CN102644724A - 一种行星排及其装配工艺 - Google Patents

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刘祥伍
苏成云
王滨
刘肖
魏文书
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Abstract

本发明涉及一种行星排，包括太阳轮、行星轮和行星架，太阳轮设置在行星架的空腔内，行星轮支撑在行星架上，太阳轮的一个端面与行星架之间设有第一止推轴承；太阳轮的另一个端面上设有第二止推轴承；第一止推轴承、第二止推轴承的外圆半径大于行星轮齿顶到行星架中心线的最小距离，止推轴承与行星轮面接触，使得行星排能够承受更大的轴向载荷；螺钉穿过行星架***到径向通孔的另一端并密封，保证油道、径向通孔对齐连通，安装、拆卸比较方便；在行星架的一端设有齿轮，齿轮可以向差速器传递动力，结构紧凑，节省轴向空间；齿轮与连接盘焊接连接，加工方便；连接盘将行星轮轴压紧固定在行星架上，安装更方便。

Description

一种行星排及其装配工艺
技术领域
本发明涉及一种变速器用动力传输装置，具体地说,涉及一种行星排及其装配工艺,属于机械技术领域。
背景技术
行星排在变速器主要用于传递动力，是行星传动中重要的组成部分，其结构比较复杂。由于行星排的结构较为复杂，各零件的装配次序显得尤为重要，合理有效的装配工艺可以提高生产效率，降低成本，还能对产品的质量提供可靠的保障。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，传统的行星排太阳轮两端一般情况下不设置止推轴承，这样的行星排不能承受轴向载荷；随着技术的发展，很多时候需要行星排能够承受轴向载荷，有的行星排在太阳轮两端设置止推轴承，按照传统的装配工艺，只能将止推轴承设计的较小，其外径必须小于行星轮齿顶到行星架中心线的最小距离，否则，就无法完成装配，在这种情况下，止推轴承承受轴向载荷的能力受到限制，不能满足行星排承受较大的轴向载荷的需要；另外，传统行星排的行星轮一般是通过销钉固定在行星架上，这种固定方式不易拆卸，需要使用专用设备铆接，生产成本高；而且，传统的行星排通常只作为单独的传动元件使用，功能比较单一，如果要实现其它传动功能，必须增加离合器单元控制其连接关系，造成，成本高，传动效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种行星排及其装配工艺，克服了现有技术中行星排不能承受较大的轴向载荷、不易拆卸和占用空间大的缺陷，采用所述的行星排及装配工艺后，行星排承受轴向载荷的能力强、拆卸方便，节省了轴向空间。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种行星排，包括太阳轮、行星轮和行星架，太阳轮、行星轮设置在行星架上，其特征在于：所述太阳轮的一个端面与行星架之间设有第一止推轴承；
太阳轮的另一个端面上设有第二止推轴承；
第一止推轴承、第二止推轴承的外圆半径大于行星轮齿顶到行星架中心线的最小距离。
所述太阳轮上同轴连接有齿轮，第二止推轴承设置在齿轮与太阳轮之间。
另一种优化方案，所述齿轮与行星架固定连接。
齿轮与行星架固定连接的一种具体优化方案，所述齿轮上固定连接有连接盘，连接盘与行星架通过螺栓固定连接。
齿轮与连接盘固定连接的一种具体优化方案，所述齿轮与连接盘焊接。
再一种优化方案，所述行星轮通过行星轮轴支撑在行星架上。
