CN102650844A - 显影装置、图像形成装置以及回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供显影装置、图像形成装置以及回收装置。在用供给部件将包含调色剂以及载体液的液体显影剂向显影剂担载体辊供给，并通过该液体显影剂进行显影的显影装置以及装备该显影装置的图像形成装置中，为了防止显影后的液体显影剂附着于供给部件，而设有：清洁显影剂担载体辊以回收液体显影剂的显影剂担载体清洁部；清洁供给部件以回收液体显影剂的供给部件清洁部；配设在供给部件的铅垂方向的上方以接受用显影剂担载体清洁部回收的液体显影剂的回收路径部件；和在回收路径部件的铅垂方向的下方配设的、对在回收路径部件移动的液体显影剂及用供给部件清洁部回收到的液体显影剂进行贮存的回收部。

Description

显影装置、图像形成装置以及回收装置

技术领域

本发明涉及用包含调色剂以及载体液体的液体显影剂进行显影的显影装置以及装备该显影装置的图像形成装置、以及回收包含调色剂以及载体液体的液体显影剂的回收装置、装备该回收装置的显影装置以及图像形成装置。

背景技术

以往，如下液体显影方式的图像形成装置已实用化：在带电的感光体形成静电潜影，通过在载体液体中分散有调色剂而成的液体显影剂对静电潜影进行显影以形成调色剂像。例如在特开2010-185984号公报(图5)所记载的图像形成装置中，经由中间辊(供给辊)对显影辊供给液体显影剂并使其担载于显影辊。而且，在通过显影辊上的液体显影剂对感光体鼓表面的潜影进行显影之后，通过显影辊用的清洁板刮去残留于通过了显影位置之后的显影辊的液体显影剂。

然而，在现有装置中，通过显影辊用的清洁板被刮去的液体显影剂，在滴落于中间辊上之后，通过抵接于中间辊的表面的中间辊用的清洁板被刮去、被回收。因此，产生了如下这样的问题：在显影处理后残留于显影辊的表面的液体显影剂中，因为包含凝集了的调色剂，所以如果其附着于中间辊、则有时会在中间辊处发生清洁不良，导致图像品质的降低。

发明内容

本发明所涉及的几个方式，其目的在于提供如下技术：在将包含调色剂以及载体液的液体显影剂通过供给部件向供给显影剂担载体辊、通过该液体显影剂进行显影的显影装置以及装备该显影装置的图像形成装置中，防止显影后的液体显影剂附着于供给部件。

本发明的第1方式是一种显影装置，其特征在于：具备：担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂的显影剂担载体辊；将液体显影剂向供给显影剂担载体辊的供给部件；清洁显影剂担载体辊以回收液体显影剂的显影剂担载体清洁部；清洁供给部件以回收液体显影剂的供给部件清洁部；配设于供给部件的铅垂方向上方以接受用显影剂担载体清洁部回收到的液体显影剂的回收路径部件；和回收部，该回收部配设于回收路径部件的铅垂方向的下方，贮存在回收路径部件移动的液体显影剂及用供给部件清洁部回收到的液体显影剂。

另外，本发明的第2方式是一种图像形成装置，其特征在于，具备：形成潜影的潜影担载体；和显影部，其具有：担载包含调色剂的载体液的液体显影剂的显影剂担载体辊；将液体显影剂向显影剂担载体辊供给的供给部件；清洁显影剂担载体辊以回收液体显影剂的显影剂担载体清洁部；清洁供给部件以回收液体显影剂的供给部件清洁部；配设于供给部件的铅垂方向的上方以接受用显影剂担载体清洁板回收到的液体显影剂的回收路径部件；以及配设于回收路径部件的铅垂方向的下方并贮存在回收路径部件移动的液体显影剂及用供给部件清洁部回收到的液体显影剂的回收部，该显影部对形成于潜影担载体的潜影进行显影。

在这样构成的发明(显影装置以及图像形成装置)中，显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊回收液体显影剂，其回收到的液体显影剂由配设于供给部件的铅垂方向的上方的回收路径部件接受。因此，能够防止从显影剂担载体辊回收到的液体显影剂附着于供给部件。

附图说明

图1是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第1实施方式的图像形成装置的图。

图2是表示在显影部处的清洁机构的概要结构的立体图。

图3是表示清洁板的抵接角度的图。

图4是表示构成清洁机构的部件的尺寸关系的图。

图5是表示通过清洁机构回收的废液的回收路径的模式图。

图6是表示显影装置的比较例的图。

图7是表示本发明所涉及的显影装置的第3实施方式的图。

图8是表示本发明所涉及的显影装置的第4实施方式的图。

图9是表示辊以及板所进行的清洁的清洁性能的图。

图10是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第5实施方式的图像形成装置的图。

图11是表示本发明的显影装置的第5实施方式的显影部的图。

图12是从反感光体鼓侧看到的图。

图13是表示显影辊的清洁部的图。

图14是回收路径部件的局部放大图。

图15是表示本发明的显影装置的第6实施方式的显影部的图。

图16是表示本发明的显影装置的第7实施方式的显影部的图。

图17是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第8实施方式的图像形成装置的图。

图18是表示在显影部处的清洁机构的概要结构的立体图。

图19是表示第8实施方式中的清洁板的抵接角度的图。

图20是表示通过清洁机构回收的废液的回收路径的模式图。

图21是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第9实施方式的图像形成装置的图。

图22是表示第9实施方式中的清洁板的抵接角度的图。

图23是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第10实施方式的图像形成装置的图。

图24是表示装备于图23的图像形成装置的显影部的图。

图25是表示在显影部被回收的回收液的回收路径的模式图。

图26是从反感光体鼓侧看见的图。

图27是表示显影辊的清洁部的图。

图28是回收路径部件的局部放大图。

图29是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第11实施方式的显影部的图。

附图标记说明

1...感光体鼓(潜影担载体)、4...曝光部、5...显影部(显影装置)、51...显影辊(显影剂担载体辊)、52...中间涂敷辊(供给部件、辊部件)、55...调色剂压缩电晕发生器(调色剂充电部)、511...清洁辊(显影剂担载体清洁部、显影剂担载体清洁辊)、512...辊清洁板(显影剂担载体清洁部、显影剂担载体清洁板)、513...倾斜部件(回收路径部件)、5131...侧围栏(壁部位)、5132...反显影辊侧端部(排出部位)、521...清洁板(供给部件清洁部、供给部件清洁板)、522...倾斜部件(第2回收路径部件)、5222...反中间涂敷辊侧端部(第2排出部位)、541...回收部、542...贮存部、544...分隔部件、5441...第1流动口、5442...第2流动口、545...螺旋钻(auger，输送部件)、CP1...(第1)抵接部、CP2...(第2)抵接部、VP1...(第1)假想铅垂面、VP2...(第2)假想铅垂面、X...旋转轴方向、θ1...(第1)抵接角度、θ2...(第2)抵接角度、CP...中间位置、RA1...第1回收区域、RA2...第2回收区域、RA3...第3回收区域、RA4...第4回收区域、X...输送方向、HP...(通过感光体鼓的旋转中心的)假想水平面、HP51...(通过显影辊的旋转中心的)假想水平面、SP...位置、V P...假想铅垂面、VP51...第1假想铅垂面、VP 51S...第2假想铅垂面

具体实施方式

图1是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第1实施方式的图像形成装置的图。该图像形成装置具有所谓的下部转印结构，即：在通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP的铅垂方向下方，将担载于感光体鼓1的像转印于1次转印部2的胶印辊21，进而将被转印于胶印辊21的像转印于转印纸。此外，图1的图像形成装置是如后述那样形成单色的调色剂像而将其转印转印纸的装置，但也可以排列多台同样的装置、例如4台以构成彩色打印***。当然，图1的装置也可以单独作为黑白图像形成装置发挥作用。

在图像形成装置中，感光体鼓1在表面具有由非晶硅感光体等感光体材料制成的感光层。而且，感光体鼓1配置为，其旋转轴变得与主扫描方向(相对于图1的纸面垂直的方向)平行或大致平行，沿图1中箭头D1的方向按预定速度被旋转驱动。

在感光体鼓1周围，沿着感光体鼓1的旋转方向D1(在图1中绕逆时针方向)依次分别配设有：使感光体鼓1表面按预定电位带电的充电部3；通过根据图像信号对感光体鼓1表面进行曝光以形成静电潜影的曝光部4；通过液体显影剂对该静电潜影进行显影以形成调色剂像的显影部5；第1挤压部6；第2挤压部7；1次转印部2的胶印辊21；和对一次转印后的感光体鼓1的表面进行清洁的感光体清洁部8。

充电部3，具有6个充电器31和充电器气流管32，在图1纸面中配置于相对于通过感光体鼓1的旋转中心的假想铅垂面VP靠右侧、且相对于通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP靠铅垂方向的下方处。这些充电器31不与感光体鼓1表面接触，沿感光体鼓1的旋转方向D1排列有6个。作为充电器31，能够使用例如以往公知惯用的电晕充电器。在电晕充电器使用电晕丝(Scorotron charger)的情况下，在电晕丝的充电线流动线电流并且对栅极施加直流(DC)的栅极带电偏压。这样通过充电器31进行的电晕放电使感光体鼓1带电，感光体鼓1表面的电位被设定为大致均一的电位。另外，充电器气流管32具有：朝向充电器31导入外气的外气导入路径(省略图示)；和对通过在充电器31的放电而产生的气氛进行排气的排气路径(省略图示)，并对进行了带电处理的气氛进行换气以进行气氛管理。

曝光部4，在图1的纸面中相对于假想铅垂面VP配置在右侧、且配置于假想水平面HP上，根据从外部装置所赋予的图像信号通过光束对感光体鼓1表面进行曝光以形成与图像信号相对应的静电潜影。在本实施方式中，作为该曝光部4使用在主扫描方向(垂直于图1纸面的方向)上排列有多个发光元件而成的行式曝光头(line head)，但此外也可以使用通过多面反射体使来自于半导体激光器的光束沿主扫描方向扫描。此外，在本实施方式中，曝光部4配设于假想水平面HP上，但曝光部4的配设位置不限定于此，也可以配置于假想水平面HP的铅垂方向的上方或下方。

从本发明所涉及的显影装置的第1实施方式的显影部5，对这样形成的静电潜影赋予液体显影剂，静电潜影通过调色剂而显影。在本实施方式中，使用使已着色的树脂微粒作为调色剂按大概重量比为25％左右分散于以绝缘性液体为主成分的载体液体内而成的液体显影剂，调色剂微粒为了能够在电场中电泳而具有电荷。此外，关于该显影剂的浓度，不限定于上述的25％，也可以是10～30％。另外，作为载体液体，使用例如ISoPar(エクソン社商标)、硅油、中性石蜡油(normal paraffin oil)等。另外，电阻值为10¹⁰Ω·cm以上，优选为10¹²Ω·cm以上。这也是因为：在阻抗低的情况下，在调色剂微粒电泳的过程中会流动多余的电流、有可能不能维持移动所必需的电场。进而，这样调制出的液体显影剂的粘度由构成调色剂微粒的树脂和/或分散剂·电荷控制剂左右，但能够使用表现出50～500(mPa·S)的粘度的液体显影剂，在本实施方式中，使用400(mPa·S)的粘度的液体显影剂。此外，关于显影部5的结构以及工作将在后面详述。

相对于通过上述液体显影剂而使静电潜影显影的显影位置，在感光体鼓1的旋转方向D1的下流侧，配置有第1挤压部6并且还在第1挤压部6的下流侧配置有第2挤压部7。在该实施方式中，第1挤压部6的挤压辊61以及第2挤压部7的挤压辊71都配置于图1纸面中相对于假想铅垂面VP靠左侧、且相对于假想水平面HP靠铅垂方向的上方处。

在该第1挤压部6设有通过未图示的弹簧被向感光体鼓1方向施力的挤压辊61。而且，挤压辊61边在第1挤压位置与感光体鼓1的表面抵接边通过未图示的马达被旋转驱动以除去调色剂像的多余显影剂。另外，在本实施方式中为了提高挤压效率，挤压辊61构成为，电连接于第1挤压偏压发生部(省略图示)，在适当的定时被施加第1挤压偏压。另外，清洁板62相对于挤压辊61的表面抵接，并刮去附着于辊表面的液体显影剂。接着，这样被刮下来的液体显影剂被回收于回收部件63。

另外，在第2挤压部7中，在感光体鼓1的旋转方向D1上在第1挤压位置的下流侧的第2挤压位置、挤压辊71边抵接于感光体鼓1的表面边旋转以除去调色剂像的多余载体液体和/或灰雾调色剂。另外，在本实施方式中，为了提高挤压效率，与第1挤压部6同样挤压辊71构成为，电连接于第2挤压偏压发生部(省略图示)，在适当的定时被施加第2挤压偏压。另外，清洁板72相对于挤压辊71的表面抵接，刮去附着于辊表面的液体显影剂。接着，这样被刮下来的液体显影剂通过导向部件73向从感光体鼓1分离的方向被引导，被回收到配置于导向部件73的铅垂方向的下方的回收部件74。

此外，在本实施方式中设有2个挤压部6、7，但挤压部的个数和/或配置等不限定于此，也可以配置例如1个挤压部。

在通过了第1以及第2挤压部6、7的感光体鼓1，形成有与从装置外部所赋予的图像信号相对应的调色剂像，在一次转印位置TR1其被转印于胶印辊21。包括该胶印辊21的转印部2，配置于在图1纸面中相对于假想铅垂面VP靠左侧且相对于假想水平面HP靠铅垂方向的下方处。该转印部2具有胶印辊21、对胶印辊21涂敷载体液体的载体涂敷机构22、胶印辊21的清洁机构23、二次转印辊24和二次转印辊24的清洁机构25。

