CN102658392A

CN102658392A - 一种钢板边缘r2凸圆角铣边机

Info

Publication number: CN102658392A
Application number: CN2012101430370A
Authority: CN
Inventors: 高兴; 黄平; 舒建雄; 朱志钧; 董亦孟; 皇甫俊伟; 徐旭东; 高家起; 陶江; 陈波; 谈伊里; 裴建顺
Original assignee: Wuchuan Heavy Engineering Co Ltd
Current assignee: Wuchuan Heavy Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2032-05-10
Also published as: CN102658392B

Abstract

本发明公开了一种钢板边缘R2凸圆角铣边机，属于铣边机技术领域。该装置包括工作平台，工作平台包括主工作平台和进给工作平台，进给工作平台固定在主工作平台的底面，其特征在于，主工作平台上安装有切削装置，切削装置包括主电动机和铣刀盘，主工作平台上安装有电机座，电机座上安装有主电动机，主电动机通过连接轴与铣刀盘连接，主电动机控制铣刀盘的旋转，铣刀盘上安装有刀片，刀片与待加工钢板边缘接触，主工作平台上安装有侧导向轮，侧导向轮与待加工钢板侧面接触，进给工作平台和主工作平台中心线处安装有底导向轮，底导向轮与待加工钢板底面接触。该装置能将各种钢板边缘加工成R2凸圆角。

Description

一种钢板边缘R2凸圆角铣边机

技术领域

本发明属于铣边机技术领域，具体涉及一种钢板边缘R2凸圆角铣边机。

背景技术

钢板边缘棱角存在应力集中的物理特性。此外，边缘棱角处的防腐涂料附着力差，易使钢板从边缘处向四周发生锈蚀现象，从而影响钢结构工程的使用寿命。在钢结构施工过程中，需要针对边缘棱角进行凸圆角处理。

在处理凸圆角的众多方法中常用的主要有两种，即铣削法和砂轮磨削法。目前国外已有的一些铣削倒角机械往往只能针对单一的边缘类型，且制作、使用成本高，无法满足规模化、大批量生产要求。国内施工广泛应用的还是采用传统的人工砂轮磨削法。砂轮打磨有以下弊端：其一是打磨精度不高，难以满足R2凸圆角的技术要求，且往往打磨掉尖锐棱角后又产生新的小边缘棱角；其二，劳动效率较低，加工精度低，劳动力耗损大；其三，砂轮作业时产生高分贝噪音和飞溅尘埃导致工人工作环境恶劣，若增加除尘功能，成本过高且不实用；其四，打磨过程中砂轮机自身有很大的磨损，压缩空气、磨光片及电力的大量耗用也增加了企业的生产成本；其五，砂轮打磨是将切削余量磨成金属粉末，不利于回收利用，浪费大。

国内有利用机械挤压方式进行倒角的应用实例。但这种方法倒角精度不高，挤压部分的材料向边缘堆积，倒角后还需要用大型打磨设备进行面板的自动化打磨工作或人工处理工作。这种方式增加了一道工序且自动化程度不高，也不符合R2凸圆角的技术要求。而且此种工艺方法仅能针对要求相对较低的倒角，并不适合铣削特定的凸圆角。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供了一种钢板边缘R2凸圆角铣边机。该装置能将各种钢板边缘加工成R2凸圆角。

本发明所采用的技术方案是：

一种钢板边缘R2凸圆角铣边机，包括工作平台，所述工作平台包括主工作平台和进给工作平台，所述进给工作平台固定在所述主工作平台的底面，所述主工作平台上安装有切削装置，所述切削装置包括主电动机和铣刀盘，所述主工作平台上安装有电机座，所述电机座上安装有所述主电动机，所述主电动机通过连接轴与所述铣刀盘连接，所述主电动机控制所述铣刀盘的旋转，所述铣刀盘上安装有刀片，所述刀片与待加工钢板边缘接触，所述主工作平台上安装有侧导向轮，所述侧导向轮与待加工钢板侧面接触，所述进给工作平台和所述主工作平台中心线处安装有底导向轮，所述底导向轮与待加工钢板底面接触。

