CN102589364B - 烟花内筒自动装药生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟花内筒自动装药生产线，它依次有亮珠自动装填单元，响药自动装填单元，紧口单元；还有空内筒饼皮带输送装置，半成品内筒饼皮带输送装置，内筒饼挡停装置，内筒饼夹紧装置，控制装置。其中亮珠自动装填单元包括亮珠储料斗装置，亮珠输送装置，亮珠自动装填装置。响药自动装填单元包括响药单料储料斗装置，响药输送装置，响药自动混合装置，响药自动装填装置。紧口单元包括隔离粉或隔离片自动装填装置，紧口剂自动装填装置。与现有技术相比，本发明的优点在于提高了烟花内筒生产的安全性，避免***事故的发生，提高了产品的质量和数量，减轻了操作人员的劳动强度，改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟花生产设备，特别是烟花内筒自动装药生产线。
背景技术
很多烟花产品都是带有内筒的。内筒里装有亮珠及响药，它们装在外筒中，燃放时产生五彩缤纷的颜色和各种响声。
烟花行业已有的装药机构及设备，如中国专利号 200620052841.8、200720065434.5、200820117063.5、 200820159182.7、200920142739.0、 201020146912.7和中国专利申请号201010238233.7 专利涉及的是鞭炮的装药。中国专利号201020543141.5 、201020543155.7、200720129222.9、200720129223.3、200820112197.8 专利涉及的是鞭炮或烟花外筒的装药。中国专利号200920258736.3及中国专利申请号200910227250.8专利涉及的是烟花外筒的装药。未见有烟花内筒自动装药设备的专利及资料。我国烟花内筒的生产目前都是手工操作,不但效率低，质量难于保证，而且危险性大，经常发生***事故。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种操作安全、工作可靠、生产效率高、产品质量好的烟花内筒自动装药生产线。
本发明采用如下技术方案：
一种烟花内筒自动装药生产线，它依次有亮珠自动装填单元，响药自动装填单元，紧口单元；还有空内筒饼皮带输送装置，半成品内筒饼皮带输送装置，内筒饼挡停装置，内筒饼夹紧装置，控制装置；其中：
所述亮珠自动装填单元包括亮珠储料斗装置，亮珠输送装置，亮珠自动装填装置；亮珠输送装置前端位于亮珠储料斗装置的下方，亮珠输送装置后端位于亮珠自动装填装置料斗的上方；
所述响药自动装填单元包括响药单料储料斗装置，响药输送装置，响药自动混合装置，响药自动装填装置；
所述紧口单元包括隔离粉或隔离片自动装填装置，紧口剂自动装填装置；
所述空内筒饼皮带输送装置的后端位于亮珠自动装填装置下方；
所述半成品内筒饼皮带输送装置位于亮珠自动装填装置、响药自动装填装置、隔离粉或隔离片自动装填装置、紧口剂自动装填装置下方；
所述亮珠自动装填装置，响药自动装填装置，隔离粉或隔离片自动装填装置，紧口剂自动装填装置下方都有一个内筒饼挡停装置和一个内筒饼夹紧装置；
所述控制装置与上述各装置电气相连。
所述亮珠输送装置为皮带输送装置或管道气流输送装置。
所述响药输送装置为皮带输送装置，并且它由响药单料皮带输送装置，响药总料皮带输送装置两部分组成，响药单料皮带输送装置前端位于响药单料储料斗装置的下方，响药单料皮带输送装置后端位于响药总料皮带输送装置前端的上方，响药总料皮带输送装置后端位于响药自动混合装置料斗的上方。
所述响药输送装置为管道气流输送装置或管道搅龙输送装置。
所述亮珠自动装填装置为多工位旋转式，其上的亮珠定量盒装在一个作间歇旋转运动的圆盘上；或所述亮珠自动装填装置为摆动式，其上的亮珠定量盒装在一个绕轴心来回摆动的平板上；或所述亮珠自动装填装置为直线往复式，其上的亮珠定量盒装在一个作直线往复运动的平板上；或所述亮珠自动装填装置为固定式，其上的亮珠定量盒固死在机架上。