胶印辊21的表面，相对于在铅垂方向上的感光体鼓1的铅垂方向的下方与假想铅垂面VP交叉的位置(下面称为“最低位置”)BP，在感光体鼓1的旋转方向D1的上流侧与感光体鼓1的表面抵接而形成了一次转印咬合处。该一次转印咬合处的形成位置成为一次转印位置TR1。另外，胶印辊21与省略图示的马达连接，图1纸面中绕顺时针D21被旋转驱动以相对于感光体鼓1同向旋转。这样一来担载于感光体鼓1的调色剂像在一次转印位置TR1被一次转印于胶印辊21。

另外，胶印辊21的旋转方向D21上的一次转印位置TR1的下流侧，二次转印辊24相对于胶印辊21边抵接边同向旋转而形成二次转印咬合处。该二次转印咬合处的形成位置成为二次转印位置TR2。因此，通过省略图示的输送部将转印纸供纸到二次转印位置TR2并使其通过二次转印咬合处，由此已转印于胶印辊21的调色剂像被二次转印于转印纸。这样一来，使用上述的液体显影剂的像被打印于转印纸。

另外，在胶印辊21的旋转方向D21上在二次转印位置TR2的下流侧，配置有载体涂敷机构22以对二次转印后的胶印辊21的表面涂敷载体液体。为了进行该载体液体的涂敷处理，载体涂敷机构22具有：相对于胶印辊21同向旋转的载体涂敷辊221；贮存载体液体的载体贮存部件222；和从载体贮存部件222汲取载体液体并供给到载体涂敷辊221的载体汲取辊223。

在胶印辊21的旋转方向D21上在载体涂敷机构22的下流侧且在一次转印位置TR1的上流侧配置有清洁机构23以在即将进行一次转印前对胶印辊21表面进行清洁。为了进行该清洁处理，清洁机构23具有：相对于胶印辊21按相反方向旋转的清洁辊231；抵接于清洁辊231以对清洁辊231进行清洁的清洁板232；和回收通过清洁板232刮下来的调色剂和/或载体液体的回收部件233。

在二次转印辊24的旋转方向上在二次转印位置TR2的上流侧配置清洁机构25以在即将进行二次转印前对二次转印辊24的表面进行清洁。为了进行该清洁处理，清洁机构25具有：抵接于二次转印辊24以对二次转印辊24进行清洁的清洁板251；和回收通过清洁板251刮下来的调色剂和/或载体液体的回收部件252。

在感光体鼓1的旋转方向D1上在一次转印位置TR1的下流侧且在带电位置的上流侧，配置有感光体清洁部8。该感光体清洁部8具有：清洁板81；接受从感光体鼓1的最低位置BP垂落的液体显影剂的显影剂接受部件82；回收已被接受于显影剂接受部件的显影剂的回收部件83；和一体地支撑这些清洁板81、显影剂接受部件82以及回收部件83的支撑部件84。而且，该支撑部件84将转动轴85作为转动中心而自由转动。

另外，在支撑部件84连接有弹簧部件(图示省略)，在图1纸面中绕逆时针对支撑部件84施力，该力向将清洁板81从感光体鼓1分离的方向作用。另一方面，在支撑部件84的反感光体鼓侧(图1的右侧)的端部突出设置有卡合部841，如果省略图示的可动片以比上述施加力大的应力来按下卡合部841，则支撑部件84在图1纸面中绕顺时针转动，由此清洁板81向感光体鼓侧移动以使清洁板81的前端部与感光体鼓1的最低位置BP抵接。由此残留于感光体鼓1的液体显影剂被清洁除去。此外，这样通过清洁板81刮下来的液体显影剂，通过配置于感光体鼓1的最下位置BP的铅垂方向的下方的显影剂接受部件82接受，进而沿显影剂接受部件82的倾斜面流落到回收部件83内部并被贮存。

接着，关于显影部5的结构以及作用效果，边参照图1到图5边进行说明。显影部5，如图1所示具有有显影辊51、中间涂敷辊52和网纹辊53的所谓3辊结构。这些辊51～53都是旋转轴与感光体鼓1的旋转轴平行地配置、同时在省略图示的一对侧板两端部被分别轴支撑得旋转自如。更加详细而言，各辊51～53分别如下构成。

显影辊51为圆筒状的部件，在铁等金属制的内芯的外周部设有聚氨酯橡胶、硅橡胶、NBR等弹性层，进而在外周部即显影辊表层设置有PFA管和/或树脂涂层。该显影辊51连接于显影用马达(图示省略)，在图1纸面中绕顺时针D51被旋转驱动以相对于感光体鼓1同向旋转。另外，该显影辊51构成为，与省略图示的显影偏压发生部电连接，在适当的定时被施加显影偏压。

另外，为了对该显影辊51供给液体显影剂而设有中间涂敷辊52和网纹辊53，从网纹辊53经由中间涂敷辊52向显影辊51供给液体显影剂。这些之中，中间涂敷辊52为与显影辊51同样地在金属制内芯的外周部设有弹性层的辊，相对于此网纹辊53是为了易于担载液体显影剂而在表面形成有凹部图形的辊，该凹部图形包括雕刻微细且一致的螺旋槽等。当然，网纹辊53也可以使用与显影辊51和/或中间涂敷辊52同样地在金属的内芯金属上卷绕有聚氨酯、NBR等橡胶层的辊、和/或被覆有PFA管等的辊。这些中间涂敷辊52以及网纹辊53连接于上述显影用马达，在图1纸面中分别绕顺时针以及逆时针旋转。因此，中间涂敷辊52相对于显影辊51沿相反方向旋转，网纹辊53相对于中间涂敷辊52沿相同方向旋转。这样，在本实施方式中，通过所谓3辊结构将液体显影剂从显影剂容器54供给到显影辊51，所以液体显影剂多次通过咬合处，因此能够充分揉压液体显影剂，能够在显影辊51形成均一的液体显影剂的膜。

图2是表示显影辊以及中间涂敷辊的清洁机构的概要结构的立体图。另外，图3是表示显影辊清洁板以及中间涂敷辊清洁板的抵接角度的图。另外，图4是表示构成清洁机构的部件的尺寸关系的图。进而，图5是表示通过清洁机构回收的废液的回收路径的模式图。

如图1、图2以及图5所示，清洁辊511相对于显影辊51抵接，并且辊清洁板512相对于该清洁辊511抵接，进行显影辊51的清洁处理。即，相对于显影辊51表面与感光体鼓1抵接而形成了显影咬合处的显影位置，在显影辊旋转方向D51的下流侧，清洁辊511边与显影辊51表面抵接边在图3以及图4纸面中绕顺时针旋转。因此，清洁辊511相对于显影辊51向相反方向旋转，将无助于显影地残存于显影辊51的液体显影剂除去。另外，辊清洁板512以抵接角度θ1抵接于抵接该清洁辊511的表面以将上述液体显影剂作为刮落物而除去。即，从第1铅垂假想面VP1到辊清洁板512的铅垂方向的下方的面512A为止的角度成为预先设定的抵接角度θ1，该第1铅垂假想面VP1是从辊清洁板512抵接于清洁辊511的第1抵接部CP1向铅垂方向的下方延伸的铅垂假想面，也就是由包含第1抵接部CP1的铅垂面构成的面。在该实施方式中，如图3所示，经由清洁辊511将残存于显影辊51的液体显影剂用辊清洁板512刮去，通过清洁辊511以及辊清洁板512构成了本发明的“显影剂担载体清洁部”，它们之中辊清洁板512作为本发明的“显影剂担载体清洁板”发挥作用。

在辊清洁板512的铅垂方向的下方且在中间涂敷辊52的铅垂方向的上方，配置有倾斜部件513。该倾斜部件513，在铅垂方向上其显影辊侧(图1的左侧)的端部比反显影辊侧(图1的右侧)的端部高，而且随着从显影辊51离开而向铅垂方向的下方倾斜。而且，倾斜部件513固定于显影器支撑部(图示省略)，使得显影辊侧端部位于辊清洁板512的铅垂方向的下方。在该实施方式中，如图2以及图4所示，倾斜部件513的旋转轴方向X的长度W513比辊清洁板512的旋转轴方向X的长度W512长、也就是说成为W513＞W512。进而，如图4所示，倾斜部件513的旋转轴方向X的长度W513比中间涂敷辊52的旋转轴方向X的长度W52长、也就是说成为W513＞W52。因此，倾斜部件513，不使用辊清洁板512回收到的液体显影剂(废液)滴落于中间涂敷辊52，而将其全部接受并将其向从中间涂敷辊52向反显影辊侧离开的方向引导。此外，在旋转轴方向X上的倾斜部件513的两端部，如图2以及图4所示分别形成有向上方延伸的围栏513A，能够防止废液从倾斜部件513的两端部溢出，可靠地回收废液。这样倾斜部件513作为本发明的“回收路径部件”发挥作用。

另外，清洁板521以抵接角度θ2抵接于中间涂敷辊52，将无助于显影地残存于中间涂敷辊52的液体显影剂从中间涂敷辊52的表面作为刮落物而除去。即，如图3所示，从第2铅垂假想面VP2到清洁板521的铅垂方向的下方的面521A为止的角度成为预先设定的抵接角度θ2(＞θ1)，该第2铅垂假想面VP2为从清洁板521抵接于中间涂敷辊52的第2抵接部CP2向铅垂方向的下方延伸的铅垂假想面、也就是说是由包含第2抵接部CP2的铅垂面构成的面。这样，在本实施方式中，中间涂敷辊52与本发明的“供给部件”以及“辊部件”相当，清洁板521与本发明的“供给部件清洁部”以及’供给部件清洁板”相当。

该清洁板521的反中间涂敷辊侧(图1的右侧)端部与倾斜部件522连接。该倾斜部件522，在铅垂方向上其中间涂敷辊侧(图1的左侧)的端部比反中间涂敷辊侧(图1的右侧)的端部高，而且随着从中间涂敷辊52离开而向铅垂方向的下方倾斜。而且，倾斜部件522被固定于显影器支撑部，使得其中间涂敷辊侧端部位于倾斜部件513的反显影辊侧端部的铅垂方向的下方，并且反中间涂敷辊侧端部位于显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方。在该实施方式中，倾斜部件522的旋转轴方向X的长度W522比清洁板521的旋转轴方向X的长度(图示省略)长。而且，倾斜部件522的旋转轴方向X的长度W522比倾斜部件513的旋转轴方向X的长度W513长，也就是说成为W522＞W513。因此，如图5所示，用清洁板521作为刮落物而刮下来的液体显影剂(废液)全部沿着倾斜部件522被向反中间涂敷辊侧引导，并且被倾斜部件513引导而落下来的废液(被从显影辊51清洁除去了的液体显影剂)被接受于与清洁板521连接而成为一体的倾斜部件522的中间涂敷辊侧端部、向反中间涂敷辊侧被引导。

这样用板512、521刮下来的液体显影剂(废液)一起从倾斜部件522流下到并贮存于显影剂容器54的回收部541。此外，倾斜部件522也与倾斜部件513同样地，在旋转轴方向X上的倾斜部件522的两端部，分别形成有向上方延伸的围栏522A，能够防止废液从倾斜部件522的两端部溢出，可靠地回收废液。这样，在本实施方式中，显影剂容器54的回收部541作为本发明的“回收部”发挥作用。

另一方面，限制部件531抵接于网纹辊53。作为该限制部件531，能够使用金属制或者在表面被覆了弹性体而构成的有弹性的部件，但是本实施方式所涉及的限制部件531由抵接于网纹辊53表面的由聚氨酯橡胶等制成的橡胶部和支撑该橡胶部的金属等的板构成。而且，限制部件531具有如下作用：对通过网纹辊53担载输送来的液体显影剂的膜厚和/或量等进行限制调整，并对供给到显影辊51的液体显影剂的量进行调整。另外，通过限制部件531刮下来的液体显影剂返回显影剂容器54的贮存部542。此外，在该贮存部542中配置有搅拌部件543，通过省略图示的马达而旋转并在贮存部542内对液体显影剂进行搅拌。

如上述那样，被供给了液体显影剂的显影辊51以与中间涂敷辊52的表面向相反方向移动的方式旋转，并且以与感光体鼓1的表面向相同方向移动的方式旋转。此外，为了形成调色剂像，显影辊51的旋转方向必须与感光体鼓1同向旋转，使得其表面与感光体鼓1的表面向相同方向移动，但是也可以构成为相对于中间涂敷辊52向相反方向或者相同方向、向任一方向移动。

另外，相对于显影位置，在显影辊51的旋转方向D51的上流侧配设有调色剂压缩电晕发生器55。该调色剂压缩电晕发生器55为使显影辊51表面的偏压增加的电场施加装置，通过显影辊51被输送的液体显影剂的调色剂，在与该调色剂压缩电晕发生器55接近的位置被施加电场，被带电、被压缩。

如上所述，根据本实施方式，倾斜部件513配设于中间涂敷辊52的铅垂方向的上方，所以用辊清洁板512回收到的液体显影剂(废液)全部在倾斜部件513被接受，没有滴落于中间涂敷辊52地被回收。因此，能够可靠地防止在显影处理后残存于显影辊51的凝集了的高粘度的液体显影剂附着于中间涂敷辊52，能够避免中间涂敷辊52的清洁不良。为了更加明确这样的本实施方式的作用效果，例示比较例(图6)以详细地进行说明。

