CN102674080A - 纺织机及其运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种运行纺织机、特别是精纺前纺机、优选并条机、梳理机或精梳机的方法，其中，纤维材料（5）在纺织机出口区域中通过堆布设备、比如堆布盘（7）以定义的传送速度堆布到条筒（8）中。按照本发明，在堆布纤维材料（5）期间，一旦在堆布到条筒（8）中的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，则借助于传感器（11）产生电子信号，且在考虑信号的情况下调节堆布设备的传送速度。本发明还涉及一种纺织机，具有用于纤维材料（5）的出口和设置在出口区域中的堆布设备、比如堆布盘（7），用于以定义的传送速度将纤维材料（5）堆布到至少一个条筒（8）中，其中，堆布设备按照本发明配设有至少一个传感器（11），传感器被设计为，一旦在堆布到条筒（8）中的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，则产生电子信号，其中，传感器（11）与控制装置连接，控制装置被设计为，在考虑信号的情况下调节堆布设备的传送速度。

Description

纺织机及其运行方法

技术领域

本发明涉及一种用于运行纺织机、特别是精纺前纺机、优选并条机、梳理机或精梳机的方法，在该方法中，纤维材料在纺织机出口区域中穿过堆布设备、比如堆布盘以限定的传送速度堆布到条筒中，本发明还涉及一种相应的纺织机、特别是精纺前纺机、优选以并条机、梳理机或精梳机的形式，具有用于纤维材料的出口和设置在出口区域中的堆布设备、比如堆布盘，用于以限定的速度将纤维材料堆布在至少一个条筒中。

背景技术

精纺前纺机、比如并条机、梳理机或精梳机主要用于使预堆布的纤维材料变得均匀。为此，精纺前纺机大多具有一系列通常以多个彼此紧密设置的辊的形式的牵伸机构，在辊之间，纤维材料沿各个所谓钳口线以带横向引导。随后，纤维材料在辊之间被拉伸且同时均匀化。在该进程的最后，大多以纤维带的形式存在的纤维材料被堆布到相应的容器、所谓条筒中，其中，纤维材料通过堆布设备、比如堆布盘被大多缠绕成圆形或椭圆形。被填满的条筒随后被空的条筒代替且传递到后面的纺织机、比如精纺机。

但由于针对满意的堆布质量需要堆布设备与纤维材料之间的摩擦连接，可能特别是在堆布开始时在空的条筒中产生混乱，其大多由条筒本身的构建造成。比如所采用的条筒大多具有一个或多个螺旋弹簧，其从下压向条筒底板且将条筒底板始终保持在对于堆布理想的位置上。同样，还公知有具有矩形横截面的条筒，在这种条筒中，一般有两个螺旋弹簧以条筒纵向并排设置。为了使得条筒底板在水平面上稳定，在这种条筒中通常设置缩放仪***或剪切栅格（Scherengitter）***。通过向上作用的弹力，当堆布开始时，空条筒的条筒底板理想地至少提升到上部条筒沿，用以通过所述摩擦确保纤维材料的引导。条筒底板最后在堆布进程期间由于填充物的重量持续下降，从而始终保持引导。

在所述条筒底板的上升和下降对于新的条筒顺利地工作期间，随着运行持续时间的增加产生弹簧***的疲劳和变脏，使得保持的弹力不再足以使空的条筒的条筒底板向其上部的填充位置移动。如果条筒比如被置于牵伸装置的出口处，最终使在堆布设备（在此情况下以堆布盘的下侧面的形式）与相面对的条筒底板之间的间距过大。纤维材料不再正常地堆布，而是失控地经过条筒底板打滑且可能在最严重的情况下还在侧部经过条筒边缘甩出。在其额定数据（如材料、长度和弹性常数）需要选择得相对比较精确以实现条筒底板精确的力加载的弹簧中的公差也会导致这种后果。

