CN201436094U - 一种卷取机侧导板标定装置 - Google Patents

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张美玲
李波
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Abstract

本实用新型涉及一种侧导板标定装置，尤其是一种卷取机侧导板标定装置。主要解决现有侧导板标定装置稳定性差，精度不高以及直线段出入口标定宽度相同，无法调整两个技术问题。技术方案为：一种卷取机侧导板标定装置，由固定块和标定块组成，其特征是：所述标定块上部是一圆柱状的轴，连接在中间的支撑上，下部结构为凹槽型，所述固定块由两块支撑板组成，中间用肋板支撑，上部焊接一带小槽的配合块，标定块凹槽与固定块上配合块两侧面为间隙精度配合，标定块的定位为六点一体的定位。本实用新型标定侧导板时稳定可靠且入口开口度可调。

Description

一种卷取机侧导板标定装置
技术领域
本实用新型涉及一种侧导板标定装置，尤其是一种卷取机侧导板标定装置。
背景技术
卷取机前侧导板有两段构成，一段是斜线段，另一段是直线段。斜线段在直线段前面，主要是引导带钢进入直线段，起导向作用。直线段的作用是使钢带平直，与轧制中心线对中，防止跑偏，从而控制卷取质量。侧导板的标定是一项保证侧导板设备控制精度的重要内容，长期以来，一直使用德国西马克公司(SMS)设计的侧导板标定装置进行标定，但随着热轧厂的其它设备更新和用户对卷形质量和带钢边部质量要求的提高，侧导板设备功能精度也随之提高，使用SMS设计的侧导板标定块存在两个问题(参照图1)：1、SMS设计的标定装置固定块2采用两孔定位，标定块1上的销子与孔的配合间隙较大，加上长期使用磨损，标定块会产生左右移动或与轧制线不垂直的现象，标定装置的稳定性不能满足现在的精度要求。2、为了更好的引导带钢顺利进入侧导板，根据工艺要求侧导板入口开口度比出口开口度略大0～10mm，而SMS设计的标定块入口块标定宽度与出口块标定宽度是等宽的，不能满足现行侧导板的标定需求。
检索发现，名称为《特大型轴承外辊道磨削定位装置》，公开号为CN2724915Y的中国专利公开申请了一种特大型轴承外辊道磨削定位装置，该装置是在端面定位的基础上增加均匀分布的若干个外径定位支撑，促使外径与定位支点紧密接触达到定位目的，其缺点是定位不稳定，精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提出一种能提高稳定性并且入口开口度可调的卷取机侧导板标定装置，主要解决现有侧导板标定装置稳定性差，精度不高以及直线段出入口标定宽度相同，无法调整两个技术问题。
为了达到以上目的，本实用新型的技术方案：一种卷取机侧导板标定装置，由固定块和标定块组成，其特征是：所述标定块上部是一圆柱状的轴，连接在中间的支撑上，下部结构为凹槽型，所述固定块由两块支撑板组成，中间用肋板支撑，上部焊接一带小槽的配合块，标定块凹槽与固定块上配合块两侧面为间隙精度配合，标定块的定位为六点一体的定位，是提高侧导板功能精度的关键，标定块凹槽两侧底部各有倒角。固定块开槽，槽内安置水管和喷水管，喷水管上开有多个喷水孔，使标定装置得到足够冷却。配合块在圆柱轴两侧有螺栓孔，标定时螺栓旋入，使配合效果达到最佳状态。固定块两支撑板上加工有一圆孔，既能够减轻固定块重量，也便于吊运。固定块两支撑板底部焊接在两热输出辊道之间的辊道架上，固定块是以热输出辊道辊子长度的中心为基准与设备基础进行焊接固定的，确保与轧制中心线重合，标定块的两侧面是以两辊子之间的平行值80mm-2.00m为位置公差定位基准。入口为可调式标定装置，出口为固定式标定装置，可调型标定装置根据工艺要求进行螺栓的长度调节，调节范围为826mm～856mm，调好后用螺母锁紧就可进行定值测量标定。标定块与可调固定块放在辊道操作侧的支架上，离侧导板距离近，便于标定使用。
