CN102644206A - 锦涤无纺布的染料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种染色工艺,尤其涉及一种锦涤无纺布的染料染色工艺,属于印染技术领域。一种锦涤无纺布的染料染色工艺,包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤,其特征在于:所述染色步骤采用染料染色。本发明由于采用染料染色,具有以下有益效果:1、按织物重量加入染料,且采用渗透剂FFA具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂,可消除紧密织物的滞留空气,样有利于织物的透染性,深中浅色系都可以染;2、采用匀染剂PL,具有缓染和加强染料移染性的能力,能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差异导致的染色不均现象,有利于布面的均匀度及提高织物的牢度,柔软度、色牢度及磨擦牢度较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色工艺,尤其涉及一种锦涤无纺布的染料染色工艺,属于印染技术领域。
背景技术
随着超细旦纤维的开发以及无纺布具有不用去除浆料的特性,锦涤无纺布被越来越多的用于汽车装饰及家居产业,具有颜色的无纺布需求越来越大,且品质要求也越来越高。目前,染锦涤无纺布大都采用涂料染色,染出的成品手感粗硬且磨擦色牢度差。另外,无纺布采用涂料染色,只能染中浅色,染深色系效果较差。
发明内容
为克服上述问题,本发明旨在提供了一种锦涤无纺布的染料染色工艺,柔软度、色牢度及磨擦牢度好,且深中浅色系都可以染。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种锦涤无纺布的染料染色工艺,包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤,其特征在于:所述染色步骤采用染料染色,包括以下步骤:
1)在室温下按1:8—1:10的浴比入清水,分两次分别加入0.5g/L的渗透剂FFA、1-3%织物重量的匀染剂PL、0.5-2g/L的醋酸钠、调PH值至4.5-6的醋酸,时间相隔10分钟,加完运行10分钟;
2)按织物重量分两次加入染料,加完运行10分钟开始升温,升温速率控制在1℃/分钟,升至70℃时保温10-20分钟,继续以1℃/分钟的速率升温,升至90-95℃时保温60分钟后排液;
3)热水清洗20分钟后排液;
4)加入80℃热水,再加3g/L的皂洗剂,以60米/分钟的速度运行20分钟后排液;
5)热水清洗20分后排液。
所述前处理步骤包括在室温下按1:8—1:10的浴比加入清水,取0.2%织物重量的渗透剂FFA、0.5%织物重量的精炼剂和0.3%织物重量的纯碱,用清水溶解后,分两批在20分钟内加完,染机以 60米/分钟的转速运行10分钟后,以1℃/分钟的速率升温至80℃,运行45分钟后排水,再入热水清洗两次后排液。
所述固色步骤包括在室温下按1:8—1:10的浴比加入清水,加入醋酸调PH值至4.5,运行10分钟后加入1—3%织物重量的固色剂,运行10分钟后以1.5℃/分钟的速率升温至80℃,保温运行20分钟后排水,常温清洗,出缸。
所述拉幅烘干步骤的温度为130℃ ,车速为35米/分钟。
所述定型步骤需加入20-40 g/L的硅油及20-40 g/L的软片V12 ,定型温度为140-145℃,车速为35米/分钟。
本发明由于采用染料染色,具有以下有益效果:
1、按织物重量加入染料,且采用渗透剂FFA,具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂,可消除紧密织物的滞留空气,有利于织物的透染性,深中浅色系都可以染;
2、采用匀染剂PL,具有缓染和加强染料移染性的能力,能改善染料配伍性及改善因染料配伍性差异导致的染色不均现象,有利于布面的均匀度及提高织物的牢度,柔软度、色牢度及磨擦牢度较好。
附图说明
图1为锦涤无纺布的染色工艺曲线图;
图2为锦涤无纺布的固色工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
绿色锦涤无纺布的染色工艺
无纺布坯布: 50%锦纶50%涤纶水刺无纺布 克重:100g/m2,门幅:160cm
