CN101537744A - 一种数码条幅打印碳带及其制备方法 - Google Patents

一种数码条幅打印碳带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于烫印材料技术领域，具体公开了一种数码条幅打印碳带及其制备方法。所述数码条幅打印碳带由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，热转印层又分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层、连结层。所述数码条幅打印碳带的制备方法为首先制备背涂层并涂在带基一侧，再依次制备并在带基另一侧涂布脱离层、颜色层和连结层即形成本发明所述的数码条幅打印碳带。本发明数码条幅打印碳带设计合理，制备方法简便、易于推广应用。本发明革新了传统条幅制作的复杂工艺，可实现条幅的一次性制作，不但使得条幅制作更加简单快捷、经济高效，而且满足了电脑设计打印即成品的数字化、个性化设计要求。

Description

一种数码条幅打印碳带及其制备方法
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种数码条幅打印碳带及其制备方法。
背景技术
目前，国内条幅制作工艺有手工刻绘制作条幅、丝网印刷条幅和热转印条幅。这几种方法的共同点是需要根据要求制造出条幅信息的轮廓，然后再刻板或裁剪字模，最后再处理到条幅上做成成品。这几种条幅制作工艺不仅复杂而且条幅制作设计受限，设备投资多，生产速度慢，成本高，丝网印刷还对条幅制作的批量有限制。因此，如何实现一次性打印即成条幅成品显然已是迫在眉睫、亟待解决的问题。为了能够实现一次性打印即成条幅成品，与之相关的数码条幅打印碳带及其制备方法技术的研究无疑是非常必要和迫切的。但是迄今为止，还未见有数码条幅打印碳带及其制备方法的相关报道。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种设计合理、制备方法简便、易于推广应用的数码条幅打印碳带及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种数码条幅打印碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层、连结层。
进一步地，所述背涂层由下述重量百分比的原料制成：连结料80～90％，助剂10～20％；所述脱离层由下述重量百分比的原料制成：连结料93～97％，助剂3～7％；所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料20～40％，颜料30～45％，填料30～35％；所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料75～85％，填充料13～23％，助剂1～2％。
进一步地，所述背涂层中，连结料为有机硅树脂，助剂为有机硅填充料；所述脱离层中，连结料为改性丙烯酸聚氨酯树脂，助剂为氯化石蜡蜡浆；所述颜色层中，连结料为酚醛树脂，颜料不作限制，可以为白色、红色、黄色、蓝色、绿色等，填料为滑石粉；所述连结层中，连结料为EVA树脂和过氯乙烯树脂，两者占连结层总重量百分比分别为EVA树脂55～60％和过氯乙烯树脂20～25％，填充料为OP蜡，助剂为钛酸酯类表面活性剂。
进一步地，带基为高强度聚酯薄膜。
较好地，背涂层中，有机硅树脂优选为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷或苯基硅氧烷，有机硅填充料优选为甲基氢硅氧烷或铂氯酸；酚醛树脂优选为松香改性酚醛树脂、苯酚甲醛树脂、叔丁基甲醛树脂；改性丙烯酸聚氨酯树脂优选为聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯；钛酸酯类表面活性剂优选为十二烷基苯磺酰钛酸酯、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、异丙基三油酰基钛酸酯或异丙氧基三异辛酰基钛酸酯；所述高强度聚酯薄膜优选为双向拉伸PET膜。
一种数码条幅打印碳带的制备方法，包括以下步骤：
a、用汽油将按比例称取的背涂层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层进入到下一工序；
b、用丁酮和丁酯将按比例称取的脱离层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基另外一侧表面，烘干形成脱离层进入到下一工序；
c、用二甲苯将按比例称取的颜色层的连结料、颜料和填料稀释混合均匀、研磨后，涂布于脱离层外面，烘干形成颜色层进入到下一工序；
d、用二甲苯和丁酮将按比例称取的连结层中的连结料、填充料和助剂稀释混合均匀，涂布在颜色层的外面，烘干即形成本发明所述的数码条幅打印碳带。
进一步地，步骤a中：先用汽油将连结料稀释混合均匀后，然后在使用前30分钟内按比例加入助剂混合均匀；步骤b中：首先用丁酮和丁酯将脱离层的连结料溶解，然后再按比例加入助剂混合均匀；步骤c中：首先用二甲苯将酚醛树脂溶解，再按比例加入填料和颜料进行研磨；步骤d中：用二甲苯和丁酮将连结层中的连结料溶解，然后再按比例加入填充料和助剂，混合均匀形成连结层涂布液。
再进一步地，步骤c中，研磨之后，颜料细度小于5μm；步骤d中，连结层涂布液在25℃条件下，黏度为14～16秒。
再进一步地，步骤a中烘干温度为80～100℃，背涂层厚度0.2～0.5μm；步骤b中烘干温度为60～80℃，脱离层厚度1～3μm；步骤c中烘干温度为80～100℃，颜色层厚度8～20μm；步骤d中烘干温度为40～60℃，连结层厚度4～10μm；带基厚度4～6μm，数码条幅打印碳带的总厚度为17.2～39.5μm。
更进一步地，步骤a中按重量比计，汽油的用量为汽油∶连结料＝9∶1；步骤b中按重量比计，丁酮和丁酯的总用量为丁酮-丁酯∶连结料＝5∶1，而丁酮-丁酯中，丁酮∶丁酯＝3～4∶1；步骤c中按重量比计，二甲苯的用量为二甲苯∶酚醛树脂＝5∶1；步骤d中按重量比计，二甲苯和丁酮的总用量为二甲苯-丁酮∶连结料＝5∶1，且二甲苯-丁酮中，二甲苯∶丁酮＝3～4∶1。
本发明数码条幅打印碳带设计合理，制备方法简便、易于推广应用。采用本发明技术方案制成的数码条幅打印碳带，经条幅碳带打印机可将脱离层、颜色层和连结层转印到条幅材料上，实现条幅的一次性制作。本发明革新了传统条幅制作的复杂工艺，不但使得条幅制作更加简单快捷、经济高效，而且满足了电脑设计打印即成品的数字化、个性化设计要求。
具体实施方式：
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此：
实施例1
Figure A20091006469500061
数码条幅打印碳带的制备方法：a、用汽油将连结料稀释混合均匀后，在试用前30分钟内加入助剂混合均匀，然后涂在带基一侧表面，在91℃的温度下烘干形成背涂层，要求该层厚度0.4μm，之后进入到下一工序；其中按重量比计，汽油的用量为汽油∶连结料＝9∶1；
