CN102658343B - 钢筋定尺加工辅助台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋定尺加工辅助台及其使用方法，该钢筋定尺加工辅助台包括下料台，所述下料台底部由滑轮行走于轨道上，两钢轨外立面标注有尺寸刻度，两钢轨之间还设置有中间钢筋，中间钢筋上间隔连接有钩筋；下料台由支撑架、滑轮、花篮螺栓、钢筋放置板，上挡板和下挡板构成，花篮螺栓前部的挂钩与轨道上的钩筋连接，钢筋放置板的水平高度与钢筋切断机的断口高度相同，上挡板竖向固定于钢筋放置板后侧上方的两竖杆上，下挡板竖向固定于钢筋放置板前侧下方的两立柱上。本发明可精确调整下料台的位置，以满足工程所有定尺钢筋的加工要求，具有结构简单、操作方便、尺寸加工精确、定尺速度快的优点，可大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋切断机的辅助设备，特别是一种钢筋定尺设备及其使用方法。
背景技术
现有钢筋加工生产线中的钢筋定尺设备是采用支撑在机架上的多个传动辊进行钢筋输送，并通过在机架上间隔设置多个定位挡板实现钢筋的定尺加工。上述钢筋定尺设备辊轮数量多，需要电机通过皮带带动其转动，并且每个定位挡板均需单独的驱动气缸带动其起落，不仅定尺速度慢，且装置零件众多、结构复杂、运行能耗高。此外，间隔设置的定尺挡板间距相等，无法对加工尺寸进行微调，精确度低，不能适应任意尺寸钢筋的定尺剪切。
发明内容
本发明提供一种钢筋定尺加工辅助台及其使用方法，要解决现有钢筋定尺设备结构复杂、定尺不精确、效率低的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种钢筋定尺加工辅助台，包括下料台，所述下料台底部由滑轮行走于轨道上。
所述轨道主体是由两钢轨以及连接在两钢轨之间的横向钢筋构成，两钢轨外立面标注有尺寸刻度，两钢轨之间还设置有中间钢筋，中间钢筋与各横向钢筋固定连接，中间钢筋上间隔连接有钩筋。
所述下料台由支撑架、滑轮、花篮螺栓、钢筋放置板，上挡板和下挡板构成，支撑架主体是由四根立柱以及连接在立柱之间的纵梁和横梁构成的矩形框架结构，支撑架前部还设有两竖杆，竖杆底部与下纵梁连接，竖杆上部与上纵梁连接并高出上纵梁，两竖杆上部之间连接有横杆，两竖杆下部之间连接有花篮螺栓连杆，所述花篮螺栓安装于支撑架前侧内部，花篮螺栓后部的挂钩与花篮螺栓连杆连接，前部的挂钩与轨道上的钩筋连接，所述钢筋放置板水平固定于支撑架的两上纵梁前部，钢筋放置板的水平高度与钢筋切断机的断口高度相同，上挡板竖向固定于钢筋放置板后侧上方的两竖杆上，下挡板竖向固定于钢筋放置板前侧下方的两立柱上，所述滑轮连接于支撑架的两下纵梁底部。
所述支撑架前侧的立柱上连接有花篮螺栓挂钩。
所述支撑架前侧的两立柱之间以及后侧的两立柱之间均连接有中部横梁。
所述支撑架后侧的上横梁上连接有扶手。
所述两竖杆在与两上纵梁相邻处连接有横向加强筋，横向加强筋与支撑架后侧的
上横梁之间连接有纵向加强筋。
所述钩筋与地面呈0 ～ 30 度角依次排列。
所述钢轨为角钢或槽钢。
所述立柱、纵梁和横梁为钢筋或型钢。
这种钢筋定尺加工辅助台的使用方法，有如下步骤：
步骤一，根据图纸尺寸，计算加工钢筋的长度和数量；
步骤二，安放好轨道和下料台并找平；
步骤三，钢筋加工时，按照钢筋下料长度，将下料台推至钢轨标注相应尺寸的位置；
步骤四，用花篮螺栓勾住轨道的钩筋并精确调整下料台的位置；
步骤五，检查钢轨刻度尺寸，同时用钢卷尺复核钢筋放置板与钢筋切断机刀口的距离；