图6是表示通过比较例所涉及的清洁机构回收的废液的回收路径的模式图。该比较例与第1实施方式大于不同的点为没有设倾斜部件513这点，此外的结构与第1实施方式基本相同。此外，在图6中，为了对比较例中的液体显影剂的流动进行说明，标注表示液体显影剂的流动的符号(a)～(e)。下面，边参照适当的符号边对比较例中的液体显影剂的流动以及问题点进行说明。

附着于显影辊51、清洁辊511以及辊清洁板512的液体显影剂的粘度，第1实施方式与比较例也相同，在图6所示的流动部分(a)～(c)处的液体显影剂的粘度分别如下。

流动部分(A)：400～540(mPa·S)

流动部分(B)：100(mPa·S)

流动部分(c)：200(mPa·S)

存在于流动部分(a)的液体显影剂是从显影辊51被回收的、显影后的液体显影剂。因此，该液体显影剂中调色剂以压缩、凝集了状态存在，其粒径大、分散性差、粘度高。因此，在辊清洁板512产生清洁残留、也就是流动部分(c)。另外，在流动部分(b)流动通过了显影辊51和清洁辊511的咬合处的液体显影剂。在通过该咬合处时，液体显影剂所含的调色剂通过该咬合处而破碎。而且，在流动部分(c)流来的液体显影剂与在流动部分(b)流来的液体显影剂合流，被中间涂敷辊52刮起，用抵接于中间涂敷辊52的清洁板521将其清洁除去。

然而，在比较例中如上述所述没有设置倾斜部件513，所以从流动部分(a)流来的液体显影剂滴落于中间涂敷辊52，与破碎了的调色剂混合。因此，在流动部分(d)处的液体显影剂的粘度稍稍降低，成为流动部分(d)：300～400(mPa·S)，容易清洁除去。但是，有时在中间涂敷辊52的清洁板521会产生清洁残留，由此产生流动部分(e)。该情况在后面的实施例中所说明的清洁性能评价中也发现了，在比较例中发生清洁不良，这成为图像品质降低的主要原因之一。

相对于此，在第1实施方式中，通过设置倾斜部件513，能够防止图6中的从流动部分(a)流来的液体显影剂滴落于中间涂敷辊52的情况，防止中间涂敷辊52的清洁不良。其结果，能够以优良的画质形成图像。

另外，在上述实施方式中，如图2所示，辊清洁板512的旋转轴方向X的长度W512、倾斜部件513的旋转轴方向X的长度W513以及倾斜部件522的旋转轴方向X的长度W522具有下面的关系：W522＞W513＞W512。因此，用辊清洁板512回收到的液体显影剂(废液)全部经由倾斜部件513、522被回收、贮存于显影剂容器54的回收部541。

另外，在上述实施方式中，在上述那样用辊清洁板512回收到的液体显影剂(也就是在图6中的流动路径(a)流动的液体显影剂)中，调色剂以压缩、凝集了的状态存在，其粒径大、分散性、粘度高，所以与附着中间涂敷辊52的液体显影剂(也就是在图6中的流动路径(b)流动的液体显影剂)相比难以被清洁除去。如果这样考虑到在装置各部的液体显影剂的特性的不同，则如图3所示，优选构成为，辊清洁板512的抵接角度θ1比清洁板521的抵接角度θ2小，由此能够防止调色剂在抵接部CP1也就是辊清洁板512的板前端蓄积。此外，优选，抵接角度θ1、θ2分别如下设定、也就是θ1≤40°、θ1＜θ2≤60°，在上述第1实施方式中将抵接角度θ1、θ2分别设定为20°、40°。

如以上那样，也可以构成为：供给部件包括边担载液体显影剂边旋转的辊部件，回收路径部件的供给部件的轴向的长度比供给部件的轴向的长度长。

另外，也可以构成为：具有使显影剂担载体清洁部所回收的液体显影剂移动的显影剂担载体清洁板，回收路径部件连接于显影剂担载体清洁板。

另外，也可以构成为：具有使供给部件清洁部所回收的液体显影剂移动的供给部件清洁板，在回收路径部件移动了的液体显影剂在供给部件清洁板移动而贮存于回收部。

另外，也可以构成为：在将包含显影剂担载体清洁板与显影剂担载体辊抵接的第1抵接部的铅垂面作为第1铅垂假想面、将包含供给部件清洁板与供给部件抵接的第2抵接部的铅垂面作为第2铅垂假想面时，从第1假想铅垂面到显影剂担载体清洁板的铅垂方向的下方的面为止的角度θ1比从第2假想铅垂面到供给部件清洁板的铅垂方向的下方的面为止的角度θ2小。

另外，也可以构成为：显影剂担载体清洁部具有与显影剂担载体辊抵接的显影剂担载体清洁辊，显影剂担载体清洁板抵接于显影剂担载体清洁辊。

另外，也可以设置：在周面有槽并与供给部件抵接以将液体显影剂供给到供给部件的供给辊。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，只要不脱离其主旨，就可以在上述实施方式以外进行各种变更。例如，在上述实施方式中，辊清洁板512和倾斜部件513配设为相互分离，但也可以使倾斜部件513连接于辊清洁板512而使两者一体(第2实施方式)。在该情况下，能够使零件数量以及安装工时减少，从成本方面以及作业效率方面来看优选。另外，在第1实施方式中在用辊清洁板512回收到的液体显影剂(废液)滴落于倾斜部件513时，有可能发生液体显影剂的弹起，但根据第2实施方式，能够防止这种情况。此外，关于辊清洁板512和倾斜部件513的连接部分，适当设有曲率。

另外，在上述实施方式中，作为显影辊51的清洁机构(本发明的“显影剂担载体清洁部”)使用清洁辊511和辊清洁板512，但是也可以构成为例如图7所示使辊清洁板512直接抵接于显影辊51以进行清洁(第3实施方式)。此外，在该第3实施方式中，将抵接角度θ1、θ2都设定为40°。另外，在上述实施方式中，通过辊清洁板512刮下来的液体显影液(废液)通过倾斜部件513、522向显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方输送，但是也可以构成为，例如图8所示，将倾斜部件513延伸设置直至显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方为止，将通过板51刮下来的液体显影液从倾斜部件513直接落入于回收部541(第4实施方式)。此外，在该情况下，倾斜部件522只将用板521作为刮落物刮下来的液体显影剂(废液)向显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方引导。

另外，在上述实施方式中，对具有所谓下部转印结构的图像形成装置应用了本发明的情况进行了说明。但是，对于在通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP的铅垂方向的上方对担载于感光体鼓1的像进行转印的、具有所谓上部转印结构的图像形成装置也能够应用本发明。

接下来将示出本发明的实施例，但是本发明根本就不受下述实施例的制限，当然也能够在能适应前后所述的主旨的范围内适当地加以变更来实施，这些也都包含在本发明的权利要求中。

在第1实施方式所示的图像形成装置中，将抵接角度θ1设定为20°，这是基于下面的实验结果的设定。这里所实施的实验验证了作为清洁显影辊的清洁装置而使用辊清洁、抵接角度20°的清洁板、抵接角度40°的清洁板以及抵接角度60°的清洁板并且适用具有各种粘度的液体显影剂的情况下的清洁性能。在这些各条件下，基于在感光体鼓上是否看到纵肋等缺陷，判定了进行画占率(图像墨点率)25％、10万页(A4尺寸)的连续印字时的清洁性能。总结该判定结果(良好时：○、不良时：×)的为图9。此外，辊清洁时的清洁辊的咬入量设定为0.2(mm)，板清洁时的清洁板与辊切线所形成的角度以及清洁板的咬入量分别设为25°以及0.25(mm)。

如从图9可以明确的那样，清洁性能伴随液体显影剂粘度上升而恶化，清洁板的抵接角度为0°也就是清洁板越接近铅垂、越良好。另外，辊清洁，虽然接触压力小，但是在清洁辊的抵接部难以形成积液，可得到与使用抵接角度20°的清洁板的情况下同等的清洁性能。

接下来关于本发明的第3以及第4方式进行说明。以往，如下的液体显影方式的图像形成装置已实用化：在带电的感光体形成静电潜影，通过在载体液体中分散有调色剂而成的液体显影剂对静电潜影进行显影以形成调色剂像。例如在特开2010-204399号公报(图3、图4)所记载的图像形成装置中所采用的显影装置中，在显影剂容器设有：贮存用于使显影辊担载的液体显影剂的供给显影剂贮存部；和回收液体显影剂的回收显影剂贮存部。另外，在该显影剂容器中，在分隔供给显影剂贮存部和回收显影剂贮存部的壁部的局部形成有2个回收口，经由这些回收口供给显影剂贮存部侧的液体显影剂溢流而被回收于回收显影剂贮存部。由此，在供给显影剂贮存部的液体显影剂的液面高度保持一定，能够实现对显影辊的液体显影剂的均一的供给。

另外，在该显影装置中，通过回收螺杆沿预定方向输送回收显影剂贮存部所回收的液体显影剂，由此防止：回收了的液体显影剂经由回收口向供给显影剂贮存部逆流、并且/或者从显影剂容器溢出。

然而、在上述显影装置中，显影辊清洁部抵接于显影辊以清洁除去显影处理后的液体显影剂，并将其回收到回收显影剂贮存部。因此，为了防止液体显影剂的逆流和/或溢出，不仅是从供给显影剂贮存部溢流的液体显影剂、还需要考虑从显影辊回收来的液体显影剂。但是，以往，关于这点未作充分的考虑，仍有改良的余地。

本发明所涉及的几个方式，其目的在于提供如下的显影装置以及装备该显影装置的图像形成装置：能够防止从贮存部以及显影剂担载体辊回收到回收部的液体显影剂向贮存部逆流以及从回收部溢出。

本发明的第3方式是一种显影装置，其特征在于，具备：担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂的显影剂担载体辊；对将向显影剂担载体辊供给的液体显影剂进行贮存的贮存部；对显影剂担载体辊进行清洁以从显影剂担载体辊将液体显影剂除去的显影剂担载体清洁部；对用显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊除去的液体显影剂进行回收的回收部；具有使贮存于贮存部的液体显影剂向回收部流动的流动部，并分隔开贮存部和回收部的分隔部件；和回收路径部件，其具有向在显影剂担载体辊的轴向上不同于流动部的回收部的位置排出液体显影剂的排出部，其回收通过显影剂担载体清洁部除去的液体显影剂并使其通过排出部向回收部流动。

另外，本发明的第4方式是一种图像形成装置，其特征在于，具备：担载潜影的潜影担载体；对潜影担载体进行曝光以形成潜影的曝光部；和显影部，其具备：担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂的显影剂担载体辊；对将向显影剂担载体辊供给的液体显影剂进行贮存的贮存部；清洁显影剂担载体辊以从显影剂担载体辊将液体显影剂除去的显影剂担载体清洁部；对用显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊除去的液体显影剂进行回收的回收部；具有使贮存于贮存部的液体显影剂向回收部流动的流动部并分隔开贮存部和回收部的分隔部件；及回收路径部件，其具有向在显影剂担载体辊的轴向上不同于流动部的回收部的位置排出液体显影剂的排出部，其对通过显影剂担载体清洁部除去的液体显影剂进行回收并使其通过排出部向回收部流动，该显影部对担载于潜影担载体的潜影进行显影。

在这样构成的发明(显影装置以及图像形成装置)中，不仅贮存部内的液体显影剂经由在分隔部件设置的流动部而向回收部流动，而且通过显影剂担载体清洁部除去的液体显影剂也向回收部流动。因此，如果来自于贮存部的液体显影剂和通过显影剂担载体清洁部除去的液体显影剂都向回收部的同一位置(回收区域)流动，则液体显影剂不均地集中存在于该位置，有时会在该位置发生液体显影剂向贮存部的逆流、并且/或者发生来自于回收部的液体显影剂的溢出。但是，在本发明中，使通过显影剂担载体清洁部除去的液体显影剂流动的位置(回收区域)不同于液体显影剂经由流动部而流动过来的位置，所以能够防止在回收部的液体显影剂不均地集中。其结果，能够防止发生：从贮存部以及显影剂担载体辊回收到回收部的液体显影剂向贮存部逆流、并且/或者从回收部溢出等问题。

图10是表示装备有本发明所涉及的显影装置的第5实施方式的图像形成装置的图。在第5实施方式中对于与第1实施方式共通的事项省略说明，并且对相同部位标注与图1相同的符号并省略说明。

关于显影部5的结构以及作用效果，边参照图10到图14边说明。图11是表示本发明的显影装置的第5实施方式的显影部的图。另外，图12是从反感光体鼓侧看到的图。另外，图13是表示显影辊的清洁部的图。进而，图14是回收路径部件的局部放大图。显影部5，如图10以及图11所示，具有有显影辊51、中间涂敷辊52和网纹辊53的所谓3辊结构。这些辊51～53皆是旋转轴与感光体鼓1的旋转轴平行地配置、同时两端部在一对侧板50A、50B被分别轴支撑得旋转自如。

在本实施方式中，为了从显影辊51将液体显影剂清洁除去而设有显影剂担载体清洁部。该显影剂担载体清洁部，具有清洁辊511以及辊清洁板512，清洁辊511抵接于显影辊51并且辊清洁板512抵接于该清洁辊511，进行显影辊51的清洁处理。更加详细而言，相对于显影辊51表面与感光体鼓1抵接而形成显影咬合处的显影位置，在显影辊旋转方向D51的下流侧、清洁辊511与显影辊51的表面抵接同时在图10以及图11纸面中绕顺时针旋转。因此，清洁辊511相对于显影辊51向相反方向旋转，将无助于显影而残存于显影辊51的液体显影剂除去。另外，辊清洁板512抵接于该清洁辊511的表面以将上述液体显影剂作为刮落物而除去。