所述响药自动装填装置为多工位旋转式，其上的响药定量盒装在一个作间歇旋转运动的圆盘上；或所述响药自动装填装置为摆动式，其上的响药定量盒装在一个绕轴心来回摆动的平板上；或所述响药自动装填装置为直线往复式，其上的响药定量盒装在一个作直线往复运动的平板上；或所述响药自动装填装置为固定式，其上的响药定量盒固死在机架上。
所述紧口剂自动装填装置为多工位旋转式，其上的紧口剂定量盒装在一个作间歇旋转运动的圆盘上；或所述紧口剂自动装填装置为摆动式，其上的紧口剂定量盒装在一个绕轴心来回摆动的平板上；或所述紧口剂自动装填装置为直线往复式，其上的紧口剂定量盒装在一个作直线往复运动的平板上；或所述紧口剂自动装填装置为固定式，其上的紧口剂定量盒固死在机架上。
所述内筒饼挡停装置有气缸或油缸，挡停板或挡停辊，内筒饼检测传感器，内筒饼检测传感器装在亮珠自动装填装置下方的空内筒饼皮带输送装置机架的侧面，以及响药自动装填装置，隔离粉或隔离片自动装填装置，紧口剂自动装填装置下方的半成品内筒饼皮带输送装置机架的侧面；挡停板或挡停辊与气缸或油缸相连。
所述内筒饼夹紧装置有气缸或油缸，定位板，夹紧板，夹紧板与气缸或油缸相连。
与现有技术相比，本发明的优点在于大大提高了烟花内筒生产的安全性，避免***事故的发生，大大提高了产品的质量和数量，减轻了操作人员的劳动强度，改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构原理示意图。
图2为本发明实施例2的结构原理示意图。
图3为本发明实施例1的三工位旋转式亮珠自动装填装置结构原理示意图。
图4为图3中A-—A剖视图的一部份。
图5为内筒饼挡停装置及内筒饼夹紧装置结构示意图。
图6为亮珠定量盒底部结构示意图。
图7为图6中B-—B剖视图的一部份。
图8为响药自动混合装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例1如图1及图3—8所示，一种烟花内筒自动装药生产线，它依次有亮珠自动装填单元，响药自动装填单元，紧口单元；还有空内筒饼皮带输送装置，半成品内筒饼皮带输送装置，内筒饼挡停装置，内筒饼夹紧装置，控制装置；其中：
所述亮珠自动装填单元包括亮珠储料斗装置22，亮珠皮带输送装置20，三工位旋转式亮珠自动装填装置14；亮珠皮带输送装置20前端位于亮珠储料斗装置22的下方，亮珠皮带输送装置20后端位于三工位旋转式亮珠自动装填装置料斗15的上方。亮珠储料斗装置22位于亮珠输送抗爆间21中，亮珠自动装填装置14位于亮珠装填抗爆间16中。
三工位旋转式亮珠自动装填装置14的基本结构及工作原理如下：
它有机架29，变速箱24、轴承座25，主电机23，主电机23为防爆普通三相异步电机。垂直主轴26上端通过轴承座25与变速箱24的输出端相连，垂直主轴26下端固连一个圆盘27，圆盘27周围包了一圈高出其上平面的边40，圆盘27上嵌入三个亮珠定量盒30，亮珠定量盒30上有与内筒饼18相应的透孔，推板33上也有与内筒饼18相应的透孔，推板33可在亮珠定量盒30底部两边的滑槽滑动，推板33每边有个长孔，一个螺钉46通过长孔固紧在亮珠定量盒30上，另一个螺钉44固紧在推板33上，两个螺钉之间连着一根拉簧45，在拉簧45作用下推板33把亮珠定量盒30的透孔封住。每个亮珠定量盒30对应一个装在圆盘27上的定位感应块31，机架29上有一个圆盘定位传感器32。在亮珠定量盒30位于装填工位时，它的正前方有一个固连在机架29上的油缸34。圆盘27的上方有一个与机架固连的料盒43，料盒43由防静电材料制成，料盒43下端四周固连毛刷42，料盒43的侧面装有一个料高控制传感器41，料盒43的上方有一个料斗15，料斗15的侧上方有一个亮珠皮带输送装置20。圆盘27上方有一个与机架29固连的带毛刷的括板28。