CN106223061A - 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 - Google Patents

阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106223061A
CN106223061A CN201610540248.6A CN201610540248A CN106223061A CN 106223061 A CN106223061 A CN 106223061A CN 201610540248 A CN201610540248 A CN 201610540248A CN 106223061 A CN106223061 A CN 106223061A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
dye
acid
terylene
chinlon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610540248.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄庄芳容
侯丽丽
马方方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd filed Critical Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co Ltd
Priority to CN201610540248.6A priority Critical patent/CN106223061A/zh
Priority to PCT/CN2016/106384 priority patent/WO2018010356A1/zh
Publication of CN106223061A publication Critical patent/CN106223061A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D06P1/613—Polyethers without nitrogen
    • D06P1/6131—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes
    • D06P1/6133—Addition products of hydroxyl groups-containing compounds with oxiranes from araliphatic or aliphatic alcohols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/62—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds with sulfate, sulfonate, sulfenic or sulfinic groups
    • D06P1/621—Compounds without nitrogen
    • D06P1/627—Sulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，具有以下步骤：①将织物浸在含有精炼乳化剂、分散染料以及阳离子染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.5，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min；②将经过步骤①处理后的织物依次进行热水洗、还原清洗以及酸中和；③将经过步骤②处理后的织物浸在含有酸性染料的第二染液中，加酸调节pH为4.0～7.0，然后在90℃～105℃的温度下处理20min～60min；④将经过步骤③处理后的织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。本发明的染色方法不仅具有较好的染色牢度和品质，而且缩短了染色时间，减少了用水量，从而大大节约了能耗。

Description

阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法。
背景技术
随着纺织纤维材料的日益丰富，越来越多的合成纤维被开发出来，而多种合成纤维混纺、交织能够在性能上取长补短，不仅具有保暖舒适等服用性能，也因为不同的染色性能，使面料具备多元色彩，但是这对染整工艺提出越来越高的要求。
普通涤纶纤维（以下均简称涤纶纤维）具有强度高、不易变形等优点，但是存在透气性差、吸湿性差等缺点。锦纶纤维耐磨性极好、吸湿性好等优点，但是存在透气性差、易皱折、易产生静电等缺点。氨纶纤维具有极佳的弹性，但是强度差、吸湿性差。阳离子可染涤纶纤维（英文名称为Cationic Dyeable PET，化学名称为聚对苯二甲酸乙二酯-5-钠磺基间苯二甲酸酯共聚物，又称阳离子改性涤纶纤维）具有抗毛球性好、手感柔软的特点，可仿毛织物。
对于涤纶纤维与阳离子可染涤纶纤维混纺或者交织织物以及涤纶纤维与锦纶纤维混纺或者交织的织物及其染色方法，已有文献报道。
但是对于锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维交织或者混纺的织物及其染色方法，目前尚未发现相关文献报道。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种染色效果较好、能耗较低的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，具有以下步骤：
①将织物浸在含有精炼乳化剂、分散染料以及阳离子染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.5，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min，再降温至60℃以下排液；
②将经过步骤①处理后的织物先进行50℃～70℃的热水洗10min～20min，再进行60℃～80℃的还原清洗20min～30min，最后进行55℃～65℃的酸中和10min～30min；
③将经过步骤②处理后的织物浸在含有酸性染料的第二染液中，加酸调节pH为4.0～7.0，然后在90℃～105℃的温度下处理20min～60min，再降温至60℃以下排液；
