CN102677449B - 一种低温活化漂白剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种低温活化漂白剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种低温活化漂白剂及其制备方法和应用。该低温活化漂白剂按照重量百分比由以下组分组成：乙酰丙酮金属配合物0.1～1％，有机溶剂1～10％，脂肪醇聚氧乙烯醚10～20％，醋酸0.2％－1.0％，其余为水。其制备方法包括：将脂肪醇聚氧乙烯醚、有机溶剂和水混合均匀，然后缓慢加入乙酰丙酮金属配合物，在机械搅拌下加入醋酸，调节pH为5-6，然后室温下继续搅拌2-3小时直到生成透明的液体。本发明还提供一种本发明的低温活化漂白剂用于棉织物的间歇式漂白方法，该方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用，在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，渐少织物损伤。
Description
技术领域
本发明属于漂白剂领域，特别涉及一种低温活化漂白剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前从我国经济发展的重要战略而言，低碳经济作为转变经济发展的重要方式正贯穿于整个纺织行业，它是以低消耗、低污染和低排放的理念为基础，以节约能源技术和减少排放技术的革新为核心的。纺织品在染整加工过程中的气体排放、水资源消耗、能源消耗等是行业最终对产品环境影响综合评定的最根本依据。目前国际上已经有一些强制或是自愿性的法规或市场限制，例如要求产品标识碳足迹等信息。因此，对于整个染整行业可持续发展的基本原则之一就是“减量法则”，就是要求用最少的资源消耗获得最大的产品功能。而对于当前的染整企业，进行低碳染整的直接好处不仅仅是提高了产品的环境价值，而且降低了能耗、物耗和排放，也就是降低了生产成本。因此今年颁布的“纺织工业十二五科技发展纲要”中明确指出，染整行业将把棉织物低温漂白等高效短流程前处理新技术做为今后几年的重点研发和推广工作，到2015年，棉织物低温漂白等前处理新技术将完成产业化研发，并在行业中推广。
通常棉纤维的漂白前处理采用双氧水漂白方法，其具有漂白效果较好、白度稳定性良好、污染少、不腐蚀设备等优点。双氧水漂白的基本机理是：H2O2分解后会生成漂白的有效成分HOO-，分解公式为：H2O2→HOO-＋H＋。根据化学反应平衡原理，漂白工作液中加入一定量烧碱，能中和H＋，促进HOO－的生成。同时，传统双氧水漂白方法中常常需加入双氧水稳定剂来控制由于重金属离子催化作用而导致的双氧水无效地被分解。所谓低温漂白前处理是指在常规的前处理方法中采用特殊的氧漂活化剂，改善双氧水的有效分解率，从而提高双氧水的利用率，并且使漂白温度降低到70℃左右，在不影响织物白度的同时，降低织物纤维的损伤和失重等问题。
目前研究开发的双氧水活化剂体系主要包括：有烷酰基类化合物、酰胺基类化合物、氧化杂萘结构类和有机锰化合物等。市场上已经产业化的产品主要是四乙酰基乙二胺（TAED）和壬酰基苯磺酸钠（NOBS）,这二类化合物在欧美洗涤剂产品中得到了广泛的应用，但是在纺织品双氧水漂泊前处理中的应用中始终不是很成熟。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是本发明首先提供一种一种低温活化漂白剂；本发明另外提供一种低温活化漂白剂的制备方法；本发明还提供本发明的低温活化漂白剂用于棉织物体的间歇式漂白方法。该方法简单、成本低、生产效率高、环保节能，适合于工业化使用，在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，减少织物损失。具体为：
本发明提供一种低温活化漂白剂，按照重量百分比该组合物由以下组分组成：
所述的乙酰丙酮金属配合物的结构为：
其中M代表Mn(II)-(III)、Co(II)-(III)或Fe(II)-(III)。
所述的有机溶剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇单丁醚或二乙二醇。
本发明的低温活化漂白剂的制备方法，包括：将脂肪醇聚氧乙烯醚、有机溶剂和水混合均匀，然后加入乙酰丙酮金属配合物，在机械搅拌下加入醋酸，调节pH为5-6，然后室温下继续搅拌2-3小时直到生成透明的液体，即得低温活化漂白剂。
