CN110526589A - 一种冰箱玻璃面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱玻璃面板，涉及玻璃面板技术领域。本发明包括玻璃基板、底漆层、第一感温变色油墨层、第二感温变色油墨层、颜料层以及保护层；第一感温变色油墨层的感温变色温度为8℃；第二感温变色油墨层的感温变色温度为25℃；第一感温变色油墨层以及第二感温变色油墨层的感温精度均为±2℃。本发明通过在玻璃基板上涂布感温变色温度为8℃感温变色油墨以及感温变色温度为25℃的感温变色油墨，实现冰箱玻璃面板在不同温度下的不同颜色以及图案的变换，增加产品色彩图案变换功能效果，无需更换面板，方便便捷，满足客户更多需求。
Description
技术领域
本发明属于玻璃面板技术领域，特别是涉及一种冰箱玻璃面板。
背景技术
经过多年的发展，冰箱用玻璃面板的颜色、图案、纹理已十分丰富，比如在玻璃面板可以呈现仿金属效果、仿大理石效果、渐变效果、3D立体效果等，这些效果虽然提升了冰箱的颜值，但有一个明显的缺点：设计效果是固定的，无法变化的，无论在何时何地，看到的效果始终是一样的。这种设计效果具有明显的时效性，一段时间后极易被其他色彩的玻璃面板取代，而且随着时间的延长，容易产生审美疲劳。
为了赋予玻璃面板更加多变的色彩，行业内常用的方法有2种：
第1种：设计多种玻璃外观，用户可以从众多的玻璃外观中选择自己最中意的一款制作冰箱，一旦选择后无法更改，也就意味着玻璃面板的色彩及图案是固定的，直至冰箱报废或者更换冰箱。
第2种：设计多种玻璃外观，且玻璃与冰箱门体设计成易拆解的结构。首次使用时，用户可以从众多的玻璃外观中选择自己最中意的一款制作冰箱。使用一段时间后，若用户不喜欢该玻璃面板的色彩及图案，可以任意更换另外一款玻璃面板，该更换既不会影响冰箱性能，也不会影响冰箱外观质量；但这需要更换冰箱玻璃面板，操作复杂且需要购买多块面板，增加开销。
本发明一种冰箱玻璃面板，通过在玻璃基板上涂布感温变色温度为8℃感温变色油墨以及感温变色温度为25℃的感温变色油墨，实现冰箱玻璃面板在不同温度下的不同颜色以及图案的变换，增加产品色彩图案变换功能效果，无需更换面板，方便便捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱玻璃面板，通过在玻璃基板上涂布感温变色温度为8℃感温变色油墨以及感温变色温度为25℃的感温变色油墨，实现冰箱玻璃面板在不同温度下的不同颜色以及图案的变换，增加产品色彩图案变换功能效果，无需更换面板，方便便捷。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种冰箱玻璃面板，由外至内依次包括：玻璃基板、底漆层、第一感温变色油墨层、第二感温变色油墨层、颜料层以及保护层；
所述第一感温变色油墨层的感温变色温度为8℃；所述第二感温变色油墨层的感温变色温度为25℃；所述第一感温变色油墨层以及第二感温变色油墨层的感温精度均为±2℃。
优选地，所述第一感温变色油墨层以及第二感温变色油墨层的厚度范围均为12-20μm。
优选地，所述底漆层、颜料层以及保护层的厚度范围均为18-22μm。
优选地，所述第一感温变色油墨层以及第二感温变色油墨层的油墨颗粒均为30-50nm纳米颗粒。
一种冰箱玻璃面板的制作工艺，包括如下过程：
步骤一：所述玻璃基板钢化后，均匀喷涂18-22μm厚度的底漆形成底漆层；
步骤二：在烘干后的底漆层上均匀喷涂感温变色温度为8℃的感温变色油墨形成第一感温变色油墨层，喷涂厚度为12-20μm；
步骤三：在烘干后的第一感温变色油墨层上均匀喷涂感温变色温度为 25℃的感温变色油墨形成第二感温变色油墨层，喷涂厚度为12-20μm；
步骤四：在烘干后的第二感温变色油墨层上均匀喷涂厚度为18-22μm 的有色颜料形成颜料层；
步骤五：在烘干后的颜料层上均匀喷涂厚度为18-22μm的防护漆形成保护层。
优选地，所述底漆层、第一感温变色油墨层、第二感温变色油墨层、颜料层以及保护层任意一层喷涂后，必须经150-200℃的热烘道烘干固化后，方可喷涂下一层物质。
优选地，所述第一感温变色油墨层与第二感温变色油墨层的喷涂没有先后顺序之分。
本发明的一个方面具有以下有益效果：
本发明通过在玻璃基板上涂布感温变色温度为8℃感温变色油墨以及感温变色温度为25℃的感温变色油墨，实现冰箱玻璃面板在不同温度下的不同颜色以及图案的变换，增加产品色彩图案变换功能效果，无需更换面板，方便便捷，满足客户更多需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种冰箱玻璃面板的结构示意图；
图2为本发明一种冰箱玻璃面板未变色情况下示意图；
图3为本发明一种冰箱玻璃面板6-10℃时变色图案示意图；