④将经过步骤③处理后的织物先进行室温（15℃～25℃，下同）水洗，排液后，再进行50℃～60℃的酸性固色15min～30min。
上述步骤①中所述的第一染液是每升含有1.0g～3.0g精炼乳化剂、0.5g～1.0g高温分散均染剂、3.0g～7.0g元明粉、0.5g～1.5g沉淀防止剂、0.01g～2.0g分散染料以及0.25g～2.5g阳离子染料的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的0.01%～2.0%，阳离子染料的总重量为织物重量的0.25%～2.5%。
所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；所述的高温分散均染剂的主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物；所述的沉淀防止剂的主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的分散染料优选为分散荧光黄染料Neocron Yellow 10GN；所述的阳离子染料包括为织物重量0.05%～0.5%的阳离子染料Kayacryl Rhodamine BL-ED和为织物重量0.2%～2.0%的阳离子染料Kayacryl Blue FP-ED。
上述步骤②中所述的还原清洗采用的是每升含有1.0g～2.0g碳酸钠和1.0g～2.0g保险粉的水溶液；上述步骤②中所述的酸中和采用的是每升含有0.5g～0.7g冰醋酸的水溶液。
上述步骤③中所述的第二染液是每升含有1.0g～2.0g酸性均染剂和0.05g～3.0g酸性染料的水溶液；并且酸性染料的总重量为织物重量的0.05%～3.0%。
所述的酸性均染剂的主要成分为烷基醇聚氧乙烯醚；所述的酸性染料优选为酸性染料Sunacid Orange GSN。
上述步骤④中所述的酸性固色采用的是每升含有0.5g～1.5g酸性固色剂的水溶液；所述的酸性固色剂的主要成分为合成单宁酸衍生物。
所述阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物为锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维交织的织物或者锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混纺的织物。
本发明具有的积极效果：（1）本发明的方法通过选择合适的分散染料、阳离子染料以及酸性染料，从而能够实现阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物的染色，染色后的织物无色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度和摩擦色牢度均较高，品质较好。（2）本发明的方法通过严格控制各染液的pH值及染色温度，能够实现涤纶纤维与阳离子可染涤纶纤维一浴染色，从而缩短了染色时间，减少了用水量，大大节约了能耗。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法具有以下步骤：
①将织物浸在第一染液中，加入冰醋酸调节第一染液的pH为5.0，然后在130℃的温度下同时进行精炼、染涤纶纤维以及染阳离子可染涤纶纤维30min，再降温至60℃以下排液。
该第一染液是每升含有2.0g精炼乳化剂、1.0g高温分散均染剂、5.0g元明粉、0.9g沉淀防止剂、0.08g分散染料以及0.91g阳离子染料的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的0.08%，阳离子染料的总重量为织物重量的0.91%。
其中，精炼乳化剂采用的是上海信守化工有限公司生产的SEM-35N精炼乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；高温分散均染剂采用的是江苏守信化工股份有限公司生产的RDT-27N高温分散均染剂，其主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物；沉淀防止剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的沉淀防止剂HT-77，其主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚；分散染料采用的是上虞精联贸易有限公司提供的分散荧光黄染料Neocron Yellow 10GN；阳离子染料采用的是上海倚孚染料貿易有限公司生产的阳离子染料Kayacryl Rhodamine BL-ED和Kayacryl Blue FP-ED ，阳离子染料Kayacryl RhodamineBL-ED的重量为织物重量的0.17%，阳离子染料Kayacryl Blue FP-ED的重量为织物重量的0.74%。
本实施例采用的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物为25%锦纶、30%阳离子可染涤纶、30%涤纶、15%氨纶交织弹力针织物。
②将经过步骤①处理后的织物先进行60℃×10min的热水洗，再进行70℃×20min的还原清洗，最后进行60℃×10min的酸中和。
其中，还原清洗采用的是每升含有2.0g碳酸钠和2.0g保险粉的水溶液，酸中和采用的是每升含有0.6g冰醋酸的水溶液。
③将经过步骤②处理后的织物浸在第二染液中，加入冰醋酸调节第二染液的pH为5.5，然后在98℃的温度下进行染锦纶纤维30min，再降温至60℃以下排液。
该第二染液是每升含有1.0g酸性均染剂和0.15g酸性染料的水溶液；并且酸性染料的总重量为织物重量的0.15%。
其中，酸性均染剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的酸性均染剂HT-33N，其主要成分为烷基醇聚氧乙烯醚；酸性染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的酸性染料Sunacid Orange GSN。
④将经过步骤③处理后的织物先进行室温水洗，排液后，再在60℃下进行酸性固色20min。
其中，酸性固色采用的是每升含有1.0g酸性固色剂的水溶液，该酸性固色剂采用的是苏州和泰化工有限公司生产的HT-GL酸性固色剂，其主要成分为合成单宁酸衍生物。
（实施例2～实施例4）
各实施例的染色方法与实施例1基本相同，不同之处见表1。
表1
