CN102644590A - 带有含凹槽的定子的可调式叶片泵 - Google Patents

带有含凹槽的定子的可调式叶片泵 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可调式叶片泵，该叶片泵具有带有沿径向延伸的支承槽的转子，所述支承槽中设置有可相对该支承槽滑动的叶片，此外，该叶片泵具有可调节的定子，该定子具有基本为圆柱形的内表面，在此，所述转子设计用于在定子内部可被驱动地围绕旋转轴线转动，在此，所述叶片贴靠在所述定子的内表面，此外，该定子具有第一和第二平的端面以及在外周上平行于端面延伸的凹槽。

Description

带有含凹槽的定子的可调式叶片泵
技术领域
本发明涉及一种可调式叶片泵，其具有带有沿径向延伸的支承槽的转子，所述支承槽中设置有可相对该支承槽滑动的叶片，此外，该叶片泵具有可调节的定子，该定子具有基本为圆柱形的内表面，在此，转子设计用于在定子内部可被驱动地围绕旋转轴线转动，在此，叶片贴靠在定子的内表面上。
背景技术
由专利文献DE 10346095可知一种可调式叶片泵。叶片泵可作为用于冷却油或润滑油的输送泵在内燃机中使用。在可调式叶片泵中可调节定子以使输送功率可以变化。由此改变转子在定子内的偏心率，由此可改变每转输送的容积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，降低叶片泵的重量。
该技术问题通过一种可调式叶片泵解决，该叶片泵具有带有径向延伸的支承槽的转子，所述支承槽中设置有可相对该支承槽滑动的叶片，此外，该叶片泵具有可调节的定子，该定子具有基本为圆柱形的内表面，在此，转子设计用于在定子内部可被驱动地围绕旋转轴线转动，在此，叶片贴靠在定子的内表面上，此外，该定子具有第一和第二平的端面以及在外周上平行于端面延伸的凹槽。
所述端面构成定子的轴向边界。在叶片泵的装配状态中，所述端面平面状地贴靠在泵盖上。所述凹槽以槽形设置在定子指向外的一侧。所述叶片以外侧的窄边贴靠在定子的内表面上。
按照本发明的一种有利的结构设计，所述凹槽在处于装配状态中可由调节装置施予力以调节定子的调节摇杆处是中断的。通过调节定子可使转子每转输送的油的容积改变。由此，转子相对于定子或相对于定子内表面的位置改变了。转子的偏心率越大，在叶片之间的供油自由空间就越大。通过凹槽在调节摇杆区域内中断，调节摇杆可一体化设计，因此保证了较高的稳定性。
按照本发明的一种有利的结构设计，所述凹槽还在铰接点处中断，所述定子能够借助该铰接点可回转地设置在泵壳上。由此，定子在铰接点的区域中保持稳定。
按照本发明的一种有利的结构设计，所述凹槽在径向向外突出并且适用于容纳密封条的密封隔板处中断。由此，密封条的密封功能能够不受该凹槽的影响。
按照本发明的一种有利的结构设计，导流的泵壳部段在定子的装配状态中至少在所述可调式叶片泵的一个位置中突伸到至少一个凹槽内。
按照本发明的另一有利的结构设计，带有用于固定装置的钻孔的泵壳部段在叶片泵的装配状态中至少在定子的一个位置中突伸到至少一个凹槽内。通过凹槽获得可用于设置例如油道或固定装置的结构空间。所述固定装置可以是导引穿过泵壳部段的螺栓，该螺栓与凹槽相应地相切地从定子旁边延伸经过。
按照本发明的一种有利的结构设计，所述叶片在径向内侧通过至少一个与定子同心设置的导向环固定并且压在定子的内表面上。由此可形成一种叶片泵，其中叶片无摩擦地但密封地在定子的内表面上滑动。该导向环能够相对于定子被强制导引，但也可以通过叶片保持在其位置上。
所述可调式叶片泵优选地应用于向内燃机供油。在汽车的内燃机中，转速可以在300转每分钟到8000转每分钟之间变化。然而对所输送的冷却油和润滑油的需求并非随转速线性上升。事实显示的是，随着转速的上升，油的体积流可以在冷却和润滑效果充分时下降，由此可避免损失并且因此可节省燃料。通过在此描述的叶片泵能够进行调节。
附图说明
下面借助附图进一步阐述实施例。在附图中：
图1显示的是叶片泵局部区域的示意图，其中该叶片泵带有可旋转地设置在定子中的转子；
图2显示的是带有沿外周向设置在内部的凹槽的定子的透视图；和
图3显示的是带有虚线显示的凹槽的定子的侧视示意图。
具体实施形式
在附图中相同的或功效相同的零件配设有相同的附图标记。
在图1中示意地显示了带有支承在泵壳2中的转子3的叶片泵1的局部区域。在定子3上设置有多个在支承槽4内沿径向可滑动地支承的叶片5。转子3在定子6内旋转。叶片5通过设置在转子3上方和下方的导向环16密封地压紧在定子6上。在此，所述导向环与定子同心布置。定子6在该实施例中围绕铰接点7(见图2)可旋转地支承。定子6能够通过向调节摇杆8施力的调节装置23调节。在转子3和定子6下方设置有平面状地贴靠在转子3或定子6上的泵盖10。在装配状态中泵壳2通过未在此处显示的位于上方的泵盖封闭。在未显示的泵盖和泵盖10中可以设置有用于轴向输入和输出油的凹处。通过调节定子6能够改变每转输送的油容积。
图2显示的是带有基本为圆柱形的内表面9的定子6。在图中的指向右上角的一侧设置有调节摇杆8。在指向左下角的一侧设置有构造为略呈圆形的镂空的铰接点7。在图中未显示的、设置在泵壳2上的销钉可以与铰接点7啮合，由此可使得定子6回转。通过向调节摇杆8施力的调节装置23能够控制这种回转。在指向右的一侧设置有带有密封槽17的密封隔板15。在装配状态中可以在密封槽17中设置图1所示的密封条18。调节装置23也可以是简单的弹簧，可调节的液压控制压力反作用于该弹簧。
在定子6的外周向上设置有凹槽11。这些凹槽能够在例如是烧结工艺的制造工艺后，通过铣削过程加工形成在定子6内。在此，优选如图2所示在定子6的第一端面12和第二端面13上保留***14。该***14用于实现定子6较高的形状稳定性以及提高密封宽度并且因此提高泵容量的效率。通过在定子6上设置凹槽11可减轻定子6的重量。因为用于叶片泵的定子6通常烧结或铸造而成，增加了在轴向上制造侧凹(也是槽状凹口)的难度。出于此原因凹槽11必须在后续的铣削过程中铣削而成。
用于未显示的铣具的可行的工具导轨15相对定子6在图3中以虚线示出。沿着该工具导轨15可引导制造凹槽11的铣具。在此，该铣具可以具有凹槽11在轴向上所期望的宽度，因此每个凹槽11只需要一次加工过程。凹槽11同样以虚线示出。
此外图3显示了凹槽11沿周向在铰接点7、在调节摇杆8和在密封隔板15处是中断的。业已证实，通过铣出凹槽11可使定子6减轻20％至30％的重量，而不影响定子6的稳定性和密封特性。
再次回到图1中以说明本发明的另一方面。通过凹槽11能够节省空间地布置周围的功能元件，例如泵壳部段21。该泵壳部段21能够由延伸穿过泵壳2的钻孔20的外壁19构成。该钻孔20可用于容纳用于泵壳2的固定装置，但也可用于导引油通过。该泵壳2由此可紧凑地构造。
尽管上述说明中公开了一些本发明可能的实施形式，应该理解的是，通过所有所述的和此外所有本领域技术人员容易想到的技术特征和实施形式的组合，仍存在着大量其它的实施形式变型方案。还应理解的是，所述示范性的实施形式仅是举例，而不以任何形式限制本发明的保护范围、应用性和配置。更确切地说，前述说明欲为本领域技术人员提供用于实施至少一个示范性的实施形式的适当途径。其中应被理解的是，在示范性的实施形式中所述元件的功能和布置可以进行多种变化，只要不背离权利要求书所述技术方案及其等同技术方案的保护范围。
附图标记清单
1.叶片泵
2.泵壳
3.转子
4.支承槽
5.叶片
6.定子
7.铰接点
8.调节摇杆
9.内表面
10.泵盖
11.凹槽
12.第一端面
13.第二端面
14.***
15.密封隔板
16.导向环
17.密封槽
18.密封条
19.外壁
20.钻孔
21.泵壳部段
22.泵的旋转轴线
23.调节装置

