CN102628224A - 一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法。目前多组分超细纤维的染色方法通常是二浴二步法，流程长，生产成本高，费时耗能，生产效率低。本发明根据染料与纤维的着色规律配色，以超细涤纶丝、超细涤锦复合丝、阳离子可染超细涤纶丝为原料，以分散染料、酸性染料、阳离子染料为染料，组合调配多色方案；通过投料顺序安排，抗沉淀剂的制备与使用，以及分段式升温工序达到在同一染浴中染料与纤维的对应独立上染，实现多组分超细纤维的一浴多色染色。经本发明所述方法染色后的产品具有两色及以上不同颜色，并且有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，色泽鲜艳，染色效果与二浴法相同，但简化了染色工序，降低了化学品、水、蒸汽的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，特别是一种使用阴、阳离子染料同浴染色的一浴多色染色工艺，适用于多组分超细纤维混纺或交织物的多色织物染色。
背景技术
超细纤维纤度极细，比表面积大，毛细效应好，具有良好的光泽和吸湿散湿性，广泛应用于清洁擦拭布、高级人造皮、过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。
目前的超细纤维主要以涤纶、涤锦复合丝为主。涤纶通常采用分散染料染色；锦纶可采用酸性、中性和活性染料直接染色，也可采用分散染料染色。近年来，由于阳离子改性涤纶的发展，阳离子可染涤纶在缩聚过程中除使用对苯二甲酸和乙二醇单体外，又引入了含磺酸基的单体，因此，分散染料能够上染，得色量高于涤纶，阳离子染料也能上染。涤纶、阳离子可染涤纶以及涤锦织物的染色方法通常是二浴二步法，但这些方法流程长，生产成本高，费时耗能，生产效率低。
因此，如何利用一浴一步法，实现分散染料、酸性染料以及阳离子染料的同浴染多色，解决阴、阳离子染料同浴沉淀问题，做到既提高多层次色调，又可以提高染料的利用率，节能环保，是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种周期短、可配色、牢度好、节能省时的多组分超细纤维的一浴多色染色方法。
为此，本发明的技术方案是如此实现的：一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，包括以下步骤：1）根据染料与纤维的着色规律配色：以超细涤纶丝、超细涤锦复合丝和阳离子可染超细涤纶丝为原料，以分散染料、酸性染料和阳离子染料为染料，组合调配三色方案和留白方案；2）投料：投放六偏磷酸钠至高温高压染色机的染缸中，然后升温至60℃，用醋酸和醋酸钠调节pH值至4.5-5，投织物，按酸性染料、分散染料、抗沉淀剂、阳离子染料的顺序依次加入到染缸中；3）分阶段升温染色：封盖后升温分三个阶段，第一阶段，60℃-80℃，升温速度为1℃/min，80℃保温8-12min；第二阶段，80℃-100℃，升温速度为1℃/2min，100℃保温8-12min；第三段，100℃-120℃，升温速度为1℃/min，120℃续染25-35min，续染完毕后以3℃/min的速度降温，于65-75℃时排掉残液；4）后处理，包括皂洗、水洗三遍、 柔软、脱水、干燥等。
作为进一步技术方案，步骤1）中三色方案中：超细涤纶丝的颜色由分散染料上染获得，超细涤锦复合丝的颜色由分散染料和酸性染料拼色获得，阳离子可染超细涤纶丝的颜色由分散染料和阳离子染料拼色获得；留白方案中，留白时不使用分散染料，留白部分是超细涤纶丝。
作为进一步技术方案，步骤2）中织物投入前需要预先经过开纤。
作为进一步技术方案，步骤2）中，染缸中各物质的组成如下：酸性染料0.1~4%(o.w.f)、分散染料0.1~8%(o.w.f)、阳离子染料0.1~6%(o.w.f)、抗沉淀剂0.4ml/L、六偏磷酸钠1g/L、醋酸钠1g/L和醋酸，上述染料所用的百分比(o.w.f)是以织物重量为基准的百分比，浴比为1：10-25。
作为进一步技术方案，步骤3）中起染温度为60℃，先投放酸性染料、分散染料运转8-12min后，接着投放抗沉淀剂，运转4-8min后再投放阳离子染料，上述的染料在投放前已溶化。
