CN103028711A - 一种连铸机用对弧仪校准装置 - Google Patents

一种连铸机用对弧仪校准装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103028711A
CN103028711A CN2012105417074A CN201210541707A CN103028711A CN 103028711 A CN103028711 A CN 103028711A CN 2012105417074 A CN2012105417074 A CN 2012105417074A CN 201210541707 A CN201210541707 A CN 201210541707A CN 103028711 A CN103028711 A CN 103028711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reference roller
base plate
arc instrument
fixed seat
instrument calibrating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105417074A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡起良
杜金玉
张令华
刘建伟
宋亮
马海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Jinan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN2012105417074A priority Critical patent/CN103028711A/zh
Publication of CN103028711A publication Critical patent/CN103028711A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明提供了一种连铸机用弧仪校准装置的技术方案,包括有一个底板,在该底板上有圆式水平仪和调节螺钉,并在所述底板上垂直安装有基准辊支架,在所述基准辊支架上设有上、下两个固定座,所述上固定座上安装有上基准辊,所述下固定座上安装有下基准辊,所述上基准辊和所述下基准辊均为圆柱棍,所述上基准辊的母线和所述下基准辊的母线均与所述底板平行,所述上基准辊的轴线和所述下基准辊的轴线在同一垂直底板的平面上。该方案精度高,操作简单快捷,能随时校准对弧仪,确保了对弧仪测量数据的准确性,保证了连铸机的顺利工作和质量稳定。