其结果是，在填充进程开始时堆布的纤维材料在所述情况下具有相对较低的质量，这是因为在纤维材料与堆布设备或条筒底板之间不存在足够的摩擦连接。

为了克服这种问题，比如DE3621794A1提出了在堆布期间借助于可竖直移动的冲具将条筒底板逐渐降下。这种降下如下实施，即作用到堆布的纤维带包上的、由之前堆布的纤维带摆线的延展产生的压缩力在整个堆布进程期间大致恒定。为此，获取作用到纤维带包上的压缩力且确定其与可调节的值的偏差。然后根据该偏差借助于驱动装置主动移动冲具。

与此对应的是，DE19611500A1也描述了一种主动的、用于向上调节条筒底板的驱动设备，其中，通过测量力和/或行程应该能够在考虑条筒的填充度的情况下实现底板下降的控制。

但这种堆布具有缺点，即通过各驱动设备存在额外的构件，其导致购置和维护成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种纺织机以及一种用于运行该纺织机的方法，该纺织机实现了即使是在堆布进程开始时也能够干净且可控地将纤维材料堆布到传统的以及特别是仅存放纤维的条筒中。

该目的在方法方面如下实现，在纤维材料的堆布期间，一旦在堆布到条筒中的纤维材料与堆布设备之间存在接触，则借助于传感器产生电子信号，且在考虑该信号的情况下调节堆布设备的传送速度。由此能够以简单但可靠的方式和方法实现了，只有当堆布设备（比如在堆布盘底面的区域中）与以及堆布到条筒中的纤维材料之间存在接触时才可能在一定的传送速度之上实施可控的堆布，这是因为纤维材料从该时间点开始才从所有侧获得相应的引导。因此，接触的时间点代表了决定性的数值，其借助于按照本发明的方法直接在调节传送速度时加以考虑。在此关联下需要指出的是，信号的探测不是必须导致传送速度的立即改变。比如还可以同样考虑兼顾信号强度且自一定的信号强度开始或在探测到信号的一定时间间隔之后实现相应的适配。因此确保了传送速度不是马上被提高且能够确保纤维材料的可靠的堆布。

特别是有利的是，一旦堆布的纤维材料与堆布设备之间存在接触就提高传送速度。如前所述，纤维材料从该时间点开始基本上从所有侧被引导，从而使纤维带在堆布期间不再失控地滑到条筒中或在最严重的情况下从条筒中被甩出。有利的是，堆布设备还在纤维材料的堆布开始时、特别是向空的条筒以第一传送速度以及自探测到接收开始以至少一个第二传送速度运行，其中，第一传送速度小于该至少一个第二传送速度。特别是在堆布开始期间、比如在条筒更换之后或在启动纺织机时，当条筒的弹簧***不再能够将提升到其最上面的填充位置上时，会常常导致带堆布的问题。如果堆布设备的传送速度在此情况下被选择得过大，则可能会导致错误堆布，其中，纤维材料或者不均匀地堆布，或者甚至可能超出条筒边缘。其结果是，机器停机和/或较差的纤维材料质量。虽然已经公知了传送速度在堆布开始时在一个恒定的时间段内被保持在一个较低的水平上。该时间对于较差的条筒来说常常是不足够的或者对于新的条筒来说太大，从而使纺织机相比于所需要的情况缓慢地运行。通过按照本发明的方法将堆布设备的传送速度仅在堆布后的纤维材料与堆布设备之间的接触被实际探测到之前被保持在较低的第一水平上。达到该接触被用作触发信号，用以将传送速度提高到第二值上，其允许纺织机的尽可能高的生产速度。虽然可以仅以两种不同的传送速度运行，当然还可以以任意精细划分的单个步骤将传送速度提高到其最终值上。比如可以考虑使纤维带在开始时以较低的第一传送速度堆布，然后该传送速度逐渐或分级地被提高，直到传感器发出堆布设备与纤维材料之间存在接触的信号。从该时间点开始可以将传送速度提高到最大，这是因为所需纤维带的引导已经得到保证。

此外有利的是，传送速度的改变流畅地实现，这是因为由此确保了特别平缓的纤维材料堆布。同样有利的是，传送速度的改变分级地实现，其中，各调节方式可以或不必依赖于堆布设备的当前驱动装置。

