CN102639256A - 向工件施加至少一种含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的方法以及用于其的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向工件(2)施加至少一种含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的方法，所述方法包括步骤：向工件(2)施加第一层涂布剂，向所述第一层施加第二层涂布剂。为了提出允许省时地施加含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的两层涂层的措施，在第一层仍在干燥之中时施加第二层。

Description

向工件施加至少一种含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的方法以及用于其的设备

本发明涉及用于向工件施加至少一种含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的方法及用于其的设备。

工件金属表面的有效腐蚀防护对于工件的长期使用来说是最为重要的要求之一。这样的工件的典型实例有螺钉、螺栓、螺母、垫圈、铰链件、弹簧，以及大件如壳体件或钢梁。在表面由金属或相应的合金制成的情况下，该表面视为金属的。可能的金属因此特别是铁、锌、锰、铜、铬和钛，它们可以单独存在或在合金内一起存在。如本领域技术人员已知的，合金还可以含半金属或非金属如碳或硅。

实现这样的金属表面的腐蚀防护的一种本领域广为人知的选择是向工件施加含金属颗粒的防腐蚀涂布剂。金属颗粒由此为位于其下的工件提供阳极和/或阴极腐蚀保护。

所含金属颗粒可以是各种类型的。其可特别地由锌、铝、锡、镁、镍、钴、锰、钛或它们的合金构成。还可以想到将不同金属或合金的颗粒混合在一起。所述颗粒的存在形状可以是薄片、小粒、粉末或它们的组合。锌板或锌合金板已经证实是特别有利的。

除金属颗粒外，所述类型的涂布剂通常还含有至少一种接合剂以及水和/或有机溶剂。接合剂用来在退火过程后形成永久抗性涂膜，金属颗粒被包埋进其中。开始时，接合剂可以是液体或固体。水以及有机溶剂(包括例如试验汽油、低分子量醇、酮、丙酮、醋酸酯、二醇和二醇醚)主要用来使涂布剂可易于处理，以便可通过涂抹、喷涂等施用。这也导致接合剂与水之间的反应，其对于退火过程是决定性的。

典型的接合剂包括硅烷，特别是有机官能硅烷，例如γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。除硅烷外，硅氧烷(如甲氧基聚硅氧烷)或硅酸盐(如碱金属硅酸盐或烷基硅酸酯)也是合适的。此外，还考虑基于钛酸盐或锆酸盐的接合剂以及铬VI化合物，其可例如以盐如铬酸铵或碱金属铬酸盐的形式加入。所述接合剂的混合物，因此例如硅烷和钛酸盐的混合物，也将是合适的，其在退火过程中可能形成常用聚合物。此外，有机接合剂如环氧化物、氨基甲酸酯、丙烯酸酯(例如甲基丙烯酸甲酯)和/或聚酯可以作为有机共聚物与上述无机接合剂结合使用。

此外，本领域已知多种添加剂，用其设定液体涂布剂或退火涂膜的性质。这包括防腐蚀添加剂(例如碱金属、碱土金属或稀土盐以及磷酸盐)、增稠剂(例如甲基纤维素、硅酸镁或黄原胶)、润滑剂(例如聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、硫化钼、氮化硼、石墨或巴西棕榈蜡)、表面活性剂、消泡剂或杀生物剂。

这样的涂布剂通常以液体形式施加到工件并于干燥工艺后在进一步的工艺步骤中退火。然而，单层涂布对许多应用来说是不够的。

几个小工件(大批小部件)的同时涂布通常在篮中进行，所述篮浸泡在具有液体涂布剂的浴中。工件间的接触点可因此阻止完全涂布。以同样的方式，***在框架中进入涂布浴的工件(框架产品)可能与框架有接触点。这些未被涂布的接触点可能还需要第二层涂布剂。

在这些情况下，由此相继地施加两个层。在施加第二层之前，将第一层按DE 10 2006 012 103、DE 10 2004 034 645或WO 2005/090502中所述的进行干燥。在此干燥过程中，涂布剂的液体组分如水或有机溶剂至少部分、常常大部分或完全蒸发。第二层液体涂布剂施加到该至少主要为固体的层上，然后也经干燥。

在随后的退火过程中，涂布剂中所含的接合剂常常通过交联或分别聚合而反应成为硬的抗性涂膜。某些涂布剂在常态条件下也易于硬化。但退火可通过120℃到350℃之间的高温显著加速或甚至可能仅由此成为可能。辐射，特别是红外和/或UV辐射，也可有助于退火的加速。热退火可在由电加热或依靠燃烧加热的烘箱中进行。对流烘箱特别合适。

