CN102660364A - 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法 - Google Patents

一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102660364A
CN102660364A CN2012101131595A CN201210113159A CN102660364A CN 102660364 A CN102660364 A CN 102660364A CN 2012101131595 A CN2012101131595 A CN 2012101131595A CN 201210113159 A CN201210113159 A CN 201210113159A CN 102660364 A CN102660364 A CN 102660364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
phosphorus
cutting fluid
alloy cutting
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101131595A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102660364B (zh
Inventor
林亨耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LANDNOK CHEMICAL (GUANGZHOU) CO Ltd
Original Assignee
LANDNOK CHEMICAL (GUANGZHOU) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LANDNOK CHEMICAL (GUANGZHOU) CO Ltd filed Critical LANDNOK CHEMICAL (GUANGZHOU) CO Ltd
Priority to CN201210113159.5A priority Critical patent/CN102660364B/zh
Publication of CN102660364A publication Critical patent/CN102660364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102660364B publication Critical patent/CN102660364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法，包括将棕榈酸异辛酯、蓖麻油酸酯与硫化植物脂肪酸酯混合搅拌均匀得油性半成品A产物；将异硬脂酸与三乙醇胺混合恒温搅拌得到异硬脂酸三乙醇胺皂润滑半成品B产物；将葵二酸与二甘醇胺和三乙醇胺和水混合加热恒温搅拌直到固体完全溶解得到水性防锈半成品C产物；将A、B、C三种半成品混合一起伴随搅拌，随即依次加入乙二醇丁醚、Corrguard SI、吐温-60、斯潘-80后搅拌至均匀透明；最后加入消泡剂、杀菌剂搅拌均匀得到产品。以植物油合成酯为基础料的铝合金切削液有以下特点：润滑极压性好，克服了铝与乳化液发生反应，铝氧化变色，造成乳化液分层；生物氧化稳定性好，不含磷，不易生菌发臭。