下面对配色和抗沉淀剂的制备进行详细说明。
①三色：超细涤纶丝(简称涤纶)用分散染料染得第一种颜色“A”，在超细涤锦复合丝(简称涤锦)上颜色由酸性染料颜色B与分散颜色“A-”叠加，在阳离子可染超细涤纶丝(简称阳涤)上由阳离子染料C与颜色“A+”叠加。纤维与染料的对应显色关系见表1。
表1 纤维与染料的显色原则
表中，颜色“A-”和颜色“A+”表示与颜色“A”的色相虽然相同，但是在深浅上略有差异。
②留白：涤纶留白（即不使用分散染料），涤锦用酸性染料对锦纶染上第一种颜色，用阳离子染料对阳离子可染超细涤纶丝着色。纤维与染料的对应显色关系见表2。
表2 纤维与染料的显色原则
抗沉淀剂的制备：其由平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚O-25)、分散剂IW（脂肪醇聚氧乙烯醚）、分散剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)按7∶12∶1质量比混合而成。先将平平加O和分散剂IW按比例倒入水中，边搅拌边加热，升温至60左右，再将AES加入其中，搅拌，使AES完全溶解，待用。
本发明利用不同组分聚酯纤维在同浴中针对酸性染料、分散染料以及分散阳离子染料不同的上染原理，进而产生多层次的色彩叠加效果。在60℃时经过添加抗沉淀剂、利用调节剂调整pH值，加阳离子染料、分散染料以及酸性染料、升温固色、皂洗几个步骤，采用合理的调配方案、间隔时间和升温控制，使染料在不同种类聚酯纤维上形成稳定化学键而固色。本发明用简单的工艺染出独特的多层次色彩效果，浮色少牢度好，并减少能源和废水排放，节省生产成本。
经本发明所述方法达到在同一染浴中染料与纤维的对应独立上染，实现多组分超细纤维的一浴多色染色；染色后得到的产品具有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，并且色泽鲜艳，染色效果与二浴法相同，但简化了染色工序，降低了化学品、水、蒸汽的消耗，并为多色超细纤维产品的开发提供了一种便捷的加工方法。本发明主要适用于超细纤维的一浴多色染色，同样也适用于多组分化学纤维的一浴多色染色。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明三色染色工艺曲线图。
图2为本发明留白染色工艺曲线图。
图3为原样正面照片。
图4为原样反面照片。
图5为原样留白后的正面效果。
图6为原样留白后的反面效果。
具体实施方式
本发明所用材料为多组分超细纤维簇绒毯，如图3正面照片、图4反面照片所示，其成分见表3。
表3 簇绒毯成分
| 位置 | 原料 |
[0033]
| 左4排 | ①网络丝（全涤DTY）150D/288F半光 |
| 中4排 | ②超细涤锦复合丝175D/72F×16 |
| 右2排 | ③阳离子可染超细涤纶丝150D/288F |
| 基材 | 涤纶 |
第一步，颜色设计：
（1）三色
（2）留白
| 位置 | 设计色 | 分散染料 | 酸性染料 | 阳离子染料 |
| 左4排 | 白色 | 无 | ||
| 中4排 | 蓝 | 酸性蓝80 0.5% | ||
| 右2排 | 红 | 阳离子红X-GRL 1% |
第二步，开纤：①开纤：液碱（38Be’）20g/L；去油灵1g/L；100℃×50min。
第三步，染色。抗沉淀剂0.6ml/L，六偏磷酸钠1g/L，以醋酸钠1/L为pH稳定剂，用醋酸调节pH=5，浴比1∶20。
三色染色的工艺如下：投放六偏磷酸钠至高温高压染色机的染缸中，升温至60℃，投织物，用醋酸与醋酸钠调节pH值，将已溶化的染料按工艺顺序依次加入高温高压染色机的染缸中，先加酸性染料、分散染料，待机器循环运转10min后加入抗沉淀剂，再运转5min后加入阳离子染料、封盖后分阶段升温染色，第一阶段，60℃-80℃，升温速度为1℃/min，80℃保温10min；第二阶段，80℃-100℃，升温速度为1℃/2min，100℃保温10min；第三段，100℃-120℃，升温速度为1℃/min，120℃续染30分钟，续染完毕后以3℃/分的速度降温，于70℃时排掉残液，皂洗，水洗三遍，三色工艺曲线如图1所示。