进一步地，所述电机座下端安装有滑板，所述滑板控制所述铣刀盘的水平移动。

进一步地，所述滑板侧面安装有定位螺栓。

进一步地，所述滑板与所述电机座之间安装有升降螺杆，所述升降螺杆上安装有升降螺母，所述升降螺杆和所述升降螺母控制所述铣刀盘垂直移动。

进一步地，所述升降螺杆和升降螺母之间安装有导向压板。

进一步地，所述侧导向轮包括导向轮、面轮支架和面轮轴，所述导向轮两侧安装有面轮端盖，所述面轮支架内侧安装有面轮套圈，所述面轮轴依次穿过所述面轮支架、面轮套圈、面轮端盖和导向轮，所述面轮支架上安装有面轮底板，所述面轮底板的侧端安装有面轮侧导板，所述面轮底板的前部安装有面轮导向杆，所述面轮底板的底部安装有面轮正导板，所述面轮底板的中部安装有螺钉，所述螺钉和所述面轮底板之间安装有面轮提升环，所述螺钉上安装有螺母，所述侧导向轮通过螺母和螺钉安装在所述主工作平台上。

进一步地，所述底导向轮包括滚轮，所述滚轮之间穿过轴承，所述轴承安装在轴承固定座上，所述轴承固定座固定在所述进给工作平台和主工作平台上。

优选地，所述切削装置的数量为两套，所述侧导向轮的数量为八个，所述底导向轮的数量为九个。

优选地，所述刀片是将矩形刀片的四个脚加工成R2角度，所述刀片的数量为八个。

更进一步地，所述进给工作平台的一侧安装有副电动机，所述副电动机的前端连接有减速箱，所述减速箱的输出端安装有链轮，所述链轮上安装有链条，所述链条上安装有连接夹块，所述连接夹块的另外一端夹住待加工钢板，所述链条通过所述连接夹块带动待加工钢板运动。

本发明具有以下优点：

本装置适用于各种形状钢板的边缘R2凸圆角，既能解决钢结构工程中的边缘效应，又能增强防腐涂料在钢结构边缘处的附着力。该装置加工精度高，且对厚度为6mm～80mm的钢板均能进行有效的R2凸圆角加工。该装置每分钟可铣削δ8×150规格的钢板条3米。则一小时一台标配设备可以铣削3×2×60=360m。而在现有工况下统计，一名工人每班工作8小时仅能打磨同等规格钢板条128米，平均每小时仅能打磨16m，且人工打磨无法保证R2凸圆角的质量。即使假设人工打磨工作质量相同，一台标配设备的工作效率也是目前大量使用的人工砂轮作业效率的360/16=22.5倍。在实际应用中，还可以多台套同时使用，效率较人工打磨更是大幅度提高。该装置加工过程中能有效减轻人工劳动强度，改善工人工作环境，降低能源消耗，并利于回收利用铣削余料，具有重大环境效益与经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例1提供的一种钢板边缘R2凸圆角铣边机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钢板边缘R2凸圆角铣边机的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种钢板边缘R2凸圆角铣边机中切削装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种钢板边缘R2凸圆角铣边机中侧导向轮的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种钢板边缘R2凸圆角铣边机中底导向轮的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种钢板边缘R2凸圆角铣边机主要包括工作平台。工作平台包括主工作平台1和进给工作平台2，进给工作平台2固定在主工作平台1的底面。主工作平台1上安装有切削装置。切削装置包括主电动机6和铣刀盘11，切削装置的数量为两套。主工作平台1上安装有电机座7，电机座7上安装有主电动机6。主电动机6通过连接轴13与铣刀盘11连接，主电动机6控制铣刀盘11的旋转。铣刀盘11上安装有刀片12，刀片12与待加工钢板3边缘接触。刀片12是将矩形刀片的四个脚加工成R2角度，刀片12的数量为八个。当任意一个刀片损坏时，都可以随时进行更换，同时待加工钢板3的边缘被加工成R2凸圆角以后，边缘光滑不割手，同时油漆的附着力更好。电机座7下端安装有滑板18，滑板18控制铣刀盘11的水平移动。当滑板18的位置确定以后，就用滑板18侧面的定位螺栓15进行固定。滑板18与电机座7之间安装有升降螺杆16，升降螺杆16上安装有升降螺母17，升降螺杆16和所述升降螺母17控制铣刀盘11的垂直移动。在升降螺杆16和升降螺母17之间安装有导向压板14。导向压板14能起到锁紧升降螺杆16和升降螺母17的作用，防止升降螺杆16和升降螺母17的串动。主工作平台1上安装有侧导向轮4，侧导向轮4与待加工钢板3侧面接触，侧导向轮4的数量为八个。侧导向轮4包括导向轮22、面轮支架23和面轮轴25。导向轮22两侧安装有面轮端盖24，面轮支架23内侧安装有面轮套圈33。面轮轴25穿过面轮支架23、面轮套圈33、面轮端盖24和导向轮22。面轮支架23上安装有面轮底板26，面轮底板26的侧端安装有面轮侧导板27，面轮底板26的前部安装有面轮导向杆28，面轮底板26的底部安装有面轮正导板31，面轮底板26的中部安装有螺钉29，螺钉29和面轮底板26之间安装有面轮提升环30。螺钉29上安装有螺母32。侧导向轮4通过螺母32和螺钉29安装在主工作平台1上。进给工作平台2和所述主工作平台1中心线上安装有底导向轮5，底导向轮5与待加工钢板3底面接触，底导向轮5的数量为九个。底导向轮5包括滚轮19，滚轮19之间穿过轴承20，轴承20安装在轴承固定座21上，轴承固定座21固定在所述进给工作平台2和主工作平台1中部。进给工作平台2的一侧安装有副电动机10。副电动机10的前端连接有减速箱，减速箱的输出端安装有链轮，链轮上安装有链条8，链条8上安装有连接夹块9。连接夹块9的另外一端夹住待加工钢板3，链条8通过连接夹块9带动待加工钢板3运动。

