CN102612620B - 螺旋型柔性管连接器 - Google Patents

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Abstract

公开了一种螺旋型柔性管连接器。该螺旋型柔性管连接器包括：承口，螺旋型柔性管的一个端部***在该承口中；螺母，该螺母联接到承口以将螺旋型柔性管固定于承口；以及密封圈和支承环，该密封圈和支承环位于螺旋型柔性管的所述端部与承口之间，并且密封圈包括密封部分，螺旋型柔性管的所述端部的末端***在该密封部分中，使得密封部分围绕螺旋型柔性管的所述端部的末端，由此提高了螺旋型柔性管的连接部分的水密性以及在产品的联接过程中的效率。

Description

螺旋型柔性管连接器
技术领域
本发明涉及一种螺旋型柔性管连接器，并且更特别地，涉及如下的螺旋型柔性管连接器，该螺旋型柔性管连接器在螺旋型柔性管与目标物之间的连接上具有出色的密封功能并且防止了在连接过程中对例如密封圈的部件的损坏。
背景技术
通常，螺旋型柔性管是这样的管：其被设计成比环型柔性管具有更小的流体阻力，促进流体与外界之间的热交换，并且能够自由地弯曲。为了将螺旋型柔性管连接到另一个管、储热罐、锅炉等，使用利用螺纹连接方法的连接器来替代焊接方法。然而，由于热膨胀/收缩系数的不同，这种连接器会对诸如密封圈的部件造成损坏，从而导致漏水。
另外，使用没有密封圈(密封件)的金属接合方法(单一方法或联合方法)。然而，该方法需要给在管的末端处的连接部扩口的操作，该操作不能在现场执行，并且需要大的紧固力矩，从而降低了操作效率。
发明内容
技术问题
因此，鉴于上述问题而实现了本发明，并且本发明的目的是提供一种螺旋型柔性管连接器，即使用小的联接力其也能够确保充分的水密性。
问题的解决方案
根据本发明的一方面，上述及其他目的能够通过提供这样一种螺旋型柔性管连接器来实现，该螺旋型柔性管连接器包括：承口，螺旋型柔性管的一个端部***到所述承口中；螺母，所述螺母联接到所述承口以将所述螺旋型柔性管固定于所述承口；以及密封圈，所述密封圈位于所述螺旋型柔性管的所述端部与所述承口之间，其中，所述密封圈包括密封部分，所述螺旋型柔性管的所述端部的末端***到所述密封部分中，使得所述密封部分围绕所述螺旋型柔性管的所述端部的末端。
螺旋型柔性管连接器还可以包括支承环，所述支承环连接于所述螺旋型柔性管并且位于所述密封圈与所述螺母之间。
密封圈还可以包括延伸部分，所述延伸部分从所述密封部分沿所述螺母的方向延伸并且紧密地附着于所述螺旋型柔性管的外圆周表面。
在所述承口中可形成有凹部，所述密封圈的所述密封部分以及所述螺旋型柔性管的***到所述密封部分中的所述端部的末端***到所述凹部中。
所述密封部分的厚度可允许所述密封部分在所述螺旋型柔性管的所述端部的末端***到所述密封部分中的情况下通过过盈配合***到所述凹部中。
所述凹部可由从所述承口的内圆周表面朝所述螺母伸出的突出管部形成。
所述密封部分可包括：外密封部，所述延伸部分从所述外密封部一体地延伸，并且紧密地附着于所述螺旋型柔性管的所述端部的末端的外圆周表面；以及内密封部，所述内密封部紧密地附着于所述螺旋型柔性管的所述端部的末端的内圆周表面。
所述密封部分可形成为长度对应于所述凹部的深度。
所述支承环可螺纹连接到所述螺旋型柔性管的外圆周表面。
在所述密封部分中可形成有槽，所述螺旋型柔性管的所述端部的末端***到所述槽中。
所述槽可形成为螺旋型。
所述密封圈可由能够弹性变形的材料制成。
所述密封圈可螺纹连接到所述螺旋型柔性管。
所述承口的外表面可倾斜成使得所述承口的外直径从所述承口的内部部分向所述承口的接近所述螺母的部分逐渐增大。
所述承口的内直径从所述承口的内部部分向所述承口的接近所述螺母的部分逐渐增大。
所述密封圈可构造成使得所述密封圈的外直径沿所述承口的向内方向逐渐减小。
