CN210739627U - 一种铜管连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管连接接头，涉及铜管连接技术领域，包括第一连接件，所述第一连接件的中心轴线处设置有第一通孔，所述第一通孔的第一端设置有开口向外且内径逐步增大的第一接触面；密封件，所述密封件为弹性体，所述密封件可拆卸地安装于所述第一接触面的内腔；第二连接件，包括中间端面，所述第二连接件可拆卸地安装于所述第一连接件上，所述中间端面与所述密封件的第一端面挤压接触，所述密封件分别与所述第一通孔和被连接的铜管构成密封连接。本实用新型不仅不需要对铜管连接端进行特殊的工艺处理，不需要特殊的接头制作工具，还具有结构简单，接头连接工艺难度低且密封连接可靠，铜管管路维修效率高的优点。

Description

一种铜管连接接头

技术领域

本实用新型涉及铜管连接技术领域，尤其涉及一种铜管连接接头。

背景技术

管路***用于促进流体的流动。管路的材料类型可以包括例如铜、不锈钢、CPVC(氯化聚氯乙烯)和PEX(交联聚乙烯)等。为了适应不同的工况，管路一般由各种管件、管道及其附件组成，管接头是其中极其重要的一类管件。

因为铜管的力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能突出，维护方便，铜管道在空调和制冷领域中得到大量运用，现有的铜管之间的连接接头多采用如图1所示的结构，首先对铜管1采用喇叭口的处理工艺，再配合特制的具有母螺纹的铜纳子2与冷凝压力调节阀3或其他连接件的公螺纹连接，以达到密封的目的；如图2所示，冷凝压力调节阀3与铜管1连接的一侧，以及铜纳子3的内侧均需要特制成互相配合的喇叭口，通过铜纳子2与冷凝压力调节阀3上的螺纹连接，使得铜管1的喇叭口与冷凝压力调节阀3的喇叭口紧密压合，以达到密封目的。上述现有的铜管连接方案有如下缺点：铜管件之间的连接是金属与金属之间的硬连接，如果稍有不慎，螺纹没有用力拧到位，存在泄漏风险；如果铜管的表面附着一定杂质，会对密封产生无法克服的影响；给铜管制作单独的喇叭口，需要特殊的工具，且要耗费一定的工时；在维修过程中，如需将铜纳子2单独取出，需要先将铜管1的喇叭口切下，后续装配工序前又需要重新对铜管1开喇叭口，导致维修十分麻烦。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种铜管连接接头，具有结构简单，不需要特殊的接头制作工具，接头连接工艺难度低、安装效率高且密封连接可靠的优点。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有铜管连接接头，结构复杂，需要特殊的接头制作工具，接头连接工艺难度高、安装效率低且密封连接不可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜管连接接头，包括：第一连接件，所述第一连接件的中心轴线处设置有第一通孔，所述第一通孔的第一端设置有开口向外且内径逐步增大的第一接触面；密封件，所述密封件为弹性体，所述密封件可拆卸地安装于所述第一接触面的内腔；第二连接件，包括中间端面，所述第二连接件可拆卸地安装于所述第一连接件上，所述中间端面与所述密封件的第一端面挤压接触，所述密封件分别与所述第一通孔和被连接的铜管构成密封连接。

进一步地，所述密封件的外周面设置有与所述第一接触面相匹配的第二接触面。

进一步地，所述第一接触面为圆锥面，所述第一接触面的底面设置在所述第一连接件的第一端面处，所述第二接触面为与所述第一接触面匹配的圆锥面。

进一步地，所述密封件的中心轴线处设置有第二通孔，所述密封件的第一端面与所述密封件的中心轴线垂直。

进一步地，所述第二连接件的中心轴线处依次设置有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的内径大于所述第四通孔的内径，所述中间端面设置在所述第三通孔和所述第四通孔连接处。

进一步地，被连接的所述铜管依次穿过所述第四通孔、所述第三通孔和所述第二通孔，所述第四通孔的直径大于被连接的所述铜管的外径。

进一步地，还包括第一连接螺纹和第二连接螺纹，所述第一连接螺纹设置在所述第一连接件的外周面上，所述第二连接螺纹设置在所述第三通孔上，所述第一连接螺纹与所述第二连接螺纹构成螺纹连接。