Description

一种连铸机用对弧仪校准装置
技术领域
本发明涉及的是一种检验校准装置,尤其是一种用于校准连铸机中结晶器与弯曲段对弧情况的对弧仪校准装置。
背景技术
连铸机上结晶器与弯曲段对弧良好,是保证连铸机稳定运行和铸坯质量合格的重要条件。在每次更换结晶器或弯曲段后均要保证结晶器的宽面足辊与弯曲段的第一个辊保持完全平齐,目前,普遍使用对弧仪来进行检测;在结晶和弯曲段的使用过程中,生产操作人员也经常利用对弧仪对结晶器与弯曲段的对弧情况进行检测。由此可知,对弧仪的准确性尤为重要。
对弧仪在使用过程中出现卡爪、触电、靠板磨损,对弧仪变形、上端水平仪损坏等现象,都会导致对弧仪失准,测量结果出现偏差,从而影响连铸坯的质量和生产顺利进行。目前还没有专门的对弧仪校准装置,普遍使用的校准方法是由工人将备用结晶器宽面足辊和弯曲段棍子的棍缘调平行,之后以此为基准对对弧仪进行校准。该方法的弊端是结晶器和模拟弯曲段的棍子都不是专用校准装置,且工人调整难度大、精度较低、无法达到校准对弧仪的目的。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种操作简单快捷、校准精度高的对弧仪校准装置的技术方案。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种连铸机用对弧仪校准装置,本方案的特点是:有一个底板,在该底板上有圆式水平仪和调节螺钉,并在所述底板上垂直安装有基准辊支架,在所述基准辊支架上设有上、下两个固定座,所述上固定座上安装有上基准辊,所述下固定座上安装有下基准辊,所述上基准辊和所述下基准辊均为圆柱棍,所述上基准辊的母线和所述下基准辊的母线均与所述底板平行,所述上基准辊的轴线和所述下基准辊的轴线在同一垂直底板的平面上。
本方案的具体特点是:所述上基准辊的左端面和下基准辊的左端面在同一垂直底板的平面上。
所述上基准辊的右端面和下基准辊的右端面在同一垂直底板的平面上。
所述调节螺钉呈三角形排列。
所述圆式水平仪位于基准辊的正前方。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该校准装置主要由底板、基准辊支架以及基准辊组成,占地面积小,操作简单方便;与传统的校准方法相比,该装置校准精度高,而且调整过程容易,只需将该装置放在浇注机平台上进行操作,不需要特殊的专业知识,普通的工人即可完成对对弧仪的校准,确保了对弧仪测量数据的准确性,保证了连铸机的顺利工作和质量稳定。由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著的进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明的结构右视图。
图3为本发明的结构俯视图。
图中,1为基准辊支架底板,2为调节螺钉,3为底板,4为圆式水平仪,5为上固定座,6为下固定座,7为上基准辊,8为下基准辊
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
通过附图可以看出,本方案的所述的一种连铸机用对弧仪校准装置,其特征是:有一个底板3,在该底板3上有圆式水平仪4和呈三角形排列的调节螺钉2,并在所述底板3上垂直安装有基准辊支架1,在所述基准辊支架1上设有上、下两个固定座,所述上固定座5上安装有上基准辊7,圆式水平仪4位于基准辊的正前方,所述下固定座6上安装有下基准辊8,所述上基准辊7和所述下基准辊8均为圆柱棍,所述上基准辊7的母线和所述下基准辊8的母线均与所述底板3平行,所述上基准辊7的轴线和所述下基准辊8的轴线在同一垂直底板3的平面上。
所述上基准辊7的左端面和下基准辊8的左端面在同一垂直底板3的平面上。
所述上基准辊的右端面和7下基准辊8的右端面在同一垂直底板3的平面上。
校准时,将校准装置放在厂房内平面上,首先调整调节螺钉2使圆式水平仪4的气泡在水平仪的中央确保底面完全水平;然后将对弧仪的的卡爪卡在基准辊上,触点紧贴上基准辊7的外缘线,靠板紧贴下基准辊8的外缘线;由于上基准辊7和下基准辊8的外缘线在垂直于完全水平底板3的同一垂直面上,因此只要观察对弧仪上端水平仪的显示,就可以测量出偏差的方向和程度,并以此调整对弧仪的相关部件,完成对弧仪的校准。
本发明并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连铸机用对弧仪校准装置,其特征是:有一个底板,在该底板上有圆式水平仪和调节螺钉,并在所述底板上垂直安装有基准辊支架,在所述基准辊支架上设有上、下两个固定座,所述上固定座上安装有上基准辊,所述下固定座上安装有下基准辊,所述上基准辊和所述下基准辊均为圆柱棍,所述上基准辊的母线和所述下基准辊的母线均与所述底板平行,所述上基准辊的轴线和所述下基准辊的轴线在同一垂直底板的平面上。
2.根据权利要求1所述的连铸机用对弧仪校准装置,其特征是:所述上基准辊的左端面和下基准辊的左端面在同一垂直底板的平面上。
3.根据权利要求1所述的连铸机用对弧仪校准装置,其特征是:所述上基准辊的右端面和下基准辊的右端面在同一垂直底板的平面上。
4.根据权利要求1所述的连铸机用对弧仪校准装置,其特征是:所述调节螺钉呈三角形排列。
5.根据权利要求1所述的连铸机用对弧仪校准装置,其特征是:所述圆式水平仪位于所述基准辊的正前方。
CN2012105417074A 2012-12-14 2012-12-14 一种连铸机用对弧仪校准装置 Pending CN103028711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105417074A CN103028711A (zh) 2012-12-14 2012-12-14 一种连铸机用对弧仪校准装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105417074A CN103028711A (zh) 2012-12-14 2012-12-14 一种连铸机用对弧仪校准装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103028711A true CN103028711A (zh) 2013-04-10