留白工艺如下：投放六偏磷酸钠至高温高压染色机的染缸中，升温至60℃，投织物，用醋酸与醋酸钠调节pH值，将已溶化的染料按工艺顺序依次加入高温高压染色机的染缸中， 先加酸性染料、待机器循环运转，5min后加入抗沉淀剂，再运转5min后加入阳离子染料、封盖后分阶段升温染色，第一阶段，60℃-80℃，升温速度为1℃/min，80℃保温10min；第二阶段，80℃-100℃，升温速度为1℃/2min，100℃保温40min，续染完毕后以3℃/分的速度降温，于70℃时排掉残液，皂洗，水洗三遍，三色工艺曲线如图1所示。留白工艺曲线如图2所示。
第四步，柔软：柔软剂2～3％；pH 5.0；70℃×10min。留白效果图5、图6所示。
（4）染色色牢度
采用GB/T3921—2008纺织品色牢度试验方法，测试染色簇绒毯的摩擦和皂洗牢度。其结果见表4，表5所示。
表4 摩擦牢度实验结果
| 样品 | 干摩擦 | 湿摩擦 |
| 留白试样 | 5 | 4~5 |
| 三色试样 | 5 | 4 |
注：摩擦牢度测试为染色簇绒毯样品的反面
表5 皂洗色实验结果
| 色牢度 | 留白试样 | 三色试样 |
| 原样变色 | 4~5 | 4~5 |
| 三醋酯纤维沾色 | 4~5 | 4~5 |
| 漂白棉沾色 | 4~5 | 4~5 |
| 聚酰胺纤维沾色 | 4~5 | 4~5 |
| 聚酯纤维沾色 | 5 | 4~5 |
| 聚丙烯腈纤维沾色 | 4~5 | 4~5 |
| 粘胶纤维沾色 | 4~5 | 4~5 |
Claims (5)
1.一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，包括以下步骤：1)根据染料与纤维的着色规律配色：以超细涤纶丝、超细涤锦复合丝和阳离子可染超细涤纶丝为原料，以分散染料、酸性染料和阳离子染料为染料，组合调配三色方案和留白方案；2)投料：投放六偏磷酸钠至高温高压染色机的染缸中，然后升温至60℃，用醋酸和醋酸钠调节pH值至4.5-5，投织物，按酸性染料、分散染料、抗沉淀剂、阳离子染料的顺序依次加入到染缸中；3)分阶段升温染色：封盖后升温分三个阶段，第一阶段，60℃-80℃，升温速度为1℃/min，80℃保温8-12min；第二阶段，80℃-100℃，升温速度为1℃/2min，100℃保温8-12min；第三段，100℃-120℃，升温速度为1℃/min，120℃续染25-35min，续染完毕后以3℃/min的速度降温，于65-75℃时排掉残液；4)后处理。
2.根据权利要求1所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤1)中三色方案中：超细涤纶丝的颜色由分散染料上染获得，超细涤锦复合丝的颜色由分散染料和酸性染料拼色获得，阳离子可染超细涤纶丝的颜色由分散染料和阳离子染料拼色获得；留白方案中，留白时不使用分散染料，留白部分是超细涤纶丝。
3.根据权利要求1或2所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤2)中，织物投入前需要预先经过开纤。
4.根据权利要求1或2所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤2)中，染缸中各物质的组成如下：酸性染料0.1～4％、分散染料0.1～8％、阳离子染料0.1～6％、抗沉淀剂0.4ml/L、六偏磷酸钠1g/L、醋酸钠1g/L和醋酸，浴比为1∶10-25，上述染料所用的百分比是以织物重量为基准的百分比，所述的抗沉淀剂为平平加O、分散剂IW、分散剂AES按7∶12∶1的质量比组成的复配物。
5.根据权利要求4所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤3)中，起染温度为60℃，先投放酸性染料、分散染料运转8-12min后，接着投放抗沉淀剂，运转4-8min后再投放阳离子染料，上述的染料在投放前已溶化。
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