CN102650111A - 一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法 - Google Patents

一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102650111A
CN102650111A CN2012101518485A CN201210151848A CN102650111A CN 102650111 A CN102650111 A CN 102650111A CN 2012101518485 A CN2012101518485 A CN 2012101518485A CN 201210151848 A CN201210151848 A CN 201210151848A CN 102650111 A CN102650111 A CN 102650111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinylidene chloride
coating
emulsion
solution
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101518485A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102650111B (zh
Inventor
黄宏存
邢青涛
李明彪
胡连芹
朱清梅
王恩飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan BNK Water Based New Materials Co Ltd
Original Assignee
HAINAN BIKAI WATERBORNE COATINGS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAINAN BIKAI WATERBORNE COATINGS CO Ltd filed Critical HAINAN BIKAI WATERBORNE COATINGS CO Ltd
Priority to CN201210151848.5A priority Critical patent/CN102650111B/zh
Publication of CN102650111A publication Critical patent/CN102650111A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102650111B publication Critical patent/CN102650111B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法,该涂料由含有下述重量含量的原料配制成:偏二氯乙烯40-58%、丙烯酸酯类单体0.01~2%,功能性单体0.01-2%、氧化型引发剂0.005~0.02%、还原型引发剂0.005-0.05%、乳化剂0.1~3%、电解质0.01~0.1%、去离子水38-45%。该涂料涂布纸张后可以提高纸张阻隔氧气、水蒸气及热封强度等物理性能,可广泛用于食品包装。