进一步的优化方案，所述行星轮轴与连接盘固定连接。
一种优化方案，所述行星轮与行星轮轴之间设有两个滚针轴承。
另一种优化方案，所述行星轮与行星架之间设有止推垫片。
行星轮轴的一种优化方案，所述行星轮轴上设有径向通孔、轴向油道和用来对两个滚针轴承进行润滑的径向出油油道；径向通孔、径向出油油道和轴向油道连通。
再一种优化方案，所述行星架上设有油道，油道与径向通孔的一端对齐连通；行星架上设有可***到径向通孔的另一端并密封的螺钉。
进一步的优化方案，所述齿轮设有齿轮中心孔；太阳轮设有太阳轮中心孔；太阳轮上设有径向油孔；齿轮中心孔、太阳轮中心孔、径向油孔与油道连通。
更进一步的优化方案，所述行星轮的数量为3-4个。
基于以上行星排，本发明提供一种行星排的装配工艺，其特征在于：所述装配工艺包括以下步骤：
a、将两个滚针轴承放置在行星轮的轴孔内，将两个止推垫片分别放置在行星轮的两端，组成行星轮构件；
b、将齿轮和连接盘焊接为一体；
c、将外径大于行星轮齿顶到行星架中心线最小距离的第一止推轴承放在行星架内，将行星轮构件放在行星架上；
d、用行星轮轴穿过滚针轴承的轴孔，油道与径向通孔的一端对齐，将行星轮固定于行星架上；
e、用螺钉穿过行星架***到径向通孔的另一端，将行星轮轴固定在行星架上；
f、将太阳轮放入行星架内与行星轮啮合，太阳轮的一个端面支撑在第一止推轴承上；
g、将外径大于行星轮齿顶到行星架中心线最小距离的第二止推轴承安装到太阳轮的另一个端面上，最后用螺栓将连接盘与行星架固定连接，连接盘将行星轮轴压紧。
基于以上行星排，结合所述行星轮轴与连接盘焊接连接，本发明还提供另外一种行星排的装配工艺，其特征在于：所述装配工艺包括以下步骤：
a、将两个滚针轴承放置在行星轮的轴孔内，将两个止推垫片分别放置在行星轮的两端，组成行星轮构件；
b、将齿轮、行星轮轴和连接盘焊接为一体；
c、将外径大于行星轮齿顶到行星架中心线最小距离的第一止推轴承放在行星架内，将行星轮构件放在行星架上；
d、将太阳轮放入行星架内与行星轮啮合，太阳轮的一个端面支撑在第一止推轴承上；
e、将外径大于行星轮齿顶到行星架中心线最小距离的第二止推轴承安装到太阳轮的另一个端面上；
f、将行星轮轴穿过滚针轴承的轴孔，行星架上的油道与行星轮轴的径向通孔的一端对齐，用螺栓将连接盘与行星架固定连接，行星轮固定于行星架上；
g、用螺钉穿过行星架***到径向通孔的另一端。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：止推轴承的外圆半径大于行星轮齿顶到行星架中心线的最小距离，止推轴承与行星轮面接触，使得行星排能够承受更大的轴向载荷；螺钉穿过行星架***到径向通孔的另一端并密封，使齿轮中心孔、太阳轮中心孔、径向油孔、油道、径向通孔、轴向油道和径向出油油道连通，径向出油油道对两个滚针轴承进行润滑，油道、径向通孔和径向出油油道进行定位，保证油道、径向通孔对齐连通，安装、拆卸比较方便；在行星架的一端设有齿轮，齿轮可以向差速器传递动力，结构紧凑，节省轴向空间；齿轮与连接盘焊接连接，加工方便；连接盘将行星轮轴压紧固定在行星架上，安装更方便。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中行星排的结构示意图；
图中，