步骤六，检查合格后固定下料台，进行钢筋定尺加工切断操作；
步骤七，钢筋加工完成后收起花篮螺栓进行下一次加工循环。
本发明的有益效果如下：
本发明的下料台下部安装有行进滑轮，滑轮行走在轨道上。钢轨外立面标注有尺寸刻度，方便确定钢筋加工的长度。下料台的支撑架前侧内部设置有一个花篮螺栓，花篮螺栓一头勾在钢轨中间的钩筋上将下料台固定，并可在固定后进行尺寸微调，使下料台的位置得以精确调整。支撑架前侧的立柱上连接有花篮螺栓挂钩，可在花篮螺栓收起时方便放置。下料台前侧上部水平安装一块钢筋放置板，用于承放钢筋。钢筋放置板上方的上挡板用于支顶钢筋的端部，下方的下挡板可防止操作时钢筋误入下料台内部。下料台后侧上部焊制有把手，可方便推动下料台行进。本发明可精确调整下料台的位置，以满足工程所有定尺钢筋的加工要求，具有结构简单、操作方便、尺寸加工精确、定尺速度快的优点，可大大提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的侧视结构示意图。
图2 是下料台的俯视结构示意图。
图3 是轨道的俯视结构示意图。
图4 是本发明的立体结构示意图。
附图标记：1 －钢轨、2 －横向钢筋、3 －中间钢筋、4 －钩筋、5 －尺寸刻度、6 －滑轮、7 －花篮螺栓、8 －钢筋放置板、9 －上挡板、10 －下挡板、11 －立柱、12 －上纵梁、13 －下纵梁、14 －上横梁、15 －中部横梁、16 －竖杆、17 －横杆、18 －花篮螺栓连杆、19 －花篮螺栓挂钩、20 －扶手、21 －横向加强筋、22 －纵向加强筋、23- 钢筋、24- 钢筋切断机。
具体实施方式
实施例参见图1 ～ 4 所示，这种钢筋定尺加工辅助台，包括下料台，所述下料台底部由滑轮行走于轨道上。
轨道主体是由两钢轨1 以及连接在两钢轨1 之间的横向钢筋2 构成，钢轨采用50mm×50mm 角铁制作，两钢轨1 外立面用醒目色油漆标注有尺寸刻度5，两钢轨1 之间还设置有中间钢筋3，中间钢筋3 与各横向钢筋2 固定连接，中间钢筋3 上间隔连接有钩筋4，钩筋4 与地面呈0 ～ 30 度角依次排列，钩筋的直径为10mm，间距100mm 设置。
下料台由支撑架、滑轮6、花篮螺栓7、钢筋放置板8，上挡板9 和下挡板10 构成，支撑架采用直径18mm 的钢筋焊制，支撑架主体是由四根立柱11 以及连接在立柱之间的纵梁和横梁构成的矩形框架结构，支撑架前侧的两立柱11 之间以及后侧的两立柱11 之间均连接有中部横梁15，支撑架后侧的上横梁14 上连接有扶手20。支撑架前部还设有两竖杆16，竖杆16 底部与下纵梁13 连接，竖杆16 上部与上纵梁12 连接并高出上纵梁，两竖杆上部之间连接有横杆17，两竖杆16 下部之间连接有花篮螺栓连杆18，两竖杆16 在与两上纵梁12相邻处连接有横向加强筋21，横向加强筋21 与支撑架后侧的上横梁14 之间连接有纵向加强筋22。所述花篮螺栓7 安装于支撑架前侧内部，花篮螺栓后部的挂钩与花篮螺栓连杆18连接，前部的挂钩在使用时与轨道上的钩筋4 连接，支撑架前侧的立柱11 上连接有花篮螺栓挂钩19，可使花篮螺栓在钢筋加工完成后方便悬挂；所述钢筋放置板、上挡板和下挡板采用厚度为3mm 的钢板。钢筋放置板8 水平固定于支撑架的两上纵梁12 前部，钢筋放置板8 的水平高度与钢筋切断机24 的断口高度相同，上挡板9 竖向固定于钢筋放置板8 后侧上方的两竖杆16 上，下挡板10 竖向固定于钢筋放置板8 前侧下方的两立柱11 上，所述滑轮6 采用四个直径6.5cm 的轴承，滑轮6 连接于支撑架的两下纵梁13 底部。