圆盘27的下方有一个空内筒饼皮带输送装置19，一个半成品内筒饼皮带输送装置13，两个内筒饼皮带输送装置之间有一个内筒饼挡停装置，内筒饼挡停装置由油缸37、挡停辊35、挡停辊支座36、内筒饼检测传感器38组成，挡停辊35装在挡停辊支座36上，挡停辊支座36与油缸37相连。空内筒饼皮带输送装置19出口端有一个内筒饼夹紧装置，内筒饼夹紧装置由油缸48、定位板39，夹紧板47组成，夹紧板47与油缸48相连。亮珠皮带输送装置20、空内筒饼皮带输送装置19和半成品内筒饼皮带输送装置13都各自独立由电机驱动（图中未画出）。还有一个油压***（图中未画出）。还有一个控制整机运转的控制装置（图中未画出），控制装置包括一个可编程控制器，一个变频器。
三工位旋转式亮珠自动装填装置14的工作原理如下：
开机，圆盘27转动，当装好亮珠的亮珠定量盒30位于装填工位时，与该亮珠定量盒30对应的一个装在圆盘27上的定位感应块31，使圆盘定位传感器32接通，圆盘定位传感器32通过可编程控制器和变频器使主电机23立即停车制动，圆盘27静止不动。空内筒饼皮带输送装置19带动空内筒饼18前进，当空内筒饼18位于装填工位时，内筒饼检测传感器38接通，油缸37活塞杆伸出，挡停辊35上升，阻挡空内筒饼18前进。油缸48活塞杆伸出，夹紧板47把空内筒饼18夹紧。油缸34活塞杆伸出，使推板33移动，推板33上的一组孔与亮珠定量盒30上一组孔对齐相通，亮珠装入内筒饼的各纸筒中，然后油缸37、34、48活塞杆缩回，挡停辊35下降，夹紧板47松开，推板33回位，装好亮珠的内筒饼被半成品内筒饼皮带输送装置送出，进入响药自动装填装置。圆盘27又开始转动120度，进行下一循环工作。
所述响药自动装填单元包括响药单料储料斗装置4，响药皮带输送装置，响药总料储料斗9，响药自动混合装置10，响药自动装填装置12。
响药皮带输送装置由响药单料皮带输送装置2，响药总料皮带输送装置1两部分组成。响药单料皮带输送装置2前端位于响药单料储料斗装置4的下方，响药单料皮带输送装置2后端位于响药总料皮带输送装置1前端的上方，响药总料皮带输送装置1后端位于响药自动混合装置料斗9的上方。响药单料储料斗装置4，响药单料皮带输送装置2，响药总料皮带输送装置1的一部分位于响药原料输送间3中。
响药自动混合装置10为一倾斜安装的滚筒，响药总料储料斗9***它的上端，响药自动装填装置12的料斗11位于它的下端下方。响药自动装填装置12的下方也有一个内筒饼挡停装置和一个内筒饼夹紧装置。响药自动装填装置12的结构和工作原理与三工位旋转式亮珠自动装填装置14基本一样。响药自动混合装置10，响药自动装填装置12位于响药装填抗爆间8中。
所述紧口单元包括隔离粉自动装填装置7，紧口剂自动装填装置6。隔离粉自动装填装置7，紧口剂自动装填装置6的下方也有一个内筒饼挡停装置和一个内筒饼夹紧装置。隔离粉自动装填装置7，紧口剂自动装填装置6的结构和工作原理与三工位旋转式亮珠自动装填装置14基本一样。隔离粉自动装填装置7，紧口剂自动装填装置6位于紧口操作间5中。
所述空内筒饼皮带输送装置19的前端位于空内筒饼输送间17中，空内筒饼皮带输送装置19的后端位于亮珠自动装填装置14下方。
所述半成品内筒饼皮带输送装置13有3套，各自独立由电机驱动，分别位于亮珠自动装填装置14、响药自动装填装置12、隔离粉自动装填装置7、紧口剂自动装填装置6下方。
本发明实施例2如图2所示，它与实施例1的区别在于它们的空内筒饼输送间17与亮珠输送抗爆间21互换了位置，其优点是三个抗爆间21、16和8的泄爆口都朝一个方向，这样提高了整条生产线的安全性。
Claims (9)
1.一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于它依次有亮珠自动装填单元，响药自动装填单元，紧口单元；还有空内筒饼皮带输送装置，半成品内筒饼皮带输送装置，内筒饼挡停装置，内筒饼夹紧装置，控制装置；其中：