本实用新型有益效果是：(1)新标定装置稳定性高，解决了侧导板直线段出、入口标定宽度可调的技术问题，提高了侧导板的控制精度。使用SMS标定块所能达到的功能精度为：侧导板对中度≤4mm；侧导板平行度(入口-出口)5～10mm；开口度偏差(实测-显示)≤5mm。改进后能达到的功能精度为：侧导板对中度≤1mm；侧导板平行度(入口-出口)1～2mm；开口度偏差(实测-显示)≤0.1mm。(2)改善了卷取卷型质量，提高了热轧产品质量和信誉。改进前，钢卷边部与侧导板磨擦严重产生豁边等问题对钢卷质量影响很大比例。采用新的标定装置标定并调整后，侧导板与轧制中心线对中，变形、豁边现象基本消除，卷取卷型质量得到了控制，大大改善了热轧产品质量和形象。
附图说明
图1为现有标定装置的结构示意图。
图2为本实用新型固定式结构示意图。
图3为本实用新型可调式结构示意图。
图中：1-标定块、2-固定块、3-配合块、4-喷水管、5-水管、6-圆孔、7-标定块凹槽、8-螺栓孔、9-支撑板。
具体实施方式
实施例1：本实施例的固定式标定装置如图2所示，一种卷取机侧导板标定装置，由固定块1和标定块2组成，所述标定块1上部是一圆柱状的轴，连接在中间的支撑上，下部结构为凹槽型，所述固定块2由两块支撑板9组成，中间用肋板支撑，上部焊接一带小槽的配合块3，标定块凹槽7与固定块上配合块3两侧面为间隙精度配合，标定块的定位为六点一体的定位，是提高侧导板功能精度的关键，标定块凹槽两侧底部均有倒角。固定块开槽，槽内安置水管5和喷水管4，喷水管4开有三个喷水孔，中间孔为直喷孔，两侧为倾斜2度的斜喷孔，冷却水飞溅在热输出辊子表面，辊子旋转时在离心力的作用下，标定区域一片水雾状，固定块2得到足够的冷却，防止标定装置受带钢传导热影响产生热膨胀变形，标定块与固定块的配合间隙不能满足标定实际要求。固定块两支撑板上加工有一圆孔6，既能够减轻固定块重量，也便于吊运。固定块两支撑板9底部焊接在两热输出辊道之间的辊道架上，固定块是以热输出辊道辊子长度的中心为基准与设备基础进行焊接固定的，确保与轧制中心线重合，标定块的两侧面是以两辊子之间的平行值80mm-2.00mm为位置公差定位基准。
实施例2，为了满足侧导板直线段入口开口度大于出口开口度的功能精度要求，入口为可调式标定装置，如图3所示，标定块1圆柱轴的两侧精制调节螺栓孔8，标定时旋入螺栓，根据工艺要求进行螺栓的长度调节，调节范围为826mm～856mm，调好后用螺母锁紧后就可进行定值测量标定。可调标定块放在辊道操作侧的支架上，离侧导板距离近，便于标定使用。其余与实施例1相同。
标定时，将侧导板打开到一定开口度，把标定块、可调标定块分别与固定块配合使用，用钢尺量取侧导板本体与标定块圆柱轴的距离，分别在侧导板两侧直线段出口、入口进行测量，根据测量结果对侧导板进行调整，最后进行带压(1-2T)压靠，以消除传动间隙提高侧导板的控制精度。

Claims (6)

1.一种卷取机侧导板标定装置，由固定块和标定块组成，其特征是：所述标定块上部是一圆柱状的轴，连接在中间的支撑上，下部结构为凹槽型，所述固定块由两块支撑板组成，中间用肋板支撑，上部焊接一带小槽的配合块，标定块凹槽与固定块上配合块两侧面为间隙精度配合，标定块的定位为六点一体的定位。
2.根据权利要求1所述的一种卷取机侧导板标定装置，其特征是标定块凹槽两侧底部各有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种卷取机侧导板标定装置，其特征是固定块开槽，槽内安置水管和喷水管，喷水管上开有多个喷水孔。
4.根据权利要求3所述的一种卷取机侧导板标定装置，其特征是喷水管开有三个喷水孔，中间孔为直喷孔，两侧为斜喷孔。
5.根据权利要求1所述的一种卷取机侧导板标定装置，其特征是配合块在圆柱轴两侧有螺栓孔，标定时螺栓旋入。
6.根据权利要求1所述的一种卷取机侧导板标定装置，其特征是固定块两支撑板上加工有一圆孔。
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