在辊清洁板512的铅垂方向的下方且中间涂敷辊52的铅垂方向的上方配置有倾斜部件513。该倾斜部件513，在铅垂方向上其显影辊侧(图11的左侧)的端部比反显影辊侧(图11的右侧)的端部高，而且伴随从显影辊51离开而向铅垂方向的下方倾斜，延伸设置直至显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方为止。而且，倾斜部件513被固定于侧板50A、50B，使得显影辊侧端部位于辊清洁板512的铅垂方向的下方。另外，在该实施方式中，如图13所示，倾斜部件513的显影辊侧端部构成为，其旋转轴方向X的长度W513a比辊清洁板512的旋转轴方向X的长度W512长、也就是成为W513a＞W512。

另外，在该倾斜部件513中，如图12以及图13所示，在宽度方向X的两端侧侧围栏(壁部位)5131向铅垂方向的上方竖立设置。而且，各侧围栏5131朝向倾斜部件513的反显影辊侧(图13的右下侧)的端部延伸设置，并将液体显影剂(废液)向回收部541的铅垂方向的上方引导。接着，从该位置回收的液体显影剂从倾斜部件513的反显影辊侧端部滴落于回收部541。因此，倾斜部件513将用辊清洁板512回收到的液体显影剂(废液)全部接受并使其向显影剂容器54的回收部541流动。这样，在本实施方式中，倾斜部件513作为本发明的“回收路径部件”发挥作用，倾斜部件513的反显影辊侧端部与本发明的“排出部”相当。

进而，如图13所示，宽度方向X上的两侧围栏5131的间隔，伴随朝向反显影辊侧(该图的右下侧)而变窄，反显影辊侧端部的旋转轴方向X的长度W513b比显影辊侧端部的旋转轴方向X的长度W513a窄。而且，倾斜部件513的反显影辊侧端部，如图12所示，相对于在回收部541的液体显影剂的输送方向X的中央部位于上流侧。此外，关于这点将在后面详述。

另外，清洁板521抵接于中间涂敷辊52，将无助于显影而残存于中间涂敷辊52的液体显影剂从中间涂敷辊52表面作为刮落物而除去。这样，在本实施方式中，中间涂敷辊52以及清洁板521分别作为本发明的“供给部件”以及“供给部件清洁部”发挥作用。

在该清洁板521的铅垂方向的下方，配置有倾斜部件522。该倾斜部件522，与倾斜部件513同样地，在铅垂方向其上中间涂敷辊侧(图11的左侧)的端部比反中间涂敷辊侧(图11的右侧)的端部高，而且伴随从中间涂敷辊52离开而向铅垂方向下方倾斜，延伸设置直到显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方为止。而且，倾斜部件522被固定于侧板50A、50B，使得中间涂敷辊侧端部位于清洁板521的铅垂方向的下方。另外，虽然省略图示，但是倾斜部件522的中间涂敷辊侧端部构成为，旋转轴方向X的长度比清洁板521的旋转轴方向X的长度长。

另外，在该倾斜部件522，如图12所示，在宽度方向X的两端侧侧围栏(壁部位)5221向铅垂方向的上方竖立设置。而且，各侧围栏5221朝向倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部延伸设置，将液体显影剂(废液)从倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部向回收部541的铅垂方向的上方引导。接着，从该位置回收的液体显影剂滴落于回收部541。因此，倾斜部件522将用清洁板521回收到的液体显影剂(废液)全部接受并使其向显影剂容器54的回收部541流动。这样，在本实施方式中，倾斜部件522作为本发明的“第2回收路径部件”发挥作用，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部与本发明的“第2排出部”相当。

进而，宽度方向X上的两侧围栏5221的间隔伴随朝向反中间涂敷辊侧而变窄，反中间涂敷辊侧端部的旋转轴方向X的长度比中间涂敷辊侧端部的旋转轴方向X的长度窄。而且，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部，如图12所示，相对于在回收部541的液体显影剂的输送方向X的中央部位于上流侧。此外，关于这点也将在后面详述。

另一方面，限制部件531抵接于网纹辊53。作为该限制部件531，能够使用金属制或者在表面被覆了弹性体而构成的有弹性的部件，但是本实施方式所涉及的限制部件531由抵接于网纹辊53表面的由聚氨酯等制成的橡胶部和支撑该橡胶部的金属等的板构成。而且，限制部件531具有如下作用：对通过网纹辊53被担载输送来的液体显影剂的膜厚和/或量等进行限制调整，对供给到显影辊51的液体显影剂的量进行调整。另外，通过限制部件531刮下来的液体显影剂返回显影剂容器54的贮存部542。此外，在贮存部542中配置有搅拌部件543，通过图示省略的马达而旋转，在贮存部542内对液体显影剂进行搅拌。

显影剂容器54的贮存部542，如上所述具有对经由网纹辊53以及中间涂敷辊52供给到显影辊51的液体显影剂进行贮存的作用，如图11所示，从在贮存部542的底面中央部所设的补给口5421适当补给浓度调整后的液体显影剂。而且，在贮存部542内，通过搅拌部件543的旋转来搅拌液体显影剂并且将其沿其轴向X输送。在本实施方式中，以补给口5421为界搅拌部件543的输送方向不同，从补给口5421流入的液体显影剂分开向该图纸面的表侧和里侧输送。

在显影剂容器54中，对回收部541和贮存部542进行分隔的分隔部件544在轴向X上延伸设置。在该分隔部件544的轴向X的两端部，如图12所示，设有将分隔部件544的上端局部切掉而成的第1流动口5441以及第2流动口5442，并构成为使通过搅拌部件543在贮存部542内输送的液体显影剂通过各流动口5441、5442而溢流，向回收部541的第1回收区域RA1、第2回收区域RA2流动。这样通过采用通过流动口5441、5442使贮存部542与回收部541的回收区域RA1、RA2连通，使液体显影剂从贮存部542向回收部541流动的溢流结构，由此，能够保持贮存部542内的液体显影剂的液面高度一定，能够经由网纹辊53以及中间涂敷辊52对显影辊51均一地供给液体显影剂。这样，在本实施方式中，由分隔部件544的流动口5441、5442构成本发明的“流动部”。

这样，从贮存部542溢流来的液体显影剂和被清洁除去并回收的液体显影剂朝向回收部541流动。接着，这些液体显影剂通过在回收部541内配设的螺旋钻(回收螺杆)545被向与显影辊51的旋转轴向X平行的一方向X输送，从在回收部541的侧面开口的输送孔(省略图示)流出。这样，在本实施方式中，螺旋钻545作为本发明的“输送部件”发挥作用。

这里，在回收部541的液体显影剂的流动位置、也就是如果观察回收区域则在本实施方式中为从流动口5441、5442溢流来的液体显影剂(该图中的空心箭头)流动的位置、也就是回收该液体显影剂的回收部541的回收区域RA1、RA2，与从倾斜部件513、522滴落的液体显影剂(该图中的点划线箭头)流动的位置、也就是回收该液体显影剂的回收部541的回收区域RA3、RA4不同。因此，能够防止液体显影剂集中于回收区域RA1、RA2，能够防止回收到回收部541的液体显影剂经由流动口5441、5442而向贮存部542逆流。另外，能够防止在回收区域RA1、RA2液体显影剂从显影剂容器54溢出而污染显影部5的周边设备。

另外，使回收区域RA3、RA4与回收区域RA1、RA2不同，从下面这点来看也是有利的。即，作为即使回收区域RA3、RA4与回收区域RA1、RA2重叠，也不会发生上述问题的方案对策，可以考虑例如使螺旋钻545的输送特性最佳化。但是，在该情况下，必需按每种调色剂来设计螺杆形状以实现最佳化，而且即使实现了最佳化，从倾斜部件513、522滴落的液体显影剂是所谓废液，在连续使用中液体显影剂中的调色剂的凝集状态会变化，由此有时输送量变得不安定而产生上述问题。相对于此，在本实施方式中，通过使回收区域RA3、RA4与回收区域RA1、RA2不同，由此能够降低在回收部541内的液体显影剂的不均集中，有效地防止逆流和/或溢出等。

另外，在本实施方式中，通过螺旋钻545在回收部541内将液体显影剂沿一方向(图12的从左侧向右侧)X输送，从第1流动口5441在输送方向X上分离地设有第2流动口5442。也就是第1流动口5441在输送方向X上位于第2流动口5442的上流侧，第1回收区域RA1在输送方向X上位于第2回收区域RA2的上流侧，螺旋钻545从第1流动口5441一侧向第2流动口5442一侧输送回收到的液体显影剂。相对于此，如图12所示，回收区域RA3、RA4都位于第1回收区域RA1和第2回收区域RA2的中间位置CP与第1回收区域RA1之间。也就是，倾斜部件513的反显影辊侧端部(排出部)以及倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部(第2排出部)在输送方向X上位于第1流动口5441一侧以使液体显影剂流动。因此，能够有效地防止回收部541内的液体显影剂的不均集中。

如上所述，也可以构成为：具备配设于回收部以将在回收部所贮存的液体显影剂在显影剂担载体辊的轴向上输送的输送部件，分隔部件的流动部是配置于显影剂担载体辊的轴向的一端部侧的第1流动口、及配置于显影剂担载体辊的轴向的一端部侧的相反方向的另一端部侧的第2流动口，回收路径部件的排出部使液体显影剂向显影剂担载体辊的轴向上第1流动口和第2流动口之间的位置流动。

另外，也可以构成为：输送部件将在回收部所贮存的液体显影剂从第1流动口侧向第2流动口侧输送，回收路径部件的排出部使液体显影剂流动向显影剂担载体辊的轴向上第1流动口侧的位置。

另外，也可以具备：将在贮存部所贮存的液体显影剂供给到显影剂担载体辊的供给部件；清洁供给部件以从供给部件将液体显影剂除去的供给部件清洁部；和第2回收路径部件，其具有向显影剂担载体辊的轴向上不同于流动部的回收部的位置排出液体显影剂的第2排出部，使通过供给部件清洁部除去了的液体显影剂通过第2排出部向回收部流动。

另外，也可以构成为：第2排出部的显影剂担载体辊的轴向的宽度比第1排出部的显影剂担载体辊的轴向的宽度长。

另外，也可以构成为：第2排出部的第2流动口侧的端部的位置位于比排出部的第2流动口侧的端部的位置靠第2流动口侧处。

进而，也可以构成为：显影剂担载体清洁部具有与显影剂担载体辊抵接的显影剂担载体清洁板，回收路径部件支撑显影剂担载体清洁板。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，只要不脱离其主旨就可以在上述实施方式以外进行各种变更。例如，在上述第5实施方式中，构成为：从倾斜部件513流动液体显影剂的第3回收区域RA3和从倾斜部件522流动液体显影剂的第4回收区域RA4一致。也就是，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部位于倾斜部件513的反显影辊侧端部的铅垂方向的下方，而且两者的旋转轴方向X的宽度相同。这里，从显影辊51回收的液体显影剂的量比从中间涂敷辊52回收的液体显影剂的量多的情况很多。而且，也可以如图15所示，扩宽倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部的宽度(第6实施方式)。在该第6实施方式中，第4回收区域RA4的输送方向X的下流侧端部位于比第3回收区域RA3靠输送方向X的下流侧(该图的右侧)处。也就是，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部(第2排出部)的第2流动口5442侧的位置位于比倾斜部件513的反显影辊侧端部(排出部)的第2流动口5442侧的位置靠第2流动口5442侧处，能够使在回收部541的输送方向X的液体显影剂量标准化。此外，在该第6实施方式中，如图15所示，在输送方向X的上流侧(该图的左侧)第4回收区域RA4与第3回收区域RA3一致，但也可以构成为向输送方向的下流侧(该图的右侧)偏移。

另外，在上述实施方式中，第3回收区域RA3以及第4回收区域RA4位于比第1回收区域RA1和第2回收区域RA2的中间位置CP靠输送方向X的上流侧处，但第3回收区域RA3以及第4回收区域RA4的位置不限定于此，只要在第1回收区域RA1和第2回收区域RA2之间即可。例如也可以构成为：如图16所示，第3回收区域RA3以及第4回收区域RA4位于第1回收区域RA1和第2回收区域RA2的中间，也就是倾斜部件513的反显影辊侧端部(排出部)以及倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部(第2排出部)位于流动口5441、5442的中间(第7实施方式)。

另外，在上述实施方式中，作为显影辊51的清洁部，使用清洁辊511和辊清洁板512，但是显影剂担载体清洁部的构成不限定于此，例如也能够对于使辊清洁板512直接抵接于显影辊51以进行清洁的显影装置应用本发明。在该情况下，也可以构成为，该清洁板512用作为回收路径部件的倾斜部件513支撑。

另外，在上述实施方式中，对于所谓3辊结构的显影部5应用了本发明，但本发明的应用对象不限定于此，也能够对于从网纹辊53直接向显影辊51涂敷液体显影剂的结构(2辊结构)的显影装置应用本发明。

进而，在上述实施方式中，关于对于具有所谓下部转印结构的图像形成装置应用本发明的情况进行了说明。但是，本发明的应用对象不限定于此，例如也能够对于在通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP的铅垂方向的上方对感光体鼓1所担载的像进行转印的、具有所谓上部转印结构的图像形成装置应用本发明。