有利的还有，信号借助于力测量传感器和/或压力传感器、接触传感器、接近传感器、光学传感器和/或用于确定纤维材料与堆布设备之间的摩擦的传感器产生。此类传感器可以在不同的实施方式中得到且因此能够根据纺织机类型的不同适配地选择。当然还可以考虑其它传感器、比如对弯曲产生反应的感应器，前提是堆布设备的实施方式允许其使用。此外还可以共同采用多个不同的传感器，用以提高探测的可靠性。鉴于上述多个传感器还需要进一步说明的是，当纤维材料与堆布设备接触时，这些传感器为了调节传送速度将信号发送到控制装置，这是因为这代表纤维带的引导穿过堆布设备或马上穿过堆布设备。因此，从该时间点开始按照本发明调节传送速度就已经是有利的。在此关联下可考虑的还有，调节自第一次接触起以一定的时间差实现。此外需要进一步说明的是，传感器被设计为，一旦传感器与堆布到条筒中的纤维材料接触，其就产生信号。同样还可以实现纤维材料的无接触的监控。比如可以将光学传感器、优选光电耦合对的相应的发送和/或接收单元设置在条筒上方不远处或堆布设备出口下方不远处。一旦传感器产生持续的信号，则代表堆布在条筒中的纤维材料与堆布设备接触。

此外有利的是，在调节传送速度时考虑堆布后的纤维材料施加到堆布设备上的压紧力。如上所述，针对堆布以及堆布的纤维材料的较高质量必须在纤维材料与条筒底板或堆布设备之间存在摩擦连接。这种摩擦连接与堆布后的纤维材料施加到堆布设备的至少一个构件上的压紧力是成比例的，其中，压紧力又从弹力得出，条筒底板通过该弹力压向堆布设备。如果测量到了压紧力，则存在一个参数，其考虑到了每个条筒的单独的状态，从而使得虽然不能排除、但在填充条筒时有效地考虑到条筒或其弹簧***的疲劳或变脏表现。为此，仅需将反映出纤维材料、条筒底板以及堆布设备之间的摩擦连接的某一压紧力与堆布设备的某一传送速度对应，其中，还确保了干净的堆布，用以使得堆布设备能够总是以理想的传送速度运行。

此外有利的是，压紧力持续地或以定义的时间间隔探测。持续测量最精确的传送速度适配性是允许，但在一些情况下还可以仅在堆布的开始或结束时确定压紧力就足够了，用于特别是监控这些临界阶段。此外有利的还有，探测纤维材料与堆布设备之间的接触的传感器被设计为确定压紧力，从而使得为了测量该值无需额外的传感器。比如可以在此情况下采用压力传感器。其又在纤维带与堆布设备接触时提供一种信号，其中，信号强度或信号类型与纤维材料的压紧力成比例地变化且由此推断出压紧力的值。

有利的是，在一定的时间段内确定压紧力且所得出的平均值作为调节传送速度的基础。由于纤维材料大多以套圈的形式堆布，其在条筒中具有非均匀的表面，从而使压紧力在传感器上具有波动。如果该压紧力在一定的时间上获得，则获得大量能够被确定的测量值，从而提供了有说服力的测量值。

在本发明特别有利的改进中，确定的压紧力借助于控制装置进行处理且由此计算出传送速度的相应的曲线。与直接将传送速度与各确定的压紧力进行匹配不同所得到的优点在于，能够实现传送速度的尽可能均匀的调节。比如可以考虑，根据压紧力在一定时间内的上升预先计算传送速度。由此避免了传送速度总是仅作为对之前确定的压紧力的反应而事后进行调节。还可以在考虑瞬时确定的压紧力的情况下后续校正预先计算的值，从而总是实现尽可能精确的传送速度适配性。

同样有利的是，传送速度在达到定义的压紧力时再次被减小。比如压紧力在接近条筒最大填充度时明显上升，从而使其代表达到了堆布结束。在此情况下有利的还有，降低传送速度，用以实现堆布的干净的收尾。此外，作为决定性的事件是，可以选择跳跃式地提升压紧力或某一压紧力最大值。

非常有利的还有，纤维材料的堆布在达到定义的压紧力时完全被停止，其中，相应的压紧力或者预先确定为绝对值或者还确定为与在填充条筒时的初始值的差，从而考虑到各条筒的实际的弹力。