这种钢筋定尺加工辅助台的使用方法，有如下步骤：
步骤一，根据图纸尺寸，计算加工钢筋的长度和数量；
步骤二，安放好轨道和下料台并找平；
步骤三，钢筋加工时，按照钢筋下料长度，将下料台推至钢轨1 标注相应尺寸的位置；
步骤四，用花篮螺栓7 勾住轨道的钩筋4 并精确调整下料台的位置；
步骤五，检查钢轨1 刻度尺寸，同时用钢卷尺复核钢筋放置板8 与钢筋切断机刀口的距离；
步骤六，检查合格后固定下料台，进行钢筋定尺加工切断操作；
步骤七，钢筋加工完成后收起花篮螺栓7 进行下一次加工循环。
Claims (9)
1.一种钢筋定尺加工辅助台，包括下料台，所述下料台底部由滑轮行走于轨道上,其特征在于：
所述轨道主体是由两钢轨（1）以及连接在两钢轨（1）之间的横向钢筋（2）构成，两钢轨（1）外立面标注有尺寸刻度（5），两钢轨（1）之间还设置有中间钢筋（3），中间钢筋（3）与各横向钢筋（2）固定连接，中间钢筋（3）上间隔连接有钩筋（4）；
所述下料台由支撑架、滑轮（6）、花篮螺栓（7）、钢筋放置板（8），上挡板（9）和下挡板（10）构成，支撑架主体是由四根立柱（11）以及连接在立柱之间的纵梁和横梁构成的矩形框架结构，支撑架前部还设有两竖杆（16），竖杆（16）底部与下纵梁（13）连接，竖杆（16）上部与上纵梁（12）连接并高出上纵梁，两竖杆上部之间连接有横杆（17），两竖杆（16）下部之间连接有花篮螺栓连杆（18），所述花篮螺栓（7）安装于支撑架前侧内部，花篮螺栓后部的挂钩与花篮螺栓连杆（18）连接，前部的挂钩与轨道上的钩筋（4）连接，所述钢筋放置板（8）水平固定于支撑架的两上纵梁（12）前部，钢筋放置板（8）的水平高度与钢筋切断机（24）的断口高度相同，上挡板（9）竖向固定于钢筋放置板（8）后侧上方的两竖杆（16）上，下挡板（10）竖向固定于钢筋放置板（8）前侧下方的两立柱（11）上，所述滑轮（6）连接于支撑架的两下纵梁（13）底部。
2.根据权利要求1 所述的钢筋定尺加工辅助台，其特征在于：所述支撑架前侧的立柱（11）上连接有花篮螺栓挂钩（19）。
3.根据权利要求1 所述的钢筋定尺加工辅助台，其特征在于：所述支撑架前侧的两立柱（11）之间以及后侧的两立柱（11）之间均连接有中部横梁（15）。
4.根据权利要求1 所述的钢筋定尺加工辅助台，其特征在于：所述支撑架后侧的上横梁（14）上连接有扶手（20）。
5.根据权利要求1 所述的钢筋定尺加工辅助台，其特征在于：所述两竖杆（16）在与两上纵梁（12）相邻处连接有横向加强筋（21），横向加强筋（21）与支撑架后侧的上横梁（14）之间连接有纵向加强筋（22）。
6.根据权利要求1 所述的钢筋定尺加工辅助台，其特征在于：所述钩筋（4）与地面呈0 ～ 30 度角依次排列。
7.根据权利要求1 所述的钢筋定尺加工辅助台，其特征在于：所述钢轨（1）为角钢或槽钢。
8.根据权利要求1 所述的钢筋定尺加工辅助台，其特征在于：所述立柱（11）、纵梁和横梁为钢筋或型钢。
9.一种如权利要求1 ～ 8 任意一项所述钢筋定尺加工辅助台的使用方法，其特征在于有如下步骤：
步骤一，根据图纸尺寸，计算加工钢筋的长度和数量；
步骤二，安放好轨道和下料台并找平；
步骤三，钢筋加工时，按照钢筋下料长度，将下料台推至钢轨（1）标注相应尺寸的位置；
步骤四，用花篮螺栓（7）勾住轨道的钩筋（4）并精确调整下料台的位置；
步骤五，检查钢轨（1）刻度尺寸，同时用钢卷尺复核钢筋放置板（8）与钢筋切断机刀口的距离；
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