织物 染料
实施例1 25%锦纶+30%阳离子可染涤纶+30%涤纶+15%氨纶交织弹力针织物 0.08%分散染料荧光黄Neocron Yellow 10GN，0.17%阳离子染料Kayacryl Rhodamine BL-ED，0.74%阳离子染料KayacrylBlue FP-ED，0.15%酸性染料Sunacid Orange GSN
实施例2 20%锦纶+20%阳离子可染涤纶+45%涤纶+15%氨纶交织弹力针织物 0.12%分散染料荧光黄Neocron Yellow 10GN，0.15%阳离子染料Kayacryl Rhodamine BL-ED，0.65%阳离子染料KayacrylBlue FP-ED，0.12%酸性染料Sunacid Orange GSN
实施例3 25%锦纶+35%阳离子可染涤纶+35%涤纶+5%氨纶交织弹力针织物 0.10%分散染料荧光黄Neocron Yellow 10GN，0.10%阳离子染料Kayacryl Rhodamine BL-ED，0.80%阳离子染料KayacrylBlue FP-ED，0.15%酸性染料Sunacid Orange GSN
实施例4 10%锦纶+50%阳离子可染涤纶+30%涤纶+10%氨纶交织弹力针织物 0.08%分散染料荧光黄Neocron Yellow 10GN，0.22%阳离子染料Kayacryl Rhodamine BL-ED，0.88%阳离子染料KayacrylBlue FP-ED，0.10%酸性染料Sunacid Orange GSN
各实施例染色后的织物均没有色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度（参照GB/T3921-2008）和摩擦色牢度（参照GB/T3920-2008）均达到4～5级。

Claims (7)

1.一种阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，其特征在于具有以下步骤：
①将织物浸在含有精炼乳化剂、分散染料以及阳离子染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.5，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min，再降温至60℃以下排液；
②将经过步骤①处理后的织物依次进行热水洗、还原清洗以及酸中和；
③将经过步骤②处理后的织物浸在含有酸性染料的第二染液中，加酸调节pH为4.0～7.0，然后在90℃～105℃的温度下处理20min～60min，再降温至60℃以下排液；
④将经过步骤③处理后的织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。
2.根据权利要求1所述的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，其特征在于：上述步骤①中所述的第一染液是每升含有1.0g～3.0g精炼乳化剂、0.5g～1.0g高温分散均染剂、3.0g～7.0g元明粉、0.5g～1.5g沉淀防止剂、0.01g～2.0g分散染料以及0.25g～2.5g阳离子染料的水溶液；并且分散染料的总重量为织物重量的0.01%～2.0%，阳离子染料的总重量为织物重量的0.25%～2.5%；所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚；所述的高温分散均染剂的主要成分为聚氧乙烯二乙基己醇醚与烷基酯硫酸盐化合物；所述的沉淀防止剂的主要成分为脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，其特征在于：上述步骤③中所述的第二染液是每升含有1.0g～2.0g酸性均染剂和0.05g～3.0g酸性染料的水溶液；并且酸性染料的总重量为织物重量的0.05%～3.0%；所述的酸性均染剂的主要成分为烷基醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1至3之一所述的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，其特征在于：所述的分散染料为分散荧光黄染料Neocron Yellow 10GN；所述的阳离子染料包括为织物重量0.05%～0.5%的阳离子染料Kayacryl Rhodamine BL-ED和为织物重量0.2%～2.0%的阳离子染料Kayacryl Blue FP-ED；所述的酸性染料为酸性染料Sunacid OrangeGSN。
5.根据权利要求1至3之一所述的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，其特征在于：上述步骤①中所述的第一染液加酸调节pH为5.0，处理温度为130℃；上述步骤③中所述的第二染液加酸调节pH为5.5，处理温度为98℃。
6.根据权利要求4所述的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，其特征在于：上述步骤①中所述的第一染液加酸调节pH为5.0，处理温度为130℃；上述步骤③中所述的第二染液加酸调节pH为5.5，处理温度为98℃。
7.根据权利要求1所述的阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法，其特征在于：所述阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物为锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维交织的织物或者锦纶纤维、阳离子可染涤纶纤维、涤纶纤维和氨纶纤维混纺的织物。
CN201610540248.6A 2016-07-11 2016-07-11 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 Pending CN106223061A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540248.6A CN106223061A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