Description

一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金切削液，更准确地说，涉及一种采用植物油合成酯配制的非磷非硅水溶性切削液；本发明还涉及到上述切削液的制备方法。 
背景技术
金属材料中铝及铝合金具有一系列优异性能，广泛应用于国民经济各领域，已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。随着现代科技的发展，对铝合金表面性能的要求越来越高，如耐蚀性、耐磨性、光学特征、电磁特性、装饰性等。良好的加工方式、合理的润滑措施、得当的防腐蚀方法是提高铝合金性能的有效手段。 
由于铝合金强度和硬度一般较低，塑性较小，对刀具磨损小，且热导率比铜合金高一倍，使刀削温度更低，所以铝合金的切削加工性好，属易加工材料，适于高速切削。但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，刀屑界面摩擦很大，容易粘刀，形成积屑瘤。 
铝比较活泼，易受酸碱介质等腐蚀性物质的影响，引起铝合金表面质量变化；铝与乳化液发生反应，使铝失光或变色，易造成乳化液分层；加工中碱值容易下降，易滋生细菌，加工液变质快；某些活性组分易被铝表面和碎屑吸附，加工液浓度和pH值下降很快，切削液的使用寿命大大缩短。 
发明内容
本发明针对上述铝切削过程中容易出现铝腐蚀及乳化油容易生菌发臭问题，开发出了 一种低含油量(植物油合成酯)、对铝材保护好、使用寿命长、不含甲醛、不含硼、不含氯的非磷非硅的铝合金切削液。 
本发明的技术方案是：一种非磷非硅的铝合金切削液，其按重量百分比由以下组分组成： 
植物油的合成酯：   20％-35％ 
乳化剂：           12％-20％ 
润滑剂：           5％-8％ 
极压剂：           3％-8％ 
耦合剂：           1％-3％ 
铝缓蚀剂：         1％-5％ 
防锈剂：           3％-8％ 
杀菌剂：           1％-3％ 
Ph稳定剂：         20％-30％ 
消泡剂：           0.2％-1％ 
水：               10％-25％。 
上述植物油合成酯为棕榈酸异辛酯，三羟甲基丙烷油酸酯、蓖麻油酸酯中的一种或两种，乳化剂是斯潘-80、吐温-60，润滑剂是异硬脂酸三乙醇胺皂的混合物，极压剂是硫化植物脂肪酸酯RC2515，耦合剂是乙二醇丁醚，铝缓蚀剂是非硅非磷的Corrguard SI，防锈剂是葵二酸，消泡剂是非硅型FOAM BLAST 5674，杀菌剂是科莱恩的BIT-20与IPBC-20的两种混合物，ph稳定剂是三乙醇胺和二甘醇胺。 
优选的是，其按重量百分比由以下组分组成： 
棕榈酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、蓖麻油酸酯中的至少一种：20％-35％ 
斯潘-80：3％-5％ 
吐温-60：5％-15％ 
异硬脂酸：3％-5％ 
硫化植物脂肪酸酯：3％-8％ 
乙二醇丁醚：1％-3％ 
Corrguard SI：1％-5％ 
葵二酸：3％-8％ 
BIT-20：1％-2％ 
IPBC-20：0.5％-2％ 
三乙醇胺、二甘醇胺：20％-30％ 
消泡剂：0.2％-1％ 
水：10％-25％。 
所述异硬脂酸中重量组分的具体含量为如下： 
C10Straight Chain＜0.1 
C12Straight Chain＜0.1 
C14Branched Chain＜0.1 
C14Straight Chain 0.1 
C15Straight Chain 0.6 
C16Branched Chain＜0.1 
C16Straight Chain 2.0 
C17Straight Chain 4.7 
C18Branched Chain 59.0 
C18Straight Chain 5.3 
C18Cyclic 11.2 
C18Aromatic 2.3 
C19Straight Chain 2.3 
C20Branched Chain＜0.1 
C20Straight Chain 0.1 
Other Acids 5.3 
Insaponifiables 7.1 
异16酸 
结构式： 