接下来关于本发明的第5以及第6方式进行说明。以往，如下的液体显影方式的图像形成装置已实用化：在带电的感光体鼓形成静电潜影，通过在载体液体中分散有调色剂而成的液体显影剂对静电潜影进行显影以形成调色剂像。在例如特开2010-185984号公报(图5)所记载的图像形成装置中，经由中间辊(供给部件)对显影辊供给液体显影剂以使其担载于显影辊。接着，在通过显影辊上的液体显影剂对感光体鼓表面的潜影进行显影之后，将残留于通过了显影位置后的显影辊的液体显影剂通过显影辊用的清洁板刮下来。

然而，在使用液体显影剂的显影装置中，为了提高显影效率，设置电压施加用充电器，以在显影处理前使担载于显影辊的液体显影剂所含的调色剂随着显影辊的表面而凝集压缩。因此，在显影处理后残留于显影辊表面的液体显影剂中，包含被压缩了的调色剂，该液体显影剂的流动性差，即便通过清洁板刮下来了，也有在清洁板的前端部液体显影剂堆积、难以使其向回收部良好地流动、回收的情况。在该情况下，堆积了的液体显影剂向清洁板的宽度方向的两端部流动而污染显影装置内部。关于这点，在现有的装置中没有充分地加以研究。

另外，在上述的特开2010-185984号公报所记载的图像形成装置中，采用相对于通过感光体鼓的旋转中心的假想水平面在铅垂方向的上方将担载于感光体鼓的调色剂像转印到转印介质的、所谓上部转印结构，但上述问题在例如特开2009-282280号公报(图1)所记载的那样采用下部转印结构的图像形成装置中也是问题。但是，在特开2009-282280号公报所记载的装置中，关于这点完全没有考虑，完全没有记载用于对通过清洁板刮下来的液体显影剂进行回收的具体的结构。

本发明所涉及的几个方式，其目的在于提供如下的技术：在显影剂担载体通过包含被压缩了的调色剂的液体显影剂进行显影的显影装置以及装备该显影装置的图像形成装置中，使用清洁板刮下来的液体显影剂从清洁板的前端良好地流动以防止液体显影剂在清洁板的前端堆积。

本发明的第5方式是一种显影装置，其特征在于，具备：担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂并绕旋转轴旋转的显影剂担载体辊；使显影剂担载体辊所担载的液体显影剂中所含的调色剂带电的调色剂充电部；显影剂担载体清洁辊，其在第2假想铅垂面的与第1侧相反的第2侧，抵接于显影剂担载体辊以清除包含通过调色剂充电部而带电的调色剂的液体显影剂并从显影剂担载体辊将液体显影剂除去，该第2假想铅垂面通过如下位置：与通过显影剂担载体辊的旋转轴的第1假想铅垂面垂直的假想水平面和显影剂担载体辊的周面在第1假想铅垂面的第1侧交叉的位置；和在第2假想铅垂面的第1侧与显影剂担载体清洁辊抵接以清洁显影剂担载体清洁辊的显影剂担载体清洁板。

另外，本发明的第6方式是一种图像形成装置，其特征在于，具备：形成潜影的潜影担载体；和显影部，其具有：担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂并绕旋转轴旋转的显影剂担载体辊；使显影剂担载体辊所担载的液体显影剂中所含的调色剂带电的调色剂充电部；显影剂担载体清洁辊，其在第2假想铅垂面的与第1侧相反的第2侧抵接以清除包含通过调色剂充电部而带电的调色剂的液体显影剂并从显影剂担载体辊将液体显影剂除去，该第2假想铅垂面通过如下的位置：与通过显影剂担载体辊的旋转轴的第1假想铅垂面垂直的假想水平面和显影剂担载体辊的周面在第1假想铅垂面的第1侧交叉；及显影剂担载体清洁板，其在第2假想铅垂面的第1侧抵接于显影剂担载体清洁辊以清洁显影剂担载体清洁辊，该显影部对形成于潜影担载体的潜影进行显影。

在这样构成的发明(显影装置以及图像形成装置)中，因为在显影剂担载体辊所担载的液体显影剂所含的调色剂凝集了的状态进行清洁，所以在清洁位置的液体显影剂的流动性差。因此，在显影剂担载体清洁板的前端液体显影剂容易堆积，但是通过如后所述减小显影剂担载体清洁板与假想铅垂面所形成的角、所谓板角度，通过重力对在显影剂担载体清洁板堆积的液体显影剂的影响，其容易朝向铅垂方向的下方流动。因此，在本发明中，液体显影剂在通过显影剂担载体清洁辊被从显影剂担载体辊除去之后，通过显影剂担载体清洁板被从显影剂担载体清洁辊清除。而且，显影剂担载体清洁辊在第2假想铅垂面的与第1侧相反的第2侧，抵接于显影剂担载体辊，显影剂担载体清洁板在第2假想铅垂面的第1侧抵接于显影剂担载体清洁辊以清洁显影剂担载体清洁辊，该第2假想铅垂面通过如下位置：与通过显影剂担载体辊的旋转轴的第1假想铅垂面垂直的假想水平面和显影剂担载体辊的周面在第1假想铅垂面的第1侧交叉的位置。因此，能够减小板角度，利用重力使用显影剂担载体清洁板刮下来的液体显影剂向铅垂方向的下方流动。其结果，能够防止液体显影剂在显影剂担载体清洁板的前端堆积。

图17是表示装备了本发明所涉及的显影装置的第8实施方式的图像形成装置的图。在第8实施方式中关于与第1实施方式共通的事项省略说明，并且对于相同部位标注与图1相同的符号并省略说明。

关于显影部5的结构以及作用效果边参照图17到图20边进行说明。图18是表示显影辊以及中间涂敷辊的清洁机构的概要结构的立体图。另外，图19是表示显影辊清洁板以及中间涂敷辊清洁板的抵接角度的图。进而，图20是表示通过清洁机构回收的废液的回收路径的模式图。

显影部5如图17以及图20所示，具有有显影辊51、中间涂敷辊52和网纹辊53的、所谓3辊结构。这些辊51～53都是旋转轴与感光体鼓1的旋转轴平行地配置同时两端部在省略图示的一对侧板被分别轴支撑得旋转自如。更加详细而言，各辊51～53分别如下构成。

显影辊51为圆筒状的部件，为在铁等金属制内芯的外周部设有聚氨酯橡胶、硅橡胶、NBR、PFA管等的弹性层的部件。该显影辊51，在图17纸面中相对于假想铅垂面VP配置在右侧、而且配置于假想水平面HP的铅垂方向的上方，并且如图19(A)所示、相对于通过显影辊51的旋转中心的假想水平面HP51在铅垂方向的下方且相对于通过显影辊51的旋转中心的假想铅垂面VP51在该图纸面的左侧，与感光体鼓1抵接。另外，显影辊51连接于显影用马达(图示省略)，在图17纸面中绕顺时针D51被旋转驱动而相对于感光体鼓1同向旋转。另外，该显影辊51构成为，与省略图示的显影偏压发生部电连接，在适当的定时被施加显影偏压。由此，对感光体鼓1所担载的潜影进行显影。

另外，为了对显影辊51供给液体显影剂，而设有中间涂敷辊52和网纹辊53，从网纹辊53经由中间涂敷辊52向显影辊51供给液体显影剂。这些之中中间涂敷辊52与显影辊51同样是在金属制内芯的外周部设有弹性层而成的辊，如图19(A)所示，相对于假想铅垂面VP51在反感光体鼓侧(该图的右手侧)且相对于通过显影辊51的旋转中心的假想水平面HP51在铅垂方向的下方抵接于显影辊51以供给液体显影剂。这样，在本实施方式中，中间涂敷辊52与本发明的“供给部件”相当。

另一方面，网纹辊53是为了易于担载液体显影剂而在表面形成有凹部图形的辊，该凹部图形包括雕刻微细且一致的螺旋槽等。当然，网纹辊53也可以使用与显影辊51和/或中间涂敷辊52同样地在金属的内芯金属上卷绕有聚氨酯NBR等橡胶层的辊、和/或被覆有PFA管等的辊。

这些中间涂敷辊52以及网纹辊53连接于上述显影用马达，在图17纸面中分别绕顺时针以及逆时针旋转。因此，中间涂敷辊52相对于显影辊51向相反方向旋转，网纹辊53相对于中间涂敷辊52向相同方向旋转。这样，在本实施方式中，通过所谓3辊结构将液体显影剂从显影剂容器54供给到显影辊51，所以液体显影剂多次通过咬合处，因此能够充分揉压液体显影剂，能够在显影辊51形成均一的液体显影剂的膜。

接下来，关于显影辊以及中间涂敷辊的清洁机构进行说明。清洁辊511抵接于显影辊51并且辊清洁板512抵接于该清洁辊511，进行显影辊51的清洁处理。更加详细而言，如图19所示，清洁辊511以如下姿势与显影辊51抵接：相对于假想铅垂面VP51在反感光体鼓侧(该图纸面中的右侧)且相对于假想水平面HP51在铅垂方向的上方，而且相对于通过假想水平面HP51与显影辊51的周面交叉的反感光体鼓侧位置SP的假想铅垂面VP51S，周面一部越至反显影辊侧(该图纸面中的右手侧)。该抵接位置，相对于显影辊51的表面与感光体鼓1抵接而形成显影咬合处的显影位置，为显影辊旋转方向D51的下流侧。而且，清洁辊511边与显影辊51的表面抵接边在图17、图19以及图20纸面中绕顺时针旋转。因此，清洁辊511相对于显影辊51向相反方向旋转，将无助于显影地残存于显影辊51的液体显影剂除去。

另外，在该实施方式中，相对于假想铅垂面VP51S在反显影辊侧(图19纸面中的右手侧)，辊清洁板512以抵接角度(板角度)θ1抵接于清洁辊511的表面以将上述液体显影剂作为刮落物而除去。即，从铅垂假想面VP1到辊清洁板512的铅垂方向下方的面512a为止的角度成为预先设定的抵接角度θ1，该铅垂假想面VP1从辊清洁板512抵接于清洁辊511的抵接部CP1向铅垂方向的下方延伸。在该实施方式中，显影辊51、清洁辊511以及中间涂敷辊52的辊径RD51、RD511、RD52分别设定为：RD51＝66.8(mm)、RD511＝32(mm)、RD52＝52(mm)，其结果，辊清洁板512能够以抵接角度(板角度)θ1、θ1＝20(Deg)抵接于清洁辊511。此外，在本说明书中，如上述那样定义抵接角度，在纸面中以抵接部CP1为支点绕顺时针方向倾斜时抵接角度成为正值，绕逆时针方向倾斜时抵接角度成为负值。

另外，在辊清洁板512的铅垂方向的下方且在中间涂敷辊52的铅垂方向的上方，配置有倾斜部件513。该倾斜部件513，在铅垂方向上其显影辊侧(图17的左侧)的端部比反显影辊侧(图17的右侧)的端部高，而且伴随从显影辊51离开而向铅垂方向的下方倾斜。而且，倾斜部件513被固定于显影器支撑部(图示省略)，使得显影辊侧端部位于辊清洁板512的铅垂方向的下方。在该实施方式中，如图18所示，倾斜部件513的旋转轴方向X的长度W513比辊清洁板512的旋转轴方向X的长度W512长、也就是变为W513＞W512。进而，倾斜部件513的旋转轴方向X的长度W513比中间涂敷辊52的旋转轴方向X的长度W52(省略对图18的图示)长、也就是变为W513＞W52。因此，倾斜部件513将用辊清洁板512回收的液体显影剂(废液)不使其滴落于中间涂敷辊52地、全部接受并将其向从中间涂敷辊52向反显影辊侧离开的方向引导。此外，在旋转轴方向X上的倾斜部件513的两端部，如图18所示分别形成有向上方延伸的围栏513a，能够防止废液从倾斜部件513的两端部溢出，可靠地回收废液。

另外，清洁板521抵接于中间涂敷辊52，将无助于显影地残存于中间涂敷辊52的液体显影剂从中间涂敷辊52表面作为刮落物而除去。该清洁板521的反中间涂敷辊侧(图17的右侧)端部与倾斜部件522连接。该倾斜部件522，在铅垂方向上其中间涂敷辊侧(图17的左侧)的端部比反中间涂敷辊侧(图17的右侧)的端部高，而且伴随从中间涂敷辊52离开而向铅垂方向的下方倾斜。而且，倾斜部件522被固定于显影器支撑部，使得中间涂敷辊侧端部位于倾斜部件513的反显影辊侧端部的铅垂方向的下方，并且反中间涂敷辊侧端部位于显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方。在该实施方式中，倾斜部件522的旋转轴方向X的长度W522比清洁板521的旋转轴方向X的长度(省略图示)长。而且，倾斜部件522的旋转轴方向X的长度W522比倾斜部件513的旋转轴方向X的长度W513长、也就是变为W522＞W513。因此，如图20所示，用清洁板521作为刮落物而刮下来的液体显影剂(废液)全部沿着倾斜部件522向反中间涂敷辊侧被引导，并且在倾斜部件513被引导而落下来的废液(从显影辊51被清洁除去的液体显影剂)在倾斜部件522的中间涂敷辊侧端部被接受并向反中间涂敷辊侧被引导。

另外，以相对于显影位置在显影辊51的旋转方向D51的上流侧且不与假想铅垂面VP51交叉的姿势，配设有调色剂压缩电晕发生器55。该调色剂压缩电晕发生器55为使显影辊51的表面的偏压增加的电场施加装置，通过显影辊51被输送的液体显影剂的调色剂在与该调色剂压缩电晕发生器55接近的位置被施加电场，被带电、压缩。这样，在本实施方式中，调色剂压缩电晕发生器55作为本发明的“调色剂充电部”发挥作用。