PCT/CN2016/106384 WO2018010356A1 (zh) 2016-07-11 2016-11-18 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610540248.6A CN106223061A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106223061A true CN106223061A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57518976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610540248.6A Pending CN106223061A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106223061A (zh)
WO (1) WO2018010356A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108625192A (zh) * 2018-05-28 2018-10-09 浙江彩蝶实业有限公司 一种阳离子三色面料的染色工艺
CN108824031A (zh) * 2018-07-03 2018-11-16 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、凉爽触感、防蚊复合功能的阳离子可染涤纶织物染整工艺
CN109056343A (zh) * 2018-07-03 2018-12-21 常州旭荣针织印染有限公司 具有芳香、凉爽触感复合功能的涤纶织物及其制备方法
CN109056389A (zh) * 2018-07-03 2018-12-21 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、吸湿速干、抗皱复合功能的阳离子可染涤纶/涤纶/氨纶织物染整工艺
CN111705524A (zh) * 2020-06-12 2020-09-25 常州旭荣针织印染有限公司 Pbt纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料一浴一步染色方法
CN113802389A (zh) * 2021-08-03 2021-12-17 福建信泰印染有限公司 一种三合一染色工艺

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111235926A (zh) * 2020-03-27 2020-06-05 福建省晋江新德美化工有限公司 一种提升涤纶织物抗热迁移色牢度的整理方法
CN111304939A (zh) * 2020-04-09 2020-06-19 无锡市红博面料馆有限公司 一种腈纶和粘胶和氨纶的同浴染色方法
CN112411213A (zh) * 2020-12-08 2021-02-26 浙江灏宇科技有限公司 涤纶织物渗透印花的加工方法
CN114891364A (zh) * 2021-06-18 2022-08-12 东阳市神农纺织品有限公司 一种有机植物染料及其制备方法和应用
CN113308916B (zh) * 2021-07-01 2023-04-25 常熟市宝沣特种纤维有限公司 芳纶的染色方法和染色芳纶
CN114836998A (zh) * 2022-05-16 2022-08-02 盐城福汇纺织有限公司 一种二醋酸短纤混纺针织面料的加工工艺
CN115595806A (zh) * 2022-10-31 2023-01-13 浙江理工大学桐乡研究院有限公司（Cn） 一种多组分混纺面料成衣染色工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102628224A (zh) * 2012-04-01 2012-08-08 嘉兴学院 一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法
CN103966860A (zh) * 2014-03-25 2014-08-06 浙江大能纺织印染有限公司 Dty/fdy与cdp混纺面料的一步一浴法染色工艺
CN104088164A (zh) * 2014-07-08 2014-10-08 常州旭荣针织印染有限公司 分散染料和阳离子染料一浴染色工艺
CN104099789A (zh) * 2014-07-08 2014-10-15 常州旭荣针织印染有限公司 涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺
CN104153208A (zh) * 2014-08-04 2014-11-19 晋江市维丰织造漂染有限公司 一种阳离子（cdp）纤维与涤纶纤维交织一浴染色工艺
CN104358169A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种tcd交织染色一浴法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5846593B2 (ja) * 1980-10-29 1983-10-17 東レ株式会社 極細繊維類の染色方法
JPS59106583A (ja) * 1982-12-13 1984-06-20 日本化学工業株式会社 ポリエステル／セルロ−ス混紡繊維品の染色方法
CN102660878B (zh) * 2012-05-10 2013-09-25 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺
CN103966872B (zh) * 2013-02-04 2016-08-03 高密市富源印染有限公司 涤纶、腈纶、粘胶和氨纶混纺面料的染色方法
CN103628329A (zh) * 2013-10-17 2014-03-12 上海缀菱纺织品有限公司 一种cdp/尼龙/pu针织面料的染色方法
CN103835147B (zh) * 2014-02-21 2016-05-04 新天龙集团有限公司 三色布染色方法
CN104358140B (zh) * 2014-11-25 2016-03-23 安徽华茂纺织股份有限公司 适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102628224A (zh) * 2012-04-01 2012-08-08 嘉兴学院 一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法