Figure BDA0000153968190000041
分子量：269 
异18酸： 
结构式： 
Figure BDA0000153968190000042
分子量：284。 
本发明还提供了一种制备上述非磷非硅的铝合金切削液的方法，包括以下步骤： 
a)将棕榈酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、蓖麻油酸酯中的一种或几种与硫化植物脂肪酸酯混合搅拌均匀得油性半成品A产物； 
b)将异硬脂酸与三乙醇胺混合，恒温搅拌得到异硬脂酸三乙醇胺皂润滑半成品B产物； 
c)将葵二酸与二甘醇胺和三乙醇胺和水混合，恒温搅拌得到水性防锈半成品C产物； 
d)将A、B、C三种半成品混合一起搅拌，随即依次加入乙二醇丁醚、Corrguard SI、吐温-60、斯潘-80后搅拌至均匀透明； 
e)最后加入消泡剂、杀菌剂搅拌均匀得到产品。 
优选的是，所述步骤(2)中恒温70℃搅拌1个小时。 
优选的是，所述步骤(3)中恒温80℃搅拌直到固体完全溶解。 
本发明提供的以植物油合成酯为基础料的铝合金切削液有以下特点： 
1.润滑极压性好，克服了铝与乳化液发生反应，铝氧化变色，造成乳化液分层； 
2.生物氧化稳定性好，不含磷，不易生菌发臭； 
3.采用植物油合成酯为基础料，含量低，可生物降解，对环境友好； 
4.除了可加工铝合金也可加工其他有色金属和黑色金属。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的说明，如果没有特殊说明，本发明采用的原料均可在市场上购买到。 
实施例1 
Figure BDA0000153968190000051
Figure BDA0000153968190000061
将上述量的原料按照下述步骤进行配制： 
1.将棕榈酸异辛酯与硫化植物脂肪酸酯混合搅拌均匀得油性半成品A产物； 
2.将异硬脂酸与10％三乙醇胺混合70℃恒温搅拌一个小时得到异硬脂酸三乙醇胺皂润滑半成品B产物； 
3.将葵二酸与二甘醇胺和10％三乙醇胺和水混合加热80℃恒温搅拌一个小时直到固体完全溶解得到水性防锈半成品C产物； 
4.将A、B、C三种半成品混合一起伴随搅拌，随即依次加入乙二醇丁醚、Corrguard SI、吐温-60、斯潘-80后搅拌至均匀透明； 
5.最后加入消泡剂、杀菌剂搅拌均匀得到产品。 
实施例2 
Figure BDA0000153968190000062
Figure BDA0000153968190000071
将上述量的原料按照下述步骤进行配制： 
1.将棕榈酸异辛酯、蓖麻油酸酯与硫化植物脂肪酸酯混合搅拌均匀得油性半成品A产物； 
2.将异硬脂酸与10％三乙醇胺混合70℃恒温搅拌一个小时得到异硬脂酸三乙醇胺皂润滑半成品B产物； 
3.将葵二酸与二甘醇胺和10％三乙醇胺和水混合加热80℃恒温搅拌一个小时直到固体完全溶解得到水性防锈半成品C产物； 
4.将A、B、C三种半成品混合一起伴随搅拌，随即依次加入乙二醇丁醚、Corrguard SI、吐温-60、斯潘-80后搅拌至均匀透明； 
5.最后加入消泡剂、杀菌剂搅拌均匀得到产品。 
实施例3 
Figure BDA0000153968190000072
将上述量的原料按照下述步骤进行配制： 
1.三羟甲基丙烷油酸酯、蓖麻油酸酯与硫化植物脂肪酸酯混合搅拌均匀得油性半成品A产物； 
2.将异硬脂酸与10％三乙醇胺混合70℃恒温搅拌一个小时得到异硬脂酸三乙醇胺皂润滑半成品B产物； 
3.将葵二酸与二甘醇胺和10％三乙醇胺、水混合加热80℃恒温搅拌一个小时直到固体完全溶解得到水性防锈半成品C产物； 
4.将A、B、C三种半成品混合一起伴随搅拌，随即依次加入乙二醇丁醚、Corrguard SI、吐温-60、斯潘-80后搅拌至均匀透明； 
5.最后加入消泡剂、杀菌剂搅拌均匀得到产品。 
将实施例1、2、3制备的切削液进行性能测试，结果如下表： 
Figure BDA0000153968190000082
由上表可以看出产品的防锈性、清洗性，稀释液稳定性能都比较优异，四球试验数据得本产品的极压润滑性非常高，且由上述三个试验看出，当使用棕榈酸异辛酯和蓖麻油酸酯按比例混合时，抗磨效果最好，磨斑值最小，有效能提高了刀具的使用寿命，而产品可生物降解符合环保要求，已通过SGS和MSDS认证。 

