CN102615884A - 玻璃纤维增强型复合保温板及其制作方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃纤维增强型复合保温板及其制作方法和用途，主要原料组分及按重量百分比如下为：玻璃纤维65％至85％、高分子材料5％至10％，聚丙烯10％至25％。本发明没有任何有害人体的物质释放，不造成任何污染；耐高温、防火级别比传统的PV、PVC聚氨酯板高4倍；更重要的是，上述板材由于经过了深加工，其玻璃纤维度适中，具有一定的荣软性，拉伸性能好，可根据不同的用途进行产品的二次成型，广泛应用于各个领域。

Description

玻璃纤维增强型复合保温板及其制作方法和用途

技术领域

本发明属于绿色环保新材料领域，尤其是涉及一种玻璃纤维增强型复合保温板及其制作方法和用途。

背景技术

国家的“十二五”科学技术发展规划提出重点发展先进的绿色环保新材料。目前，市场上的保温防火复合材料多为聚氨酯、泡沫或岩棉，柔软度和拉伸性能差，不能二次成型，所以用途单一，仅限于建筑领域。

玻璃纤维具有如下特性：1)拉伸强度高，伸长小(3％)；2)弹性系数高，刚性佳；3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大；4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳；5)吸水性小；6)尺度安定性，耐热性均佳；7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品；8)透明可透过光线；9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成；10)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。

目前，保温板中也有应用玻璃纤维的，一般结构为传统保温板中加入玻璃纤维网层，或是建筑领域中石质的保温板中混入玻璃纤维，上述保温板的柔软度都不好，无法实现二次成型，应用领域有限。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种可二次成型的绿色环保玻璃纤维增强型复合保温板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种玻璃纤维增强型复合保温板，包括保温层和其两面的塑料薄膜层；所述保温层的主要原料组分及重量百分比如下：玻璃纤维65％至85％、高分子材料5％至10％，聚丙烯10％至25％。

优选的，所述保温层的主要原料组份及按重量份优选百分比为：玻璃纤维72％、高分子材料8％，聚丙烯20％。

优选的，所述高分子材料为由涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶或氨纶其中的一种或多种组成的化学纤维体。

上述玻璃纤维增强型复合保温板的制作方法为：

首先，将玻璃纤维、高分子材料、聚丙烯剪切成小段成短纤维。

之后，将上述短纤维投入织毡成型机，进行四次混棉，其间在进行两次混棉后，进行粗细两道开松混合，使玻璃纤维与高分子材料、聚丙烯混合更加均匀；

之后，将上述混合材料投入隧道加温设备进行加热，温度控制在60度至80度，时间控制在1至3小时；

之后，将加热后的混合材料，投入针刺机，进行两道针刺，使混合材料得到梳理后，在制成毡状收卷；

最后，毡状材料进入轧制设备轧制成型，可根据不同方面的用途制成不同规格的板材，切边整理包装。

优选的，将玻璃纤维、高分子材料、聚丙烯剪切成1-1.5厘米段短纤维。

上述玻璃纤维增强型复合保温板由于经过了深加工，其玻璃纤维度适中，具有一定的柔软性，拉伸性能好，可根据不同的用途进行产品的二次成型，不会出现断裂的现象，广泛应用于各个领域，如汽车顶棚的隔热、隔音；船舶、高速火车、飞行器内壁保温和隔热；建筑物、构筑物内壁的吸音、降噪等等。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的玻璃纤维增强型复合保温板可以替代传统的PV、PVC聚氨酯板材和泡沫板材，符合欧盟CE环保标准，无毒、无气味、不腐烂、在生产加工过程中没有任何有害人体的物质释放，不造成任何污染；耐高温、不受外界温差影响寿命，防火级别比传统的PV、PVC聚氨酯板高4倍；更重要的是，上述板材由于经过了深加工，其玻璃纤维增强型复合保温板的密度适中，具有一定的柔软性，拉伸性能好，可根据不同的用途进行产品的二次成型，不会出现断裂的现象，广泛应用于各个领域。

具体实施方式

本发明的一种优选方案是：

一种玻璃纤维增强型复合保温板，包括保温层和其两面的塑料薄膜层；所述保温层的主要原料组分及按重量百分比如下：玻璃纤维72％、高分子材料8％，聚丙烯20％；所述高分子材料为由涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶或氨纶其中的一种或多种组成的化学纤维体。

上述玻璃纤维增强型复合保温板的生产方法为：

首先，将玻璃纤维剪切成1.2cm小段、加入高分子材料、聚丙烯。

之后，将上述短纤维投入织毡成型机，进行四次混棉，其间在进行两次混棉后，进行粗细两道开松混合，使玻璃纤维与高分子材料、聚丙烯混合更加均匀；

之后，将上述混合材料投入隧道加温设备进行加热，温度控制在70度，时间控制在2小时；

之后，将加热后的混合材料，投入针刺机，进行两道针刺，使混合材料得到梳理后，在制成毡状收卷；

最后，毡状材料进入轧制设备轧制成型，可根据不同方面的用途制成不同规格的板材，切边整理包装。

本发明在制作过程中进行了深加工，制成的板材稀疏度适中，具有一定的柔软性，拉伸性能高于同类产品，这些功能有利于其他应用领域进行工艺需求的二次加工成型，如汽车、船舶、高速火车、飞行器等交通工具和建筑等领域，尤其适合交通工具上的保温、降噪、隔音设施，飞行器内壁保温隔热，建筑物内壁的吸音、降噪等。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维增强型复合保温板，其特征在于：包括保温层和其两面的塑料薄膜层；所述保温层包括如下原料组分及重量百分比如下：

玻璃纤维65％至85％、高分子材料5％至10％，聚丙烯10％至25％。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强型复合保温板，其特征在于：所述保温层的主要原料组分及重量百分比如下：

玻璃纤维72％、高分子材料8％，聚丙烯20％。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强型复合保温板，其特征在于：所述高分子材料为由涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶或氨纶其中的一种或多种组成的化学纤维体。

4.一种玻璃纤维增强型复合保温板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将玻璃纤维、高分子材料、聚丙烯剪切成小段成短纤维；

(2)将上述短纤维投入织毡成型机，进行四次混棉，其间在进行两次混棉后，进行粗细两道开松混合，使玻璃纤维与高分子材料、聚丙烯混合更加均匀；

(3)将上述混合材料投入隧道加温设备进行加热，温度控制在60度至80度，时间控制在1至3小时；

(4)将加热后的混合材料，投入针刺机，进行两道针刺，使混合材料得到梳理后，在制成毡状收卷；

(5)毡状材料进入轧制设备轧制成型，根据不同方面的用途制成不同规格的板材，切边整理包装。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强型复合保温板的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中将玻璃纤维、高分子材料、聚丙烯分别剪切成1-1.5厘米段的短纤维。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强型复合保温板应用于汽车顶棚的隔热、隔音；或船舶、高速火车、飞行器内壁保温和隔热；或建筑物、构筑物内壁的吸音、降噪。