1-太阳轮，2-行星架，3-螺钉，4-止推垫片，5-行星轮，6-滚针轴承，7-行星轮轴，8-连接盘，9-齿轮，10-螺栓，11-第一止推轴承，12-第二止推轴承，13-径向通孔，14-径向出油油道，15-轴向油道，16-齿轮中心孔，17-太阳轮中心孔，18-油道，19-径向油孔。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种行星排，包括太阳轮1、行星轮5和行星架2，太阳轮1设置在行星架2的空腔内，行星轮5支撑在行星架2上，太阳轮1上靠近输入端的端面与行星架2之间设有第一止推轴承11；太阳轮1上靠近输出端的端面上设有第二止推轴承12；第一止推轴承11、第二止推轴承12的外圆半径大于行星轮5齿顶到行星架2中心线的最小距离；太阳轮1的输出端同轴连接有齿轮9，第二止推轴承12设置在齿轮9与太阳轮1之间；齿轮9与行星架2固定连接；齿轮9上固定连接有连接盘8，连接盘8与行星架2通过螺栓10固定连接；齿轮9与连接盘8焊接连接，加工方便；行星轮5通过行星轮轴7支撑在行星架2上；连接盘8将行星轮轴7压紧固定在行星架2上；行星轮5与行星轮轴7之间设有两个滚针轴承6；行星轮的两端与行星架2之间分别设有一个止推垫片4；行星轮轴7上设有径向通孔13、轴向油道15和用来对两个滚针轴承6进行润滑的径向出油油道14；径向通孔13、径向出油油道14和轴向油道15连通；行星架2上设有油道18，油道18与径向通孔13的一端对齐连通；行星架2上设有可***到径向通孔13的另一端并密封的螺钉3；齿轮9设有齿轮中心孔16；太阳轮1设有太阳轮中心孔17；太阳轮1上设有径向油孔19；齿轮中心孔16、太阳轮中心孔17、径向油孔19与油道18连通；行星轮5的数量为3个。
基于以上行星排，该行星排按照以下步骤进行装配：
取组成所述行星排的各个部件；
a、先将两个滚针轴承6放置在行星轮5的轴孔内，将两个止推垫片4分别放置在行星轮5的两端，组成行星轮构件；
b、将齿轮9和连接盘8焊接为一体；
c、将外径大于行星轮5齿顶到行星架2中心线最小距离的第一止推轴承11放在行星架2内，将行星轮构件放在行星架2上；
d、用行星轮轴7穿过滚针轴承6的轴孔，油道18与径向通孔13的一端对齐，将行星轮5固定于行星架2上；
e、用螺钉3穿过行星架2***到径向通孔13的另一端，将行星轮轴7固定在行星架2上；
f、将太阳轮1放入行星架2内，太阳轮1与行星轮5啮合，太阳轮1上靠近输入端的端面支撑在第一止推轴承11上；
g、将外径大于行星轮5齿顶到行星架2中心线最小距离的第二止推轴承12安装到太阳轮1上靠近输出端的端面上，最后用螺栓10将连接盘8与行星架2固定连接，连接盘8将行星轮轴7压紧，使齿轮9上的齿轮中心孔16、太阳轮1上的太阳轮中心孔17、太阳轮1上的径向油孔19、行星架2上的油道18与行星轮轴7的径向通孔13、径向出油油道14、轴向油道15连通。
实施例2，如图1所示，一种行星排，包括太阳轮1、行星轮5和行星架2，太阳轮1设置在行星架2的空腔内，行星轮5支撑在行星架2上，太阳轮1上靠近输入端的端面与行星架2之间设有第一止推轴承11；太阳轮1上靠近输出端的端面上设有第二止推轴承12；第一止推轴承11、第二止推轴承12的外圆半径大于行星轮5齿顶到行星架2中心线的最小距离；太阳轮1的输出端同轴连接有齿轮9，第二止推轴承12设置在齿轮9与太阳轮1之间；齿轮9与行星架2固定连接；齿轮9上固定连接有连接盘8，连接盘8与行星架2通过螺栓10固定连接；齿轮9与连接盘8焊接连接；行星轮5通过行星轮轴7支撑在行星架2上；行星轮轴7与连接盘8焊接为一体；行星轮5与行星轮轴7之间设有两个滚针轴承6；行星轮的两端与行星架2之间分别设有一个止推垫片4；行星轮轴7上设有径向通孔13、轴向油道15和用来对两个滚针轴承6进行润滑的径向出油油道14；径向通孔13、径向出油油道14和轴向油道15连通；行星架2上设有油道18，油道18与径向通孔13的一端对齐连通；行星架2上设有可***到径向通孔13的另一端并密封的螺钉3；齿轮9设有齿轮中心孔16；太阳轮1设有太阳轮中心孔17；太阳轮1上设有径向油孔19；齿轮中心孔16、太阳轮中心孔17、径向油孔19与油道18连通；行星轮5的数量为3个。