Claims (5)

1.一种非磷非硅的铝合金切削液，其特征是：其按重量百分比由以下组分组成：
植物油的合成酯：      20％-35％
乳化剂：              12％-20％
润滑剂：              5％-8％
极压剂：              3％-8％
耦合剂：              1％-3％
铝缓蚀剂：            1％-5％
防锈剂：              3％-8％
杀菌剂：              1％-3％
Ph稳定剂：            20％-30％
消泡剂：              0.2％-1％
水：                  10％-25％。
2.根据权利要求1所述的非磷非硅的铝合金切削液，其特征在于：其按重量百分比由以下组分组成：
棕榈酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、蓖麻油酸酯中的至少一种：20％-35％
斯潘-80：3％-5％
吐温-60：5％-15％
异硬脂酸：3％-5％
硫化植物脂肪酸酯：3％-8％
乙二醇丁醚：1％-3％
Corrguard SI：1％-5％
葵二酸：3％-8％
BIT-20：1％-2％
IPBC-20：0.5％-2％
三乙醇胺、二甘醇胺：20％-30％
消泡剂：0.2％-1％
水：10％-25％。
3.种如权利要求2所述的非磷非硅的铝合金切削液的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)将棕榈酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、蓖麻油酸酯中的一种或几种与硫化植物脂肪酸酯混合搅拌均匀得油性半成品A产物；
(2)将异硬脂酸与三乙醇胺混合，恒温搅拌得到异硬脂酸三乙醇胺皂润滑半成品B产物；
(3)将葵二酸与二甘醇胺和三乙醇胺和水混合，恒温搅拌得到水性防锈半成品C产物；
(4)将A、B、C三种半成品混合一起搅拌，随即依次加入乙二醇丁醚、Corrguard SI、吐温-60、斯潘-80后搅拌至均匀透明；
(5)最后加入消泡剂、杀菌剂搅拌均匀得到产品。
4.权利要求3述的非磷非硅的铝合金切削液的制备方法，其特征是：所述步骤(2)中恒温70℃搅拌1个小时。
5.权利要求3述的非磷非硅的铝合金切削液的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中恒温80℃搅拌直到固体完全溶解。
CN201210113159.5A 2012-04-17 2012-04-17 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法 Active CN102660364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210113159.5A CN102660364B (zh) 2012-04-17 2012-04-17 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210113159.5A CN102660364B (zh) 2012-04-17 2012-04-17 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102660364A true CN102660364A (zh) 2012-09-12
CN102660364B CN102660364B (zh) 2014-02-05

Family

ID=46769948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210113159.5A Active CN102660364B (zh) 2012-04-17 2012-04-17 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102660364B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925269A (zh) * 2012-11-09 2013-02-13 上海应用技术学院 一种铝合金半合成切削液及其制备方法
CN103589497A (zh) * 2013-10-17 2014-02-19 安徽顺驰电缆有限公司 一种铝合金切削液
CN104673467A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 深圳市富兰克科技有限公司 一种使用电解碱性水代替普通软水的金属材料水基切削液
CN104673466A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 深圳市富兰克科技有限公司 一种金属及其合金材料的水基切削液
CN104830134A (zh) * 2015-05-18 2015-08-12 上海中孚特种油品有限公司 一种环保型水基防锈剂及其制备方法
CN106118834A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 东莞市科泽润滑油有限公司 一种使用寿命长的铝合金切削液及其制备方法
CN106833850A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种不锈钢加工用环保切削液
CN108587757A (zh) * 2017-12-28 2018-09-28 南京科润新材料技术有限公司 一种环保、高性能铝合金切削液
CN108611170A (zh) * 2018-05-07 2018-10-02 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种新型金属切削液及其制备方法
CN108822933A (zh) * 2018-06-01 2018-11-16 广东富行洗涤剂科技有限公司 一种铜合金全合成切削液
CN110055123A (zh) * 2018-01-19 2019-07-26 英属开曼群岛商纳诺股份有限公司 不锈钢切削液
CN110452766A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 广州市联诺化工科技有限公司 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法
CN116478761A (zh) * 2023-04-25 2023-07-25 安徽启明表面技术有限公司 一种润滑效果好的全合成切削液

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240217A (zh) * 2008-02-29 2008-08-13 益田润石（北京）化工有限公司 微乳型金属切削液组合物
CN102220183A (zh) * 2011-05-11 2011-10-19 广州市联诺化工科技有限公司 一种植物油基型水溶性切削液

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240217A (zh) * 2008-02-29 2008-08-13 益田润石（北京）化工有限公司 微乳型金属切削液组合物
CN102220183A (zh) * 2011-05-11 2011-10-19 广州市联诺化工科技有限公司 一种植物油基型水溶性切削液