Description

一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法,涂布后可以提高纸张阻隔氧气、水蒸气及热封强度等物理性能,属于高分子材料领域,可应用于食品包装行业。
技术背景
目前,塑料包装极大的需求量促进了塑料行业的快速发展。但由于塑料由石油制品制成,这间接上会危及石油资源,且大部分塑料无法自然降解,废弃塑料对于环境的污染问题也日益凸显。为了解决以上问题,可降解塑料的研发正如火如荼,而目前事实证明该技术还不够成熟,且工业化成本太高。所以,国内外普遍采取以纸代塑环保方法,既符合了可持续发展战略,又可降低成本。但纸张包装又产生了其他一系列问题,如没有热封性能,对水蒸气对氧气无阻隔性能等,这大大的限制了其在包装领域中的应用。所以,一种适合于纸张涂布的高阻隔性能涂料的研发很有必要。聚偏二氯乙烯涂料因其具有耐油性、保味性及高阻隔性能而成为一种安全可靠、综合性能最好的绿色包装材料。
发明内容
本发明提供了一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯的制备方法,在涂布过程中不需底涂可实现涂布过程,涂布固化后涂层无脱落现象,聚偏二氯乙烯涂层面可承接印刷。而市场上一般的聚偏二氯乙烯固含为50%左右,而提高聚偏二氯乙烯涂料的固含能够为纸张涂布过程节约能耗,从而降低成本。在制备过程中加入少量的丙烯酸酯类单体,可增强制品的热稳定性、抗冲击性以及透明性。采用预乳液滴加法使得聚合速度易控、反应平稳且聚合物组成均匀易控,适合工业化生产。本发明运用合适的乳化体系、引发剂、单体以及工艺,制备出一种具有高阻氧、阻水,良好的热封性能且固含能达到60%左右的聚偏二氯乙烯涂料(性能如表1)。
表1.未涂布聚偏二氯乙烯及涂布聚偏二氯乙烯涂料后的纸张主要性能对比
Figure BSA00000718329200011
注:此试验纸张厚度为40μm,聚偏二氯乙烯涂布量为10.0g/m2
本发明提供一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,所述纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料由含有下述重量含量的原料组成:偏二氯乙烯40-58%、丙烯酸酯类单体0.01~2%,功能性单体0.01-2%、氧化型引发剂0.005~0.02%、还原型引发剂0.005-0.05%、乳化剂0.1~3%、电解质0.01~0.1%、去离子水38-45%。
所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或任意组合;
所述的功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯腈的一种或任意组合;
所述的氧化型引发剂为过硫酸钾、叔丁基过氧化氢的一种或组合;
所述的还原型引发剂为亚硫酸氢钠、甲醛次硫酸氢钠的一种或组合;
所述的乳化剂为仲链烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的一种或任意组合;
所述的电解质为硫酸亚铁、硫酸锌的一种或任意组合;
本发明还提供一种上述纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料的制备方法,方法步骤如下:
(1)将0.1~3%乳化剂、所有反应单体和5~15%的去离子水,混合搅拌0.5~2h,搅拌速度控制50~150转/分钟得到预乳化液A;
(2)将0.005%~0.02%的氧化型引发剂用1~5%的去离子水溶解配成溶液B;
(3)将0.005%~0.05%的还原型引发剂用1~5%的去离子水溶解配成溶液C;
(4)在聚合釜中先加入13~38%的去离子水、5~20%的预乳化液A,1~5%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为50~80转/分钟,通氮气保护,升温至50~52℃反应0.5~1h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持50~55℃反应4~5h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.01~0.1%电解质,降温至40℃以下,过滤出料。
本发明工艺简单,易于控制。所配制的为高固含乳胶,性能稳定,涂布后可增大纸张的氧气、水蒸气阻隔性能、热封强度以及印刷性能。既环保,节省成本又能延长被包食品的货架寿命。
具体实施方式
实施例一、
按如下组分制备原料(单位:kg)
Figure BSA00000718329200031