本发明的有益效果
在根据本发明的螺旋型柔性管连接器中，密封圈被螺纹连接到螺旋型柔性管的一个端部的末端，即，连接到螺旋型柔性管与目标物的连接部，然后，螺旋型柔性管的该端部的末端通过过盈配合连接到形成在承口中的凹部，从而使得螺旋型柔性管连接器能够初步地获得水密性。
进一步地，在根据本发明的螺旋型柔性管连接器中，密封圈包括外密封部和内密封部，该外密封部被置于承口的内圆周表面和螺旋型柔性管的外圆周表面之间，该内密封部从外密封部延伸并弯曲，并且被置于凹部的内圆周表面和螺旋型柔性管的内圆周表面之间，并且因此具有通过外密封部和内密封部实现的双密封效果，从而使得螺旋型柔性管连接器能够二次地获得水密性。
进一步地，在根据本发明的螺旋型柔性管连接器中，密封圈由能够容易地弹性变形的材料或石墨制成，并且密封圈通过用来固定密封圈的螺母和支承环的按压力连接到螺旋型柔性管，从而防止在螺旋型柔性管发生热变形时在密封圈与螺旋型柔性管之间出现间隙。
此外，如上所述，根据本发明的螺旋型柔性管连接器具有双密封效果，并且因此即使在小的联接力的情况下也能够将螺旋型柔性管的连接部连接到另一螺旋型柔性管或目标物。
附图说明
从下面结合附图进行的详细描述中，将会更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征以及其他的优点，其中：
图1是示出了根据本发明的一个实施方式的螺旋型柔性管连接器的分解立体图；
图2是示出了图1中的密封圈的分解立体图，该密封圈由螺母固定到承口并且螺纹连接到螺旋型柔性管；
图3是图2的组装截面图；
图4是示出图1中的密封圈的局部剖切立体视图；以及
图5是示出根据本发明实施方式的螺旋型柔性管连接器的局部剖切立体视图。
具体实施方式
现在将参照附图对本发明的优选实施方式进行详细的描述。
图1是示出根据本发明的一个实施方式的螺旋型柔性管连接器的分解立体图；图2是示出了图1中的密封圈的分解立体图，该密封圈由螺母固定到承口并且螺纹连接到螺旋型柔性管；图3是图2的组装截面图；图4是示出图1中的密封圈的局部剖切立体视图；以及图5是示出根据本发明实施方式的螺旋型柔性管连接器的局部剖切立体视图。
如图1所示，根据本发明实施方式的螺旋型柔性管连接器包括承口30和密封圈20，螺旋型柔性管10的一个端部***在该承口30中，该密封圈20位于螺旋型柔性管10的所述端部与承口30之间。
密封圈20被置于螺旋型柔性管10和将螺旋型柔性管10连接至另一螺旋型柔性管10或目标物所需的部件之间，并且因此实现了防止在螺旋型柔性管10内流动的流体的泄漏的密封功能。实现这种密封功能的密封圈20可以由容易弹性变形的材料制成。显然，能够容易地弹性变形的材料可以采用例如橡胶等柔性材料。
优选地，螺旋型柔性管10由具有高导热率的材料制成，使得在螺旋型柔性管10中流动的流体容易向外传热。
围绕螺旋型柔性管10的所述端部的密封圈20螺纹连接到螺旋型柔性管10的所述端部的末端。为此，在密封圈20的内表面上形成螺纹部(内螺纹部)，该螺纹部与形成在螺旋型柔性管10的外圆周表面14上的螺纹部(外螺纹部)相对应。
更详细地，如图4中所示，密封圈20形成为与螺旋型柔性管10相应的圆筒形形状，使得螺旋型柔性管10的所述端部的末端***到密封圈20中。
进一步地，密封圈20可以具有锥形的截面，在该锥形的截面中，密封圈20的外直径从密封圈20的远离螺旋型柔性管10的所述端部的部分向密封圈20的接近螺旋型柔性管10的所述端部的部分减小。
具体地，密封圈20包括密封部分21和延伸部分22。该密封部分21设置有内端部，在螺旋型柔性管10的所述端部的末端由密封部分21围绕的情况下，螺旋型柔性管10的所述端部的末端***到该内端部中。该延伸部分22从密封部分21延伸，并且在螺旋型柔性管10的所述端部***到密封部分21中时紧密地附着于螺旋型柔性管10的外圆周表面14。
这里，密封部分21包括外密封部23和内密封部24。螺旋型柔性管10的外圆周表面14紧密地附着于外密封部23。螺旋型柔性管10的内圆周表面12紧密地附着于内密封部24。该内密封部24在其末端处与外密封部23连接。
外密封部23和延伸部分22成整体地相互连接，使得外密封部23和延伸部分22紧密地附着于螺旋型柔性管10的外圆周表面14。
如图4中所示，包括外密封部23和内密封部24的密封部分21具有近似C形的截面，并且在外密封部23和内密封部24之间形成有细槽25。
槽25可以是螺旋型槽，螺旋型柔性管10的所述端部的末端与该槽25螺纹连接。
如图2中所示，螺旋型柔性管10的所述端部的末端***到其中的密封部分21具有厚度t1。
在螺旋型柔性管10的所述端部的末端***到密封部分21中的情况下，螺旋型柔性管10的所述端部与承口30连接。
如图2和图5中所示，在承口30中形成有供流体通过的通道孔35，并且在承口30的与通道孔35相对应的内侧处形成有凹部32，螺旋型柔性管10的所述端部的末端以及与螺旋型柔性管10的所述端部的末端连接的密封部分21***到该凹部32中。
如图2和图3中所示，凹部32由从承口30的内圆周表面伸向螺母40的突出管部36形成，随后将此进行描述。
这里，优选的是，凹部32具有宽度t2(图2中)，使得螺旋型柔性管10的所述端部的末端***其中的密封部分21可以通过过盈配合***到凹部32中。也就是说，由于图2中的凹部32的宽度t2稍小于图2中的密封部分21的厚度t1，因此***到密封部分21中的螺旋型柔性管10的所述端部的末端通过过盈配合***到凹部32中。
因此，如果密封部分21通过过盈配合***到凹部32中，那么即使没有通过螺母40将螺旋型柔性管10固定到承口30(稍后将进行描述)，螺旋型柔性管10也会被暂时固定，从而有利于后续的连接过程。
进一步地，当密封部分21被***凹部32中时，密封部分21更紧密地附着到凹部32的内圆周表面36和外圆周表面(即，承口30的内圆周表面)34，从而改善了水密性。
此外，密封圈20如上所描述由可易于弹性变形的材料制成，或由光滑的石墨制成，并且因此明显的是，密封部分21易于通过过盈配合***到凹部32中。
为了容易地将螺旋型柔性管10的与锥形密封圈20连接的端部***到凹部32中，将凹部32形成为锥形形状，其中，凹部32的外直径从其内部部分向其外部部分(图中的右侧部分)逐渐增大。
这里，由于密封圈20由可易于弹性变形的材料例如橡胶制成，因此密封圈20易于***到凹部32中并且在***凹部32之后即使在小的外力作用下也不容易与凹部32分离，因此使螺旋型柔性管10极好地暂时固定于承口30。
进一步地，密封部分21可以具有与凹部32的深度l2对应的长度l1。
如图1至图3以及图5中所示，根据本发明实施方式的螺旋型柔性管连接器还包括支承环42，以固定暂时连接于凹部32的螺旋型柔性管10。
在通过承口30和螺母40而未使支承环42暴露于外部的情况下，支承环42连接到螺旋型柔性管10(稍后将对此进行描述)，并且用来支承密封圈20。
根据本发明实施方式的螺旋型柔性管连接器还包括螺母40，螺母40被连接至承口30的外圆周表面38以遮蔽支承环42使其不暴露于外部并按压支承环42。
这里，支承环42用来在螺旋型柔性管10和承口30最终通过螺母40进行连接之前支承密封圈20不发生移动。
特别地，在支承环42的内表面上形成有内螺纹部，该内螺纹部与形成在螺旋型柔性管10的外圆周表面14上的外螺纹部相对应，以将支承环42的内表面连接于螺旋型柔性管10的外圆周表面14。
支承环42不必具有过长的长度，并且可以具有足以在其内表面上形成至少一个螺距的内螺纹部的长度。
由于支承环32通过这样的方式螺纹连接到螺旋型柔性管的外圆周表面14，因此将螺旋型柔性管10的连接密封圈20的端部的末端***凹部32中，然后朝螺旋型柔性管的连接密封圈20的端部旋拧支承环42，从而支承/固定(双螺母)密封圈20。
这里，支承环42具有外直径，该外直径足以允许连接到螺旋型柔性管10的支承环42被置于螺旋型柔性管10的外圆周表面14和承口30的内圆周表面34之间。
通过将支承环42置于螺旋型柔性管10的外圆周表面14和承口30的内圆周表面34之间，密封圈20被以更强的按压力连接到凹部32。
在承口30的外圆周表面38上形成有外螺纹部，并且在螺母40的内圆周表面上形成有与承口30的外螺纹部相对应的内螺纹部，并且因此螺母40被螺纹连接到承口30的外圆周表面38。
如图2中所示，承口30被构造成使得承口30的外圆周表面38的直径朝其最初与螺母40螺纹连接的前端部分逐渐增大。另一方面，螺母40被构造成使得螺母40的内圆周表面的直径从其最初与承口30的外圆周表面连接的部分朝其远离承口30的部分逐渐减小。
当螺母40被螺纹连接到承口30的外圆周表面38时，承口30的前端部的直径在螺母40的按压力或联接力的作用下逐渐减小，并且因此承口30对***其中的密封圈20进行按压。对密封圈20的这种按压力进一步提高了密封螺旋型柔性管10的连接部分的功能。
特别地，当螺母40被螺纹连接到承口30时，螺母40沿凹部32的方向按压已经连接于螺旋型柔性管10的支承环42，并且因此沿凹部32的方向以及沿承口30的中心方向按压密封圈20，从而确保了更好的水密性。
根据本发明的实施方式的螺旋型柔性管连接器采用在形成于承口30中的凹部32与螺旋型柔性管10之间置入包括密封部分21的密封圈20的间接接触联接方法，而不是采用螺旋型柔性管10直接接触形成在承口30中的凹部32的直接接触联接方法，并且该螺旋型柔性管连接器进一步使用螺母40和支承环42按压密封圈20以使螺旋型柔性管10最终连接于承口30，从而进一步改善了产品的水密性并且促进了联接过程。
下文中，将参照附图对根据本发明实施方式的螺旋型柔性管连接器的联接过程进行描述。
首先，如图1所示，先将螺母40***到螺旋型柔性管10的外圆周表面14中，然后将支承环42螺纹连接到螺旋型柔性管10的外圆周表面14上。
之后，通过旋转将密封圈20螺纹连接到螺旋型柔性管的一个端部的末端上。
因此，将螺旋型柔性管10的与密封圈20螺纹连接的端部的末端沿承口30的凹部32的方向移动，然后，将密封部分21通过过盈配合连接到凹部32。
在与密封圈20螺纹连接的上述螺旋型柔性管10被暂时固定到凹部32之后，旋转支承环42以稳固地支承/固定(双螺母)密封圈20，然后，将支承环42旋转成置于螺旋型柔性管10的外圆周表面14和承口30的内圆周表面34之间。
最后，将螺母40螺纹连接到承口30。由此，根据本发明的实施方式的螺旋型柔性管连接器的联接过程就完成了。
工业适用性
从上面的描述清楚的是，本发明提供了一种螺旋型柔性管连接器，其中，密封圈被螺纹连接到螺旋型柔性管的一个端部的末端，即，连接到螺旋型柔性管与目标物的连接部，然后，螺旋型柔性管的该端部的末端通过过盈配合连接到形成在承口中的凹部，从而初步获得水密性。
进一步地，在根据本发明的螺旋型柔性管连接器中，密封圈包括外密封部和内密封部，该外密封部被置于承口的内圆周表面和螺旋型柔性管的外圆周表面之间，该内密封部从外密封部延伸并弯曲，并且被置于凹部的内圆周表面和螺旋型柔性管的内圆周表面之间，并且因此具有通过外密封部和内密封部实现的双密封效果，从而使得螺旋型柔性管连接器能够二次地获得水密性。
进一步地，在根据本发明的螺旋型柔性管连接器中，密封圈由能够容易地弹性变形的材料或石墨制成，并且密封圈通过用来固定密封圈的螺母和支承环的按压力连接到螺旋型柔性管，从而防止在螺旋型柔性管发生热变形时在密封圈与螺旋型柔性管之间出现间隙。
此外，如上所述，根据本发明的螺旋型柔性管连接器具有双密封效果，并且因此即使在小的联接力的情况下也能够将螺旋型柔性管的连接部连接到另一螺旋型柔性管或目标物。
尽管为了说明的目的已经公开了本发明的优选实施方式，但本领域技术人员可理解的是，在不偏离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、增设以及替代方案是可以的。

Claims (10)

1.一种螺旋型柔性管连接器，包括：
承口，螺旋型柔性管的一个端部***到所述承口中；
螺母，所述螺母联接到所述承口以将所述螺旋型柔性管固定于所述承口；以及
密封圈，所述密封圈位于所述螺旋型柔性管的所述端部与所述承口之间，
其中，所述密封圈包括密封部分，所述螺旋型柔性管的末端***到所述密封部分中，使得所述密封部分围绕所述螺旋型柔性管的末端，所述密封部分包括外密封部和内密封部，
其中，所述承口包括凹部，所述密封部分***到所述凹部中，使得所述密封部分与所述凹部的内圆周表面和外圆周表面紧密地接触，
其中，所述凹部的所述外圆周表面的直径随着所述凹部从其封闭端部向其开放端部延伸而逐渐增大，所述密封部分的外直径向其前端部逐渐减小，所述凹部的内圆周表面由从所述承口的内表面伸向所述螺母的突出管部形成，并且所述凹部的所述封闭端部的宽度（t2）小于所述密封部分的所述前端部的厚度（t1），使得所述密封部分在所述螺旋型柔性管的所述末端***到所述密封部分中的情况下易于通过过盈配合***到所述凹部中，
其中，在所述外密封部与所述内密封部之间形成有槽，所述螺旋型柔性管的所述端部的末端***到所述槽中，使得所述外密封部紧密地附着于所述螺旋型柔性管的所述端部的末端的外圆周表面、且所述内密封部紧密地附着于所述螺旋型柔性管的所述端部的末端的内圆周表面，所述槽形成为螺旋型，使得所述螺旋型柔性管的所述端部的末端与所述密封部分螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋型柔性管连接器，进一步包括支承环，所述支承环连接于所述螺旋型柔性管并且位于所述密封圈与所述螺母之间。
3.根据权利要求1所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述密封圈进一步包括延伸部分，所述延伸部分从所述密封部分沿所述螺母的方向延伸并且紧密地附着于所述螺旋型柔性管的外圆周表面。
4.根据权利要求1所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述密封部分形成为长度对应于所述凹部的深度。
5.根据权利要求2所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述支承环螺纹连接到所述螺旋型柔性管的外圆周表面。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述密封圈由能够弹性变形的材料制成。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述密封圈螺纹连接到所述螺旋型柔性管。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述承口的外直径从所述承口的内部部分向所述承口的接近所述螺母的部分逐渐增大，并且所述螺母的内直径从其最初与所述承口的外圆周表面相连接的部分朝其远离所述承口的部分逐渐减小。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述承口的内直径从所述承口的内部部分向所述承口的接近所述螺母的部分逐渐增大。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋型柔性管连接器，其中，所述密封圈构造成使得所述密封圈的外直径沿所述承口的向内方向逐渐减小。
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