基于以上行星排，该行星排按照以下步骤进行装配：
取组成所述行星排的各个部件；
a、先将两个滚针轴承6放置在行星轮5的轴孔内，将两个止推垫片4分别放置在行星轮5的两端，组成行星轮构件；
b、将齿轮9、行星轮轴7和连接盘8焊接为一体；
c、将外径大于行星轮5齿顶到行星架2中心线最小距离的第一止推轴承11放在行星架2内，将行星轮构件放在行星架2上；
d、将太阳轮1放入行星架2内，太阳轮1与行星轮5啮合，太阳轮1上靠近输入端的端面支撑在第一止推轴承11上；
e、将外径大于行星轮5齿顶到行星架2中心线最小距离的第二止推轴承12安装到太阳轮1上靠近输出端的端面上；
f、将行星轮轴7穿过滚针轴承6的轴孔，行星架2上的油道18与行星轮轴7的径向通孔13的一端对齐，用螺栓10将连接盘8与行星架2固定连接，行星轮5固定于行星架2上；
g、用螺钉3穿过行星架2***到径向通孔13的另一端并密封，齿轮9上的齿轮中心孔16、太阳轮1上的太阳轮中心孔17、太阳轮1上的径向油孔19、行星架2上的油道18与行星轮轴7的径向通孔13、径向出油油道14、轴向油道15连通。
实施例1中的连接盘将行星轮轴压紧固定在行星架上，相比于实施例2中连接盘与行星轮轴焊接为一体，压紧固定方式更方便安装。
本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，比如，本发明以上实施例中行星轮5的数量为3个，本发明的技术方案同样适合于行星轮的数量为4个或更多个的情况；同时，行星排装配工艺中各步骤中，有些步骤是并列进行的，这些并列进行的步骤的顺序也可以进行调整，只要不影响整体装配就可，如实施例1中步骤e与f以及实施例2中步骤b与c、d是并列进行的，其先后顺序不影响整体装配，不再详细描述其调整顺序后的装配工艺，本发明不限于以上顺序，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种行星排，包括太阳轮（1）、行星轮（5）和行星架（2），太阳轮（1）和行星轮（5）设置在行星架（2）上，其特征在于：所述太阳轮（1）的一个端面与行星架（2）之间设有第一止推轴承（11）；
太阳轮（1）的另一个端面上设有第二止推轴承（12）；
第一止推轴承（11）、第二止推轴承（12）的外圆半径大于行星轮（5）齿顶到行星架（2）中心线的最小距离。
2.如权利要求1所述的行星排，其特征在于：所述太阳轮（1）上同轴连接有齿轮（9），第二止推轴承（12）设置在齿轮（9）与太阳轮（1）之间。
3.如权利要求2所述的行星排，其特征在于：所述齿轮（9）与行星架（2）固定连接。
4.如权利要求3所述的行星排，其特征在于：所述齿轮（9）上固定连接有连接盘（8），连接盘（8）与行星架（2）通过螺栓（10）固定连接。
5.如权利要求4所述的行星排，其特征在于：所述齿轮（9）与连接盘（8）焊接。
6.如权利要求5所述的行星排，其特征在于：所述行星轮（5）通过行星轮轴（7）支撑在行星架（2）上。
7.如权利要求6所述的行星排，其特征在于：所述行星轮轴（7）与连接盘（8）固定连接。