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925269B (zh) * 2012-11-09 2014-06-11 上海应用技术学院 一种铝合金半合成切削液及其制备方法
CN102925269A (zh) * 2012-11-09 2013-02-13 上海应用技术学院 一种铝合金半合成切削液及其制备方法
CN103589497A (zh) * 2013-10-17 2014-02-19 安徽顺驰电缆有限公司 一种铝合金切削液
CN104673467A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 深圳市富兰克科技有限公司 一种使用电解碱性水代替普通软水的金属材料水基切削液
CN104673466A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 深圳市富兰克科技有限公司 一种金属及其合金材料的水基切削液
CN104830134A (zh) * 2015-05-18 2015-08-12 上海中孚特种油品有限公司 一种环保型水基防锈剂及其制备方法
CN106118834B (zh) * 2016-06-22 2019-04-12 东莞市科泽润滑油有限公司 一种使用寿命长的铝合金切削液及其制备方法
CN106118834A (zh) * 2016-06-22 2016-11-16 东莞市科泽润滑油有限公司 一种使用寿命长的铝合金切削液及其制备方法
CN106833850A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种不锈钢加工用环保切削液
CN108587757A (zh) * 2017-12-28 2018-09-28 南京科润新材料技术有限公司 一种环保、高性能铝合金切削液
CN110055123A (zh) * 2018-01-19 2019-07-26 英属开曼群岛商纳诺股份有限公司 不锈钢切削液
CN108611170A (zh) * 2018-05-07 2018-10-02 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种新型金属切削液及其制备方法
CN108822933A (zh) * 2018-06-01 2018-11-16 广东富行洗涤剂科技有限公司 一种铜合金全合成切削液
CN110452766A (zh) * 2019-08-23 2019-11-15 广州市联诺化工科技有限公司 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法
CN110452766B (zh) * 2019-08-23 2021-12-21 广州市联诺化工科技有限公司 一种铝合金加工用全合成环保切削液及其制备方法
CN116478761A (zh) * 2023-04-25 2023-07-25 安徽启明表面技术有限公司 一种润滑效果好的全合成切削液

Also Published As

Publication number Publication date
CN102660364B (zh) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102660364B (zh) 一种非磷非硅的铝合金切削液及其制备方法
CN103468382B (zh) 一种无硼、无氯、无甲醛微乳化切削液及其应用
CN103805329B (zh) 一种环保型不锈钢钻孔专用全合成切削液及其制备方法
CN104277902A (zh) 一种重负荷金属加工全合成切削液及其制备方法与应用
CN101870909A (zh) 一种镁合金切削液
CN104877749B (zh) 蠕墨铸铁加工用水基切削液及其稀释液
CN104479833A (zh) 一种高效能安全环保全合成切削液及其制备方法
CN104450130A (zh) 金属切削液及其制备方法
CN108003994A (zh) 一种环保型极压切削油及其制备方法和应用
CN102268318B (zh) 水基切削液组合物及其制备方法
CN102703190A (zh) 一种以季戊四醇油酸酯为基础油的半合成金属切削液及其制备方法
CN103242933A (zh) 一种以聚α烯烃为基础油的合成金属切削液及其制备方法
CN102585986A (zh) 一种水溶性磨削液
CN108130181A (zh) 一种水溶性聚酯的制备及其含有该化合物的全合成水基切削液
CN107418673A (zh) 一种基于聚异丁烯基琥珀酸酐的新型乳化体系的切削液及其制备方法和应用
CN109439419A (zh) 一种超高润滑性能切削油及其制备方法
CN103819370A (zh) 脂肪酸单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法及应用
CN103555392A (zh) 一种含有离子液体的微乳化金属切削液及其制备方法和应用
CN102732364A (zh) 一种防锈切削液的制备方法
WO2006128119A2 (en) Emulsions and products thereof
CN104120019A (zh) 一种新型水基防锈防腐耐磨切削液及其制备方法
CN101765652A (zh) 水性金属加工油剂
CN104312705A (zh) 一种环保切削液及其制备方法
CN104109568B (zh) 生物柴油用于制备环保型金属加工液的应用
CN107151578B (zh) 一种低ph值的航空铝合金切削液及配制和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant