CN102621964A - 基于客户端管理的装桶机数据监控*** - Google Patents

基于客户端管理的装桶机数据监控*** Download PDF

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CN2012100959955A
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Inventor
黄岷
谷克宏
张卫强
何江银
张燕梅
朱家兵
张振宇
余推波
李端肃
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Gansu Yinguang Juyin Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Gansu Yinguang Juyin Chemical Industry Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract

本发明提供一种基于客户端管理的装桶机数据监控***，能够在装料不足时实时反馈数据，及时修正误差，排查生产线故障。包括数据采集模块、装桶机数据存储模块、数据分析模块、报警模块、非标准数据存储模块、客户端监控模块、装桶机驱动装置、决策分析模块、报表管理模块；其中数据采集模块的输入端与外部的装桶机重量传感器连接，数据采集模块的输出端与装桶机数据存储模块连接，装桶机数据存储模块分别与数据分析模块和决策分析模块连接，决策分析模块分别与装桶机驱动装置和报警模块连接，数据分析模块分别与报警模块和非标准数据存储模块连接，非标准数据存储模块与客户端监控模块连接，客户端监控模块分别与装桶机驱动装置和报表管理模块连接。

Description

基于客户端管理的装桶机数据监控***
技术领域
本发明属于客户端管理***领域，应用在工厂信息***中，涉及一种基于客户端管理的装桶机数据监控***。
背景技术
中国专利中公开号为CN102272005A的一种连续运动的包装机，包括：用以将物品排布在通道中并在预定方向上移动所述物品的进给区；邻近所述进给区的分选区，该分选区构造成从进给区接收物品并将所述物品分成具有预定构造的组；邻近所述分选区的罐段，所述罐段包括限定在多个分隔装置之间的多个罐区，所述罐区用以从分选区接收成组物品并使它们向下游方向移动；在所述罐段一侧的纸板箱段，其用来定位打开的纸板箱，使得所述纸板箱的开口端面向所述罐区，并且所述纸板箱段与所述罐区同步地向下游方向移动纸板箱；以及在罐段的另一侧的装桶机，其用以将物品组从罐区推出并使其进入邻近的打开的纸板箱中；所述装桶机包括与所述多个罐区中的相应罐区对齐、并向下游方向与所述相应罐区同步移动的装桶机臂组件，每个装桶机臂组件具有：能够侧向移动穿过邻近罐区、并由至少一个第一链条向下游方向运送的前装桶机臂；以及能够侧向移动穿过邻近罐区并由至少一个第二链条向下游方向运送的后装桶机臂；所述第一链条由第一链轮驱动，所述第二链条由第二链轮驱动，所述第一链轮和第二链轮中的至少一个链轮能够相对于另一个链轮调整相位，以使所述第一和第二链条相对于彼此提前或滞后，并由此扩大或缩小所述前、后装桶机臂之间的间距，以适应罐区内的不同尺寸和分组构造的物品。但该装桶机存在一种缺点，当装桶机装料不满的情况下仍然能够进入下一工序，使得最后整体罐装的质量不足。并且一旦出现误差，均是采取事后补救的措施，浪费了人力物力。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于客户端管理的装桶机数据监控***，能够在装料不足时实时反馈数据，及时修正误差，排查生产线故障。
该基于客户端管理的装桶机数据监控***，包括数据采集模块、装桶机数据存储模块、数据分析模块、报警模块、非标准数据存储模块、客户端监控模块、装桶机驱动装置、决策分析模块、报表管理模块；其中数据采集模块的输入端与外部的装桶机重量传感器连接，数据采集模块的输出端与装桶机数据存储模块连接，装桶机数据存储模块分别与数据分析模块和决策分析模块连接，决策分析模块分别与装桶机驱动装置和报警模块连接，数据分析模块分别与报警模块和非标准数据存储模块连接，非标准数据存储模块与客户端监控模块连接，客户端监控模块分别与装桶机驱动装置和报表管理模块连接；数据采集模块根据装桶机重量传感器采集装桶机内液体的重量，并将重量和位置信息传送到装桶机数据存储模块，数据分析模块定时扫描装桶机数据存储模块，并将信息提取出来后与预设的重量值进行比较，当超出预定值范围时置为不合格数据，并将不合格数据发送至非标准数据存储模块进行存储，同时发送黄色预警信号到报警模块实时报警；非标准数据存储模块接收到数据后按照装桶机位置及重量误差信息进行数据关联；客户端监控模块实时监控非标准数据存储模块，扫描到有不合格数据存储后，将不合格数据发送至报表管理模块，同时客户端监控模块发出指令到装桶机驱动装置，将重量误差信息发送到相应的装桶机驱动装置，装桶机驱动装置根据误差信息继续注入液体直至合格；报表管理模块根据重量误差和装桶机位置信息生成报表提供给客户端；决策分析模块用于长期监控生产线的装桶机数据，当罐装误差长时间存在时，发送红色报警信号至报警模块进行报警，并发送指令至装桶机驱动装置停止生产，直至生产线排查后重新启动生产。
本发明的有益效果：
本发明实时对装桶机生产线进行监控，并采用两种监控方法并行的方式进行实施，一种是生产线自动调整，防止误差，一种是长时间观察生产线，统一排查生产线问题。
附图说明
图1为本发明基于客户端管理的装桶机数据监控***结构组成框图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本发明的基于客户端管理的装桶机数据监控***，包括数据采集模块、装桶机数据存储模块、数据分析模块、报警模块、非标准数据存储模块、客户端监控模块、装桶机驱动装置、决策分析模块、报表管理模块；其中数据采集模块的输入端与外部的装桶机重量传感器连接，数据采集模块的输出端与装桶机数据存储模块连接，装桶机数据存储模块分别与数据分析模块和决策分析模块连接，决策分析模块分别与装桶机驱动装置和报警模块连接，数据分析模块分别与报警模块和非标准数据存储模块连接，非标准数据存储模块与客户端监控模块连接，客户端监控模块分别与装桶机驱动装置和报表管理模块连接。
本发明在日常操作中主要由客户端监控模块进行操作控制，当客户端监控模块出现故障时，并不影响工作，也可以通过数据分析模块直接发送数据到报警模块，通过决策分析模块的判断来实现现场控制操作。在客户端监控模块的集中监控和现场控制层均失效时，可以采用手动操作的方式进行控制。
数据采集模块根据装桶机重量传感器采集装桶机内液体的重量，并将重量和位置信息传送到装桶机数据存储模块，数据分析模块定时扫描装桶机数据存储模块。
客户端监控模块实时监控非标准数据存储模块，扫描到有不合格数据存储后，将不合格数据发送至报表管理模块，报表管理模块根据重量误差和装桶机位置信息生成报表提供给客户端；用户可以查看当天的报表，也可以查询历史报表。并能够控制生产现场的实时过程，实时显示相关状态或参数，以便于用户准确地掌握设备的运行情况，能够对现场设备的故障进行实时诊断。
报警模块可以设定不同的报警级别，当超出预定值范围时置为不合格数据，发送黄色预警信号到报警模块实时报警；当罐装误差长时间存在时，发送红色报警信号；同时报警分为消息报警和声音报警。

Claims (1)

1.基于客户端管理的装桶机数据监控***，包括数据采集模块、装桶机数据存储模块、数据分析模块、报警模块、非标准数据存储模块、客户端监控模块、装桶机驱动装置、决策分析模块、报表管理模块；其特征在于：数据采集模块的输入端与外部的装桶机重量传感器连接，数据采集模块的输出端与装桶机数据存储模块连接，装桶机数据存储模块分别与数据分析模块和决策分析模块连接，决策分析模块分别与装桶机驱动装置和报警模块连接，数据分析模块分别与报警模块和非标准数据存储模块连接，非标准数据存储模块与客户端监控模块连接，客户端监控模块分别与装桶机驱动装置和报表管理模块连接；数据采集模块根据装桶机重量传感器采集装桶机内液体的重量，并将重量和位置信息传送到装桶机数据存储模块，数据分析模块定时扫描装桶机数据存储模块，并将信息提取出来后与预设的重量值进行比较，当超出预定值范围时置为不合格数据，并将不合格数据发送至非标准数据存储模块进行存储，同时发送黄色预警信号到报警模块实时报警；非标准数据存储模块接收到数据后按照装桶机位置及重量误差信息进行数据关联；客户端监控模块实时监控非标准数据存储模块，扫描到有不合格数据存储后，将不合格数据发送至报表管理模块，同时客户端监控模块发出指令到装桶机驱动装置，将重量误差信息发送到相应的装桶机驱动装置，装桶机驱动装置根据误差信息继续注入液体直至合格；报表管理模块根据重量误差和装桶机位置信息生成报表提供给客户端；决策分析模块用于长期监控生产线的装桶机数据，当罐装误差长时间存在时，发送红色报警信号至报警模块进行报警，并发送指令至装桶机驱动装置停止生产，直至生产线排查后重新启动生产。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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