如上所述，在第8实施方式中，如图19(A)所示，以相对于假想铅垂面VP51S周面的一部越至反显影辊侧(该图纸面的右侧)的姿势配设有清洁辊511，并且使辊清洁板512抵接于从假想铅垂面VP51S越至反显影辊侧的清洁辊511的周面，所以由辊清洁板512进行的清洁在从显影辊51离开的位置进行，能够减小抵接角度(板角度)θ1的绝对值。例如，在图19(B)所示的第1比较例中，也就是省略了清洁辊511并使辊清洁板512直接抵接于显影辊51的情况下，必须使辊清洁板512的抵接角度θ0的绝对值比抵接角度θ1的绝对值大。例如如上所述显影辊51以及中间涂敷辊52的辊径RD51、RD52分别被设定为66.8(mm)、52(mm)，所以辊清洁板512向显影辊51的抵接角度(板角度)θ0为θ0＝40(Deg)的程度，难以使抵接角度θ0的绝对值比这还小。

这样，根据第8实施方式，能够通过重力使用辊清洁板512刮下来的液体显影剂有效地下落并将其向显影剂容器54的回收部541输送回收。其结果，即使将以包含凝集了的调色剂变为高粘度的状态而残留于显影辊51的液体显影剂用辊清洁板512刮下来，也能够防止在辊清洁板512的前端液体显影剂堆积，能够适当且高效地输送回收通过清洁机构回收到的液体显影剂。

另外，在上述实施方式中，用于压缩调色剂以使其凝集于显影辊51的表面的调色剂压缩电晕发生器55配设于通过显影辊51的假想水平面HP51的铅垂方向的下方，所以有时如果附着于显影辊51的表面的液体显影剂滴落而附着于调色剂压缩电晕发生器55、发生污染，则该污染会变为图像不均的原因。但是，调色剂压缩电晕发生器55以不与假想铅垂面VP51交叉的姿势配设，所以能够防止由于从显影辊51垂落的液体显影剂而污染调色剂压缩电晕发生器55。

然而，在上述第8实施方式中，对于所谓下部转印结构的图像形成装置应用了本发明，但是即使对于例如图21所示上部转印结构的图像形成装置也能够应用本发明。以下，边参照图21以及图22边关于本发明的第9实施方式进行说明。

图21是表示装备了本发明所涉及的显影装置的第9实施方式的图像形成装置的图，图22是表示第9实施方式中的清洁板的抵接角度的图。该第9实施方式所涉及的图像形成装置与第8实施方式大为不同的点为如下一点：将感光体鼓1所担载的调色剂像转印到转印介质的转印位置相对于通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP为铅垂方向的上方，此外的基本结构相同。因此，以下，以不同点为中心进行说明，对于相同的结构标注相同的符号并省略构成说明。

装备了该第9实施方式所涉及的显影装置的图像形成装置具有所谓上部转印结构，即：在通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP的铅垂方向的上方，将感光体鼓1所担载的像转印到1次转印部的中间转印带和/或中间转印鼓等转印介质(省略图示)，进而将已转印到转印介质的像转印到转印纸。即使在该图像形成装置中，也与第8实施方式同样地，在感光体鼓1周围按依次沿着感光体鼓1的旋转方向D1(围绕图21纸面中的逆时针)分别配设有：用2个充电器31使感光体鼓1表面带电为预定电位的充电部3；通过根据图像信号对感光体鼓1的表面进行曝光而形成静电潜影的曝光部4；用液体显影剂使该静电潜影显影以形成调色剂像的显影部5；第1挤压部6；第2挤压部7；1次转印部的转印介质(图示省略)；和对一次转印后的感光体鼓1的表面进行清洁的感光体清洁部8。更加详细而言，各部如下配设。

在图21纸面中，相对于通过感光体鼓1的旋转中心的假想铅垂面VP在左侧、且相对于通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP在铅垂方向的下方，配设有充电部3以及曝光部4。另外，在图21纸面中，相对于假想铅垂面VP在右侧、而且相对于假想水平面HP在铅垂方向的下方，配设有显影部5以及第1挤压部6。另外，在图21纸面中，相对于假想铅垂面VP在右侧、而且相对于假想水平面HP在铅垂方向的上方，配设有第2挤压部7。进而，在图21纸面中，相对于假想铅垂面VP在左侧、而且相对于假想水平面HP在铅垂方向的上方，配设有感光体清洁部8。此外，在感光体鼓1所形成的调色剂像的向转印介质的转印在第2挤压部7与感光体清洁部8之间进行。

这些构成要素中显影部5与本发明所涉及的显影装置的第9实施方式相当，构成如下。

显影部5如图21以及图22所示，与第8实施方式同样地，具有有显影辊51、中间涂敷辊52和网纹辊53的、所谓3辊结构。这些辊51～53，除了配设位置外，都具有与第8实施方式相同的结构，旋转轴与感光体鼓1的旋转轴平行地配置、同时两端部在省略图示的一对侧板被分别轴支撑得旋转自如。

显影辊51，在图21纸面中相对于假想铅垂面VP配置在右侧、且配置于假想水平面HP的铅垂方向的下方，并且如图22(A)所示，相对于通过显影辊51的旋转中心的假想水平面HP51在铅垂方向的上方且相对于通过显影辊51的旋转中心的假想铅垂面VP51在该图纸面的左侧，与感光体鼓1抵接。另外，显影辊51，连接于显影用马达(省略图示)，在图21纸面中绕顺时针D51被旋转驱动而相对于感光体鼓1同向旋转。另外，该显影辊51构成为，与省略图示的显影偏压发生部电连接，在适当的定时被施加显影偏压。由此，感光体鼓1所担载的潜影显影。另外，中间涂敷辊52在显影辊51的铅垂方向的下方抵接于显影辊51以供给液体显影剂。进而，网纹辊53在中间涂敷辊52的铅垂方向的下方与中间涂敷辊52抵接以供给液体显影剂。

接下来，关于第9实施方式的显影辊以及中间涂敷辊的清洁机构进行说明。如图21以及图22所示，清洁辊511相对于显影辊51抵接，并且辊清洁板512相对于该清洁辊511抵接，进行显影辊51的清洁处理。更加详细而言，如图22所示，清洁辊511相对于显影辊51在反感光体鼓侧(该图纸面中的右侧)相邻而抵接于显影辊51。即，清洁辊511在大致假想水平面HP51上而且以如下姿势与显影辊51抵接：相对于通过假想水平面HP51与显影辊51的周面交叉的反感光体鼓侧位置SP的假想铅垂面VP51S，全周面越至反显影辊侧(该图纸面中的右手侧)。而且，清洁辊511边与显影辊51的表面抵接边在图21纸面中顺时针旋转。因此，清洁辊511相对于显影辊51沿相反方向旋转，将无助于显影地残存于显影辊51的液体显影剂除去。

另外，在该第9实施方式中，相对于假想铅垂面VP51S在反显影辊侧(图22纸面中的右手侧)，辊清洁板512以抵接角度(板角度)θ1抵接于清洁辊511的表面以将上述液体显影剂作为刮落物而除去。即，从铅垂假想面VP1到辊清洁板512的铅垂方向下方的面512a为止的角度变为预先设定的抵接角度θ1(＞0)，该铅垂假想面VP1从辊清洁板512抵接于清洁辊511的抵接部CP1向铅垂方向的下方延伸。在该实施方式中，显影辊51、清洁辊511以及中间涂敷辊52的辊径RD51、RD511、RD52分别设定为RD51＝32(mm)、RD511＝20(mm)、RD52＝32(mm)，其结果，能够使辊清洁板512以抵接角度(板角度)θ1、θ1＝15(Deg)抵接于清洁辊511。

在该第9实施方式中，辊清洁板512的抵接位置为从假想铅垂面VP51S向反感光体鼓侧(图22纸面中的右侧)按大致清洁辊511的辊径偏离的位置，抵接位置的铅垂方向的下方不存在中间涂敷辊52。因此，没有设置倾斜部件513。

另外，相对于显影位置在显影辊51的旋转方向D51的上流侧、而且以不与假想铅垂面VP51交叉的姿势，配设有调色剂压缩电晕发生器55。此外，在第9实施方式中，调色剂压缩电晕发生器55，如图22(A)所示，相对于假想铅垂面VP51在感光体鼓侧(该图纸面中的左侧)且相对于假想水平面HP51配设于铅垂方向的下方。

如上所述，在第9实施方式中，如图22(A)所示，以相对于假想铅垂面VP51S整体越至反显影辊侧(该图纸面中的右侧)的姿势、配设清洁辊511，并且使辊清洁板512抵接于从假想铅垂面VP51S越至反显影辊侧的清洁辊511的周面，所以由辊清洁板512进行的清洁在从显影辊51离开的位置进行，能够使抵接角度(板角度)θ1减小。例如，在如图22(B)所示的第2比较例中、也就是在省略了清洁辊511并使辊清洁板512直接抵接于显影辊51的情况下，必需使辊清洁板512的抵接角度θ0的绝对值比抵接角度θ1的绝对值大。例如如上所述显影辊51以及中间涂敷辊52的辊径RD51、R52分别被设定为32(mm)、32(mm)，所以辊清洁板512向显影辊51的抵接角度(板角度)θ0变为θ0＝32(Deg)的程度，难以使抵接角度θ0的绝对值变得比这还小。

这样，根据第9实施方式，能够通过重力使用辊清洁板512刮下来的液体显影剂有效地下落并将其向显影剂容器54的回收部541输送回收。其结果，得到与第8实施方式同样的作用效果。

另外，在上述第9实施方式中，调色剂压缩电晕发生器55以不与假想铅垂面VP51交叉的姿势配设，所以与第8实施方式同样地，能够防止由于从显影辊51垂落的液体显影剂导致调色剂压缩电晕发生器55污染。

如上所述，也可以构成为，显影剂担载体辊相对于假想水平面在铅垂方向的下方与潜影担载体抵接以使潜影显影，显影剂担载体清洁辊在假想水平面的铅垂方向的上方与显影剂担载体辊抵接。

另外，也可以具有在第1假想铅垂面的第1侧且在假想水平面的铅垂方向的下方抵接于显影剂担载体辊以供给液体显影剂的供给部件。

另外，也可以构成为，显影剂担载体辊在假想水平面的铅垂方向的上方与潜影担载体抵接以使潜影显影。

进而，调色剂充电部是具有线和栅极的的电晕充电器，也可以将线配设于与假想铅垂面不同的位置。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，只要不脱离其要旨就可以在上述方式以外进行各种变更。例如在上述实施方式中，对所谓3辊结构的显影部5应用了本发明，但是本发明的应用对象不限定于此，也能够对于例如从网纹辊53直接向显影辊51涂敷液体显影剂的结构(2辊结构)的显影装置应用本发明。

另外，在上述实施方式中，作为用于进行调色剂带电·压缩的本发明的“调色剂充电部”使用调色剂压缩电晕发生器55，但是作为“调色剂充电部”也可以使用接触以使其带电的压缩辊(compaction roll)。

接下来关于本发明的第7～第9方式进行说明。以往，如下的液体显影方式的图像形成装置已实用化：在带电的感光体鼓等潜影担载体形成静电潜影，通过在载体液体中分散有调色剂而成的液体显影剂使静电潜影显影化以形成调色剂像，将调色剂像经由中间转印体而转印于用纸以得到预定的图像。另外，在该图像形成装置的显影部中，供给的液体显影剂中没有打印到用纸上的显影剂成分被回收、再利用(例如特开2009-237055号公报(图2))。

然而，在上述的显影部中，从显影辊回收的液体显影剂，为最高浓度，而且变为因受到显影前的显影剂层压缩装置和/或显影时的非图像部电场的压缩而凝集的状态。因此，容易在回收路中滞留，进而有时在搅拌·调整槽中回收的液体显影剂和新补给的液体显影剂的搅拌性降低，并且/或者残存凝集状态。其结果，存在液体显影剂没有变得均一的问题。

本发明所涉及的几个方式，其目的在于提供能够提高回收的液体显影剂中所含调色剂的凝集破碎性的回收装置、装备该回收装置的显影装置以及图像形成装置。

本发明的第7方式是一种回收装置，其特征在于，具备：对所回收的包含调色剂以及载体液的液体显影剂进行贮存的回收部；使贮存于回收部的液体显影剂从回收部内的一方端向另一方端移动的输送部件；和回收路径部件，其使液体显影剂向回收部流动，并且使向回收部的一方端侧的流动量比向回收部的另一方端侧的流动量多地进行流动。

另外，在本发明的第8方式是一种显影装置，其特征在于，具备：担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂的显影剂担载体辊；对显影剂担载体辊进行清洁以从显影剂担载体辊回收液体显影剂的显影剂担载体清洁部；对用显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊回收的液体显影剂进行贮存的回收部；使贮存于回收部的液体显影剂从显影剂担载体辊的轴向的一方端向另一方端移动的输送部件；和回收路径部件，其使用显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊回收的液体显影剂向回收部流动，并且使向回收部的一方端侧的流动量比向回收部的另一方端侧的流动量多地进行流动。

