CN102627028B - 基于墨滴自发去浸润制备高分辨率图案的方法 - Google Patents
基于墨滴自发去浸润制备高分辨率图案的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于喷墨打印技术领域，涉及基于墨滴自发去浸润制备高分辨率图案的方法。本发明将无机纳米粒子、金属纳米粒子、有机纳米粒子或聚合物分散于分散剂中获得固含量为0.0000001～70wt％的适用于喷墨打印设备的具有去浸润性的墨水；然后将得到的具有去浸润性的墨水装于喷墨打印设备的墨盒中，通过喷墨打印设备将该墨水喷射至具有去浸润性的基材上，使墨滴中的分散剂蒸发。墨滴中的分散剂在蒸发过程中墨滴自发进行去浸润，导致墨滴在基材上的体积发生收缩，沉积面积减小，墨滴中的分散剂蒸发完毕后，最终收缩成一个微小的点，从而实现高分辨率图案的制备，得到的喷墨打印图案的分辨率的最小点径范围为2nm～30μm。
Description
技术领域
本发明属于喷墨打印技术领域，涉及高分辨率图案的制备方法，尤其涉及基于墨滴自发去浸润制备高分辨率图案的方法。
背景技术
近年来，高分辨率图案在高性能微半导体、电子器件、生物***的制备方面得到了广泛的关注。喷墨打印技术由于其可以实现复杂、精密图案的大面积直接书写，且因图案设计方便、操作成本低廉等优势成为最有前景的图案化制备方法之一。然而，由于现有普通喷墨打印机喷孔直径的限制，使用普通喷墨打印机所打印图案的分辨率只有20～30μm，极大的限制了喷墨打印技术在高性能微器件的制备方面的应用。
目前关于提高喷墨打印图案分辨率的方法主要包括以下三个方面：第一，改进喷墨设备，通过减小喷孔直径或改进喷射原理提高分辨率。伊利诺斯大学厄巴纳分校的Rogers课题组(Nat.Mater.，2007，6，782)发展了一种电动力学喷墨打印原理，他们通过使用含有荷电的墨水，并且采用300nm孔径的喷头获得了240nm点径的分辨率。意大利CNR学院的Ferraro课题组(NatureNanotechnology，2010，5，429)开发了一种焦电喷射技术，他们将墨滴放置在焦电材料之下，通过施加红外线激光或点热源使墨滴的上方产生电场，由此诱导墨滴喷射出直径更小的子墨滴，使用该方法可得到直径为300nm的分辨率。第二，改变基材，借助基材的物理和/或化学限域作用，限制喷墨液滴的铺展而提高分辨率。剑桥大学的Sirringhau课题组(Nat.Mater.，2004，3，171)通过刻蚀的方法在亲水基材上获得窄的疏水图案，借助物理和化学限域作用诱导墨滴在疏水区去浸润，得到与疏水图案相当窄宽度的缺口。第三，调整墨水组成。荷兰艾恩德霍温科技大学的Schubert课题组(J.Mater.Chem.，2007，17，677)选择了一种特殊的稳定相分离材料，通过加热使墨滴瞬间固化，限制了墨滴在基材上的铺展，提高分辨率，该课题组(Adv.Mater.2008，20，343)还开发了一种热基材打印技术，通过加速喷墨液滴的固化阻止其进一步铺展，从而提高分辨率。上述改进喷头和喷射原理虽然可以较大幅度提高分辨率，但是喷墨设备或喷射原理复杂，费用昂贵，普适性不强；而基材处理提高分辨率通常需要掩膜和精密的刻蚀，过程繁琐，成本较高；调整墨水组成来改进分辨率过程简单，但可选择的材料相对较少，且已报道的提高分辨率的幅度尚小。
通常情况下，当墨滴被喷射至基材上时，液滴发生铺展。由于“咖啡环”效应，蒸发过程中墨滴的三相接触线会固定在基材上，墨滴中所含的粒子或溶质会沿着三相接触线沉积，导致墨滴内部的粒子或溶质沉积不均匀且墨滴最终沉积的点径较大，分辨率下降。
发明内容
本发明的目的是利用喷墨打印技术，提供一种基于墨滴自发去浸润制备高分辨率图案的方法。
本发明的基于墨滴自发去浸润制备高分辨率图案的方法为：将无机纳米粒子、金属纳米粒子、有机纳米粒子或聚合物均匀分散于合适的分散剂中获得适用于喷墨打印设备的具有高度去浸润性的墨水(可进一步进行机械搅拌或超声分散)，所述的具有高度去浸润性的墨水中的固含量为0.0000001～70wt％；然后将得到的具有高度去浸润性的墨水装于普通喷墨打印设备的墨盒中，按照常规的喷墨打印方法，通过喷墨打印设备将该墨水喷射至具有高度去浸润性的基材上，使墨滴中的分散剂蒸发。墨滴中的分散剂在蒸发过程中墨滴自发进行去浸润，导致墨滴在基材上的体积发生收缩，沉积面积减小，墨滴中的分散剂蒸发完毕后，最终收缩成一个微小的点，从而实现高分辨率图案的制备，得到的图案的分辨率的最小点径可达2nm。
本发明的方法得到的喷墨打印图案的分辨率的最小点径范围为2nm～30μm。
所述的无机纳米粒子、金属纳米粒子和有机纳米粒子的粒径都为2～1500nm。
所述的无机纳米粒子选自亲水性二氧化硅纳米粒子、疏水性二氧化硅纳米粒子、二氧化钛纳米粒子、硒化镉纳米粒子、硫化铅纳米粒子、碲化镉纳米粒子、磷化铟纳米粒子、四氧化三铁纳米粒子和氧化锌纳米粒子中的一种或几种。
