CN102602696A - 全自动条烟输送缓存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动条烟输送缓存装置，属于卷烟生产设备技术领域，其技术要点包括机架，其中所述的机架上设有输送带，在输送带沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置和出口阻挡装置；在入口阻挡装置和出口阻挡装置之间的输送带上方设有推烟装置，推烟装置的运动方向与输送带的运动方向垂直；在输送带侧边的机架上设有升降式接烟平台，所述的推烟装置在输送带与升降式接烟平台之间运动；本发明旨在提供一种结构紧凑、可提高生产效率，安装于包装机与提升机之间实现条烟的自动储存和释放的全自动条烟输送缓存装置；用于条烟的自动缓存和释放。

Description

全自动条烟输送缓存装置
技术领域
本发明涉及一种缓存装置，更具体地说，尤其涉及一种全自动条烟输送缓存装置。
背景技术
目前，各条烟生产线上，在包装机与提升机之间并无其他类型的装置。当条烟输送线或提升机故障停机时，包装机出口到提升机入口过程中并无条烟缓存能力，条烟只能通过提升机的应急出口排出，但必须由人工来处理排出的条烟，如果处理不及时就会直接掉到地上，对条烟的表面造成损伤而成废品，处理完成还要人工拿到装箱机入口装箱。这种生产方式存在下述的缺点，一是生产效率低；二是人工劳动强度大；三是增加了废品率而造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、可提高生产效率，安装于包装机与提升机之间实现条烟的自动储存和释放的全自动条烟输送缓存装置。
本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动条烟输送缓存装置，包括机架，其中所述的机架上设有输送带，在输送带沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置和出口阻挡装置；在入口阻挡装置和出口阻挡装置之间的输送带上方设有推烟装置，推烟装置的运动方向与输送带的运动方向垂直；在输送带侧边的机架上设有升降式接烟平台，所述的推烟装置在输送带与升降式接烟平台之间运动；所述的推烟装置电路连接有控制器，所述的控制器还分别与入口阻挡装置、出口阻挡装置和升降式接烟平台电路连接。
上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的入口阻挡装置侧边的机架上设有检测装置，所述的检测装置与控制器电路连接。
上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述输送带沿前进方向前端的机架上设有过渡平台，所述的过渡平台由固定在机架上的平台、设置在平台上表面的两个相对的同步包胶轮和两个压烟毛刷以及与各同步包胶轮连接的减速电机构成；所述的两个同步包胶轮设置在靠近输送带一侧的平台近端部且两个同步包胶轮之间的间距与条烟的长度相适应；所述的两个压烟毛刷设置在与同步包胶轮所在一侧相对应的另一侧平台上表面且两个压烟毛刷与平台之间的间距与条烟的厚度相适应。
上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的入口阻挡装置由第一升降气缸和设置在第一升降气缸活塞杆上的入口阻挡板构成；所述的第一升降气缸设置在输送带沿前进方向前侧上方的机架上，第一升降气缸与所述的控制器电路连接，所述的入口阻挡板与输送带相对。
上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的出口阻挡装置由第二升降气缸和设置在第二升降气缸活塞杆上的出口阻挡板构成；所述的第二升降气缸设置在输送带沿前进方向后侧上方的机架上，第二升降气缸与所述的控制器电路连接，所述的出口阻挡板与输送带相对。
上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的升降式接烟平台由主要由接烟平台、设置在接烟平台底部的驱动传动装置和沿竖直方向设置在机架上的导向齿条构成。
上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的驱动传动装置由驱动电机、固定在驱动电机动力输出轴上的主动齿轮和左同步带轮、设置在主动齿轮左侧的从动齿轮、与从动齿轮同轴连接的左传动齿轮、设置在左同步带轮右侧的右同步带轮以及与右同步带轮同轴连接的右传动齿轮组成；所述的驱动电机与所述的控制器电路连接；所述的主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的左同步带轮与右同步带轮通过皮带联动；所述的导向齿条由左齿条和右齿条组成，所述的左传动齿轮与左齿条啮合，所述的右传动齿轮与右齿条啮合。
上述的全自动条烟输送缓存装置中，所述的推烟装置由水平气缸、滑轨、滑座和拨板组成；所述的滑轨设置在输送带和升降式接烟平台上方的机架上且滑轨的导向方向与输送带的运动方向垂直；所述的滑座活动设置在滑轨上；所述的拨板固定在滑座上，拨板的下端与输送带以及升降式接烟平台的上表面相适应；所述的水平气缸的活塞杆与拨板连接。
本发明采用上述方案后，将设备安装于包装机与提升机之间，通过推烟装置与升降式接烟平台配合，当提升机故障停机时，能把条烟自动储存起来，当故障解除以后可以自动恢复生产，整个过程无须人工处理，提高了生产效率，降低劳动强度。而当包装机出现故障停机时，缓存装置之前储存的条烟能自动释放到生产线上，保证包装机后段生产线不会出现待机，提高了整线生产效率。本发明用于包装机出口与提升机入口之间的输送线上，实现条烟的自动储存和释放。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明入口阻挡装置的结构示意图；
图4是本发明出口阻挡装置的结构示意图；
图5是本发明推烟装置的结构示意图；
图6是本发明升降式接烟平台的结构示意图；
图7是本发明过渡平台的结构示意图；
图8是图7的侧视图。
图中：机架1、输送带2、入口阻挡装置3、第一升降气缸3a、入口阻挡板3b、出口阻挡装置4、第二升降气缸4a、出口阻挡板4b、推烟装置5、水平气缸5a、滑轨5b、滑座5c、拨板5d、升降式接烟平台6、接烟平台6a、导向齿条6b、左齿条6c、右齿条6d、检测装置7、过渡平台8、平台8a、同步包胶轮8b、压烟毛刷8c、减速电机8d、驱动传动装置9、驱动电机9a、主动齿轮9b、左同步带轮9c、从动齿轮9d、左传动齿轮9e、右同步带轮9f、右传动齿轮9g。
具体实施方式
参阅图1至图8所示，本发明的一种全自动条烟输送缓存装置，包括机架1，在机架1上设有输送带2，输送带2通过驱动电机驱动，在输送带2沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置3和出口阻挡装置4，在入口阻挡装置3和出口阻挡装置4之间的输送带2上方设有推烟装置5，推烟装置5的运动方向与输送带2的运动方向垂直；在输送带2侧边的机架1上设有升降式接烟平台6，所述的推烟装置5在输送带2与升降式接烟平台6之间运动；所述的推烟装置5电路连接有控制器，所述的控制器还分别与输送带2的驱动电机、入口阻挡装置3、出口阻挡装置4和升降式接烟平台6电路连接，本实施例中的控制器为PLC(Programmable Logic Controller)，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。同时，在入口阻挡装置3侧边的机架1上设有检测装置7，所述的检测装置7与PLC电路连接，本实施例中的检测装置7为光电传感器。
同时，本实施例中的入口阻挡装置3由第一升降气缸3a和设置在第一升降气缸3a活塞杆上的入口阻挡板3b构成；所述的第一升降气缸3a设置在输送带2沿前进方向前侧上方的机架1上，第一升降气缸3a与PLC电路连接，所述的入口阻挡板3b与输送带2相对。其工作原理是：通过光电传感器检测到输送带2排满或排清条烟后给信号到PLC，PLC输出点给信号到中间继电器，中间继电器把控制第一升降气缸3a动作的电磁阀接通，由电磁阀控制第一升降气缸3a带动入口阻挡板3b作上下运动，实现阻挡放行的功能。同时，在第一升降气缸3a上设有磁性开关，由磁性开关给信号到PLC输入点，然后PLC输出点给信号到控制水平气缸5a的电磁阀来控制水平气缸5a带动拨板5d往复运动。
出口阻挡装置4由第二升降气缸4a和设置在第二升降气缸4a活塞杆上的出口阻挡板4b构成；所述的第二升降气缸4a设置在输送带2沿前进方向后侧上方的机架1上，第二升降气缸4a与PLC电路连接，所述的出口阻挡板4b与输送带2相对。第二升降气缸4a与第一升降气缸3a的控制方式相同，同样是通过PLC控制第二升降气缸4a带动出口阻挡板4b作上下运动，实现阻挡放行功能。同时，在第二升降气缸4a上也设有磁性开关，磁性开关同样与PLC相连，通过磁性开关的信号来控制输送带2的驱动电机启动和停止。
在输送带2沿前进方向前端的机架1上设有过渡平台8，所述的过渡平台8由固定在机架1上的平台8a、设置在平台8a上表面的两个相对的同步包胶轮8b和两个压烟毛刷8c以及与各同步包胶轮8b连接的减速电机8d构成；所述的两个同步包胶轮8b设置在靠近输送带2一侧的平台8a近端部且两个同步包胶轮8b之间的间距与条烟的长度相适应；所述的两个压烟毛刷8c设置在与同步包胶轮8b所在一侧相对应的另一侧平台8a上表面且两个压烟毛刷8c与平台8a之间的间距与条烟的厚度相适应。具体使用时，本实施例中的同步包胶轮8b安装在提升机入口倒数第三条烟位置的平台8a上，通过同步包胶轮8b的摩擦力将条烟往前输送，把最前面一条烟挤到提升机上，原倒数第二条挤到最前面，由压烟毛刷8c压住，保证它不往前翻，等待下一动作周期把它挤到提升机上，如此类推不断重复以动作进行生产。
升降式接烟平台6由主要由接烟平台6a、设置在接烟平台6a底部的驱动传动装置9和沿竖直方向设置在机架1上的导向齿条6b构成，其中的驱动传动装置9由驱动电机9a、固定在驱动电机9a动力输出轴上的主动齿轮9b和左同步带轮9c、设置在主动齿轮9b左侧的从动齿轮9d、与从动齿轮9d同轴连接的左传动齿轮9e、设置在左同步带轮9c右侧的右同步带轮9f以及与右同步带轮9f同轴连接的右传动齿轮9g组成；驱动电机9a与PLC电路连接，所述的主动齿轮9b与从动齿轮9d啮合，所述的左同步带轮9c与右同步带轮9f通过皮带联动；所述的导向齿条6b由左齿条6c和右齿条6d组成，所述的左传动齿轮9e与左齿条6c啮合，所述的右传动齿轮9g与右齿条6d啮合；升降式接烟平台6工作时，通过驱动电机9a带动主动齿轮9b和左同步带轮9c转动，然后主动齿轮9b和左同步带轮9c分别带动从动齿轮9d和右同步带轮9f转动，从而使得与从动齿轮9d和右同步带轮9f分别同轴的左传动齿轮9e和右传动齿轮9g分别沿着左齿条6c和右齿条6d同步上下移动，从而实现接烟平台6a的上下移动。
推烟装置5由水平气缸5a、滑轨5b、滑座5c和拨板5d组成；所述的滑轨5b设置在输送带2和升降式接烟平台6上方的机架1上且滑轨5b的导向方向与输送带2的运动方向垂直；所述的滑座5c活动设置在滑轨上5b；所述的拨板5d固定在滑座5c上，拨板5d的下端与输送带2以及升降式接烟平台6的上表面相适应；所述的水平气缸5a的活塞杆与拨板5d连接，在水平气缸5a上设有磁性开关，磁性开关与PLC电路连接，PLC通过接收该磁性开关的信号来控制驱动电机9a的开启和关闭。
具体工作时，将本发明的缓存装置安装在包装机与提升机之间，使输送带2与包装机出口和提升机入口相连接。PLC根据预先设置好的程序接收信号同时对各驱动部件进行控制，正常生产时条烟通过缓存装置内部输送带2输送到提升机入口，提升机停机时，输送带2同时停机，过渡平台8上的同步包胶轮8b把输送带2最前端一条烟排走后停机，此时第二升降气缸4a驱动出口阻挡板4b伸出，同时输送带2启动，随着包装机出口不断把烟送过来，逐渐把缓存装置里边的输送带2排满，当光电传感器检测到排满以后，第一升降气缸3a驱动入口阻挡板3b阻挡伸出，把包装机出口送过来的烟挡在缓存装置外面，同时水平气缸5a驱动拨板5d移动，把输送带2上的条烟推到接烟平台6a上，水平气缸5a上的磁性开关检测水平气缸5a到位后，接烟平台6a在底部的驱动电机9a的驱动下下降一条烟的高度，条烟从推烟装置5的拨板5d里脱落，水平气缸5a带动拨板5d复位，入口阻挡板3b升起，缓存装置外面的烟开始往里输送。不断重复以上动作进行条烟的储存，储存量一般能在三百条左右，直到提升机故障排除后恢复生产，储烟动作停止，缓存装置里的输送带2只作过渡输送用，把包装机出来的条烟输送到提升机入口。
当包装机出现故障停机时，缓存装置里的条烟会自动释放原先储存的条烟到输送带上，由输送带输送到提升机入口。具体为：当输送带2上的条烟被排清以后停机，拨板5d在水平气缸5a的带动下移动到接烟平台6a的正上方，水平气缸5a上的磁性开关检测到水平气缸5a位后，接烟平台6a在驱动电机9a的带动下上升一条烟的高度，整排条烟被套进拨板5d里边，拨板5d把整排条烟推到输送带2上，输送带2启动，把整排条烟排清。如此不断重复以上动作来释放缓存装置里面的条烟，直到包装机故障排除恢复正常生产后，缓存装置停止工作，恢复过渡输送带的作用。

Claims (8)

1.一种全自动条烟输送缓存装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有输送带(2)，在输送带(2)沿前进方向的前后两侧分别设有入口阻挡装置(3)和出口阻挡装置(4)；在入口阻挡装置(3)和出口阻挡装置(4)之间的输送带(2)上方设有推烟装置(5)，推烟装置(5)的运动方向与输送带(2)的运动方向垂直；在输送带(2)侧边的机架(1)上设有升降式接烟平台(6)，所述的推烟装置(5)在输送带(2)与升降式接烟平台(6)之间运动；所述的推烟装置(5)电路连接有控制器，所述的控制器还分别与入口阻挡装置(3)、出口阻挡装置(4)和升降式接烟平台(6)电路连接。
2.根据权利要求1所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的入口阻挡装置(3)侧边的机架(1)上设有检测装置(7)，所述的检测装置(7)与控制器电路连接。
3.根据权利要求1所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述输送带(2)沿前进方向前端的机架(1)上设有过渡平台(8)，所述的过渡平台(8)由固定在机架(1)上的平台(8a)、设置在平台(8a)上表面的两个相对的同步包胶轮(8b)和两个压烟毛刷(8c)以及与各同步包胶轮(8b)连接的减速电机(8d)构成；所述的两个同步包胶轮(8b)设置在靠近输送带(2)一侧的平台(8a)近端部且两个同步包胶轮(8b)之间的间距与条烟的长度相适应；所述的两个压烟毛刷(8c)设置在与同步包胶轮(8b)所在一侧相对应的另一侧平台(8a)上表面且两个压烟毛刷(8c)与平台(8a)之间的间距与条烟的厚度相适应。
4.根据权利要求1所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的入口阻挡装置(3)由第一升降气缸(3a)和设置在第一升降气缸(3a)活塞杆上的入口阻挡板(3b)构成；所述的第一升降气缸(3a)设置在输送带(2)沿前进方向前侧上方的机架(1)上，第一升降气缸(3a)与所述的控制器电路连接，所述的入口阻挡板(3b)与输送带(2)相对。
5.根据权利要求1所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的出口阻挡装置(4)由第二升降气缸(4a)和设置在第二升降气缸(4a)活塞杆上的出口阻挡板(4b)构成；所述的第二升降气缸(4a)设置在输送带(2)沿前进方向后侧上方的机架(1)上，第二升降气缸(4a)与所述的控制器电路连接，所述的出口阻挡板(4b)与输送带(2)相对。
6.根据权利要求1所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的升降式接烟平台(6)由主要由接烟平台(6a)、设置在接烟平台(6a)底部的驱动传动装置(9)和沿竖直方向设置在机架(1)上的导向齿条(6b)构成。
7.根据权利要求6所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的驱动传动装置(9)由驱动电机(9a)、固定在驱动电机(9a)动力输出轴上的主动齿轮(9b)和左同步带轮(9c)、设置在主动齿轮(9b)左侧的从动齿轮(9d)、与从动齿轮(9d)同轴连接的左传动齿轮(9e)、设置在左同步带轮(9c)右侧的右同步带轮(9f)以及与右同步带轮(9f)同轴连接的右传动齿轮(9g)组成；所述的驱动电机(9a)与所述的控制器电路连接；所述的主动齿轮(9b)与从动齿轮(9d)啮合，所述的左同步带轮(9c)与右同步带轮(9f)通过皮带联动；所述的导向齿条(6b)由左齿条(6c)和右齿条(6d)组成，所述的左传动齿轮(9e)与左齿条(6c)啮合，所述的右传动齿轮(9g)与右齿条(6d)啮合。
8.根据权利要求1所述的全自动条烟输送缓存装置，其特征在于，所述的推烟装置(5)由水平气缸(5a)、滑轨(5b)、滑座(5c)和拨板(5d)组成；所述的滑轨(5b)设置在输送带(2)和升降式接烟平台(6)上方的机架(1)上且滑轨(5b)的导向方向与输送带(2)的运动方向垂直；所述的滑座(5c)活动设置在滑轨上(5b)；所述的拨板(5d)固定在滑座(5c)上，拨板(5d)的下端与输送带(2)以及升降式接烟平台(6)的上表面相适应；所述的水平气缸(5a)的活塞杆与拨板(5d)连接。
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