本发明的低温活化漂白剂用于棉织物的间歇式漂白方法，具体步骤包括：
（1）按照以下组分和浓度配制漂白液：
（2）将棉织物按照浴比1:10的放入步骤(1)得到的漂白液中，升温至70-85℃，漂白45-80min，然后降温水洗。
所述步骤（1）中双氧水的质量分数为35%。
所述步骤（2）的棉织物为针织物或梭织物。
所述步骤（2）降温水洗时先用水温50-60℃的热水洗，后用温度为室温的冷水洗。
有益效果
1）本发明的低温活化漂白剂用于棉织物的间歇式漂白方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用。
2）本发明的一种低温活化漂白剂，达到纺织品漂白的效果，与传统高温双氧水漂白方法相比较，在达到良好漂白效果的前提下，将漂白温度从100℃降低至80℃以下，渐少织物损伤，对印染业的生态环保、节能降耗具有显著意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将20g异构十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚（8EO）和5g二乙二醇丁醚和74g水混合均匀，然后缓慢加入1g乙酰丙酮锰（II）金属配合物，在机械搅拌下加入醋酸，调节pH为5-6，然后室温下继续搅拌2-3小时直到生成透明的液体，即得低温活化漂白剂。
实施例2
将20g异构十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚（9EO）和5g二丙二醇单丁醚和74g水混合均匀，然后缓慢加入1g乙酰丙酮钴（III）金属配合物，在机械搅拌下加入醋酸，调节pH为5-6，然后室温下继续搅拌2-3小时直到生成透明的液体，即得低温活化漂白剂。
实施例3
将20g异构十三醇脂肪醇聚氧乙烯醚（9EO）和5g二乙二醇和74g水混合均匀，然后缓慢加入1g乙酰丙酮锰（III）金属配合物，在机械搅拌下加入醋酸，调节pH为5-6，然后室温下继续搅拌2-3小时直到生成透明的液体，即得低温活化漂白剂。
实施例漂白应用方法：先将坯布加入到溢流染机，然后将漂白液加入，以1℃/分钟的速率缓慢升温至75℃进行氧漂，保温45分钟，然后降温排水，然后50℃水洗，醋酸中和，50℃热水洗，冷水(室温)洗，烘干。
织物的白度测试：采用美国德塔颜色公司DATACOLOR 750型测色配色仪对织物白度进行测试，根据GB 8425-87纺织品仪器白度的评定方法，试样折叠4层，不同点各测4次。织物的强力测试：利用YG(B)0260D-500型断裂强力仪对织物进行顶破强力测试。
实施例织物：全棉28tex(21s)毛圈布
表1 实施例漂白液组成及漂白后织物性能对比
注：原坯布的顶破强力为473.8N
Claims (8)
1.一种低温活化漂白剂，按照重量百分比该组合物由以下组分组成：
其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种低温活化漂白剂，其特征在于：所述的乙酰丙酮金属配合物的结构为：
其中M代表Mn(II)-(III)、Co(II)-(III)或Fe(II)-(III)。
3.根据权利要求1所述的一种低温活化漂白剂，其特征在于：所述的有机溶剂为二乙二醇丁醚、二丙二醇单丁醚或二乙二醇。
4.根据权利要求1所述的一种低温活化漂白剂的制备方法，包括：将脂肪醇聚氧乙烯醚、有机溶剂和水混合均匀，然后加入乙酰丙酮金属配合物，在机械搅拌下加入醋酸，调节pH为5-6，然后室温下继续搅拌2-3小时直到生成透明的液体，即得低温活化漂白剂。
5.根据权利要求1所述的一种低温活化漂白剂的应用，其特征在于：用于棉织物的间歇式漂白，具体步骤包括：
（1）按照以下组分和浓度配制漂白液：
低温活化漂白剂 1-4g/L；
氢氧化钠 2-6g/L；
双氧水 6-15g/L；
其余为水；
（2）将棉织物按照浴比1:10的放入步骤(1)得到的漂白液中，升温至70-85℃，漂白45-80min，然后降温水洗。
6.根据权利要求5所述的一种低温活化漂白剂的应用，其特征在于：所述步骤（1）中双氧水的质量分数为35%。
7.根据权利要求5所述的一种低温活化漂白剂的应用，其特征在于：所述步骤（2）的棉织物为针织物或梭织物。
8.根据权利要求5所述的一种低温活化漂白剂的应用，其特征在于：所述步骤（2）降温水洗时，先用水温50-60℃的热水洗，后用温度为室温的冷水洗。
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