b、首先用丁酮-丁酯将脱离层的连结料溶解，然后再按比例加入助剂混合均匀，然后涂在带基另外一侧表面，在80℃的温度下烘干形成脱离层，要求该层厚度2.0μm，之后进入到下一工序；其中按重量比计，丁酮和丁酯的总用量为丁酮-丁酯∶连结料＝5∶1，而丁酮-丁酯中，丁酮∶丁酯＝4∶1；
c、首先用二甲苯将酚醛树脂溶解，再按比例加入填料和颜料经充分研磨制成颜色层涂布液，要求颜料要分散均匀、细度小于5μm，再涂于脱离层外面，经80℃的温度下烘干形成颜色层，要求该层厚度14μm，保证色彩鲜艳干净；其中按重量比计，二甲苯的用量为二甲苯∶酚醛树脂＝5∶1；
d、用二甲苯-丁酮将连结层中的连结料溶解，然后再按比例加入填充料和助剂充分混合均匀，形成在25℃条件下黏度为14～16秒、均匀稳定的连结层涂布液，然后涂在颜色层的外面，经60℃的温度下彻底烘干，使该层厚度为6μm，在常温下成固态坚韧膜；按重量比计，二甲苯和丁酮的总用量为二甲苯-丁酮∶连结料＝5∶1，且二甲苯-丁酮中，二甲苯∶丁酮＝3∶1；此时即形成本发明所述的数码条幅打印碳带。
本实施例中，带基为4μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为26.4μm。连结层中连结料的重量百分比一栏分上下两个分栏，上分栏是各具体组份物所占本层的重量百分比，下分栏是连结料所占本层的重量百分比。以下各实施例与此相同。
实施例2
Figure A20091006469500071
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为80℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为60℃，丁酮∶丁酯＝3∶1，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为80℃，颜色层厚度8μm；步骤d中烘干温度为40℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度4.0μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为4μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为17.2μm。
实施例3
Figure A20091006469500081
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为81℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为60℃，丁酮∶丁酯＝3.5∶1，脱离层厚度3μm；步骤c中烘干温度为100℃，颜色层厚度20μm；步骤d中烘干温度为60℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度10μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为6μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为39.5μm。
实施例4
Figure A20091006469500082
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为80℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为80℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度1.5μm；步骤c中烘干温度为90℃，颜色层厚度15μm；步骤d中烘干温度为43℃，二甲苯∶丁酮＝3.2∶1，连结层厚度8μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为30μm。
实施例5
Figure A20091006469500091
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为88℃，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为63℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度2.7μm；步骤c中烘干温度为83℃，颜色层厚度10μm；步骤d中烘干温度为46℃，二甲苯∶丁酮＝3.4∶1，连结层厚度10μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为28μm。
实施例6
Figure A20091006469500092
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为80℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为60℃，丁酮∶丁酯＝3.2∶1，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为80℃，颜色层厚度13.5μm；步骤d中烘干温度为46℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度5μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为4.5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为24.5μm。
实施例7
Figure A20091006469500101
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为82℃，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为70℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度1.6μm；步骤c中烘干温度为80℃，颜色层厚度18μm；步骤d中烘干温度为55℃，二甲苯∶丁酮＝3.8∶1，连结层厚度4μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为4.5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为28.5μm。
实施例8
Figure A20091006469500102