在已知方法的另一变型中，第一层在施加第二层之前干燥。如已说明的，涂布剂的挥发性组分由此蒸发。但没有退火，例如通过聚合。后来的退火可因此对两个层同时进行。

第一层的干燥工艺由此在持续时间以及所用温度方面优选限于绝对最小值。如本领域技术人员已知的，干燥可由空气流(例如在对流烘箱中)强制进行。这不在低于室温下进行。

在根据现有技术的方法的情况下，在施加第二层、干燥并退火之前，使第一层干燥并退火。

在此工艺流程中，干燥或分别退火工艺构成生产量瓶颈。本发明的目的是消除该瓶颈。

该目的通过根据权利要求1所述的方法以及通过根据权利要求7所述的设备得以解决。

在根据本发明的用于向工件施加至少一种含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的方法的情况下，首先向工件施加第一层涂布剂。在这里及下面，如无另外的明确说明，则术语涂布剂总是指以液态施加的含有金属颗粒的防腐蚀涂布剂。术语底涂剂也用于该涂布剂。所述涂布剂可因此含有现有技术已知的所有组分。在这点上，上述可能组分的列表不应认为是决定性的或限制性的。

可用根据本发明的方法涂布的工件通常具有金属表面，因为上述涂布剂是为此而设计的。因此有可能的是，工件仅具有一个金属表面或者是完全金属的。但根据本发明的方法在非金属表面上的应用通常也是可能的。大批小部件如螺钉、螺栓、螺母等优选用根据本发明的方法涂布。然而，所述方法也很好地适合较大的工件如框架产品。

在施加第一层后，向所述第一层施加第二层涂布剂。但与现有技术大不相同，第一层不在施加第二层之前退火。而是在第一层仍在退火之时施加第二层，即第二层被施加到尚未退火完的第一层。

本发明基于的是第一层具有足够好的内聚力并且即使在不预先完全退火的情况下也在工件上表现出足够的粘附性这一认识。该未退火完的涂膜也可用作施加另一层的基础。

如已经提到的，特别是在大批小部件的情况下，由于工件靠在彼此之上，因而在施加第一层的过程中，可能发生工件表面的部分区域未被达到的情况。在这些位置处，如果适用，向工件而不向第一层直接施加第二层。表述“向第一层”明确包括与本发明有关的这些情况。还可能的是，按照计划，第一层仅分段施加到工件，或相应地，按照计划，第二层仅分段施加到第一层。

通过根据本发明的方法，产生决定性的优势。因此，所述方法将大大节能。如已在上面更详细地解释过的，退火通常在加热所施加的涂布剂时进行。由于涂布剂与工件热接触，因而工件的至少部分加热也是不可避免的。如果第一层和第二层的热支持的退火分开进行，则两次使用加热工件的能量，因为在此期间，为了进行第二涂布步骤，工件将不可避免地冷却下来或者必须冷却下来。如果考虑由具有良好的导热性且其热容远超涂层(仅毫米的几分之一厚)的金属制成的工件的情况，在用一个退火过程代替两个时，所产生的节能是明显的。鉴于能量价格的攀升，这不仅具有生态优势，而且具有相当可观的经济优势。

还会节省时间。由于省却了第一层的单独退火，因而涂布工艺中节省几分钟的时间。如果考虑退火花去整个涂布工艺的相当大一部分时间的情况，可能节省整个过程时长的四分之一或更多。

因此很明显，根据本发明的方法节省时间、节能并节省成本。

但根据本发明，第一层在施加第二层之前不干燥。而是在施加第二层之后将第一层和第二层干燥，即第二层施加到尚未干的第一层上。由此已表明，呈液体膜的第一层在许多情况下已经显示出对工件的良好粘附性，使得无需在施加第二层之前进行干燥。

此外，在众多涂布剂的情况下，特别是含溶剂的涂布剂情况下，涂布剂膜的固含量通过实际上自发的(即不是主动干燥所致的)液体组分挥发而提高。因此，该未经干燥的膜也可用作施加另一层的基础。

所述根据本发明的变型还包括其中两个层均直接热退火而不单独预先进行干燥的程序方法。由于所用的温度，这种类型的退火也不可避免地引起涂布剂的挥发性液体组分的蒸发，即干燥。因此，在这点上，此方法也被称为所述两个层的干燥，虽然这里的干燥和退火之间没有技术上的差异。