合成方法:首先将0.4kg仲链烷基磺酸钠、0.5kg十二烷基硫酸钠、所有反应单体和4kg的去离子水,混合搅拌1h,搅拌速度为100转/分钟得到预乳化液A;将0.005kg的过硫酸钾与0.005kg的叔丁基过氧化氢用2kg的去离子水溶解配成溶液B;将0.01kg的甲醛次硫酸氢钠用2kg的去离子水溶解配成溶液C。在聚合釜中先加入22kg的去离子水、10%的预乳化液A,1%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为70转/分钟,通氮气保护,升温至50℃反应0.5h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持53℃反应4h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.05kg硫酸亚铁,降温至40℃以下,过滤出料。得到的聚偏二氯乙烯乳液固含量为59.3%。将制得的聚偏二氯乙烯乳液进行纸张涂布,基材为40微米的离型纸,聚偏二氯乙烯涂料的涂布量为10g/m2,下机后置于40℃条件下固化48h,测得其氧气透过率为26cc/m2.24hr,水汽透过率为9g/m2.24hr,聚偏二氯乙烯面与聚偏二氯乙烯面的热封强度为1.4N/15mm。
实施例二、
按如下组分制备原料(单位:kg)
Figure BSA00000718329200032
Figure BSA00000718329200041
合成方法:首先将0.6kg仲链烷基磺酸钠、0.8kg十二烷基硫酸钠、所有反应单体和7kg的去离子水,混合搅拌2h,搅拌速度为90转/分钟得到预乳化液A;将0.01kg的叔丁基过氧化氢用2.5kg的去离子水溶解配成溶液B;将0.015kg的甲醛次硫酸氢钠用3kg的去离子水溶解配成溶液C。在聚合釜中先加入24.5kg的去离子水、15%的预乳化液A,2%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为60转/分钟,通氮气保护,升温至50℃反应1h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持50℃反应5h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.07kg硫酸锌,降温至40℃以下,过滤出料。得到的聚偏二氯乙烯乳液固含量为60.5%。将制得的聚偏二氯乙烯乳液进行涂布,基材为40微米的离型纸,聚偏二氯乙烯涂料的涂布量为10g/m2,下机后置于40℃条件下固化48h,测得其氧气透过率为25cc/m2.24hr,水汽透过率为6.8g/m2.24hr,聚偏二氯乙烯面与聚偏二氯乙烯面的热封强度为1.2N/15mm。
实施例三、
按如下组分制备原料(单位:kg)
Figure BSA00000718329200042
合成方法:首先将0.05kg仲链烷基磺酸钠、0.08kg十二烷基硫酸钠、所有反应单体和1kg的去离子水,混合搅拌1h,搅拌速度为150转/分钟得到预乳化液A;将0.001kg的叔丁基过氧化氢用0.2kg的去离子水溶解配成溶液B;将0.001kg的甲醛次硫酸氢钠用0.2kg的去离子水溶解配成溶液C。在聚合釜中先加入2.1kg的去离子水、7%的预乳化液A,3%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为65转/分钟,通氮气保护,升温至52℃反应0.5h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持54℃反应4.5h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.002kg硫酸锌,降温至40℃以下,过滤出料。得到的聚偏二氯乙烯乳液固含量为60.6%。将制得的聚偏二氯乙烯乳液进行纸张涂布,基材为40微米的离型纸,聚偏二氯乙烯涂料的涂布量为10g/m2,下机后置于40℃条件下固化48h,测得其氧气透过率为24cc/m2.24hr,水汽透过率为8.5g/m2.24hr,聚偏二氯乙烯面与聚偏二氯乙烯面的热封强度为1.5N/15mm。
实施例四、
按如下组分制备原料(单位:kg)
Figure BSA00000718329200051
合成方法:首先将2kg仲链烷基磺酸钠、1.6kg十二烷基硫酸钠、所有反应单体和22kg的去离子水,混合搅拌1.5h,搅拌速度为140转/分钟得到预乳化液A;将0.01kg过硫酸钠、0.02kg的叔丁基过氧化氢用4kg的去离子水溶解配成溶液B;将0.005kg亚硫酸氢钠、0.015kg的甲醛次硫酸氢钠用5kg的去离子水溶解配成溶液C。在聚合釜中先加入39kg的去离子水、20%的预乳化液A,5%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为80转/分钟,通氮气保护,升温至51℃反应1h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持55℃反应5h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.15kg硫酸亚铁,降温至40℃以下,过滤出料。得到的聚偏二氯乙烯乳液固含量为60%。将制得的聚偏二氯乙烯乳液进行纸张涂布,基材为40微米的离型纸,聚偏二氯乙烯涂料的涂布量为10g/m2,下机后置于40℃条件下固化48h,测得其氧气透过率为27cc/m2.24hr,水汽透过率为6.8g/m2.24hr,聚偏二氯乙烯面与聚偏二氯乙烯面的热封强度为1.7N/15mm。
