CN102653189B - 一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热转印带，具体涉及一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法。该用于边压式打印机的热转印带由上至下依次为油墨层、离型层、基膜和背涂层，离型层由质量比10-40:1的蜡和粘合剂组成，基膜为聚酯薄膜，背涂层为丙烯酸-有机硅树脂，油墨层由质量百分比10-20%的蜡、15-30%的炭黑和40-70%的粘合剂组成。本发明用于边压式打印机的热转印带不但能达到快速转移的效果，同时还能满足印刷品耐磨性的要求，实现高速打印。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转印带，具体涉及一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法。
背景技术
近年来，随着热转印打印的日益普及，越来越多的行业采用热转印的方式来标注的产品的信息，例如，生产日期、生产批号等的印刷多采用热转印的方式，但是此类印刷大多是在产品的外包装指定位置做标记，印刷的内容非常有限。现在，市场流通最多是平压式的打印机，各种小型的，工业级的，这类打印机在执行打印任务时，标签纸和碳带是同步运行的，这样对需要整个标签页面需要打印的情况，是没有问题的，但是对只需要在外包装上打印很少内容的情况，尤其是像食品行业，在产品的外包装打印生产日期的时候，还是采用这样的方式，就会造成碳带的浪费。
当然针对这种情况，可以采用热烫印打码的方式，但是热烫印打码需要模具，这样打印的内容就非常有限，当内容发生改变的时候，需要制作新的模具，现在是数码的时代，如果是能打印电子标签，不仅会使打印内容更加丰富，更改起来也更加快捷。
与平压式打印机不同的一类打印机是边压式打印机，此类打印机的碳带和标签的收卷装置是单独控制的，当选择碳带节省功能时，不管标签纸运行多长，碳带只有在执行打印任务时才运行，大大的节省了碳带，特别是打印一些套印标签。边压式打印机的打印头与平压式相比，更加靠近边缘，在执行打印任务时，碳带与标签分离时间间隔更加短暂，因此，普通的热转印碳带，在这类打印机上，不能达到很好的转印效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于边压式打印机的热转印带及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：
一种用于边压式打印机的热转印带，由上至下依次为油墨层、离型层、基膜和背涂层，离型层由质量比10-40:1的蜡和粘合剂组成，基膜为聚酯薄膜，背涂层为丙烯酸-有机硅树脂，油墨层由质量百分比10-20%的蜡、15-30%的炭黑和40-70%的粘合剂组成。
离型层的蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、褐煤蜡、蒙旦蜡、木蜡油、蜂蜡、脂肪酸酯中的两种混合。
离型层的粘合剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为28~60%，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体指数为2~300g/10min。
油墨层的粘合剂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、氯化聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂、松香树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚酰胺树脂或聚酮树脂；油墨层的蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、褐煤蜡、蒙旦蜡、木蜡油、蜂蜡或脂肪酸酯。
油墨层的厚度为1-3μm、离型层的厚度为0.5-2μm、基膜的厚度为3-10μm和背涂层的厚度为0.01-0.1μm。
用于边压式打印机的热转印带的制备方法：包括以下步骤：（1）背涂层的制备：将丙烯酸-有机硅树脂用丁酮溶解，然后在基膜的背面涂布，涂布后90℃烘干，控制背涂层厚度为0.01-0.1μm；（2）离型层的制备：将蜡和粘合剂溶解于甲苯和丁酮中，然后在基膜的正面涂布，涂布后75℃烘干，控制离型层厚度1-3μm；（3）油墨层的制备：将蜡、炭黑和粘合剂溶解于甲苯和丁酮中，然后在离型层上涂布，涂布后75℃烘干，控制油墨层厚度为1-3μm。
步骤（1）中，丙烯酸-有机硅树脂与丁酮的质量比为9:1；步骤（2）中甲苯：丁酮：蜡+粘合剂的质量比为8:2:3；步骤（3）中甲苯：丁酮：蜡+炭黑+粘合剂的质量比为2:2:1。
本发明的离型层中主要成分为蜡，蜡在涂布溶剂中有较低的溶解度，否则会溶解在油墨层的溶剂里，选择的蜡为两种不同熔点的蜡的混合物，这样不但能达到快速转移的效果，同时还能满足印刷品耐磨性的要求，所提供的热转印带就能用在边压式打印头的打印机上，实现高速打印。