图4为本发明一种冰箱玻璃面板23-27℃时变色图案示意图。
图5为本发明中一种冰箱玻璃面板的制作工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，本发明为一种冰箱玻璃面板，由外至内依次包括：玻璃基板1、底漆层2、第一感温变色油墨层3、第二感温变色油墨层4、颜料层5以及保护层6；
第一感温变色油墨层3的感温变色温度为8℃；第二感温变色油墨层4 的感温变色温度为25℃；第一感温变色油墨层3以及第二感温变色油墨层4 的感温精度均为±2℃。
其中，第一感温变色油墨层3以及第二感温变色油墨层4的厚度范围均为12-20μm。
其中，底漆层2、颜料层5以及保护层6的厚度范围均为18-22μm。
其中，第一感温变色油墨层3以及第二感温变色油墨层4的油墨颗粒均为30-50nm纳米颗粒。
请参阅图2-5所示，一种冰箱玻璃面板的制作工艺，包括如下过程：
步骤一：玻璃基板1钢化后，均匀喷涂18-22μm厚度的底漆形成底漆层 2；
步骤二：在烘干后的底漆层2上均匀喷涂感温变色温度为8℃的感温变色油墨形成第一感温变色油墨层3，喷涂厚度为12-20μm；
步骤三：在烘干后的第一感温变色油墨层3上均匀喷涂感温变色温度为 25℃的感温变色油墨形成第二感温变色油墨层4，喷涂厚度为12-20μm；
步骤四：在烘干后的第二感温变色油墨层4上均匀喷涂厚度为18-22μm 的有色颜料形成颜料层5，此处有色颜料一般采用珍珠白，颜料层5的作用是赋予玻璃面板以特定的色彩，即玻璃面板未变色时呈现出来的固有颜色；
步骤五：在烘干后的颜料层5上均匀喷涂厚度为18-22μm的防护漆形成保护层6，保护层6的作用是提高漆膜硬度，使漆膜不会轻易被划伤或破坏。
其中，底漆层2、第一感温变色油墨层3、第二感温变色油墨层4、颜料层5以及保护层6任意一层喷涂后，必须经150-200℃的热烘道烘干固化后，方可喷涂下一层物质。
其中，第一感温变色油墨层3与第二感温变色油墨层4的喷涂没有先后顺序之分，但必须等第一层彻底干燥固化后，才能丝印下一层，且在玻璃的同一位置，可以丝印不同的感温油墨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种冰箱玻璃面板，其特征在于，由外至内依次包括：玻璃基板(1)、底漆层(2)、第一感温变色油墨层(3)、第二感温变色油墨层(4)、颜料层(5)以及保护层(6)；
所述第一感温变色油墨层(3)的感温变色温度为8℃；所述第二感温变色油墨层(4)的感温变色温度为25℃；所述第一感温变色油墨层(3)以及第二感温变色油墨层(4)的感温精度均为±2℃。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃面板，其特征在于，所述第一感温变色油墨层(3)以及第二感温变色油墨层(4)的厚度范围均为12-20μm。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃面板，其特征在于，所述底漆层(2)、颜料层(5)以及保护层(6)的厚度范围均为18-22μm。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃面板，其特征在于，所述第一感温变色油墨层(3)以及第二感温变色油墨层(4)的油墨颗粒均为30-50nm纳米颗粒。
5.如权利要求1-4任一所述的一种冰箱玻璃面板的制作工艺，其特征在于，包括如下过程：
步骤一：所述玻璃基板(1)钢化后，均匀喷涂18-22μm厚度的底漆形成底漆层(2)；
步骤二：在烘干后的底漆层(2)上均匀喷涂感温变色温度为8℃的感温变色油墨形成第一感温变色油墨层(3)，喷涂厚度为12-20μm；
步骤三：在烘干后的第一感温变色油墨层(3)上均匀喷涂感温变色温度为25℃的感温变色油墨形成第二感温变色油墨层(4)，喷涂厚度为12-20μm；
步骤四：在烘干后的第二感温变色油墨层(4)上均匀喷涂厚度为18-22μm的有色颜料形成颜料层(5)；
步骤五：在烘干后的颜料层(5)上均匀喷涂厚度为18-22μm的防护漆形成保护层(6)。
6.根据权利要求5所述的一种冰箱玻璃面板的制作工艺，其特征在于，所述底漆层(2)、第一感温变色油墨层(3)、第二感温变色油墨层(4)、颜料层(5)以及保护层(6)任意一层喷涂后，必须经150-200℃的热烘道烘干固化后，方可喷涂下一层物质。
7.根据权利要求5所述的一种冰箱玻璃面板的制作工艺，其特征在于，所述第一感温变色油墨层(3)与第二感温变色油墨层(4)的喷涂没有先后顺序之分。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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