实施例五、
按如下组分制备原料(单位:kg)
合成方法:首先将4kg仲链烷基磺酸钠、3.8kg十二烷基硫酸钠、所有反应单体和52kg的去离子水,混合搅拌2h,搅拌速度为90转/分钟得到预乳化液A;将0.01kg过硫酸钾、0.03kg叔丁基过氧化氢用12kg的去离子水溶解配成溶液B;将0.01kg亚硫酸钠、0.02kg的甲醛次硫酸氢钠用12kg的去离子水溶解配成溶液C。在聚合釜中先加入74kg的去离子水、12%的预乳化液A,4%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为70转/分钟,通氮气保护,升温至50℃反应1h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持53℃反应4h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.3kg硫酸锌,降温至40℃以下,过滤出料。得到的聚偏二氯乙烯乳液固含量为59.8%。将制得的聚偏二氯乙烯乳液进行纸张涂布,基材为40微米的离型纸,聚偏二氯乙烯涂料的涂布量为10g/m2,下机后置于40℃条件下固化48h,测得其氧气透过率为28cc/m2.24hr,水汽透过率为9g/m2.24hr,聚偏二氯乙烯面与聚偏二氯乙烯面的热封强度为1.4N/15mm。
实施例六、
按如下组分制备原料(单位:kg)
Figure BSA00000718329200071
合成方法:首先将0.3kg仲链烷基磺酸钠、0.2kg十二烷基硫酸钠、所有反应单体和4kg的去离子水,混合搅拌2h,搅拌速度为120转/分钟得到预乳化液A;将0.01kg过硫酸钾、0.01kg叔丁基过氧化氢用1.5kg的去离子水溶解配成溶液B;将0.002kg亚硫酸氢钠、0.02kg的甲醛次硫酸氢钠用1.5kg的去离子水溶解配成溶液C。在聚合釜中先加入13kg的去离子水、13%的预乳化液A,1%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为55转/分钟,通氮气保护,升温至50℃反应45min,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持53℃反应4h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.01kg硫酸锌,降温至40℃以下,过滤出料。得到的聚偏二氯乙烯乳液固含量为59.2%。将制得的聚偏二氯乙烯乳液进行纸张涂布,基材为40微米的离型纸,聚偏二氯乙烯涂料的涂布量为10g/m2,下机后置于40℃条件下固化48小时,测得其氧气透过率为24cc/m2.24hr,水汽透过率为8.3g/m2.24hr,聚偏二氯乙烯面与聚偏二氯乙烯面的热封强度为1.8N/15mm。
实施例七、
按如下组分制备原料(单位:kg)
Figure BSA00000718329200081
合成方法:首先将0.7kg仲链烷基磺酸钠、0.6kg十二烷基硫酸钠、所有反应单体和6kg的去离子水,混合搅拌1.5h,搅拌速度为140转/分钟得到预乳化液A;将0.01kg的叔丁基过氧化氢用1kg的去离子水溶解配成溶液B;将0.02kg的甲醛次硫酸氢钠用1kg的去离子水溶解配成溶液C。在聚合釜中先加入12kg的去离子水、5%的预乳化液A,5%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为65转/分钟,通氮气保护,升温至52℃反应1h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持53℃反应5h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.01kg硫酸锌及0.03kg硫酸亚铁,降温至40℃以下,过滤出料。得到的聚偏二氯乙烯乳液固含量为59.4%。将制得的聚偏二氯乙烯乳液进行纸张涂布,基材为40微米的离型纸,聚偏二氯乙烯涂料的涂布量为10g/m2,下机后置于40℃条件下固化48小时,测得其氧气透过率为29cc/m2.24hr,水汽透过率为10g/m2.24hr,聚偏二氯乙烯面与聚偏二氯乙烯面的热封强度为1.4N/15mm。