当本装置工作时，首先根据待加工钢板3的尺寸，调整切削装置中铣刀盘11的水平和垂直距离。接着将连接夹块9夹住钢板，待加工钢板3的底面与底导向轮5接触，待加工钢板3的侧面与侧导向轮4接触。链条8通过连接夹块9带动待加工钢板3运动，待加工钢板3通过底导向轮5和侧导向轮4进入到主工作平台1内。最后打开主电动机6，主电动机6带动铣刀盘11的转动，刀片12将待加工钢板3的边缘加工成R2凸圆角。加工完成后，通过底导向轮5和侧导向轮4离开主工作平台1。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种钢板边缘R2凸圆角铣边机，包括工作平台，所述工作平台包括主工作平台和进给工作平台，所述进给工作平台固定在所述主工作平台的底面，其特征在于，所述主工作平台上安装有切削装置，所述切削装置包括主电动机和铣刀盘，所述主工作平台上安装有电机座，所述电机座上安装有所述主电动机，所述主电动机通过连接轴与所述铣刀盘连接，所述主电动机控制所述铣刀盘的旋转，所述铣刀盘上安装有刀片，所述刀片与待加工钢板边缘接触，所述主工作平台上安装有侧导向轮，所述侧导向轮与待加工钢板侧面接触，所述进给工作平台和所述主工作平台中心线处安装有底导向轮，所述底导向轮与待加工钢板底面接触。

2.根据权利要求1所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述电机座之间安装有滑板，所述滑板与所述铣刀盘连接，所述滑板控制所述铣刀盘的水平移动。

3.根据权利要求2所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述滑板侧面安装有定位螺栓。

4.根据权利要求2所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述滑板与所述电机座之间安装有升降螺杆，所述升降螺杆上安装有升降螺母，所述升降螺杆和所述升降螺母控制所述铣刀盘垂直移动。

5.根据权利要求4所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述升降螺杆和升降螺母之间安装有导向压板。

6.根据权利要求1所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述侧导向轮包括导向轮、面轮支架和面轮轴，所述导向轮两侧安装有面轮端盖，所述面轮支架内侧安装有面轮套圈，所述面轮轴依次穿过所述面轮支架、面轮套圈、面轮端盖和导向轮，所述面轮支架上安装有面轮底板，所述面轮底板的侧端安装有面轮侧导板，所述面轮底板的前部安装有面轮导向杆，所述面轮底板的底部安装有面轮正导板，所述面轮底板的中部安装有螺钉，所述螺钉和所述面轮底板之间安装有面轮提升环，所述螺钉上安装有螺母，所述侧导向轮通过螺母和螺钉安装在所述主工作平台上。

7.根据权利要求1所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述底导向轮包括滚轮，所述滚轮之间穿过轴承，所述轴承安装在轴承固定座上，所述轴承固定座固定在所述进给工作平台和主工作平台上。

8.根据权利要求1所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述切削装置的数量为两套，所述侧导向轮的数量为八个，所述底导向轮的数量为九个。

9.根据权利要求1所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述刀片是将矩形刀片的四个脚加工成R2角度，所述刀片的数量为八个。

10.根据权利要求1所述的钢板边缘R2凸圆角铣边机，其特征在于，所述进给工作平台的一侧安装有副电动机，所述副电动机的前端连接有减速箱，所述减速箱的输出端安装有链轮，所述链轮上安装有链条，所述链条上安装有连接夹块，所述连接夹块的另外一端夹住待加工钢板，所述链条通过所述连接夹块带动待加工钢板运动。