有利的还有，在调节传送速度时考虑额外的值，比如条筒类型和/或尺寸、纤维材料类型、堆布到条筒中的纤维材料的长度和/或质量、纺织机的生产速度和/或周围环境、比如温度或湿度。以这种方式最大可能地与该方法相匹配，因为针对正确的纤维材料堆布来说不仅压紧力起作用。所述数据可以输入到控制装置中或者通过相应传感器一次性或持续地确定。

按照本发明的纺织机的特征在于，堆布设备配设有至少一个传感器，其被设计为一旦在堆布到条筒中的纤维材料与堆布设备之间存在接触，则产生电子信号，其中，传感器与控制装置连接，控制装置被设计为，在考虑信号的情况下调节堆布设备的传送速度。其结果是获得了实现特别有效且可靠的纤维材料堆布的纺织机。比如在考虑该信号的情况下能够将传送速度在堆布开始时保持在一个水平上，其防止了纤维材料的甩出或其失控的堆布，而在探测到纤维材料与堆布设备之间的接触后能够实现传送速度的匹配，该匹配实现了尽可能快且可靠的纤维材料堆布。

此外特别有利的是，控制装置被设计为一旦在堆布后的纤维材料与堆布设备之间存在接触就提高传送速度。如上所述，自该时间点开始存在由堆布设备的纤维材料的额外的引导。因此，提高传送速度不会导致在堆布进程开始时的失控的堆布。而额外的引导允许大大提高纺织机的生产速度，因为在接触时间点之后实现了更快的堆布。此外还可以比如考虑，在纤维材料堆布开始时、特别是在条筒为空时以第一传送速度运行堆布设备，且在探测到堆布的纤维材料与堆布设备之间的接触时以至少一个第二速度运行堆布设备，其中，第一传送速度小于该至少一个第二速度。因此，考虑到了针对纤维材料安全的堆布需要条筒底板向纤维材料的一定的压紧力的事实。特别是对于老化的和/或较差的条筒来说可能会存在孔条筒的条筒底板通过升起条筒底板的弹簧***的剩余弹力不再能够提升到最上面的填充状态的情况。如果堆布设备在此情况下以过高的传送速度运行，则存在纤维材料在侧部从条筒底板或甚至经过条筒边沿滑出的风险。这在任何情况下都不能实现干净的堆布。如果传送速度逐渐提高且当堆布设备与堆布后的纤维材料之间存在接触之后才提高，则能够避免上述缺点且纺织机总是以最大可能的生产速度运行。

特别有利的是，传感器被设计为确定堆布的纤维材料施加到堆布设备上的压紧力。以这种方式能够通过考虑压紧力始终使得传送速度与实际的条筒填充高度相匹配，其中，不必直接获得由与条筒底板对应的弹簧***作用到条筒底板上的反作用力。而是该反作用力间接地通过压紧力被考虑到，其中，堆布设备的传送速度总是能够保持在刚好实现干净的堆布的最大的值上。

同样有利的还有，控制装置被设计为，一旦堆布后的纤维材料将定义的压紧力施加到堆布设备上，则减小传送速度或停止纤维材料的堆布。其结果是，能够以这种方式始终确保传送速度总是仅高到实现干净的纤维材料堆布。

此外有利的还有，传感器是力测量传感器和/或压力传感器、接触传感器、接近传感器、光学传感器和/或用于确定纤维材料与堆布设备之间的摩擦的传感器，其中，其优点参见上述实施方式。

此外有利的还有，至少一个传感器设置在堆布设备的构件的下侧面中或上，从而使得其能够被置于与堆布到条筒中的纤维材料的上层的接触中。由此实现了可靠和直接的压紧力测量，其中，当然还可以考虑其它的定位。比如还可以比如通过测量随增大的压紧力上升的堆布设备功率消耗间接确定压紧力。

其它的优点还有，压紧力在一定的时间段内能够借助于控制装置获取且能够被换算成平均值且所得到的平均值能够作为调节传送速度的基础。由此有效地平衡了传感器的测量波动，从而提供了特别可靠的用于调节传送速度的值。同样还可以考虑统计学数据，从而还能够在任意长度的时间段上使测量值影响传送速度的调节。