所述的金属纳米粒子选自金纳米粒子、银纳米粒子和铜纳米粒子中的一种。
所述的有机纳米粒子选自市售的聚甲基丙烯酸甲酯纳米粒子、聚氨酯纳米粒子、硫酸基聚苯乙烯纳米粒子、羧酸基聚苯乙烯纳米粒子和氨基聚苯乙烯纳米粒子中的一种或几种。
所述的聚合物优选为聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛聚合物、聚氨酯、聚丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸嵌段共聚物、聚2-乙烯基吡啶、苯乙烯-2-乙烯基吡啶嵌段共聚物或聚(2-甲氧基-5-(2-乙基己氧基)-1，4-亚苯基乙撑)。
所述的分散剂优选选自乙醇、甲苯、异丙醇、水、乙二醇二甲醚、乙二醇和丙三醇中的一种或几种。
所述的具有高度去浸润性的基材优选为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜、聚四氟乙烯膜、疏水化处理的石英片、疏水化处理的云母片、疏水化处理的玻璃片、疏水化处理的硅片或疏水化处理的铝片(所述的疏水化处理的技术方案可参见[Adv.Funct.Mater.，2011，21，3297])。
所述的蒸发的条件优选是在温度为5～40℃范围，相对湿度为20％～60％范围下进行蒸发。
所述的喷墨打印设备优选为压电式喷墨打印机或工业点胶***等，压电式喷墨打印机或工业点胶***中的喷头的孔径优选为25μm、50μm或150μm。
本发明通过调控墨水的浓度以及选择具有浸润性的基材，实现了墨滴的完全去浸润，得到最小点径可达2nm的高分辨率图案。
本发明采用的墨水被喷射至基材上后，在一定的蒸发条件下，由于墨滴中所含的无机纳米粒子、金属纳米粒子、有机纳米粒子或聚合物与基材的相互作用较弱，并且墨滴弯液面施加给无机纳米粒子、金属纳米粒子、有机纳米粒子或聚合物较大的作用力，导致墨滴在蒸发过程中，其三相接触线不固定，墨滴中所含的无机纳米粒子、金属纳米粒子、有机纳米粒子或聚合物随着三相接触线向墨滴中心移动，最终在墨滴中心位置沉积成微小的点，实现了高分辨率喷墨打印图案的制备。本发明的方法操作简单，普适性强，成本低廉，对高分辨、高性能的微图案和微器件的制备具有重要的指导意义。
附图说明
图1.本发明实施例14得到的图案的分辨率的最小点径(直径)为2nm的点阵图案。
具体实施方式
实施例1
在室温下(25℃)，将粒径为20nm的疏水性二氧化硅纳米粒子分散于水和丙三醇的混合溶液中，水与丙三醇的质量分数比为2∶1。疏水性二氧化硅纳米粒子在水和丙三醇的混合溶液中的含量为5wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于工业点胶***的墨盒中，配备孔径为150μm的Picodot喷头。墨水从喷头喷射到达聚四氟乙烯膜上，在温度为20℃，相对湿度为20％的环境下，使墨滴中的水和丙三醇蒸发。墨滴中的水和丙三醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚四氟乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。疏水性二氧化硅纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和丙三醇蒸发完毕后，得到由众多疏水性二氧化硅纳米粒子沉积形成的直径为30μm的点构成的高分辨率图案。
实施例2
在室温下(25℃)，将粒径为30nm的亲水性二氧化硅纳米粒子分散于水中。亲水性二氧化硅纳米粒子在水中的含量为5wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于工业点胶***的墨盒中，配备孔径为150μm的Picodot喷头。墨水从喷头喷射到达聚四氟乙烯膜上，在温度为5℃，相对湿度为30％的环境下，使墨滴中的水蒸发。墨滴中的水在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚四氟乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。亲水性二氧化硅纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水蒸发完毕后，得到由众多亲水性二氧化硅纳米粒子沉积形成的直径为15μm的点构成的高分辨率图案。
实施例3