CN103966860A (zh) * 2014-03-25 2014-08-06 浙江大能纺织印染有限公司 Dty/fdy与cdp混纺面料的一步一浴法染色工艺
CN104088164A (zh) * 2014-07-08 2014-10-08 常州旭荣针织印染有限公司 分散染料和阳离子染料一浴染色工艺
CN104099789A (zh) * 2014-07-08 2014-10-15 常州旭荣针织印染有限公司 涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺
CN104153208A (zh) * 2014-08-04 2014-11-19 晋江市维丰织造漂染有限公司 一种阳离子（cdp）纤维与涤纶纤维交织一浴染色工艺
CN104358169A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 一种tcd交织染色一浴法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘江坚: "《气流染色实用技术》", 31 May 2014 *
梁佳钧: "涤棉锦氨多组分纤维无缝内衣染色工艺探讨", 《针织工业》 *
谢琴: "《服装材料设计与应用》", 30 June 2015 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108625192A (zh) * 2018-05-28 2018-10-09 浙江彩蝶实业有限公司 一种阳离子三色面料的染色工艺
CN108824031A (zh) * 2018-07-03 2018-11-16 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、凉爽触感、防蚊复合功能的阳离子可染涤纶织物染整工艺
CN109056343A (zh) * 2018-07-03 2018-12-21 常州旭荣针织印染有限公司 具有芳香、凉爽触感复合功能的涤纶织物及其制备方法
CN109056389A (zh) * 2018-07-03 2018-12-21 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、吸湿速干、抗皱复合功能的阳离子可染涤纶/涤纶/氨纶织物染整工艺
CN109056389B (zh) * 2018-07-03 2021-03-16 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、吸湿速干、抗皱复合功能的阳离子可染涤纶/涤纶/氨纶织物染整工艺
CN108824031B (zh) * 2018-07-03 2023-12-01 常州旭荣针织印染有限公司 具有抗紫外线、凉爽触感、防蚊复合功能的阳离子可染涤纶织物染整工艺
CN111705524A (zh) * 2020-06-12 2020-09-25 常州旭荣针织印染有限公司 Pbt纤维/锦纶纤维/蚕丝混纺面料一浴一步染色方法
CN113802389A (zh) * 2021-08-03 2021-12-17 福建信泰印染有限公司 一种三合一染色工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018010356A1 (zh) 2018-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106223061A (zh) 阳离子可染涤纶/涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
CN105970689A (zh) 涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法
CN105696385B (zh) 一种提高fdy涤纶长丝四面弹浅色织物耐光照色牢度的染整工艺
CN106192468A (zh) 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法
CN104088164B (zh) 分散染料和阳离子染料一浴染色工艺
CN106012611A (zh) 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法
CN104762839B (zh) 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺
CN104532460B (zh) 间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法
CN105421097B (zh) 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法
CN110344262B (zh) 一种涤纶织物染色与防水整理同浴一步加工方法
CN110184828A (zh) 一种高弹乱麻织物的染整加工工艺
CN105220543A (zh) 对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色的方法
CN101413207B (zh) 海藻纤维面料的染整工艺
CN110512437A (zh) 一种天丝、麻、棉交织纬弹织物染整工艺
CN111172791B (zh) 棉织物酶染一浴染色工艺
CN110924188A (zh) 涤纶织物前处理染色同浴短周期少水染色工艺
CN102912661B (zh) 一种织物的固色处理方法
CN106192466A (zh) 一种提高棉织物光泽和抗皱性能的染色方法
CN105696375B (zh) 纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法
CN113089342A (zh) 一种黑色涤棉弹力织物的染整工艺
CN112391858A (zh) 棉/锦/氨针织面料短流程染色方法
CN108505358A (zh) 一种深浓色棉涤弹力色织面料的染整加工工艺
CN104099789A (zh) 涤纶增白剂和阳离子染料一浴染色工艺
CN104611954B (zh) 一种直接染料与阳离子染料染腈棉织物的同浴染色方法
CN106638025A (zh) 一种用于中国绒的染色整理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination