CN102587164A - 涤棉/粘织物分散/活性染料改性一浴染色技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性染料改性一浴染色技术。本技术为织物经过色媒体或其他改性剂改性，在两种分散/活性染液中加环保型导剂，以一浴二步法实施无盐无碱或无盐低碱常温染色技术，具有工艺筒单，操作方便，染色时间短，可节省大量盐碱，节省能源，降低成本的优点。又为了满足高色牢度要求，通过染浴中分别施加交键剂或pH滑移剂或加少量碱剂，进一步提高与满足高固着率与高色牢度要求，通过染浴施加提升技术具有明显的实质性改变与提高。因此，本技术具有较大的社会与经济较益及前景。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性染料改性一浴染色技术。
背景技术
涤棉/粘织物是纺织品常规大类产品，一般要选用两种染料染色，分散和活性两种染料是涤棉/粘织物染色的主要染料，它们分别用来染聚酯和纤维素纤维，这两种染料染色性能和工艺条件差异大，多半采用常规染色工艺,即先用分散染料染涤纶,再用活性染料套染棉, 整个染色工艺时间长，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。
随着政府环保政策要求下，环保要求不断提高，为了改善用水、能源、环境污染等问题，保护环境，减少污染，研究节能减排短流程印染工艺显得十分重要。
近几年，有不少印染工作者研发开发出涤棉织物分散/活性一浴法浸染工艺，大都从两者染料染色性能上寻求适中性调和矛盾，仍然存在染料水解、染深难及沾色牢度问题，存在需要用大量的盐、碱、以及高温染染色，消耗资能，影响环境。
发明内容
对于上述存在能耗大的情况，设计符合降低能耗，降低环境影响，清洁生产工艺具有十分重要作用，本设计针对织物改性，提升上染率，降低能耗。
设计改进方案：织物改性，棉用色媒体及其它改性剂处理，涤纶用环保型导染剂改性处理。
棉织物改性处理活性染色技术已有很多报道，不必在此作解释，染整工作者都巳明白棉改性后可以达到活性染料无盐无碱染色，本发明是声明混纺织物棉与涤分散与活性改性染色，可达到降低能耗，其次，是怎样更好地提高色牢度，满足高色牢度要求。
改性剂选用：比较优先可用德美的色媒体，东华大学的改性剂。
导染剂选用：必须选用环保型，具有对涤纶膨涨作用同时又有起匀染性作用。
改进的目的：1.改性后达到染色无盐无碱，达到常规色牢度要求，2. 改性后达到无盐无碱或无盐低碱，来满足更高色牢度要求。
实施实例.1. 采用改性与一浴二步染色。（无盐无碱）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半→升温2min速率到80℃保30→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
实施实例.2. 采用改性与一浴二步染色。（无盐无碱、初期或中途施加交链剂）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半→升温2min速率到80℃保30→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
实施实例.3. 采用改性与一浴二步染色。（无盐低碱、 初染加PH滑移剂2g/L）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半+PH滑移剂→升温2min速率到80℃保温30min→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
实施实例.4. 采用改性与一浴二步染色。（无盐低碱、升温后加少量碱剂1~1.5g/L）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半→升温2min速率到80℃加碱保温30min→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
说明：1，染浴中施加交键剂或PH滑移剂或加少量碱剂是为进一步提高固着率与色牢度。2. 其皂洗采用混纺织物专用非还原性皂洗剂。3. 以上分散活性染料改性一浴二步染色，具有工艺筒单，操作方便，染色时间短，可节省大量盐碱，节省能源，降低成本的优点。
对照文献：
中国知网： 广东德美公司 “色媒体”无盐无碱染色新技术
中国知网：《中国纤检》2010年第10期 新技术 “色媒体”无盐无碱染色新技术
中国纺织科技信息网： 改性棉织物的无盐染色工艺。
Claims (9)
1.本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种涤棉/粘织物分散/活性染料改性一浴染色技术。
2.本技术为织物经过色媒体或其他改性剂改性，在两种分散/活性染液中加环保型导染剂，以一浴二步法实施无盐无碱或无盐低碱常温染色技术，具有工艺筒单，操作方便，染色时间短，可节省大量盐碱，节省能源，降低成本的优点。
3.又为了满足高色牢度要求，通过染浴中分别施加交键剂或PH滑移剂或加少量碱剂，进一步提高与满足高固着率与高色牢度要求，通过染浴施加提升技术具有明显的实质性改变与提高。
4.如同权利要求2. 所述织物改性后一浴二步法实施无盐无碱或无盐低碱常温染色技术，可以避免活性常规染色加重碱固色同时也了引起水现象，可以避免高温碱浴水解现象。
5.如同权利要求3. 施加技术所述：其实施实例.1. 采用改性与一浴二步染色（无盐无碱）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半→升温2min速率到80℃保30→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
6. 如同权利要求3. 施加技术所述：其实施实例.2. 采用改性与一浴二步染色（无盐无碱、初期或中途施加交链剂）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半→升温2min速率到80℃保30→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
7. 如同权利要求3. 施加技术所述：其实施实例.3. 采用改性与一浴二步染色（无盐低碱、 初染加PH滑移剂2g/L）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半+PH滑移剂→升温2min速率到80℃保温30min→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
8.如同权利要求3. 施加技术所述：其实施实例.4. 采用改性与一浴二步染色（无盐低碱、升温后加少量碱剂1~1.5g/L）
织物用色媒体及其它改性剂3~5g/L处理→两种染料+导染剂3~5g/L一半→升温2min速率到80℃加碱保温30min→加剩下导染剂升温100℃保温30min→水洗→皂洗→水洗→固色定型。
9.如同权利要求5~8所还其实施中“皂洗”，皂洗应选用混纺织物专用的非还原性皂洗剂，否且，用还原性皂洗剂烧碱/保险粉会损坏织物上的活性染料。
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|---|---|---|---|---|
| CN106245354A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 嵊州盛泰针织有限公司 | 一种针织牛仔面料的染色加工方法 |
| CN106480749A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-08 | 福建协盛协丰印染实业有限公司 | 一种提高纯棉织物灰蓝色汗光牢度的染色工艺 |
| CN110699977A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-17 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120718 |