所述变型还具有其他优势。能量消耗可进一步减少。干燥通常在加热所施加的涂布剂时进行，这将在下面更详细地来解释。如同退火一样，工件的加热因此不可避免。因此，当所述两个层分开干燥时，这里也会两次使用加热工件的能量。相比之下，当用一个干燥过程代替两个时，产生相当可观的节能。继而，时间消耗相对于现有技术减少，因为省却了第一层的干燥。如果考虑干燥和退火时长为同一数量级的情况，所产生的时间优势变得明显。

就待施加的涂布剂而论，可想到两种方法变型。在第一个变型中，第一和第二次施加过程中施加同一涂布剂。在此情况下，产生典型的两层涂层，其与单层涂层的主要不同在于厚度，但其组成均匀。

但在第二个变型中，第一和第二次施加过程中可能施加不同的涂布剂。不同可能涉及例如第一层比第二层含更多金属颗粒或第二层比第一层具有更高润滑剂含量的事实。该第二变型为组合具有不同性质的涂布剂开辟了有益的选项。

涂布剂的施加可以按照现有技术以不同的方式进行。优选通过浸渍、浇注、喷射和/或溅射施加。举例来说，通过喷射施加具有可由此获得涂布剂的施加量定量(如果适用)的优势，而通过浸渍施加特别适于到达工件的所有区域，包括凹处和中空区域。两个层以相同的方式或以不同的方式施加是可能的。还可想到使用不同的方法施加一个层。

如果第二层涂布剂通过浸渍施加，则这可能有第一层的组分再溶解的危险，具体取决于涂布剂。因此，第二层优选通过浇注、喷射和/或溅射施加。因为不危及第一层，所以这些方法特别适合。

许多涂布剂随时间干燥而无需特殊措施。然而，加速干燥过程是有利的。因此，干燥优选通过温度效应和/或依靠热或冷空气流进行，即便在两个层共同干燥的情况下也是如此。温度效应可由此通过例如红外辐射或通过***由电加热或依靠燃烧加热的烘箱中发生。有利地，持续时间由此至多为5分钟，优选至多1分钟，最优选至多30秒钟。通常，最小干燥时长为3秒钟。温度有利地至多为100℃，优选至多80℃，最优选至多50℃。

如本领域技术人员已知的那样，干燥过程还可通过空气流加速，所述空气流把涂布剂的蒸发组分带离工件表面。就此而论，术语空气流也包括每一种类型的气体流或相应地气体混合物流，即使常规空气是大多数应用最切近的选择。温度和空气流的组合特别有效，例如在对流烘箱中。干燥可以不连续或连续地进行，例如在贯穿进料(throughfeed)法中。在第一种情况下，至少一个工件被***干燥区域中，留在那儿一段时间以便干燥，然后再从干燥区域取走。在后一种情况下，每个工件移动通过干燥区域，例如在输送带上，并随着穿过干燥区域而被干燥。

如本领域技术人员已知的那样，在施加方法如喷射、浸渍等的过程中，几乎总是施加了比形成封闭涂膜所需的要多的涂布剂。过量的涂布剂导致涂膜不均匀、使得干燥过程困难并可能在很大程度上影响成品涂层的性质。在根据本发明的方法的一个优选实施方案中，过量的涂布剂因此在第二次施加涂布剂之前移除。这可借助现有技术中已知的不同方法来实现。

优选滴除、离心和/或吹除。滴除由此是单靠重力移除过量的液体，而在离心过程中，离心力也将发挥作用。在滴除过程以及在离心过程中，可将工件单独地悬挂或定位在具有可渗透的壁的容器例如篮中。在大批小部件的情况下，后者特别优选。滴除还可以在设计作为筛的输送带上进行，所述筛允许涂布液体排出。吹除依靠指向工件表面的空气流(通常为冷空气流)进行。这可以以连续方式进行。应理解，这样的空气流通常适合于较长的涂布剂干燥效应的情况。但在吹除过程中该效应低。空气流仅起作用直到过量的涂布液体被移除。由此，保留在工件上的涂布液体的液体组分含量充其量不过无足轻重地改变。因此没有如施加第二层后所进行的干燥。所示方法还可有利地组合，例如通过中间有暂停的离心，其间还可能发生滴除。

