1所述的切削工具用刀夹，其中，

在从所述第一固定件的所述第一面侧透视时，所述第一抵接部的至少一部分与所述固定空间重叠。

4.根据权利要求1所述的切削工具用刀夹，其中，

所述第一固定件及所述第二固定件在所述第一后端区域和所述第二后端区域一体化。

5.一种切削工具，具有：

权利要求1所述的切削工具用刀夹；

镶刀，其具有在所述固定空间与所述第一固定件和所述第二固定件抵接的被固定部及与所述固定空间相比位于所述第一前端区域侧的外侧的切削部。

6.根据权利要求5所述的切削工具，其中，

所述第一固定件中的所述第一前端区域的宽度及所述第二固定件中的所述第二前端区域的宽度比所述镶刀的宽度小。

7.根据权利要求5所述的切削工具，其中，

所述顶部构件具有夹持所述镶刀的顶部前端区域和位于所述第一固定孔侧的顶部后端区域，所述顶部前端区域的宽度比所述镶刀的宽度小。

8.一种切削工具用刀夹，具有：

按压构件，其具有按压部和***部；

刀夹本体，其具有***所述按压构件的所述***部的第一固定孔；

顶部构件，其具有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件被区分为第一前端区域和第一后端区域且以第一面中的所述第一后端区域为基准在所述第一前端区域侧的部位具有被所述按压构件的所述按压部按压的抵接部，所述第二固定件被区分为第二前端区域和第二后端区域且以在所述第一固定件中的与所述第一面不同的第二面和该第二固定件之间配置有从所述第二后端区域侧向所述第二前端区域侧延伸的固定空间的方式使所述第一固定件的所述第一后端区域与所述第二后端区域接合，

所述抵接部为与***所述按压部件的所述***部的方向垂直的平面，并具有以所述第一固定孔的中心点为基准位于所述第一后端区域侧的第一抵接部和位于所述第一前端区域侧的第二抵接部，并且，所述第二抵接部的面积比所述第一抵接部的面积大，

在从所述第一固定件的所述第一面侧透视时，所述第一固定件具有所述按压部与所述第一面重叠的第一抵接区域，所述刀夹本体具有所述按压部与所述刀夹本体重叠的第二抵接区域，在侧视下所述第一抵接区域与所述第二抵接区域相比为高位置。

9.一种切削工具，具有：

权利要求8所述的切削工具用刀夹；

镶刀，其具有在所述固定空间与所述第一固定件和所述第二固定件抵接的被固定部及与所述固定空间相比位于所述第一前端区域侧的外侧的切削部。

10.一种切削工具用刀夹，具有：

按压构件，其具有按压部和***部；

第一固定件，其被区分为第一前端区域和第一后端区域且以第一面中的所述第一后端区域为基准在所述第一前端区域侧的部位具有***所述按压构件的所述***部的第一固定孔和被所述按压构件的所述按压部按压的抵接部；

第二固定件，其被区分为第二前端区域和第二后端区域且以在所述第一固定件中的与所述第一面不同的第二面和该第二固定件之间配置有从所述第二后端区域侧向所述第二前端区域侧延伸的固定空间的方式使所述第一固定件的所述第一后端区域与所述第二后端区域接合，

所述第一固定孔从所述第一固定件向朝向所述第二固定件的铅直方向延伸，

所述抵接部具有以所述第一固定孔的中心点为基准位于所述第一后端区域侧的第一抵接部和位于所述第一前端区域侧的第二抵接部，

在从所述第一固定件的所述第一面侧透视时，所述第一固定件在所述按压部与所述第一面重叠的抵接区域中的与所述第一固定孔的所述中心点相比靠所述第一后端区域侧的区域具有凹部，由此，所述第二抵接部的面积比所述第一抵接部的面积大。

11.一种切削工具，具有：

权利要求10所述的切削工具用刀夹；

镶刀，其具有在所述固定空间与所述第一固定件和所述第二固定件抵接的被固定部及与所述固定空间相比位于所述第一前端区域侧的外侧的切削部。

12.根据权利要求1或8所述的切削工具用刀夹，其中，

所述刀夹本体被区分为刀夹前端区域和相对于所述刀夹前端区域在俯视下具有向宽度方向突出的宽幅部的刀夹后端区域，在所述刀夹前端区域中的所述宽幅部侧的侧面具有第一锯齿状部和至少一个孔部，

所述顶部构件具有位于第一侧面且与所述第一锯齿状部嵌合的第二锯齿状部、和从所述第一侧面贯通位于所述第一侧面的相反侧的第二侧面的至少一个贯通孔，顶部后端区域与所述宽幅部中的所述刀夹前端区域侧的端部抵接，

所述切削工具用刀夹还具有从所述至少一个孔部的内部向所述至少一个贯通孔的内部跨越设置的固定构件，

所述至少一个贯通孔的中心轴相对于所述至少一个孔部的中心轴向所述刀夹本体的所述刀夹前端区域侧偏心。

13.根据权利要求12所述的切削工具用刀夹，其中，

所述至少一个贯通孔具有第一贯通孔及第二贯通孔，并且所述至少一个孔部具有第一孔部及第二孔部，

所述第一贯通孔的中心轴和所述第一孔部的中心轴偏心，并且所述第二贯通孔的中心轴和所述第二孔部的中心轴偏心，且相互的偏心方向是平行的。

14.根据权利要求12所述的切削工具用刀夹，其中，

在侧视下，所述偏心的方向和构成所述第一锯齿状部的槽的长度方向是平行的。

15.根据权利要求12所述的切削工具用刀夹，其中，

在侧视下，构成所述第二锯齿状部的槽向与所述顶部构件的所述顶部后端区域垂直的垂直方向延伸。

16.根据权利要求12所述的切削工具用刀夹，其中，

在侧视下，所述刀夹本体具有所述第一锯齿状部的至少一部分相对于所述刀夹本体的所述刀夹后端区域向下方突出的第一下方突出部，

在侧视下，所述顶部构件具有所述第二锯齿状部的至少一部分相对于所述顶部构件的所述顶部后端区域向下方突出的第二下方突出部。

17.根据权利要求16所述的切削工具用刀夹，其中，

在侧视下，所述顶部构件在其顶部前端区域具有相对于其所述顶部后端区域向上方突出的上方突出部，

在侧视下，所述第二下方突出部的后端与所述上方突出部的后端相比位于所述顶部构件的所述顶部后端区域侧。

18.根据权利要求12所述的切削工具用刀夹，其中，

所述至少一个孔部位于所述侧面的所述第一锯齿状部，

所述至少一个贯通孔位于所述第一侧面的所述第二锯齿状部。

19.根据权利要求1或8所述的切削工具用刀夹，其中，

所述刀夹本体被区分为刀夹前端区域和相对于所述刀夹前端区域在俯视下具有向宽度方向突出的宽幅部的刀夹后端区域，在所述刀夹前端区域中的所述宽幅部侧的侧面具有第一锯齿状部和至少一个孔部，

所述顶部构件具有位于第一侧面且与所述第一锯齿状部嵌合的第二锯齿状部、和从所述第一侧面贯通位于所述第一侧面的相反侧的第二侧面的至少一个贯通孔，顶部后端区域与所述宽幅部中的所述刀夹前端区域侧的端部抵接，

所述切削工具用刀夹还具有从所述至少一个孔部的内部向所述至少一个贯通孔的内部跨越设置的固定构件，

所述顶部构件具有被所述固定构件按压的按压面，所述按压面随着从所述第一侧面侧朝向所述第二侧面侧而向所述顶部后端区域侧倾斜。

20.根据权利要求19所述的切削工具用刀夹，其中，

所述至少一个贯通孔的中心轴和所述至少一个孔部的中心轴是同心的。

21.根据权利要求19所述的切削工具用刀夹，其中，

所述至少一个孔部随着从所述第二侧面朝向所述第一侧面而向所述刀夹后端区域侧倾斜，所述至少一个贯通孔随着从所述侧面朝向内侧而向所述顶部后端区域侧倾斜。

22.一种切削加工物的制造方法，包括：

使被切削件旋转的工序；

使旋转的所述被切削件与权利要求5、9或11所述的切削工具的所述切削刃部接触的工序；

使所述被切削件与所述切削工具相对离开的工序。