Claims (8)

1.一种可调式叶片泵(1)，该可调式叶片泵(1)具有带有沿径向延伸的支承槽(4)的转子(3)，在所述支承槽(4)中设置有可相对该支承槽(4)滑动的叶片(5)，此外，该可调式叶片泵(1)具有可调节的定子(6)，所述定子具有基本为圆柱形的内表面(9)，在此，所述转子(3)设计用于在所述定子(6)内部可被驱动地围绕旋转轴线(22)转动，在此，所述叶片(5)贴靠在所述定子(6)的内表面(9)，其中，所述定子(6)具有第一和第二平的端面(12、13)以及在外周上平行于所述端面(12、13)延伸的凹槽(11)。
2.按照权利要求1所述的可调式叶片泵(1)，其中，所述凹槽(11)在处于装配状态时可由调节装置(23)施予力以调节所述定子(6)的调节摇杆(8)处是中断的。
3.按照权利要求1所述的可调式叶片泵(1)，其中，所述凹槽(11)在铰接点(7)处中断，所述定子(6)能够围绕该铰接点(7)回转地设置在泵壳(2)中。
4.按照权利要求1所述的可调式叶片泵(1)，其中，所述凹槽(11)在径向向外突出并且适用于容纳密封条(18)的密封隔板(15)处中断。
5.按照权利要求1所述的可调式叶片泵(1)，其中，导流的泵壳部段(21)在定子(6)的装配状态中至少在所述可调式叶片泵(1)的一个位置中突伸到至少一个凹槽(11)内。
6.按照权利要求1所述的可调式叶片泵(1)，其中，带有用于固定装置的钻孔(20)的泵壳部段(21)在所述可调式叶片泵(1)的装配状态中至少在定子(6)的一个位置中突伸到至少一个凹槽(11)内。
7.按照权利要求1所述的可调式叶片泵(1)，其中，所述叶片(5)在径向内侧通过至少一个与定子(6)同心设置的导向环(16)固定并且压在定子(6)的内表面(9)上。
8.将按照权利要求1至7之一所述的可调式叶片泵(1)用于向内燃机供油。
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