在本发明的另一个有利的实施方式中，纺织机具有其它传感器，其与控制装置连接且借助于所述传感器探测额外的值、比如条筒类型和/或尺寸、纤维材料类型、堆布到条筒中的纤维材料的长度和/或质量、纺织机的生产速度和/或周围环境、比如温度或湿度，且在调节传送速度时考虑上述值。虽然仅基于压紧力的调节代表了对现有技术的巨大改进，但如果考虑其它因素，则能够进一步简化调节且理想地与当前的条件相匹配。

有利的还有，堆布设备具有驱动装置，其驱动速度能够无极地或分级地被改变，用以实现与堆布速度的尽可能精确的匹配。

最后有利的是，至少一个传感器能够被激活或能够被停用。比如有利的是，在填充的开始阶段之后停用传感器且在条筒更换之后才再次重新激活传感器。还可以在加工某一纤维材料时附加地在堆布开始时降低传送速度，从而使纺织机在该时间内能够在不测量压紧力的情况下运行。

附图说明

本发明的其它优点结合下述附图阐述。其中，

图1示出了并条机的侧视图，

图2示出了按照本发明的并条机的堆布盘的截面图，

图3示出了压紧力和传送速度根据时间的可能的曲线，

图4示出了并条机的堆布设备在纤维材料向条筒堆布开始时的侧视图，

图5示出了根据图4的堆布设备在一定的堆布时间之后的侧视图，以及

图6示出了已经部分填充的条筒的示意性俯视图。

附图标记列表

1	储存条筒	2	纤维带
				3	牵伸装置	4	辊对
5	纤维材料	6	轧光滚筒对
				7	堆布盘	8	条筒
9	弹簧***	10	条筒底板
				11	传感器	12	光束
13	反射器

具体实施方式

图1示意性示出了作为根据独立权利要求的前序部分所述的纺织机的例子的并条机的侧视图。在并条机运行期间，从多个所谓储存条筒1中提取纤维带2且输送到并条机自身的牵伸装置3中。牵伸装置3通常由三个或多个辊对4组成，辊对分别包括一个下辊和一个上辊且通过不同的转速引起拉伸且由此产生均匀的纤维带2。

与牵伸装置3连接的牵伸后的纤维材料5最终借助于轧光滚筒对6输入旋转的堆布盘7且通过该堆布盘线圈状地堆布到条筒8中。为了避免纤维材料5失控地滑入条筒8，条筒具有弹簧***9，借助于该弹簧***将条筒底板10压向堆布盘7的方向。由此产生了纤维材料5与条筒底板10和堆布盘7的各相邻的表面之间的摩擦连接。这种摩擦连接作用到纤维材料5上，从而确保了纤维材料以均匀的缠绕堆布到条筒8中。在填充进程期间，条筒底板10最终通过纤维材料5的重量持续向下运动，从而使作用到纤维材料5或堆布盘7上的压紧力在理想状况下保持恒定。

如果弹簧***9出于疲劳或变脏的原因变弱，则条筒底板10即使是在条筒8为空的情况下也不再能够如图1所示被带入其最上面的填充状态。如果现在纤维材料5以过高的传送速度向条筒8倾泻，则会导致不均匀的堆布或在最严重的情况下导致纤维材料5的甩出，从而不可避免机器停机。

按照本发明，堆布设备的传送速度基于借助于传感器11产生的信号调节，该信号显示堆布设备与纤维材料5之间的接触且由此在本发明有利的改进中与堆布后的纤维材料5施加到堆布盘7的底面上且由此施加到堆布设备上的压紧力成比例。通过按照本发明的方法，堆布设备的传送速度优选首先保持在较低的第一值上，直到通过开始时堆布的纤维材料5达到一定的压紧力，产生定义的信号强度。达到该之前定义的压紧力最终被用作初始信号，用以将传送速度提高到第二值，其最终允许纺织机的尽可能高的生产速度。同样，当然还可以以任意多的单个步骤将传送速度从第一值提高到希望的最终速度，其中，这种提高还可以已经自信号探测的时间点就开始实施，这是因为自该时间点开始。