在大批小部件的涂布过程中，工件通常彼此相邻布置，彼此部分覆盖并不可避免地以至少点的方式彼此接触。存在使得第二层的广泛施加困难(如果可能的话)的因素。因此，在所述方法的又一发展中，其中第一层的施加在几个工件上进行，工件在第二次施加涂布剂之前分离。分离包括使得工件彼此成对远离(即使得两个工件之间产生间隙)的所有措施。所述间隙优选至少为工件的最大线性膨胀的一半。通过所述分离，可以无障碍地施加第二层。

对于分离而言，特别频繁地使用机械加速，例如通过从慢的输送带转移至快的输送带或者从旋转的转台离心。或者，可以使用振动或散布设备或依靠磁体分离，在磁体分离中，配置例如电磁体或永久磁体来从大量工件中单独拾取工件。

如本领域已知的那样，所施加的接合剂层还通常在根据本发明的方法过程中退火，但规定是第一层和第二层同时共同退火。还优选在根据本发明的方法的情况下，工件在施加涂层之前经预处理。这里，可能的处理方法特别是清洗、脱脂、蚀刻、喷砂、压缩空气喷丸和/或磷酸盐处理。

在本发明的又一发展中，提供了在先前的第一和第二层的干燥或退火之后向该两层涂层施加单层或多层顶涂层。在该上下文中，包含接合剂但不含任何用于腐蚀防护的金属颜料的各个涂层被称作顶涂层，也就是说，“顶涂层”和“密封”之间没有区别。存在顶涂层除了本领域技术人员已知的彩色颜料和其他组分外还含有一定量的金属颗粒以产生“金属外观(metallic look)”的可能性。

根据本发明的方法可通过专门为此设计的设备进行。这涉及用于为工件涂布至少一种含金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的设备。

在第一个变型中，所述设备包括用于施加涂布剂的第一装置、用于施加涂布剂的第二装置以及用于使所施加的涂布剂退火的装置。用于施加的装置可以不同地设计，例如设计为浸渍、浇注或喷射装置。用于退火的装置为例如烘箱、红外或UV灯。

最后，所述设备包括用于工件输送的装置，所述装置限定输送路径，所述输送路径使用于施加的第一装置连接用于施加的第二装置以及使用于施加的第二装置连接用于退火的装置。输送装置可以不同地设计，例如设计为具有爪或磁体的机械臂、设计为恒定的机械输送器(例如输送带、辊式输送器或链式输送器)、设计为重力输送器(例如溜槽或辊道)或设计为气动输送器。特别地，还可想到所述装置的组合。

输送路径为运行模式中工件通过输送沿其移动的路径。用于施加的第一装置由此在输送路径上布置在用于施加的第二装置前面，即在运行模式中，工件从用于施加的第一装置输送到用于施加的第二装置。

在此设备变型中，所有用于退火的装置在输送路径上均布置在用于施加的第二装置后面。这使本发明的设备不同于已知的设备，在已知的设备中，用于退火的装置也布置在用于施加的第一和第二装置之间，使得在运行模式中，工件从用于施加的第一装置输送到用于退火的装置并于其后输送到第二装置。此第一设备变型设计用于两层涂布剂的共同退火。

在第二个变型中，所述设备包括用于施加涂布剂的第一装置、用于施加涂布剂的第二装置以及用于干燥所施加的涂布剂的装置。本领域技术人员已知不同的用于干燥的装置，并且它们的运行模式已在上面说明。

在此第二个变型中，所述设备还包括用于输送工件的装置。这里，这些装置限定输送路径，所述输送路径使用于施加的第一装置连接用于施加的第二装置以及使用于施加的第二装置连接用于干燥的装置。用于施加的第一装置继而在输送路径上布置在用于施加的第二装置前面，即在运行模式中，工件从用于施加的第一装置输送到用于施加的第二装置。

在此设备变型中，所有用于干燥的装置在输送路径上均布置在用于施加的第二装置后面。这使本发明的设备不同于已知的设备，在已知的设备中，用于干燥的装置也布置在用于施加的第一和第二装置之间，使得在运行模式中，工件从用于施加的第一装置输送到用于干燥的装置并于其后输送到第二装置。此第二设备变型设计用于两层涂布剂的共同干燥。

但这两个变型并不互相排斥。所述设备优选既包括用于干燥的装置又包括用于退火的装置。用于退火的装置由此通常布置在用于干燥的装置下方。如上面已提到的，用于退火的装置也可以与用于干燥的装置相同。