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为96℃，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为73℃，丁酮∶丁酯＝3.8∶1，脱离层厚度2.2μm；步骤c中烘干温度为89℃，颜色层厚度10.5μm；步骤d中烘干温度为50℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度7.7μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为6μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为26.7μm。
实施例9
Figure A20091006469500111
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为80℃，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为63℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度2μm；步骤c中烘干温度为83℃，颜色层厚度9μm；步骤d中烘干温度为42℃，二甲苯∶丁酮＝3.7∶1，连结层厚度6μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为4μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为21.4μm。
实施例10
Figure A20091006469500112
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为93℃，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为63℃，丁酮∶丁酯＝3.3∶1，脱离层厚度1.8μm；步骤c中烘干温度为90℃，颜色层厚度15.3μm；步骤d中烘干温度为56℃，二甲苯∶丁酮＝3.6∶1，连结层厚度6.8μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为4μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为28.2μm。
实施例11
Figure A20091006469500121
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为80℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为80℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为82℃，颜色层厚度9μm；步骤d中烘干温度为60℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度4.7μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为4.5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为19.7μm。
实例12
Figure A20091006469500122
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为83℃，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为68℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为85℃，颜色层厚度9.9μm；步骤d中烘干温度为53℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度4.5μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为20.8μm。
实例13
Figure A20091006469500131
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为100℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为80℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度1μm；步骤c中烘干温度为100℃，颜色层厚度11μm；步骤d中烘干温度为60℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度4μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为21.2μm。
实例14
Figure A20091006469500132
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为80℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为60℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度1.5μm；步骤c中烘干温度为80℃，颜色层厚度12.3μm；步骤d中烘干温度为40℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度6μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为25μm。
实例15
Figure A20091006469500141
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为92℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为63℃，丁酮∶丁酯＝3.7∶1，脱离层厚度1.5μm；步骤c中烘干温度为88℃，颜色层厚度15.3μm；步骤d中烘干温度为56℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度8.4μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为30.4μm。
实例16
Figure A20091006469500142
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为85℃，背涂层厚度0.4μm；步骤b中烘干温度为65℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度1.7μm；步骤c中烘干温度为86℃，颜色层厚度14.5μm；步骤d中烘干温度为45℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度9.3μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为30.9μm。
实例17
Figure A20091006469500151