所述亮珠自动装填单元包括亮珠储料斗装置，亮珠输送装置，亮珠自动装填装置；亮珠输送装置前端位于亮珠储料斗装置的下方，亮珠输送装置后端位于亮珠自动装填装置料斗的上方；
所述响药自动装填单元包括响药单料储料斗装置，响药输送装置，响药自动混合装置，响药自动装填装置；
所述紧口单元包括隔离粉或隔离片自动装填装置，紧口剂自动装填装置；
所述空内筒饼皮带输送装置的后端位于亮珠自动装填装置下方；
所述半成品内筒饼皮带输送装置位于亮珠自动装填装置、响药自动装填装置、隔离粉或隔离片自动装填装置、紧口剂自动装填装置下方；
所述亮珠自动装填装置，响药自动装填装置，隔离粉或隔离片自动装填装置，紧口剂自动装填装置下方都有一个内筒饼挡停装置和一个内筒饼夹紧装置；
所述控制装置与上述各装置电气相连。
2.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述亮珠输送装置为皮带输送装置或管道气流输送装置。
3.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述响药输送装置为皮带输送装置，并且它由响药单料皮带输送装置，响药总料皮带输送装置两部分组成，响药单料皮带输送装置前端位于响药单料储料斗装置的下方，响药单料皮带输送装置后端位于响药总料皮带输送装置前端的上方，响药总料皮带输送装置后端位于响药自动混合装置料斗的上方。
4.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述响药输送装置为管道气流输送装置或管道搅龙输送装置。
5.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述亮珠自动装填装置为多工位旋转式，其上的亮珠定量盒装在一个作间歇旋转运动的圆盘上；或所述亮珠自动装填装置为摆动式，其上的亮珠定量盒装在一个绕轴心来回摆动的平板上；或所述亮珠自动装填装置为直线往复式，其上的亮珠定量盒装在一个作直线往复运动的平板上；或所述亮珠自动装填装置为固定式，其上的亮珠定量盒固死在机架上。
6.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述响药自动装填装置为多工位旋转式，其上的响药定量盒装在一个作间歇旋转运动的圆盘上；或所述响药自动装填装置为摆动式，其上的响药定量盒装在一个绕轴心来回摆动的平板上；或所述响药自动装填装置为直线往复式，其上的响药定量盒装在一个作直线往复运动的平板上；或所述响药自动装填装置为固定式，其上的响药定量盒固死在机架上。
7.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述紧口剂自动装填装置为多工位旋转式，其上的紧口剂定量盒装在一个作间歇旋转运动的圆盘上；或所述紧口剂自动装填装置为摆动式，其上的紧口剂定量盒装在一个绕轴心来回摆动的平板上；或所述紧口剂自动装填装置为直线往复式，其上的紧口剂定量盒装在一个作直线往复运动的平板上；或所述紧口剂自动装填装置为固定式，其上的紧口剂定量盒固死在机架上。
8.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述内筒饼挡停装置
有气缸或油缸，挡停板或挡停辊，内筒饼检测传感器，内筒饼检测传感器装在亮珠自动装填装置下方的空内筒饼皮带输送装置机架的侧面，以及响药自动装填装置，隔离粉或隔离片自动装填装置，紧口剂自动装填装置下方的半成品内筒饼皮带输送装置机架的侧面；挡停板或挡停辊与气缸或油缸相连。
9.根据权利要求1所述的一种烟花内筒自动装药生产线，其特征在于所述内筒饼夹紧装置有气缸或油缸，定位板，夹紧板，夹紧板与气缸或油缸相连。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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