CN102604722A - 一种电力润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力润滑脂及其制备方法，具体地说是一种用于电力机车、电力行业接线端的润滑脂及其制备方法。其按配比取脂肪酸皂类稠化剂加入到基础油中混合，搅拌并缓慢升温，然后继续加入基础油，继续搅拌并升温，再加入基础油，混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯；在得到的基础酯中依次加入抗氧化添加剂、防腐蚀添加剂、防锈添加剂、导电剂和抗静电添加剂，混合后通过均化器均化或研磨机研磨，过滤、包装，即得产品电力润滑脂。本发明提供的润滑脂具有优异的导电性能，有效改善的电触点的接触状况，对电触点的防腐蚀和防锈性能也有明显的改善。该产品可广泛应用于电力机车、供电***电触点。

Description

一种电力润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电力润滑脂及其制备方法，具体地说是一种用于电力机车、电力行业接线端的润滑脂及其制备方法。
背景技术
电触点在长期使用时，会产生表面氧化和腐蚀，影响接触点导电性能。电力脂涂敷接触端面首先起防氧化作用，阻止氧化性气体进入接触区域，防止或减轻Cu2O、AL2O3等氧化膜的生成，避免接触电阻增大；其次是防止水汽和化学腐蚀性气体的侵入，减轻电化学腐蚀和化学腐蚀；最后是特殊的微细导电材料填充了接触面的微细空隙，改善了电接触面的导电和导热情况。
有关电力脂的专利有美国专利US5282986、中国专利1163305、1710040、101724494A、1295119。
其中US5282986公开的组成为合成烃基础油；选自氧化锌、氧化铁等的金属氧化物；十二羟锂皂。该类产品因为采用金属氧化物作为导电剂，导电性能较差。1163305公开的组成为聚丙烯类增稠剂；酯类基础油；石墨、硫化铌导电剂。该类产品使用采用聚丙烯类高分子聚合物作为增稠剂，软化点低。1710040公开的组成为聚苯胺导电剂；选自硬脂酸钠、硬脂酸锂、硬脂酸钡的稠化剂；选择46号机械油、4104合成油等的基础油。101724494A公开的组成为全氟聚醚基础油；聚四氟乙烯稠化剂；表面覆盖有机树脂的金属银导电剂。1295119公开的组成为选自邻苯二甲酸二辛酯或癸二酸二辛酯的基础油；选择十二羟锂、硬脂酸锂或十二羟锂和硬脂酸锂混合物的稠化剂；脂肪酸铬钙盐导电剂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电力润滑脂及生产方法，其具有优良的导电性能、优异的耐温性能、良好的抗水性能、突出的防锈性能。
按照本发明提供的技术方案：一种电力润滑脂，组份比例按重量份数计如下：
基础油：40～80份；脂肪酸皂类稠化剂：5～15份；抗氧化添加剂：0.1～2份；防腐蚀添加剂：0.1～2份；防锈添加剂：0.1～2份；导电剂：10～50份；抗静电添加剂：0.1～5份；
取基础油，分为3份；再取脂肪酸皂类稠化剂加入到1/3基础油中混合，搅拌并缓慢升温，然后继续加入基础油，继续搅拌并升温至，再加入最后的基础油，混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯；
在得到的基础酯中依次加入抗氧化添加剂、防腐蚀添加剂、防锈添加剂、导电剂和抗静电添加剂，混合后通过均化器均化或研磨机研磨，过滤、包装，即得产品电力润滑脂。
所述基础油为矿物油、聚烯烃合成基础油或酯类基础油之一或任意两者的混合物。
矿物油指II类矿物油或I类矿物油，聚烯烃合成基础油包括聚α烯烃合成基础油。
所述脂肪酸皂类稠化剂为脂肪酸锂皂、脂肪酸钙皂、脂肪酸锂皂与脂肪酸钙皂的混合物、复合磺酸钙润滑脂或聚脲化合物，用量按重量份计为10～15份。
所述抗氧化添加剂为N-苯基α萘胺、二苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌或任意两者的混合物，用量按重量份计为0.2～0.4份。
所述防腐蚀添加剂为苯并三氮唑或其衍生物，用量按重量份计为0.2～0.4份。
所述防锈添加剂为合成烷基苯磺酸钙、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸或其中任意两者的混合物，用量按重量份计为0.2～1.0份。
所述导电剂为金属银、铝、铜、锌、镍、铋、镀银铜粉或石墨、碳纳米管、导电聚苯胺中的一种。
所述抗静电添加剂为T1501、T1502或Stadis450中的一种，用量按重量份计为0.01～1.0份。
所述抗静电添加剂用量按重量份计为0.2～0.5份。
一种电力润滑脂的制备方法：取基础油40～80份，分为3份；再取脂肪酸皂类稠化剂5～15份加入到1/3基础油中混合，搅拌并缓慢升温至170～180℃，然后继续加入1/3的基础油，继续搅拌并升温至200～210℃，再加入最后的1/3基础油，混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯；
在得到的基础酯中依次加入0.1～2份抗氧化添加剂、0.1～2份防腐蚀添加剂、0.1～2份防锈添加剂、10～50份导电剂和0.1～5份抗静电添加剂，混合后通过均化器均化或研磨机研磨，过滤、包装，即得产品电力润滑脂。
本发明的有益效果：本发制备的润滑脂含有特殊的导电剂和防锈添加剂，有效的改善了电触点的导电性能和防护性能，适用温度范围-40～120℃，可广泛应用于电力机车、电力企业相关电触点。该产品明显降低了电极间的接触电阻，产品电导率在1.0×10-7～1.0×10-9S·cm-1之间。
附图说明
图1本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
将20份II类矿物油和9.0份十二羟基硬脂酸锂皂混合，升温至180，加入20份II类矿物油，升温至210，加入20份II类矿物油，研磨两次后加入0.15份二异辛基二苯胺，0.15份苯并三氮唑，0.30份二壬基萘磺酸钡，30份金属铜粉，0.40份T1501添加剂，搅拌后研磨两次，过滤、包装，得到润滑脂成品。理化指标见表1。
实施例2
将20份聚α烯烃合成基础油、7.0份十二羟基硬脂酸锂皂和2.0份三级硬脂酸锂皂混合，升温至180，加入10份聚α烯烃合成基础油和10份II类矿物油，升温至210，加入20份II类矿物油，研磨两次后加入0.15份二异辛基二苯胺，0.15份苯并三氮唑，0.30份二壬基萘磺酸钡，20份金属铜粉，10％金属镍粉，0.40份T1501添加剂，搅拌后研磨两次过滤、包装，得到润滑脂成品。理化指标见表1。
实施例3
将20份酯类合成基础油、7.5份十二羟基硬脂酸锂皂和1.5份十二羟基硬脂酸钙皂混合，升温至180，加入10份酯类合成基础油和10份II类矿物油，升温至210，加入20份II类矿物油，研磨两次后加入0.15份二异辛基二苯胺，0.15份苯并三氮唑，0.30份十二烯基丁二酸，30份金属锌粉，0.40份T1501添加剂，搅拌后研磨两次，过滤、包装，得到润滑脂成品。理化指标见表1。
实施例4
将20份酯类合成基础油、7.0份十二羟基硬脂酸锂皂和2.0份三级硬脂酸锂皂混合，升温至180，加入20份酯类合成基础油，升温至210，加入20份酯类合成基础油，研磨两次后加入0.15份二异辛基二苯胺，0.15份苯并三氮唑，0.30份十二烯基丁二酸，10份金属锌粉，10份导电聚苯胺，0.40份T1501添加剂，搅拌后研磨两次，过滤、包装，得到润滑脂成品。理化指标见表1。
实施例5
将20份II类矿物油和7.5份十二羟基硬脂酸锂皂和1.5份十二羟基硬脂酸钙皂混合，升温至180，加入20份II类矿物油，升温至210℃，加入20份II类矿物油，研磨两次后加入0.15份二异辛基二苯胺，0.15份苯并三氮唑，0.30份二壬基萘磺酸钡，10份镀银铜粉，20份石墨，0.40份T1501添加剂，搅拌后研磨两次，过滤、包装，得到润滑脂成品。理化指标见表1。
表1所制得产品的性能对比
Figure BDA0000134558650000041

