CN102626764A

CN102626764A - 锚链横档成型锻模

Info

Publication number: CN102626764A
Application number: CN2012101110688A
Authority: CN
Inventors: 朱茂其
Original assignee: ZHENG MAO GROUP CO Ltd
Current assignee: ZHENG MAO GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-08-08

Abstract

本发明公开了一种锚链横档成型锻模，包括上锻模和下锻模以及一对外凸的侧锻模，上锻模和下锻模的模膛两端均敞开；上锻模包括上模芯和上模座，下锻模包括下模芯和下模座，侧锻模包括侧模芯和侧模座，上模芯、下模芯和侧模芯分别与相应的模座固定连接。上模座与垂直压制油缸活塞杆的端头固定连接，下模座固定在下工作台板上，一对侧模座分别与水平压制油缸活塞杆的端头固定连接。本发明结构简单、制造方便，坯料的塑性高、流动性好，锚链横档形状饱满。模芯的体积较小、使用寿命较长。模锻件无飞边，从模膛中取出锚链横档费非常方便。只需一台设备、一套锻模和一道工序就能完成锚链横档的模锻，降低了制造成本，提高了工作效率。

Description

锚链横档成型锻模

技术领域

本发明涉及一种锚链横档的锻模，尤其是一种多方向对加热坯料进行挤压模锻的锚链横档成型锻模，属于锻压模具技术领域。

背景技术

锚链是关系到船舶和海洋工程安全的重要舾装件，现代锚链的链环体一般采用加热后的圆钢棒料经过专用设备的两次弯曲和闪光焊接成封闭的链环体,链环体的中部设有横档，以提高其强度，从而增大锚链能承受的拉力负荷。如图1和图2所示，锚链横档10的形状呈两头大中间小的哑铃形，其两端为圆弧面100，该圆弧面100与锚链横档纵向对称中心剖面垂直，锚链横档10两端的圆弧面100被压入链环体横向内侧形成整体结构，可有效地防止使用时锚链横档10松动甚至脱落，影响船舶和海洋工程的安全。

现有的锚链横档采用压力机或锻锤开式模锻成形，为了确保坯料能充满模膛纵向两端的圆弧面处，锚链横档的水平分模面上设有封闭的飞边，锚链横档模锻后还需用压力机和切飞边冲模切除锚链横档的飞边，锚链横档的模锻过程需要两台压力机、两套模具和两道工序才能制成，制造成本较高；由于存在飞边，使得锚链横档模锻的材料利用率在85%左右，材料消耗较大，另外，由于封闭的模膛和飞边紧贴下模上侧，导致锚链横档模锻件取出困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、制造成本较低的锚链横档成型锻模，提高锚链横档模锻成形的工作效率，降低制造成本。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锚链横档成型锻模，包括具有模膛的上锻模和下锻模以及分别位于上锻模和下锻模两端的外凸的侧锻模，所述上锻模和下锻模上下对称分模，所述上锻模模膛两端和下锻模模膛两端均敞开；上锻模包括上模芯和上模座，下锻模包括下模芯和下模座，侧锻模包括侧模芯和侧模座，上模芯、下模芯和侧模芯分别与相应的模座固定连接；上模座与锚链横档液压成型机垂直压制油缸活塞杆的端头固定连接，下模座固定在锚链横档液压成型机的下工作台板上，一对侧模座分别与锚链横档液压成型机水平压制油缸活塞杆的端头固定连接；上模芯、下模芯和两端的侧模芯闭合时，上模芯和下模芯之间、上模芯和下模芯两端与侧模芯之间均留有空隙。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的锚链横档成型锻模，其中所述上模座、下模座和侧模座与相应模芯的连接处均设有沉槽，所述上模芯、下模芯和侧模芯与相应模座的连接端均为燕尾端，所述燕尾端分别置于相应模座的沉槽中，钩头压板通过数个紧固件固定在相应的模座上，钩头压板一端抵靠在相应模芯的燕尾端上，钩头压板另一端抵靠在相应模座上。

前述的锚链横档成型锻模，其中所述上锻芯两端和下模芯两端分别设有倒角面，所述倒角面与水平面的夹角α为55°～65°。

前述的锚链横档成型锻模，其中所述下模座底部通过定位键定位在锚链横档液压成型机的下工作台板上。

本发明结构简单、制造方便，将现有的上下垂直分模的锚链横档锻模改为上下垂直、左右水平分模的组合式锻模，锚链横档成型过程中处于强烈的三向压应力状态，坯料的塑性高、流动性好。锚链横档成型时，由于上、下模芯之间、上模芯和下模芯两端与侧模芯之间均留有空隙，坯料在流动过程中自然充填到流动阻力最小的各空隙处，使得锚链横档成型饱满、美观。上、下模芯之间，上、下模芯两端与侧模芯之间不发生面与面之间冲击碰撞的硬接触，模芯的体积较小、使用寿命较长，降低了制造成本。采用本发明锻压锚链横档，只需一台设备、一套锻模和一道工序就能完成，锻压出的锚链横档无飞边，坯料除烧损外无其他损耗，材料利用率大大高于现有技术开式模锻的锚链横档。由于模膛不封闭且模锻件无飞边，从模膛中取出锚链横档费非常方便，提高了工作效率。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是锚链横档的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的A向放大视图；

图5是图3的B向放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图3～图5所示，本发明包括具有模膛13的上锻模1和下锻模2以及分别位于上锻模1和下锻模2两端的外凸的侧锻模3，上锻模1和下锻模2上下对称分模，上、下锻模的模膛13两端均敞开。上锻模1包括上模芯11和上模座12，下锻模2包括下模芯21和下模座22，侧锻模3包括侧模芯31和侧模座32，上模座12、下模座22和侧模座32与相应模芯的连接处均设有沉槽121，上模芯11、下模芯21和侧模芯31与相应模座的连接端均为外大内小的燕尾端111，燕尾端111分别置于相应模座的沉槽121中。本实施例除了下模芯21和下模座22直接采用螺钉压紧下模芯21燕尾端111两侧的斜面外，上模芯11和上模座12，侧模芯31和侧模座32均采用钩头压板4压紧连接。侧钩头压板4一端的斜面41抵靠在上模芯11或侧模芯31的燕尾端斜面112上，侧钩头压板4另一端抵靠在上模座12或侧模座32上，利用斜楔压紧产生的成倍的正压力，使得上模芯11或侧模芯31与彼此的模座连接非常牢固。上模座12与锚链横档液压成型机的垂直压制油缸活塞杆5的端头固定连接，下模座22通过定位键23定位，并通过4个T形螺栓24固定在锚链横档液压成型机的下工作台板6上，一对侧模座32分别与锚链横档液压成型机的水平压制油缸活塞杆7端头固定连接。上模芯11、下模芯21和两端的侧模芯31闭合时，上、下模芯之间、上、下模芯两端与侧模芯31之间均留有空隙。坯料在流动过程中自然充填到流动阻力最小的各空隙处，锚链横档成型饱满、美观。上、下模芯之间，上、下模芯两端与侧模芯31之间不发生面与面之间冲击碰撞的硬接触，可缩小模芯体积、延长模芯的使用寿命，降低制造成本。上模芯11两端和下模芯21两端分别设有倒角面，本实施例的倒角面与水平面的夹角α为55°,简化了上、下模芯的加工。

本发明的工作过程如下：

1）将加热到950～1050℃的圆钢坯料放入下模芯21的模膛11中；

2）一对侧模芯31同步相对移动，推动圆钢坯料使其位置对中。

3）上模芯11下行和下模芯21合模，夹紧圆钢坯料；

4）一对侧模芯31再次同步相对移动，圆钢坯料两端挤压出圆弧面100，上模芯11和下模芯2的模膛11被坯料充满，完成锚链横档10的模锻成型；

5）上模芯11上行复位，同时，一对侧模芯31同步反向移动复位，取出模锻成型的锚链横档10，完成一个工作循环。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims

1. 一种锚链横档成型锻模，其特征在于：包括具有模膛的上锻模和下锻模以及分别位于上锻模和下锻模两端的外凸的侧锻模，所述上锻模和下锻模上下对称分模，所述上锻模模膛两端和下锻模模膛两端均敞开，上锻模包括上模芯和上模座，下锻模包括下模芯和下模座，侧锻模包括侧模芯和侧模座，上模芯、下模芯和侧模芯分别与相应的模座固定连接；上模座与锚链横档液压成型机垂直压制油缸活塞杆的端头固定连接，下模座固定在锚链横档液压成型机的下工作台板上，一对侧模座分别与锚链横档液压成型机水平压制油缸活塞杆的端头固定连接；上模芯、下模芯和两端的侧模芯闭合时，上模芯和下模芯之间、上模芯和下模芯两端与侧模芯之间均留有空隙。

2.如权利要求1所述的锚链横档成型锻模，其特征在于：所述上模座、下模座和侧模座与相应模芯的连接处均设有沉槽，所述上模芯、下模芯和侧模芯与相应模座的连接端均为燕尾端，所述燕尾端分别置于相应模座的所述沉槽中；钩头压板通过数个紧固件固定在相应的模座上，钩头压板一端抵靠在相应模芯的燕尾端上，钩头压板另一端抵靠在相应模座上。

3.如权利要求1所述的锚链横档成型锻模，其特征在于：所述上模芯两端和下模芯两端分别设有倒角面，所述倒角面与水平面的夹角α为55°～65°。

4.如权利要求1或2所述的锚链横档成型锻模，其特征在于：下模座底部通过定位键定位在锚链横档液压成型机的下工作台板上。