如果设备除了根据第一个变型的用于退火的装置外还包括用于干燥的装置，则所有用于干燥的装置均布置在用于施加的第二装置后面(这意味着第一和第二变型的组合)。

除所述组件外，设备可还包括用于移除过量涂布剂的装置、用于分离工件的装置和用于使涂布剂退火的装置。用于移除的装置和用于分离的装置由此通常在输送路径上布置在用于施加的第一装置和用于施加的第二装置之间。这些装置的运行模式已在上面说明并且是本领域技术人员所熟悉的。

下面结合附图利用示例性实施方案来说明本发明的细节。在附图中：

图1：用于实施根据本发明的方法的一个示例性实施方案的第一涂布单元的示意图，其中两个涂布剂层分别干燥并共同退火，和

图2：用于实施根据本发明的方法的一个示例性实施方案的第二涂布单元的示意图，其中两个涂布剂层共同干燥并共同退火。

图1所示的用于实施根据现有技术的方法的涂布单元1包括以下主要元件：用于施加第一层涂布剂的第一涂布站10、用于干燥所述第一层的第一干燥站23、用于施加第二层涂布剂的第二涂布站20、用于干燥所述第二层的第二干燥站24以及用于涂层剂的退火的对流烘箱50。第一涂布站10包括浸渍槽11，底涂剂即含金属颗粒的防腐蚀液体涂布装置的涂布浴12位于其中。

通往浸渍槽11的第一输送带30用来带进工件2。第二输送带31通出浸渍槽11。出于这个原因，第二输送带31的输送方向不是水平的而是斜向上。为防止工件2滚下或滑下，第二输送带31具有带一系列腹板(web，未示出)的表面结构，所述腹板与输送方向倾斜地定位。在单元1的所示运行状态下，第二输送带31在下部区域34中运行穿过涂布浴12。在吹扫站13下方其运行穿过上部区域35并且止于第三输送带32上方，第三输送带32继而水平布置。

第三输送带32依次穿过第一干燥站23、第二涂布站20(其包括布置在第二输送带32内的浇注设备21)以及第二干燥站24。干燥站23、24中的每一个均由一系列热空气鼓风机25形成，所述热风器指向第三输送带32。

第四输送带33与第三输送带32相连，其穿过对流烘箱50。

第二和第三输送带32设计为筛，由此使得液体涂布剂能够流出。

提供钢螺钉2以在所示单元1中涂布。为此，先将其于75℃下在由水构成的清洗溶液(其中1升水中溶解了9g磷酸钾和27g氢氧化钾)中脱脂，然后用自来水清洗。再次重复该脱脂和清洗程序，然后干燥螺钉。

把螺钉2置于第二输送带30上，第二输送带30以10cm/秒的速度行进。在第一输送带30末端，螺钉2落入涂布浴12中，在该情况下，涂布浴12具有如下组成：

9.0重量％的γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷

0.7重量％的硼酸

4.7重量％的丙酮

0.8重量％的1-硝基丙烷

25.9重量％的金属颗粒

3.4重量％的乙氧基化壬基酚非离子型润湿剂

0.4重量％的磺基琥珀酸双十三烷基酯钠阴离子型润湿剂

55.0重量％的水

该薄片状金属颗粒的厚度约为0.1～0.5μm，单个颗粒的最长尺寸约为80μm。其由95％的锌和5％的铝的合金制成。

第一输送带30和第二输送带31由此布置为使螺钉2着陆于第二输送带31上。螺钉2由此通过降落和着陆于第二输送带31上而已发生一定的分离。螺钉2由第二输送带31输送，第二输送带31也以10cm/秒运行并斜向上离开浸渍槽11，由此，过量的涂布剂可以通过输送带31的开放结构而从螺钉2流走。

螺钉2现在具有第一层涂布剂。为支持过量涂布剂从螺钉2流走，通过吹扫站13从螺钉2吹除液体，吹扫站13产生约20m/秒的冷空气流。

在第二输送带31的末端，螺钉2落到第三输送带32上，第三输送带32以30cm/秒的速度运行。通过螺钉2的伴随加速，发生进一步的分离。螺钉2现在运行穿过第一干燥站23。第一干燥站23包括一系列的热空气鼓风机25，这些热空气鼓风机产生约5m/秒和70℃的空气流。干燥用时4～5秒。通过第一干燥站23的作用，涂布装置的液体组分大量蒸发，因此第一层被干燥直至在没有强的机械作用时不再能被移除或损坏为止。