优选地，所述密封件的材质为橡胶。

优选地，所述第一连接螺纹为细牙螺纹。

进一步地，所述第二连接件的外周面为多边形。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

1、本实用新型公开的铜管连接接头，不需要对铜管连接端进行特殊的工艺处理，不需要特殊的接头制作工具，具有结构简单，接头连接工艺难度低且密封连接可靠的优点。

2、本实用新型公开的铜管连接接头，采用具有特殊形状的弹性体材料作为密封件，使得在连接紧固时，允许螺纹拧紧角位移存在一定的误差，降低了泄漏风险，提高了密封的可靠性。

3、本实用新型公开的铜管连接接头，在维修过程中，不需要对管接头进行复杂的修复工序，提高了铜管管路的维修效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术的一个实施例的装配***示意图；

图2是现有技术的一个实施例的剖分结构示意图；

图3是本实用新型的一个较佳实施例的装配***示意图；

图4是本实用新型的一个较佳实施例的剖分结构示意图；

图5是本实用新型的一个较佳实施例第一连接件的剖分结构示意图；

图6是本实用新型的一个较佳实施例密封件的轴测示意图；

图7是本实用新型的一个较佳实施例第二连接件的轴测示意图；

图8是本实用新型的另一个较佳实施例的剖分结构示意图。

其中：1-铜管，2-铜纳子，3-冷凝压力调节阀，4-第一连接件，41-第一连接螺纹，42-第一接触面，43-第一通孔，5-密封件，51-第二接触面，52-密封件的第一端面，53-第二通孔，6-第二连接件，61-中间端面，62-第二连接螺纹，63-第四通孔，7-管件，81-底座，82-摆杆。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

在本申请实施例的描述中，应该明晰，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本申请实施例和简化描述，而非指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方向或位置关系，即不能理解为对本申请实施例的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于方便描述或简化描述，而非指示或暗示其重要性。

实施例1：

本实用新型提供了一种铜管连接接头，如图3和图4所示，包括：第一连接件4，第一连接件4的中心轴线处设置有第一通孔43；密封件5，密封件5为弹性体，本实施例优选为橡胶，密封件5可拆卸地安装在第一通孔43内；第二连接件6，包括中间端面61，第二连接件6可拆卸地安装于第一连接件4上，中间端面61与密封件的第一端面52挤压接触，第一连接件4和第二连接件6的材质为铜，本实施例第一连接件4和第二连接件6优选为黄铜。

如图5所示，第一通孔43的第一端设置有第一接触面42，第一接触面42为圆锥面，第一接触面42的底面直径大于第一接触面42的顶面直径，第一接触面42的底面设置在第一连接件4的第一端面处，第一连接件4的外周面上设置有第一连接螺纹41，第一连接螺纹41为公螺纹。

如图6所示，密封件5的外周面设置有与第一接触面42相匹配的第二接触面51，第二接触面51为与第一接触面42的锥度相匹配的圆锥面，密封件5的中心轴线处设置有第二通孔53，密封件的第一端面52与密封件5的中心轴线垂直，第二通孔53与被连接的铜管1之间为过盈配合或过渡配合，为了便于安装，本实施例优选为过渡配合。

如图7所示，第二连接件6的中心轴线处依次设置有第三通孔和第四通孔63，第三通孔的内径大于第四通孔63的内径，中间端面61设置在第三通孔和第四通孔63连接处，中间端面61与第二连接件6的中心轴线垂直，第三通孔内壁上设置有第二连接螺纹62，第二连接螺纹62为母螺纹，第一连接螺纹41与第二连接螺纹62构成螺纹连接；第四通孔63与被连接的铜管1之间为间隙配合，第二连接件6的外周面设置有方便旋转第二连接件6的多边形，本实施例优选为六边形。