在室温下(25℃)，将粒径为50nm的二氧化钛纳米粒子分散于水和异丙醇的混合溶液中，水与异丙醇的质量分数比为3∶1。二氧化钛纳米粒子在水和异丙醇的混合溶液中的含量为0.0002wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于工业点胶***的墨盒中，配备孔径为25μm的Picodot喷头。墨水从喷头喷射到达聚四氟乙烯膜上，在温度为10℃，相对湿度为60％的环境下，使墨滴中的水和异丙醇蒸发。墨滴中的水和异丙醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚四氟乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。二氧化钛纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和异丙醇蒸发完毕后，得到由众多二氧化钛纳米粒子沉积形成的直径为3μm的点构成的高分辨率图案。
实施例4
在室温下(25℃)，将粒径为200nm的二氧化钛纳米粒子和粒径为100nm的亲水性二氧化硅纳米粒子分散于水和乙二醇二甲醚的混合溶液中，其中：二氧化钛纳米粒子与亲水性二氧化硅纳米粒子的质量分数比为1∶1，水与乙二醇二甲醚的质量分数比为3∶1。二氧化钛纳米粒子和亲水性二氧化硅纳米粒子在水和乙二醇二甲醚的混合溶液中的含量为0.0005wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于工业点胶***的墨盒中，配备孔径为50μm的Picodot喷头。墨水从喷头喷射到达聚四氟乙烯膜上，在温度为40℃，相对湿度为60％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇二甲醚蒸发。墨滴中的水和乙二醇二甲醚在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚四氟乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。二氧化钛纳米粒子和亲水性二氧化硅纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇二甲醚蒸发完毕后，得到由众多二氧化钛纳米粒子和亲水性二氧化硅纳米粒子沉积形成的直径为10μm的点构成的高分辨率图案。
实施例5
在室温下(25℃)，将粒径为200nm的四氧化三铁纳米粒子分散于水、丙三醇的混合溶液中，水与丙三醇的质量分数比为3∶2。四氧化三铁纳米粒子在水和丙三醇的混合溶液中的含量为0.0005wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于工业点胶***的墨盒中，配备孔径为50μm的Picodot喷头。墨水从喷头喷射到达聚四氟乙烯膜上，在温度为40℃，相对湿度为60％的环境下，使墨滴中的水和丙三醇蒸发。墨滴中的水和丙三醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚四氟乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。四氧化三铁纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和丙三醇蒸发完毕后，得到由众多四氧化三铁纳米粒子沉积形成的直径为10μm的点构成的高分辨率图案。
实施例6
在室温下(25℃)，将粒径为100nm的硫酸基聚苯乙烯纳米粒子分散于水和乙二醇的混合溶液中，水与乙二醇的质量分数比为4∶3。硫酸基聚苯乙烯纳米粒子在水和乙二醇的混合溶液中的含量为3wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于工业点胶***的墨盒中，配备孔径为50μm的Picodot喷头。墨水从喷头喷射到达聚苯乙烯膜上，在温度为10℃，相对湿度为45％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚苯乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。硫酸基聚苯乙烯纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多硫酸基聚苯乙烯纳米粒子沉积形成的直径为7μm的点构成的高分辨率图案。
实施例7