再向前，螺钉2被传送到第二涂布站20的浇注装置21下方并从其穿过。浇注站21具有一系列涂布剂的出口孔(未示出)，在此情况下，涂布剂与浸渍槽11中的相同。浇注装置21产生非常紧密的浇注帘22，通过浇注帘22，进行第二涂布剂向第一层涂布剂上的通常无缝的施加。

在螺钉2被继续传送的同时，过量的涂布剂将因第三输送带32的筛结构而流走。流走的涂布剂被捕集在贮存器26中并可再次使用。接下来，螺钉2运行穿过第二干燥站24。第二干燥站24也包括热空气鼓风机25，其结构和运行参数与第一干燥站23的那些一致。在穿过第二干燥站24之后，第二层也干了。

在第三输送带32的末端，螺钉2落到第四输送带33上，第四输送带33以2cm/秒运行。螺钉2的分离由此逆转，但这无关紧要，因为涂布剂是干的且不再进行进一步的涂布。螺钉2现在穿过对流烘箱50，在这里，两层涂布剂一起在320℃下退火。在第三输送带33的末端，螺钉2落进容器40中，依靠容器40，螺钉2可被运走。

图2示出了用以实施根据本发明的方法的第二涂布单元1′。第二涂布单元1′也包括用于施加第一层涂布剂的第一涂布站10以及用于施加第二层涂布剂的第二涂布站20。但这里提供了单独的干燥站27，所述干燥站27位于用于使涂布剂退火的对流烘箱50的上游。

该涂布设备1′的结构在很大程度上与图1所示设备1的相同。因此，在其匹配之处，将略去单独的要素以及运行模式的详细说明。

与开始描述的设备1不同，第三输送带32穿过第二涂布站20以及干燥站27；因此，干燥设备不位于第二涂布站20的上游。干燥站27继而由一系列热空气鼓风机25形成，所述热空气鼓风机25指向第三输送带32。

在螺钉2于浸渍槽11中具有第一层涂布剂并通过吹扫站13吹除了过量的涂布剂后，螺钉2从第二输送带31落到第三输送带32上。

现在螺钉2在第三输送带32上在第二涂布站20的浇注装置21下方传送并从其穿过而不预先干燥。采用该设备1′，两层涂布剂被共同干燥。为此，螺钉2在第二涂布站20后穿过干燥站27。热空气鼓风机25的结构和运行参数与第一示例性实施方案的干燥站23、24的那些一致。在穿过干燥站27后，两个层均已足够干燥，以致在没有强的机械作用时其就不再能被移除或损坏。

两个层然后在对流烘箱50中共同退火。

Claims (8)

1.一种用于向工件(2)施加至少一种含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的方法，所述方法包括步骤：

-向所述工件(2)施加第一层涂布剂，

-向所述第一层施加第二层涂布剂，

其特征在于，在施加所述第二层之后干燥所述第一层和所述第二层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一次施加的过程中和第二次施加的过程中施加相同的涂布剂或施加不同的涂布剂。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第二次施加涂布剂之前移除过量的涂布剂。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其特征在于，向几个工件(2)施加所述第一层并且在所述第二次施加涂布剂之前分离所述工件(2)。

5.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述第一层和所述第二层共同退火，优选通过温度和/或辐射的作用，特别是红外和/或UV辐射来进行。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，其特征在于，在所述第一层和所述第二层的先前干燥或退火后施加单层或多层的顶涂层。

7.一种用于为工件(2)涂布至少一种含有金属颗粒的防腐蚀液体涂布剂的设备(1)，所述设备(1)包括：

-用于施加涂布剂的第一装置(11)，

-用于施加涂布剂的第二装置(21)，

-用于使所施加的涂布剂退火的装置(50)，以及

-工件(2)的输送装置(30、31、32、33)，所述输送装置限定输送路径，所述输送路径使所述用于施加的第一装置(11)连接所述用于施加的第二装置(21)以及使所述用于施加的第二装置(21)连接所述用于退火的装置(50)，

-其中所述用于施加的第一装置(11)在所述输送路径上布置在所述用于施加的第二装置(21)前面，

其特征在于，所有用于退火的装置(50)在所述输送路径上均布置在所述用于施加的第二装置(21)后面。

8.一种涂布有含有金属颗粒的防腐蚀涂布剂的工件，所述涂布剂以液体形式以第一层和第二层施加，并且其中在施加所述第二层之后进行退火。

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