当本实施例的铜管连接接头连接管件7和铜管1时，第一通孔43的第二端固定密封安装在管件7上，铜管1依次穿过第四通孔63、第三通孔和第二通孔53，当第二连接螺纹62与第一连接螺纹41接触后并逐步旋合的过程中，中间端面61与密封件的第一端面52逐步由接近到接触最后互相挤压，直到第二连接螺纹62与第一连接螺纹41旋紧。当逐步拧紧第二连接件6时，中间端面61通过挤压密封件的第一端面52，逐步挤压密封件5，由于第二接触面51与第一接触面42的锥形设计，使得第二接触面51与第一接触面42挤压接触并密封，第二通孔53与铜管1挤压接触并密封，当第二连接件6与第一连接件4通过螺纹连接固定后，密封件5分别与铜管1和第一通孔43形成稳定的密封连接。

管件7是冷凝压力调节阀3或其他需要连接铜管1的具有固定可连接端口的管路元件，本实施例中管件7是冷凝压力调节阀3。

实施例2：

在实施例1的基础上，第一连接螺纹41采用细牙螺纹，铜管1的连接端的端面棱角设置有圆角，以避免密封件5安装时被铜管1划伤，密封件5的材料为硅胶。

实施例3：

在实施例1的基础上，将第一连接螺纹41与第二连接螺纹62构成的螺纹连接替换成偏心滑块连接，如图8所示，第二连接件6外周设置有径向延伸的底座81，摆杆82的一端与底座81构成转动副，摆杆82上设置有半圆形突起，第一连接件4外圆周上设置有与摆杆82上的半圆形突起相匹配的凹槽；当摆杆82上的半圆形突起卡入第一连接件4外圆周上相匹配的凹槽时，第二连接件6向第一连接件4移动，进而压缩密封件5。

实施例4：

在实施例1的基础上，管件7是另一个铜管连接接头的第一连接件4，从而实现两段铜管的对接连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜管连接接头，其特征在于，包括：

第一连接件，所述第一连接件的中心轴线处设置有第一通孔，所述第一通孔的第一端设置有开口向外且内径逐步增大的第一接触面；

密封件，所述密封件为弹性体，所述密封件可拆卸地安装于所述第一接触面的内腔；

第二连接件，包括中间端面，所述第二连接件可拆卸地安装于所述第一连接件上，所述中间端面与所述密封件的第一端面挤压接触，所述密封件分别与所述第一通孔和被连接的铜管构成密封连接。

2.如权利要求1所述的铜管连接接头，其特征在于，所述密封件的外周面设置有与所述第一接触面相匹配的第二接触面。

3.如权利要求2所述的铜管连接接头，其特征在于，所述第一接触面为圆锥面，所述第一接触面的底面设置在所述第一连接件的第一端面处，所述第二接触面为与所述第一接触面匹配的圆锥面。

4.如权利要求3所述的铜管连接接头，其特征在于，所述密封件的中心轴线处设置有第二通孔，所述密封件的第一端面与所述密封件的中心轴线垂直。

5.如权利要求4所述的铜管连接接头，其特征在于，所述第二连接件的中心轴线处依次设置有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的内径大于所述第四通孔的内径，所述中间端面设置在所述第三通孔和所述第四通孔连接处。

6.如权利要求5所述的铜管连接接头，其特征在于，被连接的所述铜管依次穿过所述第四通孔、所述第三通孔和所述第二通孔，所述第四通孔的直径大于被连接的所述铜管的外径。

7.如权利要求6所述的铜管连接接头，其特征在于，还包括第一连接螺纹和第二连接螺纹，所述第一连接螺纹设置在所述第一连接件的外周面上，所述第二连接螺纹设置在所述第三通孔上，所述第一连接螺纹与所述第二连接螺纹构成螺纹连接。

8.如权利要求1-7任一所述的铜管连接接头，其特征在于，所述密封件的材质为橡胶。

9.如权利要求7所述的铜管连接接头，其特征在于，所述第一连接螺纹为细牙螺纹。

10.如权利要求9所述的铜管连接接头，其特征在于，所述第二连接件的外周面为多边形。

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