压紧力的测量有利地借助于传感器11、特别是借助于力测量传感器实现，该传感器如图2所示比如集成在堆布盘7的底面中。借助于该传感器11可以通过控制装置持续地或者还以定义的时间间隔确定压紧力，其中，测量值在调节传送速度之前还可以与其它值、比如条筒类型或大小关联。在图2中仅示出了单个的传感器，而堆布盘7还可以配有多个相同类型或不同类型的传感器。

最后，在图3中示出了压紧力F（曲线A）与传送速度v（曲线B）根据时间t的曲线关系。如上述曲线所示，在条筒填充开始时（t₁）的堆布盘7的传送速度首先直到时间点t₂被提高到恒定的值v₁上，在该值上确保了纤维材料5干净地被堆布到条筒8中，即使条筒底板10没有达到其预设的填充高度。通过纤维材料5的堆布最终达到了时间点t₃，在该时间点上，纤维材料5与堆布盘7接触且产生压紧力，产生由传感器11探测到的信号。该压紧力以及由此该信号强度从该时间点开始持续上升，直到在时间点t₅上调节出压紧力与从下作用的弹簧***9的弹力之间的某种平衡，其中，弹力通过弹簧***9的压缩且由此压紧力也从该时间点开始轻微地继续上升。

如果达到之前定义的压紧力F₁（时间点t₄），在该时间点上确保了安全和可控的纤维材料5堆布，则可以最终借助于控制装置提高堆布设备的传送速度且由此还提高并条机的生产速度，直到该速度达到值v2（时间点t₆），该值相当于可能的最大生产速度。

可替换的是，还可以考虑已经从时间点t₃开始就提高传送速度，自该时间点开始传感器11向纺织机的控制装置发送信号，该控制装置将纤维材料5与堆布设备之间的接触且由此将存在纤维材料5通过堆布设备的必要引导信号化。

在图2中示出了堆布设备的传送速度的线性调节，其当然还可以取任一其它曲线，用以最终实现尽可能理想的调节。

接着，图4至6示出了另一种监控纤维材料堆布进展以及已经堆布到条筒8中的纤维材料5与堆布设备之间的可能的接触的可能性，该堆布设备在图5中被设计为堆布盘7（有意地舍弃了堆布盘7的结构上的细节的视图，该堆布盘当然还具有用于从上输送的纤维材料5的穿过的相应的穿通孔）。

如从所述附图的结合可见，传感器11可以被设计为光电耦合对，其在所示的示例中包括光源12和对应的反射器13。因此，借助于光电耦合对可探测纤维材料是否位于发射通道（虚线）中。反射器13所反射的光线的探测借助于（未示出的）探测器实现，该探测器在所示例子中与光源12一起定位在堆布设备的一侧（当然反射器13还可以由探测器替代，从而使探测器和光源12设置在堆布设备的不同侧）。

工作方式如下：一旦纤维材料5从上堆布到条筒底板10上（参见图4，其示出了堆布的开始），就以有规律的时间间隔导致由光源12发出的光束的中断，这是因为堆布盘7的圆形运动以及其自转（参见图6，其如下实现各运动，即纤维材料5螺旋形地堆布）导致纤维材料5关于条筒底板10始终在另一位置上堆布。得出的脉冲形式的光电耦合对信号由此代表了虽然纤维材料5已经堆布到条筒8中，但尚未导致纤维材料5与堆布盘7之间的接触。

一旦如图5所示，光束被持续中断，则能够可靠地探测到对于堆布盘7的传送速度的控制重要的、纤维材料5与堆布设备之间的接触。在此，还可以当光束已经中断一定的时间间隔时才向控制单元传递信号。以这种方式将堆布开始时探测到的上述脉冲形式的信号在开始传递到控制单元之前就已经过滤掉。

可替换的是，还可以使堆布盘7仅围绕地点固定的转轴旋转且通过将堆布盘7的旋转与条筒8的相应旋转叠加实现纤维材料5的堆布。条筒8的转轴在此情况下优选平行于堆布盘7的转轴，得出了在图6中示出的堆布的纤维带的缠绕形状。