Family

ID=48016394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105417074A Pending CN103028711A (zh) 2012-12-14 2012-12-14 一种连铸机用对弧仪校准装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103028711A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286284A (zh) * 2013-05-30 2013-09-11 莱芜钢铁集团有限公司 大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法
CN105328147A (zh) * 2015-11-07 2016-02-17 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法
CN106269925A (zh) * 2016-10-28 2017-01-04 马鞍山钢铁股份有限公司 一种带钢输送辊快速水平调整装置及其调节方法
CN109002007A (zh) * 2018-10-20 2018-12-14 安徽省临泉县智创精机有限公司 一种数控机床的快速校平装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2699438A1 (fr) * 1992-12-22 1994-06-24 Usinor Sacilor Jauge et procédé de calibrage d'une cage de formage d'un produit métallique et leur utilisation.
JPH09264714A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Kawasaki Steel Corp 急冷凝固法における冷却ロール表面とノズル先端との間隙の測定方法
CN101530894A (zh) * 2009-04-17 2009-09-16 武汉南锐工程技术有限公司 用于测量结晶器的便携式锥度仪及其工作流程
CN201755638U (zh) * 2010-06-25 2011-03-09 鞍钢股份有限公司 结晶器接弧尺校准装置
CN102294446A (zh) * 2011-08-05 2011-12-28 包头联方高新技术有限责任公司 板坯结晶器锥度测量仪校准台
CN203044838U (zh) * 2012-12-14 2013-07-10 济钢集团有限公司 一种连铸机用对弧仪校准装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2699438A1 (fr) * 1992-12-22 1994-06-24 Usinor Sacilor Jauge et procédé de calibrage d'une cage de formage d'un produit métallique et leur utilisation.
JPH09264714A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Kawasaki Steel Corp 急冷凝固法における冷却ロール表面とノズル先端との間隙の測定方法
CN101530894A (zh) * 2009-04-17 2009-09-16 武汉南锐工程技术有限公司 用于测量结晶器的便携式锥度仪及其工作流程
CN201755638U (zh) * 2010-06-25 2011-03-09 鞍钢股份有限公司 结晶器接弧尺校准装置
CN102294446A (zh) * 2011-08-05 2011-12-28 包头联方高新技术有限责任公司 板坯结晶器锥度测量仪校准台
CN203044838U (zh) * 2012-12-14 2013-07-10 济钢集团有限公司 一种连铸机用对弧仪校准装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286284A (zh) * 2013-05-30 2013-09-11 莱芜钢铁集团有限公司 大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法
CN105328147A (zh) * 2015-11-07 2016-02-17 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法
CN106269925A (zh) * 2016-10-28 2017-01-04 马鞍山钢铁股份有限公司 一种带钢输送辊快速水平调整装置及其调节方法
CN109002007A (zh) * 2018-10-20 2018-12-14 安徽省临泉县智创精机有限公司 一种数控机床的快速校平装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103028711A (zh) 一种连铸机用对弧仪校准装置
CN204556384U (zh) 一种用于裂纹扩展曲线测试和疲劳试验的夹具
CN201413107Y (zh) 一种大型精密轧机底座测量装置
CN103962394A (zh) 一种热轧机轧辊轧制方向偏移量的在线检测方法
CN203044838U (zh) 一种连铸机用对弧仪校准装置
CN105364043A (zh) 一种方圆坯连铸机拉矫机离线校弧装置及其校弧方法
CN204881931U (zh) 残余应力标定试验用框架式平台
CN204535603U (zh) 轮毂轴承外圈沟位置检测装置
CN102896283A (zh) 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置
CN102641895A (zh) 热连轧精轧机组侧导开度快速标定方法
CN203203751U (zh) 一种张力计在线校准装置
CN104776779A (zh) 轮毂轴承外圈沟位置检测装置
CN102489801B (zh) 一种调节式电火花电极导向装置
CN209181677U (zh) 一种弧形板件检测装置
CN202630902U (zh) 一种用于型架安装的激光测量座
CN205333086U (zh) 一种棱镜对中杆校准器
CN202824566U (zh) 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置
KR20130009156A (ko) 가이드 롤러 정렬상태 측정장치
CN202928539U (zh) 一种检测大直径圆柱面同轴度的正弦定心架
CN204944371U (zh) 一种用于检测轴类零件平面高度的检具
CN103542978A (zh) 压力传感器计量测试夹具
CN203485435U (zh) 一种可自动调节模具水平的高频热合机
CN201755638U (zh) 结晶器接弧尺校准装置
CN204879293U (zh) 牵引辊跳动测量辅助装置
CN104511488A (zh) 森吉米尔轧机工作辊位置关系测量装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130410