在室温下(25℃)，将粒径为150nm的硫酸基聚苯乙烯纳米粒子分散于水和乙二醇的混合溶液中，水与乙二醇的质量分数比为4∶3。硫酸基聚苯乙烯纳米粒子在水和乙二醇的混合溶液中的含量为0.000002wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于工业点胶***的墨盒中，配备孔径为25μm的Picodot喷头。墨水从喷头喷射到达聚苯乙烯膜上，在温度为10℃，相对湿度为45％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚苯乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。硫酸基聚苯乙烯纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多硫酸基聚苯乙烯纳米粒子沉积形成的直径为800nm的点构成的高分辨率图案。
实施例8
在室温下(25℃)，将粒径为1500nm的硫酸基聚苯乙烯纳米粒子和粒径为1500nm的羧酸基聚苯乙烯纳米粒子分散于水和乙二醇的混合溶液中，其中：硫酸基聚苯乙烯纳米粒子与羧酸基聚苯乙烯纳米粒子的质量分数比为1∶1，水与乙二醇的质量分数比为3∶2。硫酸基聚苯乙烯纳米粒子和羧酸基聚苯乙烯纳米粒子在水和乙二醇的混合溶液中的含量为0.005wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于商用打印机的墨盒中，喷头的孔径为25μm。墨水从喷头喷射到达聚苯乙烯膜上，在温度为40℃，相对湿度为60％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚苯乙烯膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。硫酸基聚苯乙烯纳米粒子和羧酸基聚苯乙烯纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多硫酸基聚苯乙烯纳米粒子和羧酸基聚苯乙烯纳米粒子沉积形成的直径为15μm的点构成的高分辨率图案。
实施例9
在室温下(25℃)，将聚乙二醇分散于水和乙二醇的混合溶液中，水与乙二醇的质量分数比为5∶3。聚乙二醇在水和乙二醇的混合溶液中的含量为0.00005wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于商用打印机的墨盒中，喷头的孔径为25μm。墨水从喷头喷射到达经疏水化处理的玻璃片上，在温度为25℃，相对湿度为30％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在经疏水化处理的玻璃片上的体积发生收缩，沉积面积减小。聚乙二醇在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多聚乙二醇沉积形成的直径为2.5μm的点构成的高分辨率图案。
实施例10
在室温下(25℃)，将聚乙烯醇和聚乙二醇分散于水和乙二醇的混合溶液中，其中：聚乙烯醇与聚乙二醇的质量分数比为1∶1，水与乙二醇的质量分数比为5∶3。聚乙烯醇和聚乙二醇在水和乙二醇的混合溶液中的含量为0.0002wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于商用打印机的墨盒中，喷头的孔径为25μm。墨水从喷头喷射到达经疏水化处理的玻璃片上，在温度为25℃，相对湿度为30％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在经疏水化处理的玻璃片上的体积发生收缩，沉积面积减小。聚乙烯醇和聚乙二醇在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多聚乙烯醇和聚乙二醇沉积形成的直径为3μm的点构成的高分辨率图案。
实施例11
在室温下(25℃)，将聚氨酯分散于水和乙二醇的混合溶液中，其中水与乙二醇的质量分数比为5∶3。聚氨酯在水和乙二醇的混合溶液中的含量为70wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于商用打印机的墨盒中，喷头的孔径为150μm。墨水从喷头喷射到达经疏水化处理的玻璃片上，在温度为25℃，相对湿度为40％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在经疏水化处理的玻璃片上的体积发生收缩，沉积面积减小。聚氨酯在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多聚氨酯沉积形成的直径为30μm的点构成的高分辨率图案。
实施例12
在室温下(25℃)，将粒径为20nm的金纳米粒子分散于水和乙二醇的混合溶液中，其中：水与乙二醇的质量分数比为4∶3。金纳米粒子在水和乙二醇的混合溶液中的含量为0.0001wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于商用打印机的墨盒中，喷头的孔径为25μm。墨水从喷头喷射到达经疏水化处理的硅片上，在温度为40℃，相对湿度为60％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在经疏水化处理的硅片上的体积发生收缩，沉积面积减小。金纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多金纳米粒子沉积形成的直径为2μm的点构成的高分辨率图案。