进而，本发明的第9方式是一种图像形成装置，其特征在于，具备：形成潜影的潜影担载体；对潜影担载体进行曝光以形成潜影的曝光部；显影部，其具有担载液体显影剂的显影剂担载体辊、及对显影剂担载体辊进行清洁以从显影剂担载体辊回收液体显影剂的显影剂担载体清洁部，用包含调色剂以及载体液的液体显影剂对潜影进行显影；对用显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊回收的液体显影剂进行贮存的回收部；使输送到回收部的液体显影剂从显影剂担载体辊的轴向的一方端向另一方端移动的输送部件；和回收路径部件，其使用显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊回收的液体显影剂向回收部流动并且使向回收部的一方端侧的流动量比向回收部的另一方端侧的流动量多地进行流动。

在这样构成的发明(回收装置、显影装置以及图像形成装置)中，液体显影剂从回收路径部件向回收部流动，进而在该回收部内通过输送部件从回收部的一方端侧向另一方端侧移动。这里，回收路径部件使向回收部的一方端侧的流动量比向回收部的另一方端侧的流动量多地进行流动。因此，回收到回收部的液体显影剂的多数从回收部的一方端侧向另一方端侧移动，在该移动中凝集了的调色剂破碎并在液体显影剂内被搅拌。

图23是表示装备了本发明所涉及的显影装置的第10实施方式的图像形成装置的图。在第10实施方式中关于与第1实施方式共通的事项省略说明，并且对相同部位标注与图1相同的符号并省略说明。

关于显影部5的结构以及作用效果边参照图23到图28边进行说明。图24是表示图23的图像形成装置所装备的显影部的图。另外，图25是表示在显影部回收的回收液的回收路径的模式图。另外，图26是从反感光体鼓侧看到的图。另外，图27是表示显影辊的清洁部的图。进而，图28是回收路径部件的局部放大图。显影部5，如图23以及图24所示，作为主要构成而具有：显影辊51、中间涂敷辊52、网纹辊53、贮存上述的液体显影剂的显影剂容器54、对液体显影剂实施带电·压缩作用的调色剂压缩电晕发生器55。而且，这些辊51～53都是旋转轴与感光体鼓1的旋转轴平行地配置、同时两端部在一对侧板50A、50B被分别轴支撑得旋转自如。更加详细而言，各辊51～53分别如下构成。

显影辊51为圆筒状的部件，在铁等金属制的内芯的外周部设有聚氨酯橡胶、硅橡胶、NBR等弹性层，进而在外周部即显影辊表层设置有PFA管和/或树脂涂层。该显影辊51连接于显影用马达(图示省略)，在图23纸面中绕顺时针D51被旋转驱动而相对于感光体鼓1同向旋转。另外，该显影辊51构成为，与省略图示的显影偏压发生部电连接，在适当的定时被施加显影偏压。

另外，为了对该显影辊51供给液体显影剂而设有中间涂敷辊52和网纹辊53，从网纹辊53经由中间涂敷辊52向显影辊51供给液体显影剂。这些之中，中间涂敷辊52为与显影辊51同样地在金属制内芯的外周部设有弹性层的辊，相对于此网纹辊53是为了易于担载液体显影剂而在表面形成有凹部图形的辊，该凹部图形包括雕刻微细且一致的螺旋槽等。当然，网纹辊53也可以使用与显影辊51和/或中间涂敷辊52同样地在金属的内芯金属上卷绕有聚氨酯、NBR等的橡胶层的辊、和/或被覆有PFA管等的辊。这些中间涂敷辊52以及网纹辊53连接于上述显影用马达，在图23纸面中分别顺时针以及逆时针旋转。因此，中间涂敷辊52相对于显影辊51沿相反方向旋转，网纹辊53相对于中间涂敷辊52沿相同方向旋转。这样，在本实施方式中，通过所谓3辊结构将液体显影剂从显影剂容器54供给到显影辊51，所以液体显影剂多次通过咬合处，因此能够充分揉压液体显影剂，能够在显影辊51形成均一的液体显影剂膜。

在本实施方式中，为了从显影辊51清洁除去液体显影剂，而设有显影剂担载体清洁部。该显影剂担载体清洁部具有清洁辊511以及辊清洁板512，清洁辊511相对于显影辊51抵接并且该辊清洁板512相对于清洁辊511抵接，进行显影辊51的清洁处理。更加详细而言，相对于显影辊51的表面与感光体鼓1抵接而形成显影咬合处的显影位置，在显影辊旋转方向D51的下流侧清洁辊511与显影辊51的表面抵接，同时在图23以及图24纸面中顺时针旋转。因此，清洁辊511相对于显影辊51沿相反方向旋转，将无助于显影地残存于显影辊51的液体显影剂除去。另外，辊清洁板512抵接于该清洁辊511的表面以将上述液体显影剂作为刮落物而除去。

在辊清洁板512的铅垂方向的下方且在中间涂敷辊52的铅垂方向的上方，配置有倾斜部件513。该倾斜部件513，在铅垂方向上其显影辊侧(图24的左侧)的端部比反显影辊侧(图24的右侧)的端部高，而且伴随从显影辊51离开而向铅垂方向的下方倾斜，延伸设置直至显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方为止。而且，倾斜部件513被固定于侧板50A、50B，使得显影辊侧端部位于辊清洁板512的铅垂方向的下方。另外，在该实施方式中，如图27所示，构成为，倾斜部件513的显影辊侧端部，其旋转轴方向X的长度W513a比辊清洁板512的旋转轴方向X的长度W512长、也就是变为W513a＞W512。

另外，在该倾斜部件513，如图26以及图27所示，在宽度方向X的两端侧侧围栏(壁部位)5131向铅垂方向的上方竖立设置。而且，各侧围栏5131朝向倾斜部件513的反显影辊侧(图27的右下侧)的端部5132延伸设置，将液体显影剂(回收液)向回收部541的铅垂方向的上方引导。而且，从该位置回收的液体显影剂从倾斜部件513的反显影辊侧端部滴落于回收部541。因此，倾斜部件513能够将用辊清洁板512回收的液体显影剂(回收液)全部接受并使其可靠地向显影剂容器54的回收部541流动。这样，在本实施方式中，倾斜部件513作为本发明的“回收路径部件”发挥作用，倾斜部件513的反显影辊侧端部5132与本发明的“排出部位”相当。

进而，如图27所示在宽度方向X上的两侧围栏5131的间隔伴随朝向反显影辊侧端部5132而变窄，反显影辊侧端部5132的旋转轴方向X的长度W513b比显影辊侧端部的旋转轴方向X的长度W513a窄。而且，倾斜部件513的反显影辊侧端部5132，如图26所示，相对于在回收部541的液体显影剂的输送方向X的中央部位于上流侧。此外，关于这点将在后面详述。

另外，清洁板521抵接于中间涂敷辊52，将无助于显影地残存于中间涂敷辊52的液体显影剂从中间涂敷辊52的表面作为刮落物而除去。这样，在本实施方式中，中间涂敷辊52以及清洁板521分别作为本发明的“供给部件”以及“供给部件清洁部”发挥作用。

在该清洁板521的铅垂方向的下方配置有倾斜部件522。该倾斜部件522，与倾斜部件513同样地，在铅垂方向上其中间涂敷辊侧(图24的左侧)的端部比反中间涂敷辊侧(图24的右侧)的端部高，而且伴随朝向从中间涂敷辊52离开而向铅垂方向的下方倾斜，延伸设置直至显影剂容器54的回收部541的铅垂方向的上方为止。而且，倾斜部件522被固定于侧板50A、50B，使得中间涂敷辊侧端部位于清洁板521的铅垂方向的下方。另外，虽然省略了图示，但是倾斜部件522的中间涂敷辊侧端部构成为，其旋转轴方向X的长度比清洁板521的旋转轴方向X的长度长。

另外，在该倾斜部件522，如图26所示，在宽度方向X的两端侧侧围栏(壁部位)5221向铅垂方向的上方竖立设置。而且，各侧围栏5221朝向倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部5222延伸设置，将液体显影剂(回收液)从倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部5222向回收部541的铅垂方向的上方引导。接着，从该位置回收的液体显影剂滴落于回收部541。因此，倾斜部件522能够将用辊清洁板521回收的液体显影剂(回收液)全部接受并使其可靠地向显影剂容器54的回收部541流动。这样，在本实施方式中，倾斜部件522作为本发明的“第2回收路径部件”发挥作用，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部5222与本发明的“第2排出部位”相当。

进而，宽度方向X上的两侧围栏5221间隔伴随朝向反中间涂敷辊侧端部5222而变窄，反中间涂敷辊侧端部5222的旋转轴方向X的长度比中间涂敷辊侧端部的旋转轴方向X的长度窄。而且，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部5222如图26所示，相对于在回收部541的液体显影剂的输送方向X的中央部位于上流侧。此外，关于这点也将在后面详述。

另一方面，限制部件531相对于网纹辊53抵接。作为该限制部件531，能够使用金属制的或者在表面被覆了弹性体而构成的具有弹性的部件，但本实施方式所涉及的限制部件531由抵接于网纹辊53表面的由聚氨酯橡胶等制成的橡胶部和支撑该橡胶部的金属等的板构成。而且，限制部件531具有如下的作用：对通过网纹辊53而担载输送来的液体显影剂的膜厚和/或量等进行限制调整，对供给到显影辊51的液体显影剂的量进行调整。另外，通过限制部件531刮下来的液体显影剂返回显影剂容器54的贮存部542。此外，在该贮存部542中配置有搅拌部件543，其通过省略图示的马达而旋转，在贮存部542内对液体显影剂进行搅拌。

显影剂容器54的贮存部542具有如上所述对将经由网纹辊53以及中间涂敷辊52而向显影辊51供给的液体显影剂进行贮存的作用，如图24所示，从在贮存部542的底面中央部所设的补给口5421适当地补给浓度调整后的液体显影剂。而且，在贮存部542内，通过搅拌部件543的旋转来搅拌液体显影剂并且将其沿其轴向X输送。在本实施方式中，以补给口5421为界搅拌部件543的输送方向不同，从补给口5421流入了的液体显影剂分成向该图纸面的表侧和里侧被输送。

在显影剂容器54中，对回收部541和贮存部542进行分隔的分隔部件544在轴向X上延伸设置。在该分隔部件544的轴向X的两端部，如图26所示，设有将分隔部件544的上端局部切掉而成的第1流动口5441以及第2流动口5442，构成为，通过搅拌部件543使在贮存部542内输送的液体显影剂通过各流动口5441、5442而溢流，并向回收部541的第1回收区域RA1、第2回收区域RA2流动。这样通过采用通过流动口5441、5442使贮存部542与回收部541的回收区域RA1、RA2连通，使液体显影剂从贮存部542向回收部541流动的溢流结构，由此，保持贮存部542内的液体显影剂的液面高度一定，能够经由网纹辊53以及中间涂敷辊52对显影辊51均一地供给液体显影剂。

这样，从贮存部542溢流而来的液体显影剂和被清洁除去地回收的液体显影剂向回收部541流动。接着，这些液体显影剂通过在回收部541内所配设的螺旋钻(回收螺杆)545沿与显影辊51的旋转轴向X平行的一方向X被输送，从在回收部541侧面开口的输送孔(图示省略)流出。这样，在本实施方式中，螺旋钻545作为本发明的“输送部件”发挥作用。

这里，如果关于清洁显影辊51而回收的液体显影剂进行研究则会明确如下事项。即，这样回收的液体显影剂在显影部5内变为最高浓度。另外，液体显影剂，在显影前受到调色剂压缩电晕发生器55的压缩作用，并且在显影时受到非图像部电场的压缩，由于这些要因而变为调色剂在液体显影剂内凝集的状态。但是，在本实施方式中，从倾斜部件513的反显影辊侧端部(排出部位)5132滴落液体显影剂的回收区域RA3，变为回收部541的输送方向X的上流侧，该液体显影剂从回收部541的输送方向X的上流侧(图26的左侧)向下流侧(该图的右侧)移动，在该移动中凝集了的调色剂破碎并在液体显影剂内被搅拌。这样通过使从倾斜部件513向回收部541流动的液体显影剂的流动量在回收部541的输送方向X的上流侧(图26的左侧)增多，由此能够在通过螺旋钻545输送期间，使其充分混合，得到优异的搅拌性和/或破碎性能。

另外，清洁中间涂敷辊52而回收的液体显影剂(中间辊回收液)，与清洁显影辊51而回收的液体显影剂(显影辊回收液)相比浓度低、流动性优异。而且，在本实施方式中，液体显影剂从倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部(第2排出部位)5222滴落于回收部541的回收区域RA4与回收区域RA3一致。因此，显影辊回收液与中间辊回收液混合，能够使流动性以及凝集破碎性提高。

另外，在本实施方式中，上述回收区域RA3、RA4设定在从流动口5441、5442溢流而来的液体显影剂(该图中的空白箭头所示的溢流液体显影剂)流动的位置、也就是回收该液体显影剂的回收部541的回收区域RA1、RA2之间。因此，相对于与显影辊回收液相比低浓度流动性优异的溢流液体显影剂，显影辊回收液滴落，能够使流动性以及凝集破碎性进一步提高。而且，这样因为在回收区域RA1、RA2之间设定有回收区域RA3、RA4，所以能够防止在回收区域RA1、RA2液体显影剂集中，能够防止回收到回收部541的液体显影剂经由流动口5441、5442向贮存部542逆流。另外，能够防止在回收区域RA1、RA2液体显影剂从显影剂容器54溢出而污染显影部5的周边设备。

如上所述，也可以构成为，回收路径部件具有：配设于回收部的铅垂方向的上方以将液体显影剂向回收部排出的排出部位、以及在显影剂担载体辊的轴向的一方端及另一方端侧所配设的壁部位，壁部位将用显影剂担载体清洁部从显影剂担载体辊回收的液体显影剂向排出部位引导。