Claims (10)

1. 一种电力润滑脂，其特征是组份比例按重量份数计如下：
基础油：40~80份；脂肪酸皂类稠化剂：5~15份；抗氧化添加剂：0.1~2份；防腐蚀添加剂：0.1~2份；防锈添加剂：0.1~2份；导电剂：10~50份；抗静电添加剂：0.1~5份；
取基础油分为3份；将脂肪酸皂类稠化剂加入到1/3基础油中混合，搅拌并缓慢升温，然后继续加入1/3基础油，继续搅拌并升温至，再加入最后的1/3基础油，混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯；
在得到的基础酯中依次加入抗氧化添加剂、防腐蚀添加剂、防锈添加剂、导电剂和抗静电添加剂，混合后通过均化器均化或研磨机研磨，过滤、包装，即得产品电力润滑脂。
2.如权利要求1所述电力润滑脂，其特征是：所述基础油为矿物油、聚烯烃合成基础油或酯类基础油之一或任意两者的混合物。
3.如权利要求1所述电力润滑脂，其特征是：所述脂肪酸皂类稠化剂为脂肪酸锂皂、脂肪酸钙皂、脂肪酸锂皂与脂肪酸钙皂的混合物、复合磺酸钙润滑脂或聚脲化合物，用量按重量份计为10~15份。
4.如权利要求1所述电力润滑脂，其特征是：所述抗氧化添加剂为N-苯基α萘胺、二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌或任意两者的混合物，用量按重量份计为0.2~0.4份。
5.如权利要求1所述电力润滑脂，其特征是：所述防腐蚀添加剂为苯并三氮唑或其衍生物，用量按重量份计为0.2~0.4份。
6.如权利要求1所述电力润滑脂，其特征是：所述防锈添加剂为合成烷基苯磺酸钙、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸或其中任意两者的混合物，用量按重量份计为0.2~1.0份。
7.如权利要求1所述电力润滑脂，其特征是：所述导电剂为金属银、铝、铜、锌、镍、铋、镀银铜粉或石墨、碳纳米管、导电聚苯胺中的一种。
8.如权利要求1所述电力润滑脂，其特征是：所述抗静电添加剂为T1501、T1502或Stadis450中的一种，用量按重量份计为0.01~1.0份。
9.如权利要求8所述电力润滑脂，其特征是：所述抗静电添加剂用量按重量份计为0. 2~0. 5份。
10.权利要求1所述一种电力润滑脂的制备方法，其特征是：取基础油40~80份，分为3份；将脂肪酸皂类稠化剂5~15份加入到1/3基础油中混合，搅拌并缓慢升温至170~180℃，然后继续加入1/3的基础油，继续搅拌并升温至200~210℃，再加入最后的1/3基础油，混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯；
在得到的基础酯中依次加入0.1~2份抗氧化添加剂、0.1~2份防腐蚀添加剂、0.1~2份防锈添加剂、10~50份导电剂和0.1~5份抗静电添加剂，混合后通过均化器均化或研磨机研磨，过滤、包装，即得产品电力润滑脂。
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