成品要求: 克重 100g/m2, 门幅: 155cm
工艺流程:前处理—染色—固色—拉幅烘干—定型
前处理:在室温下按1:8—1:10的浴比加入清水,取0.2%织物重量的渗透剂FFA、0.5%织物重量的精炼剂和0.3%织物重量的纯碱,用清水溶解后,分两批在20分钟内加完,染机以 60米/分钟的转速运行10分钟后,以1℃/分钟的速率升温至80℃,运行45分钟后排水,再入热水清洗两次后排液。
染色,工艺曲线如图1所示:
1)在室温下按1:8的浴比入清水,分两次分别加入0.5g/L的渗透剂FFA、2%织物重量的匀染剂PL、1.5g/L的醋酸钠、调PH值至5的醋酸,时间相隔10分钟,加完运行10分钟;
2)按织物重量分两次加入提前化好的染料,加完运行10分钟开始升温,升温速率控制在1℃/分钟,升至70℃时保温20分钟,继续以1℃/分钟的速率升温,升至95℃时保温60分钟后排液;
3)热水清洗20分钟后排液;
4)加入80℃热水,加3g/L的皂洗剂,以60米/分钟的速度运行20分钟后排液;
5)热水清洗20分后排液。
固色,工艺曲线如图2所示:在室温下按1:8的浴比加入清水,加入醋酸调PH值至4.5,运行10分钟后加入2%织物重量的固色剂,运行10分钟后以1.5℃/分钟的速率升温至80℃,保温运行20分钟后排水,常温清洗,出缸。
拉幅烘干:机器用韩国DONG YOUN TECH CO 的设备SL.2003,温度为130℃ ,车速为35米/分钟。
定型:在韩国DONG YOUN TECH CO 的设备上生产,根据手感加入30 g/L的硅油及30 g/L的软片V12 ,定型温度为140℃,车速为35米/分钟,烘干即可获得成品面料。
本实施例采用渗透剂FFA,属于具有持久消泡性能的高效通用脱泡润湿剂,可消除紧密织物的滞留空气,有利于织物的透染性;同时采用匀染剂PL,具有缓染和加强染料移染性的能力,能改善染料配伍性及因染料配伍性差异导致的染色不均现象,有利于布面的均匀度,提高织物的牢度。依据GB18401-2003,GB/T3921-2008标准对本产品进行检测,检测数据如下表所示:
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种锦涤无纺布的染料染色工艺,包括前处理、染色、固色、拉幅烘干和定型等步骤,其特征在于:所述染色步骤采用染料染色,包括以下步骤:
1)在室温下按1:8—1:10的浴比入清水,分两次分别加入0.5g/L的渗透剂FFA、1-3%织物重量的匀染剂PL、0.5-2g/L的醋酸钠、调PH值至4.5-6的醋酸,时间相隔10分钟,加完运行10分钟;
2)按织物重量分两次加入染料,加完运行10分钟开始升温,升温速率控制在1℃/分钟,升至70℃时保温10-20分钟,继续以1℃/分钟的速率升温,升至90-95℃时保温60分钟后排液;
3)热水清洗20分钟后排液;
4)加入80℃热水,再加3g/L的皂洗剂,以60米/分钟的速度运行20分钟后排液;
5)热水清洗20分后排液。
2.根据权利要求1所述的染色工艺,其特征在于:所述前处理步骤包括在室温下按1:8—1:10的浴比加入清水,取0.2%织物重量的渗透剂FFA、0.5%织物重量的精炼剂和0.3%织物重量的纯碱,用清水溶解后,分两批在20分钟内加完,染机以 60米/分钟的转速运行10分钟后,以1℃/分钟的速率升温至80℃,运行45分钟后排水,再入热水清洗两次后排液。
3.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于:所述固色步骤包括在室温下按1:8—1:10的浴比加入清水,加入醋酸调PH值至4.5,运行10分钟后加入1—3%织物重量的固色剂,运行10分钟后以1.5℃/分钟的速率升温至80℃,保温运行20分钟后排水,常温清洗,出缸。
4.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于:所述拉幅烘干步骤的温度为130℃ ,车速为35米/分钟。
5.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于:所述定型步骤需加入20-40 g/L的硅油及20-40 g/L的软片V12 ,定型温度为140-145℃,车速为35米/分钟。
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