另外，也可以构成为，在显影剂担载体辊的轴向的一方端及另一方端侧所配设的壁部位的间隔朝向排出部位而变窄。

另外，也可以构成为，具备：对向显影剂担载体辊供给的液体显影剂进行贮存的贮存部；将贮存部所贮存的液体显影剂向显影剂担载体辊供给的供给部件；清洁供给部件以从供给部件回收液体显影剂的供给部件清洁部；和第2回收路径部件，其具有配设于回收部的铅垂方向的上方以将液体显影剂向回收部排出的第2排出部位，将用供给部件清洁部从供给部件回收的液体显影剂向回收部引导。

另外，也可以将排出部位配设于比第2排出部位靠回收部的一方端侧处。

进而，也可以构成为，具备在显影剂担载体辊的轴向的一方端侧及另一方端侧具有使液体显影剂流动的流动口、并对贮存部和回收部进行分隔的分隔部件，排出部位以及第2排出部位在显影剂担载体辊的轴向上在流动口之间将液体显影剂向回收部排出。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，只要不脱离其要旨就可以在上述方式以外进行各种变更。例如，在上述第10实施方式中，构成为，从倾斜部件513流动液体显影剂的第3回收区域RA3和从倾斜部件522流动液体显影剂的第4回收区域RA4一致。也就是，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部(第2排出部位)5222位于倾斜部件513的反显影辊侧端部(排出部位)5132的铅垂方向的下方，而且两者的旋转轴方向X的宽度相同。也可以取而代之，例如如图29所示，扩宽倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部5222的宽度(第11实施方式)。在该第11实施方式中，第4回收区域RA4的输送方向X的下流侧端部位于比第3回收区域RA3靠输送方向X的下流侧(该图的右侧)处。也就是，倾斜部件522的反中间涂敷辊侧端部5222(第2排出部位)的第2流动口5442侧的位置位于比倾斜部件513的反显影辊侧端部5132(排出部位)的第2流动口5442侧的位置靠第2流动口5442侧处。因此，显影辊回收液滴落于流动性良好的中间辊回收液的输送宽度，能够使输送过程中的搅拌性能·输送性能提高。

另外，在上述实施方式中，作为显影辊51的清洁部，使用清洁辊511和辊清洁板512，但清洁部的构成不限于此，也能够对例如使辊清洁板512直接抵接于显影辊51以进行清洁的显影装置应用本发明。该情况下，也可以构成为，用作为回收路径部件的倾斜部件513支撑该辊清洁板512。

另外，在上述实施方式中，对于所谓3辊结构的显影部5应用了本发明，但本发明的应用对象不限定于此，也能够对于从网纹辊53直接向显影辊51涂敷液体显影剂的结构(2辊结构)的显影部应用本发明。

进而，在上述实施方式中，关于对具有所谓下部转印结构的图像形成装置应用了本发明的情况进行了说明。但是，本发明的应用对象不限定于此，也能够对例如在通过感光体鼓1的旋转中心的假想水平面HP的铅垂方向的上方对感光体鼓1所担载的像进行转印的、具有所谓上部转印结构的图像形成装置应用本发明。

Claims (20)

1.一种显影装置，其特征在于，具备：

担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂的显影剂担载体辊；

将液体显影剂向所述显影剂担载体辊供给的供给部件；

清洁所述显影剂担载体辊以回收液体显影剂的显影剂担载体清洁部；

清洁所述供给部件以回收液体显影剂的供给部件清洁部；

在所述供给部件的铅垂方向的上方配设以接受用所述显影剂担载体清洁部回收的液体显影剂的回收路径部件；和

在所述回收路径部件的铅垂方向的下方配设的、对在所述回收路径部件移动的液体显影剂及用所述供给部件清洁部回收的液体显影剂进行贮存的回收部。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述供给部件是边担载液体显影剂边旋转的辊部件，

所述回收路径部件的所述供给部件的轴向的长度比所述供给部件的轴向的长度长。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述显影剂担载体清洁部具有使回收了的液体显影剂移动的显影剂担载体清洁板，

所述回收路径部件连接于所述显影剂担载体清洁板。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

所述供给部件清洁部具有使回收了的液体显影剂移动的供给部件清洁板，

在所述回收路径部件移动的液体显影剂，在所述供给部件清洁板移动而贮存于所述回收部。

5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，

在将包含所述显影剂担载体清洁板与所述显影剂担载体辊抵接的第1抵接部的铅垂面作为第1铅垂假想面，并将包含所述供给部件清洁板与所述供给部件抵接的第2抵接部的铅垂面作为第2铅垂假想面时，

从所述第1假想铅垂面到所述显影剂担载体清洁板的铅垂方向的下方的面为止的角度θ1比从所述第2假想铅垂面到所述供给部件清洁板的铅垂方向的下方的面为止的角度θ2小。

6.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

所述显影剂担载体清洁部具有与所述显影剂担载体辊抵接的显影剂担载体清洁辊，

所述显影剂担载体清洁板抵接于所述显影剂担载体清洁辊。

7.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

具有在周面有槽并与所述供给部件抵接以将液体显影剂向所述供给部件供给的供给辊。

8.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

形成潜影的潜影担载体；和

显影部，其具有：担载包含调色剂和载体液的液体显影剂的显影剂担载体辊；将液体显影剂向所述显影剂担载体辊供给的供给部件；清洁所述显影剂担载体辊以回收液体显影剂的显影剂担载体清洁部；清洁所述供给部件以回收液体显影剂的供给部件清洁部；在所述供给部件的铅垂方向的上方配设以接受用所述显影剂担载体清洁部回收的液体显影剂的回收路径部件；以及在所述回收路径部件的铅垂方向的下方配设的、对在所述回收路径部件移动的液体显影剂及用所述供给部件清洁部回收的液体显影剂进行贮存的回收部，该显影部对在所述潜影担载体所形成的所述潜影进行显影。

9.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，具备：

担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂的所述显影剂担载体辊；

贮存向所述显影剂担载体辊供给的液体显影剂的贮存部；

清洁所述显影剂担载体辊以从所述显影剂担载体辊将液体显影剂除去的所述显影剂担载体清洁部；

对用所述显影剂担载体清洁部从所述显影剂担载体辊除去了的液体显影剂进行回收的所述回收部；

具有使在所述贮存部所贮存的液体显影剂向所述回收部流动的流动部并分隔所述贮存部和所述回收部的分隔部件；和

所述回收路径部件，其具有向所述显影剂担载体辊的轴向上与所述流动部不同的所述回收部的位置排出液体显影剂的排出部，并回收通过所述显影剂担载体清洁部被除去的液体显影剂并使其通过所述排出部向所述回收部流动。

10.根据权利要求9所述的显影装置，其特征在于，

具备在所述回收部配设以将在所述回收部所贮存的液体显影剂沿所述显影剂担载体辊的轴向输送的输送部件，

所述分隔部件的所述流动部是在所述显影剂担载体辊的轴向的一端部侧所配置的第1流动口、及在所述显影剂担载体辊的轴向的所述一端部侧的相反方向的另一端部侧所配置的第2流动口，

所述回收路径部件的排出部使液体显影剂向所述显影剂担载体辊的轴向上所述第1流动口和所述第2流动口之间的位置流动，

所述输送部件将在所述回收部所贮存的液体显影剂从所述第1流动口侧向所述第2流动口侧输送，

所述回收路径部件的排出部使液体显影剂向所述显影剂担载体辊的轴向上所述第1流动口侧的位置流动，

该显影装置具备：将在所述贮存部所贮存的液体显影剂向所述显影剂担载体辊供给的供给部件；

清洁所述供给部件以从所述供给部件将液体显影剂除去的供给部件清洁部；和

第2回收路径部件，其具有向所述显影剂担载体辊的轴向上与所述流动部不同的所述回收部的位置排出液体显影剂的第2排出部，使通过所述供给部件清洁部被除去的液体显影剂通过所述第2排出部向所述回收部流动，

所述第2排出部的所述显影剂担载体辊的轴向的宽度比所述排出部的所述显影剂担载体辊的轴向的宽度宽，

所述第2排出部的所述第2流动口侧的端部的位置位于比所述排出部的所述第2流动口侧的端部的位置靠所述第2流动口侧处。

11.根据权利要求9所述的显影装置，其特征在于，

所述显影剂担载体清洁部具有与所述显影剂担载体辊抵接的显影剂担载体清洁板，

所述回收路径部件支撑所述显影剂担载体清洁板。

12.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，具备：

担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂并绕旋转轴旋转的所述显影剂担载体辊；

使所述显影剂担载体辊所担载的液体显影剂所含的调色剂带电的调色剂充电部；

显影剂担载体清洁辊，其在第2假想铅垂面的与所述第1侧相反的第2侧，抵接于所述显影剂担载体辊以清除包含通过所述调色剂充电部而带电了的调色剂的液体显影剂从而从所述显影剂担载体辊将液体显影剂除去，所述第2假想铅垂面通过如下位置：与通过所述显影剂担载体辊的所述旋转轴的第1假想铅垂面垂直的假想水平面和所述显影剂担载体辊的周面在所述第1假想铅垂面的第1侧交叉的位置；和

在所述第2假想铅垂面的所述第1侧抵接于所述显影剂担载体清洁辊以清洁所述显影剂担载体清洁辊的显影剂担载体清洁板。

13.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，具备：

形成潜影的所述潜影担载体；和

显影部，其具有：担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂并绕旋转轴旋转的所述显影剂担载体辊；使所述显影剂担载体辊所担载的液体显影剂所含的调色剂带电的调色剂充电部；显影剂担载体清洁辊，其在第2假想铅垂面的与所述第1侧相反的第2侧，抵接于所述显影剂担载体辊以清除包含通过所述调色剂充电部而带电了的调色剂的液体显影剂从而从所述显影剂担载体辊将液体显影剂除去，所述第2假想铅垂面通过如下位置：与通过所述显影剂担载体辊的所述旋转轴的第1假想铅垂面垂直的假想水平面和所述显影剂担载体辊的周面在所述第1假想铅垂面的第1侧交叉的位置；和

在所述第2假想铅垂面的所述第1侧抵接于所述显影剂担载体清洁辊以清洁所述显影剂担载体清洁辊的显影剂担载体清洁板，

该显影部对在所述潜影担载体形成的所述潜影进行显影。

14.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

所述显影剂担载体辊相对于所述假想水平面在铅垂方向的下方与所述潜影担载体抵接以对所述潜影进行显影，

所述显影剂担载体清洁辊在所述假想水平面的铅垂方向的上方与所述显影剂担载体辊抵接。

15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其特征在于，

具备在所述第1假想铅垂面的所述第1侧且在所述假想水平面的铅垂方向的下方抵接于所述显影剂担载体辊以供给液体显影剂的供给部件。

16.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

所述显影剂担载体辊在所述假想水平面的铅垂方向的上方与所述潜影担载体抵接以对所述潜影进行显影。

17.一种回收装置，其特征在于，

为设置于权利要求1所述的显影装置的回收装置，具备：

对回收的包含调色剂以及载体液的液体显影剂进行贮存的所述回收部；

使在所述回收部所贮存的液体显影剂从所述回收部内的一方端向另一方端移动的输送部件；和

所述回收路径部件，其使液体显影剂向所述回收部流动，并且使向所述回收部的所述一方端侧的流动量比向所述回收部的所述另一方端侧的流动量多地进行流动。

18.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，具备：

担载包含调色剂以及载体液的液体显影剂的所述显影剂担载体辊；

清洁所述显影剂担载体辊以从所述显影剂担载体辊回收液体显影剂的所述显影剂担载体清洁部；

对用所述显影剂担载体清洁部从所述显影剂担载体辊回收的液体显影剂进行贮存的所述回收部；

使在所述回收部所贮存的液体显影剂从所述显影剂担载体辊的轴向的一方端向另一方端移动的输送部件；和

所述回收路径部件，其使用所述显影剂担载体清洁部从所述显影剂担载体辊回收的液体显影剂向所述回收部流动，并且使向所述回收部的所述一方端侧的流动量比向所述回收部的所述另一方端侧的流动量多地进行流动，

所述回收路径部件具有：配设在所述回收部的铅垂方向的上方以将液体显影剂向所述回收部排出的排出部位、以及配设在所述显影剂担载体辊的轴向的所述一方端及所述另一方端侧的壁部位，

所述壁部位将用所述显影剂担载体清洁部从所述显影剂担载体辊回收的液体显影剂向所述排出部位引导。

19.根据权利要求18所述的显影装置，其特征在于，

在所述显影剂担载体辊的轴向的所述一方端及所述另一方端侧所配设的壁部位的间隔朝向所述排出部位而变窄。

20.根据权利要求18所述的显影装置，其特征在于，具备：

对向所述显影剂担载体辊供给的液体显影剂进行贮存的贮存部；

将在所述贮存部所贮存的液体显影剂向所述显影剂担载体辊供给的供给部件；

清洁所述供给部件以从所述供给部件回收液体显影剂的供给部件清洁部；

第2回收路径部件，其具有在所述回收部的铅垂方向的上方配设以将液体显影剂向所述回收部排出的第2排出部位，将用所述供给部件清洁部从所述供给部件回收的液体显影剂向所述回收部引导；和

分隔部件，其在所述显影剂担载体辊的轴向的所述一方端侧及所述另一方端侧具有使液体显影剂流动的流动口，并分隔所述贮存部和所述回收部，

所述排出部位以及所述第2排出部位在所述显影剂担载体辊的轴向上在所述流动口之间将液体显影剂向所述回收部排出。

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