8.如权利要求7所述的行星排，其特征在于：所述行星轮轴（7）与连接盘（8）焊接连接。
9.如权利要求6、7或8所述的行星排，其特征在于：所述行星轮（5）与行星轮轴（7）之间设有两个滚针轴承（6）。
10.如权利要求9所述的行星排，其特征在于：所述行星轮（5）与行星架（2）之间设有止推垫片（4）。
11.如权利要求10所述的行星排，其特征在于：所述行星轮轴（7）上设有径向通孔（13）、轴向油道（15）和用来对两个滚针轴承（6）进行润滑的径向出油油道（14）；
径向通孔（13）、径向出油油道（14）和轴向油道（15）连通。
12.如权利要求11所述的行星排，其特征在于：所述行星架（2）上设有油道（18），油道（18）与径向通孔（13）的一端对齐连通；
行星架（2）上设有可***到径向通孔（13）的另一端并密封的螺钉（3）。
13.如权利要求12所述的行星排，其特征在于：所述齿轮（9）设有齿轮中心孔（16）；
太阳轮（1）设有太阳轮中心孔（17）；
太阳轮（1）上设有径向油孔（19）；
齿轮中心孔（16）、太阳轮中心孔（17）、径向油孔（19）与油道（18）连通。
14.如权利要求1所述的行星排，其特征在于：所述行星轮（5）的数量为3-4个。
15.一种行星排的装配工艺，其特征在于：所述装配工艺包括以下步骤：
a、将两个滚针轴承（6）放置在行星轮（5）的轴孔内，将两个止推垫片（4）分别放置在行星轮（5）的两端，组成行星轮构件；
b、将齿轮（9）和连接盘（8）焊接为一体；
c、将外径大于行星轮（5）齿顶到行星架（2）中心线最小距离的第一止推轴承（11）放在行星架（2）内，将行星轮构件放在行星架（2）上；
d、用行星轮轴（7）穿过滚针轴承（6）的轴孔，油道（18）与径向通孔（13）的一端对齐，将行星轮（5）固定于行星架（2）上；
e、用螺钉（3）穿过行星架（2）***到径向通孔（13）的另一端，将行星轮轴（7）固定在行星架（2）上；
f、将太阳轮（1）放入行星架（2）内与行星轮（5）啮合，太阳轮（1）的一个端面支撑在第一止推轴承（11）上；
g、将外径大于行星轮（5）齿顶到行星架（2）中心线最小距离的第二止推轴承（12）安装到太阳轮（1）的另一个端面上，最后用螺栓（10）将连接盘（8）与行星架（2）固定连接，连接盘（8）将行星轮轴（7）压紧。
16.一种行星排的装配工艺，其特征在于：所述装配工艺包括以下步骤：
a、将两个滚针轴承（6）放置在行星轮（5）的轴孔内，将两个止推垫片（4）分别放置在行星轮（5）的两端，组成行星轮构件；
b、将齿轮（9）、行星轮轴（7）和连接盘（8）焊接为一体；
c、将外径大于行星轮（5）齿顶到行星架（2）中心线最小距离的第一止推轴承（11）放在行星架（2）内，将行星轮构件放在行星架（2）上；
d、将太阳轮（1）放入行星架（2）内与行星轮（5）啮合，太阳轮（1）的一个端面支撑在第一止推轴承（11）上；
e、将外径大于行星轮（5）齿顶到行星架（2）中心线最小距离的第二止推轴承（12）安装到太阳轮（1）的另一个端面上；
f、将行星轮轴（7）穿过滚针轴承（6）的轴孔，行星架（2）上的油道（18）与行星轮轴（7）的径向通孔（13）的一端对齐，用螺栓（10）将连接盘（8）与行星架（2）固定连接，行星轮（5）固定于行星架（2）上；
g、用螺钉（3）穿过行星架（2）***到径向通孔（13）的另一端。
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