Claims (8)

1.一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,其特征在于:所述的纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料由含有下述重量含量的原料组成:偏二氯乙烯40-58%、丙烯酸酯类单体0.01~2%,功能性单体0.01-2%、氧化型引发剂0.005~0.02%、还原型引发剂0.005-0.05%、乳化剂0.1~3%、电解质0.01~0.1%、去离子水38-45%。
2.如权利要求1所述的纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,其特征在于:所述的丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或任意组合。
3.如权利要求1或2所述的纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,其特征在于:所述的功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯腈的一种或任意组合。
4.如权利要求1至3所述的任意一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,其特征在于:所述的氧化型引发剂为过硫酸钾、叔丁基过氧化氢的一种或组合。
5.如权利要求1至4所述的任意一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,其特征在于:所述的还原型引发剂为亚硫酸氢钠、甲醛次硫酸氢钠的一种或组合。
6.如权利要求1至5所述的任意一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,其特征在于:所述的乳化剂为仲链烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的一种或任意组合。
7.如权利要求1至6所述的任意一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料,其特征在于:所述的电解质为硫酸亚铁、硫酸锌的一种或任意组合。
8.如权利要求1所述的纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料的制备方法,其特征在于该方法包括如下过程:(1)将0.1~3%乳化剂、所有反应单体和5~15%的去离子水,混合搅拌0.5~2h,搅拌速度控制50~150转/分钟得到预乳化液A;(2)将0.005%~0.02%的氧化型引发剂用1~5%的去离子水溶解配成溶液B;(3)将0.005%~0.05%的还原型引发剂用1~5%的去离子水溶解配成溶液C;(4)在聚合釜中先加入13~38%的去离子水、5~20%的预乳化液A,1~5%的溶液B,开启搅拌,搅拌速度为50~80转/分钟,通氮气保护,升温至50~52℃反应0.5~1h,等反应料由乳白色变为半透明带蓝晕。同时连续滴加剩余预乳液A、剩余溶液B以及溶液C,保持50~55℃反应4~5h,并控制预乳化液A先滴完,然后剩余溶液B与溶液C同时滴完。待反应压力降为负压时,反应结束。最后往乳液中添加0.01~0.1%电解质,降温至40℃以下,过滤出料。
CN201210151848.5A 2012-05-10 2012-05-10 一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102650111B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210151848.5A CN102650111B (zh) 2012-05-10 2012-05-10 一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210151848.5A CN102650111B (zh) 2012-05-10 2012-05-10 一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102650111A true CN102650111A (zh) 2012-08-29
CN102650111B CN102650111B (zh) 2015-05-20