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为80℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为70℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度2.6μm；步骤c中烘干温度为100℃，颜色层厚度17.3μm；步骤d中烘干温度为60℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度9.1μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为34.5μm。
实例18
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为90℃，背涂层厚度0.3μm；步骤b中烘干温度为60℃，丁酮∶丁酯＝3∶1，脱离层厚度2.5μm；步骤c中烘干温度为80℃，颜色层厚度17μm；步骤d中烘干温度为50℃，二甲苯∶丁酮＝4∶1，连结层厚度9.2μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为34μm。
实例19
Figure A20091006469500161
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为100℃，背涂层厚度0.2μm；步骤b中烘干温度为80℃，丁酮∶丁酯＝3∶1，脱离层厚度2.7μm；步骤c中烘干温度为90℃，颜色层厚度20μm；步骤d中烘干温度为52℃，二甲苯∶丁酮＝3∶1，连结层厚度10μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为37.9μm。
实例20
Figure A20091006469500162
数码条幅打印碳带的制备方法中：步骤a中烘干温度为85℃，背涂层厚度0.5μm；步骤b中烘干温度为75℃，丁酮∶丁酯＝4∶1，脱离层厚度2.8μm；步骤c中烘干温度为93℃，颜色层厚度20μm；步骤d中烘干温度为50℃，二甲苯∶丁酮＝3∶1，连结层厚度10μm；其它均同实施例1。
本实施例中，带基为5μm厚的双向拉伸PET膜，数码条幅打印碳带的总厚度为38.3μm。

Claims (10)

1、一种数码条幅打印碳带，其特征在于：由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，所述热转印层分为三部分，由带基一侧表面自内向外依次为脱离层、颜色层、连结层。
2、根据权利要求1所述的数码条幅打印碳带，其特征在于：所述背涂层由下述重量百分比的原料制成：连结料80～90％，助剂10～20％；所述脱离层由下述重量百分比的原料制成：连结料93～97％，助剂3～7％；所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料20～40％，颜料30～45％，填料30～35％；所述连结层由下述重量百分比的原料制成：连结料75～85％，填充料13～23％，助剂1～2％。
3、根据权利要求2所述的数码条幅打印碳带，其特征在于：所述背涂层中，连结料为有机硅树脂，助剂为有机硅填充料；所述脱离层中，连结料为改性丙烯酸聚氨酯树脂，助剂为氯化石蜡蜡浆；所述颜色层中，连结料为酚醛树脂，填料为滑石粉；所述连结层中，连结料为EVA树脂和过氯乙烯树脂，两者占连结层总重量百分比分别为EVA树脂55～60％和过氯乙烯树脂20～25％，填充料为OP蜡，助剂为钛酸酯类表面活性剂。
4、根据权利要求3所述的数码条幅打印碳带，其特征在于：带基为高强度聚酯薄膜。
5、根据权利要求4所述的数码条幅打印碳带，其特征在于：背涂层中，有机硅树脂为苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷或苯基硅氧烷，有机硅填充料为甲基氢硅氧烷或铂氯酸；脱离层中，改性丙烯酸聚氨酯树脂为聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯；颜色层中，酚醛树脂为松香改性酚醛树脂、苯酚甲醛树脂、叔丁基甲醛树脂；连结层中，钛酸酯类表面活性剂为十二烷基苯磺酰钛酸酯、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、异丙基三油酰基钛酸酯或异丙氧基三异辛酰基钛酸酯；高强度聚酯薄膜为双向拉伸PET膜。
6、根据权利要求1～5之任一项所述的数码条幅打印碳带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a、用汽油将按比例称取的背涂层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基一侧表面，烘干形成背涂层进入到下一工序；
b、用丁酮和丁酯将按比例称取的脱离层的连结料和助剂稀释混合均匀后，涂布在带基另外一侧表面，烘干形成脱离层进入到下一工序；
c、用二甲苯将按比例称取的颜色层的连结料、颜料和填料稀释混合均匀、研磨后，涂布于脱离层外面，烘干形成颜色层进入到下一工序；
d、用二甲苯和丁酮将按比例称取的连结层中的连结料、填充料和助剂稀释混合均匀，涂布在颜色层的外面，烘干即形成本发明所述的数码条幅打印碳带。
7、根据权利要求6所述的数码条幅打印碳带的制备方法，其特征在于：步骤a中：先用汽油将连结料稀释混合均匀后，然后在使用前30分钟内按比例加入助剂混合均匀；步骤b中：首先用丁酮和丁酯将脱离层的连结料溶解，然后再按比例加入助剂混合均匀；步骤c中：首先用二甲苯将酚醛树脂溶解，再按比例加入填料和颜料进行研磨；步骤d中：用二甲苯和丁酮将连结层中的连结料溶解，然后再按比例加入填充料和助剂，混合均匀形成连结层涂布液。
8、根据权利要求7所述的数码条幅打印碳带的制备方法，其特征在于：步骤c中，研磨之后，颜料细度小于5μm；步骤d中，连结层涂布液在25℃条件下，黏度为14～16秒。
9、根据权利要求8所述的数码条幅打印碳带的制备方法，其特征在于：步骤a中烘干温度为80～100℃，背涂层厚度0.2～0.5μm；步骤b中烘干温度为60～80℃，脱离层厚度1～3μm；步骤c中烘干温度为80～100℃，颜色层厚度8～20μm；步骤d中烘干温度为40～60℃，连结层厚度4～10μm；带基厚度4～6μm，数码条幅打印碳带的总厚度为17.2～39.5μm。
10、根据权利要求9所述的数码条幅打印碳带的制备方法，其特征在于：步骤a中按重量比计，汽油的用量为汽油∶连结料＝9∶1；步骤b中按重量比计，丁酮和丁酯的总用量为丁酮-丁酯∶连结料＝5∶1，而丁酮-丁酯中，丁酮∶丁酯＝3～4∶1；步骤c中按重量比计，二甲苯的用量为二甲苯∶酚醛树脂＝5∶1；步骤d中按重量比计，二甲苯和丁酮的总用量为二甲苯-丁酮∶连结料＝5∶1，且二甲苯-丁酮中，二甲苯∶丁酮＝3～4∶1。
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