实施例13
在室温下(25℃)，将粒径为10nm的金纳米粒子分散于水和乙二醇的混合溶液中，其中：水与乙二醇的质量分数比为1∶1。金纳米粒子在水和乙二醇的混合溶液中的含量为0.00001wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于商用打印机的墨盒中，喷头的孔径为25μm。墨水从喷头喷射到达聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，在温度为40℃，相对湿度为40％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上的体积发生收缩，沉积面积减小。金纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由众多金纳米粒子沉积形成的直径为1μm的点构成的高分辨率图案。
实施例14
在室温下(25℃)，将粒径为2nm的硒化镉纳米粒子分散于水和乙二醇的混合溶液中，其中：水与乙二醇的质量分数比为4∶3。硒化镉纳米粒子在水和乙二醇的混合溶液中的含量为0.0000001wt％。超声30分钟，获得具有高度去浸润性的墨水。将得到的具有高度去浸润性的墨水装于商用打印机的墨盒中，喷头的孔径为25μm。墨水从喷头喷射到达经疏水化处理的硅片上，在温度为40℃，相对湿度为60％的环境下，使墨滴中的水和乙二醇蒸发。墨滴中的水和乙二醇在蒸发过程中自发进行去浸润，导致墨滴在经疏水化处理的硅片上的体积发生收缩，沉积面积减小。硒化镉纳米粒子在墨滴的体积收缩过程中随着三相接触线的移动而向墨滴中心移动。水和乙二醇蒸发完毕后，得到由单个硒化镉纳米粒子沉积形成的直径为2nm的点构成的高分辨率图案，如图1所示。
Claims (4)
1.一种基于墨滴自发去浸润制备高分辨率图案的方法，其特征是：将无机纳米粒子、金属纳米粒子、有机纳米粒子或聚合物分散于分散剂中获得固含量为0.0000001～70wt％的墨水，然后将得到的墨水装于喷墨打印设备的墨盒中，通过喷墨打印设备将该墨水喷射至具有去浸润性的基材上，墨滴中的分散剂在蒸发过程中墨滴自发进行去浸润，实现高分辨率图案的制备，得到的喷墨打印图案的分辨率的最小点径范围为2nm～30μm；
所述的无机纳米粒子选自亲水性二氧化硅纳米粒子、疏水性二氧化硅纳米粒子、二氧化钛纳米粒子、硒化镉纳米粒子、硫化铅纳米粒子、碲化镉纳米粒子、磷化铟纳米粒子、四氧化三铁纳米粒子和氧化锌纳米粒子中的一种或几种；
所述的金属纳米粒子选自金纳米粒子、银纳米粒子和铜纳米粒子中的一种；
所述的有机纳米粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯纳米粒子、聚氨酯纳米粒子、硫酸基聚苯乙烯纳米粒子、羧酸基聚苯乙烯纳米粒子和氨基聚苯乙烯纳米粒子中的一种或几种；
所述的聚合物为聚乙二醇、聚乙烯醇、酚醛聚合物、聚氨酯、聚丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸嵌段共聚物、聚2-乙烯基吡啶、苯乙烯-2-乙烯基吡啶嵌段共聚物或聚(2-甲氧基-5-(2-乙基己氧基)-1,4-亚苯基乙撑)；
所述的具有去浸润性的基材为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚二甲基硅氧烷膜、聚四氟乙烯膜、疏水化处理的石英片、疏水化处理的云母片、疏水化处理的玻璃片、疏水化处理的硅片或疏水化处理的铝片；
所述的分散剂选自乙醇、甲苯、异丙醇、水、乙二醇二甲醚、乙二醇和丙三醇中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的无机纳米粒子、金属纳米粒子和有机纳米粒子的粒径都为2～1500nm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的蒸发的条件是在温度为5～40℃范围，相对湿度为20％～60％范围下进行蒸发。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的喷墨打印设备为压电式喷墨打印机或工业点胶***，压电式喷墨打印机或工业点胶***中的喷头的孔径为25μm、50μm或150μm。
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