Family

ID=46692230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210151848.5A Expired - Fee Related CN102650111B (zh) 2012-05-10 2012-05-10 一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102650111B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876149A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 海南必凯水性涂料有限公司 一种涂布用自粘性聚偏二氯乙烯乳液及其制备方法
CN102964937A (zh) * 2012-11-06 2013-03-13 海南必凯水性涂料有限公司 一种高阻氧聚偏二氯乙烯涂布乳液及其制备方法
CN103044603A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 海南必凯水性涂料有限公司 食品包装用胶乳及其制备方法和应用
CN103044601A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 海南必凯水性涂料有限公司 耐磨水性地板漆用pvdc共聚乳液及其制备方法和应用
CN103044602A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 海南必凯水性涂料有限公司 纸涂布水性乳液及其制备方法和应用
CN103059194A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 海南必凯水性涂料有限公司 用于食品包装的油光纸专用pvdc胶乳及其制法和应用
CN103275262A (zh) * 2013-05-13 2013-09-04 浙江科冠聚合物有限公司 一种食品包装用超高阻隔胶乳
CN105585726A (zh) * 2015-12-25 2016-05-18 江苏东材新材料有限责任公司 一种高阻隔聚酯薄膜及其制备方法
CN112119187A (zh) * 2018-07-09 2020-12-22 韩松制纸株式会社 具有优异的水汽和气体阻隔性能的阻隔层压材料及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358054A (zh) * 2008-09-04 2009-02-04 葛飞雄 低温热封高阻隔食品包装涂布膜胶乳及制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101358054A (zh) * 2008-09-04 2009-02-04 葛飞雄 低温热封高阻隔食品包装涂布膜胶乳及制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876149B (zh) * 2012-09-27 2016-04-06 海南必凯水性涂料有限公司 一种涂布用自粘性聚偏二氯乙烯乳液及其制备方法
CN102876149A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 海南必凯水性涂料有限公司 一种涂布用自粘性聚偏二氯乙烯乳液及其制备方法
CN102964937B (zh) * 2012-11-06 2015-02-25 海南必凯水性涂料有限公司 一种高阻氧聚偏二氯乙烯涂布乳液及其制备方法
CN102964937A (zh) * 2012-11-06 2013-03-13 海南必凯水性涂料有限公司 一种高阻氧聚偏二氯乙烯涂布乳液及其制备方法
CN103059194B (zh) * 2012-12-26 2015-06-24 海南必凯水性涂料有限公司 用于食品包装的油光纸专用pvdc胶乳及其制法和应用
CN103059194A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 海南必凯水性涂料有限公司 用于食品包装的油光纸专用pvdc胶乳及其制法和应用
CN103044602A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 海南必凯水性涂料有限公司 纸涂布水性乳液及其制备方法和应用
CN103044602B (zh) * 2012-12-26 2015-04-08 海南必凯水性涂料有限公司 纸涂布水性乳液及其制备方法和应用
CN103044601A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 海南必凯水性涂料有限公司 耐磨水性地板漆用pvdc共聚乳液及其制备方法和应用
CN103044603B (zh) * 2012-12-26 2016-03-16 海南必凯水性涂料有限公司 食品包装用胶乳及其制备方法和应用
CN103044603A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 海南必凯水性涂料有限公司 食品包装用胶乳及其制备方法和应用
CN103275262A (zh) * 2013-05-13 2013-09-04 浙江科冠聚合物有限公司 一种食品包装用超高阻隔胶乳
CN105585726A (zh) * 2015-12-25 2016-05-18 江苏东材新材料有限责任公司 一种高阻隔聚酯薄膜及其制备方法
CN112119187A (zh) * 2018-07-09 2020-12-22 韩松制纸株式会社 具有优异的水汽和气体阻隔性能的阻隔层压材料及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102650111B (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102650111B (zh) 一种纸张涂布用高固含聚偏二氯乙烯涂料及其制备方法
CN101649015B (zh) 医药包装用偏二氯乙烯共聚胶乳及其制备方法和应用
CN102977818B (zh) 香烟包装用水基型铝箔胶粘剂及其制备方法
CN102838939B (zh) 纳米改性水基型粘合剂
WO2008148128A3 (en) Capsules, methods for making capsules, and self-healing composites including the same
CN102464768B (zh) 一种高强度丁腈橡胶的制备
CN104263292B (zh) 一种水性覆膜胶粘剂及其制备方法
CN101891868A (zh) 羧基丁苯胶乳的制备方法
CN102649892A (zh) 一种烟膜专用高热封型丙烯酸涂料及其制备方法
CA2652997A1 (en) Method for preparing nylon microspheres and nylon microspheres prepared thereby
CN103275260B (zh) 一种丙烯酸塑塑复合胶乳制备方法
CN103554334A (zh) 内增塑单体改性丙烯酸酯/无机纳米复合乳液及其制备方法
CN102876149B (zh) 一种涂布用自粘性聚偏二氯乙烯乳液及其制备方法
CN102964937B (zh) 一种高阻氧聚偏二氯乙烯涂布乳液及其制备方法
CN113072663A (zh) 一种纸张用的热封型丙烯酸乳液及其制备方法
CN103360536B (zh) 添加扩链剂配合后期升温工艺的聚氯乙烯生产方法
CN104250335B (zh) 一种高聚合度聚氯乙烯树脂的生产方法
CN105273121A (zh) 一种涂料用含氟聚偏二氯乙烯乳液的制备方法
CN110511315A (zh) 一种高阻隔性偏氯乙烯-丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN105482745A (zh) 一种水性干式覆膜胶及其制备方法
CN103059193B (zh) 烟膜专用pvdc涂布胶乳及其制备方法和应用
CN103275263A (zh) 一种食品包装用超高阻隔胶乳制备方法
CN103275262A (zh) 一种食品包装用超高阻隔胶乳
CN102977820B (zh) 烟用水基型封口胶及其制备方法
CN104962146A (zh) 一种高阻氧自粘性聚乙烯醇涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 571152, No. 18, North Light Road, Lion Industrial Park, Haikou national hi tech Zone, Hainan

Applicant after: HAINAN BIKAI WATERBORNE COATINGS Co.,Ltd.

Address before: 570125 Hainan city in Haikou Province, North Longkun Road No. 2 Park building 19 floor

Applicant before: HAINAN BIKAI WATERBORNE COATINGS Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 571152, No. 18, North Light Road, Lion Industrial Park, Haikou national hi tech Zone, Hainan

Patentee after: HAINAN BNK WATER-BASED NEW MATERIAL CO.,LTD.

Address before: 571152, No. 18, North Light Road, Lion Industrial Park, Haikou national hi tech Zone, Hainan

Patentee before: HAINAN BIKAI WATERBORNE COATINGS Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150520