另外，离型层中含有少量的粘合剂，来增加离型层的粘度，防止与油墨层混合，本发明中离型层由蜡和粘合剂组成，在涂布的过程中，离型层和油墨层不会混合在一起，离型层和油墨层之间就能形成明显的界限，离型层能保持一定的厚度，能有效改善油墨的转移性，达到清晰的转印图像。
具体实施方式
以下为本发明用于边压式打印机的热转印带实施例，由上至下依次为油墨层、离型层、基膜和背涂层，基膜均为聚酯薄膜，油墨层、离型层和背涂层的组成分别如下：
实施例1-16中背涂层中的树脂指的是丙烯酸—有机硅树脂，离型层的固体料指的是蜡与EVA的总质量，油墨层的固体料指粘合剂、炭黑和蜡的总质量；乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的VA含量为28~60%，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体指数为2~300g/10min。
实施例1-16的热转印带制备时包括以下步骤：（1）背涂层的制备：将丙烯酸-有机硅树脂用丁酮溶解，然后在基膜的背面涂布，涂布后90℃烘干，控制背涂层厚度为0.01-0.1μm；（2）离型层的制备：将蜡和粘合剂溶解于甲苯和丁酮中，然后在基膜的正面涂布，涂布后75℃烘干，控制离型层厚度1-3μm；（3）油墨层的制备：将蜡、炭黑和粘合剂溶解于甲苯和丁酮中，然后在离型层上涂布，涂布后75℃烘干，控制油墨层厚度为1-3μm。
评价方式：
对以上实施例，采用以下的评价方法对本发明的热转印带的性能进行评价。对转印图像的清晰度采用AVERY 6404边压式打印机，分别在8IPS、16IPS下，铜版纸、PET标签纸和PP标签纸3种不同标签纸上进行了的打印清晰度评价。耐磨性是在800g的荷重下，以每秒1次的速度，采用钢珠和纸箱两种方式进行摩擦，当图像被损坏时，记录次数，以超过100次为合格。最终采用本发明制作的热转印带，不仅转印图像清晰，而且还耐磨。
Claims (7)
1.一种用于边压式打印机的热转印带，包括：由上至下依次为油墨层、离型层、基膜和背涂层，基膜为聚酯薄膜，背涂层为丙烯酸-有机硅树脂，其特征在于：离型层由质量比10-40:1的蜡和粘合剂组成，油墨层由质量百分比10-20%的蜡、20-25%的炭黑和55-70%的粘合剂组成。
2.如权利要求1所述的用于边压式打印机的热转印带，其特征在于：离型层的蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、褐煤蜡、蒙旦蜡、木蜡油、蜂蜡、脂肪酸酯中的两种混合。
3.如权利要求1或2所述的用于边压式打印机的热转印带，其特征在于：离型层的粘合剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为28~60%，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔体指数为2~300g/10min。
4.如权利要求1所述的用于边压式打印机的热转印带，其特征在于：油墨层的粘合剂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、氯化聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石油树脂、松香树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、聚酰胺树脂或聚酮树脂；油墨层的蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、褐煤蜡、蒙旦蜡、木蜡油、蜂蜡或脂肪酸酯。
5.如权利要求1所述的用于边压式打印机的热转印带，其特征在于：油墨层的厚度为1-3μm、离型层的厚度为0.5-2μm、基膜的厚度为3-10μm和背涂层的厚度为0.01-0.1μm。
6.权利要求1所述的用于边压式打印机的热转印带的制备方法：包括以下步骤：（1）背涂层的制备：将丙烯酸-有机硅树脂用丁酮溶解，然后在基膜的背面涂布，涂布后90℃烘干，控制背涂层厚度为0.01-0.1μm；（2）离型层的制备：将蜡和粘合剂溶解于甲苯和丁酮中，然后在基膜的正面涂布，涂布后75℃烘干，控制离型层厚度1-3μm；（3）油墨层的制备：将蜡、炭黑和粘合剂溶解于甲苯和丁酮中，然后在离型层上涂布，涂布后75℃烘干，控制油墨层厚度为1-3μm。
7.如权利要求6所述的用于边压式打印机的热转印带的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，丙烯酸-有机硅树脂与丁酮的质量比为9:1；步骤（2）中甲苯：丁酮：蜡+粘合剂的质量比为8:2:3；步骤（3）中甲苯：丁酮：蜡+炭黑+粘合剂的质量比为2:2:1。
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