此类实施方式的优点在于，堆布盘7能够定位在光源12的发射通道之外，在根据图6的瞬时视图中也是这种情况。在此情况下，光束的中断在下列情况下发生：如此多的纤维材料5被堆布到条筒8中，使得在纤维材料5与堆布盘7之间存在或至少马上存在接触。

另外，本发明不限于所示实施例。所描述的单个特征的所有组合（如其在权利要求书、说明书以及附图中所示或所阐述的那样，只要相应的组合在技术上是可行的或有意义的）都属于本发明的主题。

Claims (17)

1.一种运行纺织机、特别是精纺前纺机、优选并条机、梳理机或精梳机的方法，其中，纤维材料（5）在纺织机出口区域中通过堆布设备、比如堆布盘（7）以定义的传送速度堆布到条筒（8）中，其特征在于，在堆布纤维材料（5）期间，一旦在堆布到条筒（8）中的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，借助于传感器（11）产生电子信号，在考虑所述信号的情况下调节堆布设备的传送速度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一旦在堆布后的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，提高所述传送速度。

3.如前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述信号借助于力测量传感器、压力传感器、接触传感器、接近传感器、光学传感器和/或用于确定纤维材料与堆布设备之间的摩擦的传感器产生。

4.如前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在调节所述传送速度时考虑堆布后的纤维材料（5）施加到堆布设备上的压紧力。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述压紧力特别是借助于所述传感器（11）持续地或以定义的时间间隔探测。

6.如权利要求4和5中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在一定的时间段内确定所述压紧力且所得出的平均值作为调节所述传送速度的基础。

7.如权利要求4至6中任一项或多项所述的方法，其特征在于，确定的所述压紧力借助于控制装置进行处理且由此计算出所述传送速度的相应的曲线。

8.如权利要求4至7中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在达到定义的压紧力时减小所述传送速度或停止纤维材料（5）的堆布。

9.如前述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在调节所述传送速度时考虑额外的值，比如条筒（8）的类型和/或尺寸、纤维材料（5）的类型、堆布到条筒中的纤维材料（5）的长度和/或质量、纺织机的生产速度和/或周围环境、如温度或湿度。

10.一种纺织机、特别是精纺前纺机、优选以并条机、梳理机或精梳机的形式，具有用于纤维材料（5）的出口和设置在出口区域中的堆布设备、比如堆布盘（7），用于以定义的传送速度将纤维材料（5）堆布到至少一个条筒（8）中，其特征在于，堆布设备配设有至少一个传感器（11），所述传感器被设计为，一旦在堆布到条筒（8）中的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，则产生电子信号，其中，所述传感器（11）与控制装置连接，所述控制装置被设计为，在考虑所述信号的情况下调节堆布设备的传送速度。

11.如权利要求10所述的纺织机，其特征在于，所述控制装置被设计为，一旦在堆布后的纤维材料（5）与堆布设备之间存在接触，则提高所述传送速度。

12.如权利要求10和11中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述传感器（11）被设计为，确定堆布后的纤维材料（5）施加到堆布设备上的压紧力。

13.如权利要求10至12中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述控制装置被设计为，一旦堆布后的纤维材料（5）将定义的压紧力施加到堆布设备上，则减小所述传送速度或停止纤维材料（5）的堆布。

14.如权利要求10至13中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述传感器（11）是力测量传感器、压力传感器、接触传感器、接近传感器、光学传感器和/或用于确定纤维材料与堆布设备之间的摩擦的传感器。

15.如权利要求10至14中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述至少一个传感器（11）设置在堆布设备的构件的下侧面中或上，从而使得其能够被置于与堆布到条筒（8）中的纤维材料（5）的上层的接触中。

16.如权利要求10至15中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，纺织机具有其它传感器，所述其它传感器与所述控制装置连接且借助于所述传感器探测额外的值、比如条筒（8）的类型和/或尺寸、纤维材料（5）的类型、堆布到条筒中的纤维材料（5）的长度和/或质量、纺织机的生产速度和/或周围环境、比如温度或湿度，且在调节所述传送速度时考虑上述值。

17.如权利要求10至16中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，堆布设备具有驱动装置，其驱动速度能够无极地或分级地被改变。

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