JP6394633B2 - 構造物製造方法 - Google Patents
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Description
図14は、本実施形態に係る立体構造物形成処理のフローチャートである。本実施形態では、印刷装置40のインクカートリッジ43kには、カーボンブラックを含むブラックKのインクが収容されている。なお、カーボンブラックを含むブラックKのインクは、電磁波を吸収し熱エネルギーに変換する材料である。
図15は、本実施形態に係る立体構造物形成処理のフローチャートである。本実施形態でも構造物製造システム1が使用される。ただし、構造物製造システム1には、印刷装置40の代わりに、カーボンブラックを含むブラックKのインクを収容するインクカートリッジ43kに加えて、カーボンブラックを含まないブラックK´のインクを収容するインクカートリッジ43k´を有する印刷装置が備えられている。
図16は、本実施形態に係る立体構造物形成処理のフローチャートである。本実施形態でも、印刷装置40のインクカートリッジ43kには、カーボンブラックを含むブラックKのインクが収容されている。
[付記1]
加熱により膨張する膨張層を含む被印刷媒体の第1の表面に、電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第1の材料で第1のパターンを形成し、
前記被印刷媒体の前記第1の表面の反対側の表面であって前記第1の表面よりも前記膨張層に近い第2の表面に、電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第2の材料で、前記第1のパターンによる前記膨張層の膨張を補完するように前記膨張層を膨張させるための第2のパターンを形成し、
前記被印刷媒体の前記第1の表面側から電磁波を照射し、
前記被印刷媒体の前記第2の表面側から電磁波を照射する
ことを特徴とする構造物製造方法。
[付記2]
付記1に記載の構造物製造方法において、
前記第1のパターンは、一様な濃度である一様濃度領域を含む濃淡パターンであり、
前記第2のパターンは、前記被印刷媒体のうち前記一様濃度領域の外周縁に対応する部分に設けられる
ことを特徴とする構造物製造方法。
[付記3]
付記1又は付記2に記載の構造物製造方法において、
前記第2のパターンは、
前記第1のパターンを前記被印刷媒体の前記第1の表面に形成し、かつ、前記第2のパターンを前記被印刷媒体の前記第2の表面に形成しなかった場合に比べて、
製造しようとする構造物のうち前記第1のパターンの境界領域に対応する部分における断面形状の曲率をより大きくするためのパターンである、当該断面形状の角部を直角により近い形状に近づけるためのパターンである、及び、当該構造物のエッジ部分をより鋭くするためのパターンである、の少なくともいずれかである
ことを特徴とする構造物製造方法。
[付記4]
付記1乃至付記3のいずれか一つに記載の構造物製造方法において、
前記第2のパターンは、
前記第1のパターンで特定される製造されるべき構造物の形状と、前記第1の表面側からの電磁波の照射により前記膨張層が膨張することで製造される構造物の形状との差を補完するパターンである
ことを特徴とする構造物製造方法。
[付記5]
付記1乃至付記4のいずれか1つに記載の構造物製造方法において、さらに、
前記第2のパターンは、前記被印刷媒体と前記第1のパターンに基づいて決定されたパターンである
ことを特徴とする構造物製造方法。
[付記6]
付記1乃至付記5のいずれか1つに記載の構造物製造方法において、
前記第1の表面の側から電磁波を照射する前に、前記第2の表面の側から電磁波を照射する
ことを特徴とする構造物製造方法。
[付記7]
加熱により膨張する膨張層を含む加工媒体の第1の表面であって、第1のパターンが電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第1の材料で形成されている前記第1の表面と、
前記加工媒体の前記第1の表面の反対側の表面であって前記第1の表面よりも前記膨張層に近い第2の表面であって、前記第1のパターンによる前記膨張層の膨張を補完するように前記膨張層を膨張させるための第2のパターンが電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第2の材料で形成されている前記第2の表面と、を備える
ことを特徴とする加工媒体。
[付記8]
加熱により膨張する膨張層を含む被印刷媒体の第1の表面に電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第1の材料で形成すべき第1のパターンである第1の濃度画像の画像データを取得し、
前記第1の濃度画像の画像データと前記被印刷媒体に基づいて、前記被印刷媒体の前記第1の表面の反対側の表面であって前記第1の表面よりも前記膨張層に近い第2の表面に、電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第2の材料で形成すべき第2のパターンであって前記第1のパターンによる前記膨張層の膨張を補完するように前記膨張層を膨張させるための第2のパターンである第2の濃度画像の画像データを生成する
ことを特徴とするデータ生成方法。
[付記9]
コンピュータを、
加熱により膨張する膨張層を含む被印刷媒体の第1の表面に電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第1の材料で形成すべき第1のパターンである第1の濃度画像の画像データを取得する手段、
前記第1の濃度画像の画像データと前記被印刷媒体に基づいて、前記被印刷媒体の前記第1の表面の反対側の表面であって前記第1の表面よりも前記膨張層に近い第2の表面に、電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第2の材料で形成すべき第2のパターンであって前記第1のパターンによる前記膨張層の膨張を補完するように前記膨張層を膨張させるための第2のパターンである第2の濃度画像の画像データを生成する手段
として機能させることを特徴とするプログラム。
Claims (6)
- 加熱により膨張する膨張層を含む被印刷媒体の第1の表面に、電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第1の材料で第1のパターンを形成し、
前記被印刷媒体の前記第1の表面の反対側の表面であって前記第1の表面よりも前記膨張層に近い第2の表面に、電磁波エネルギーを熱エネルギーに変換する第2の材料で、前記第1のパターンによる前記膨張層の膨張を補完するように前記膨張層を膨張させるための第2のパターンを形成し、
前記被印刷媒体の前記第1の表面側から電磁波を照射し、
前記被印刷媒体の前記第2の表面側から電磁波を照射する
ことを特徴とする構造物製造方法。 - 請求項1に記載の構造物製造方法において、
前記第1のパターンは、一様な濃度である一様濃度領域を含む濃淡パターンであり、
前記第2のパターンは、前記被印刷媒体のうち前記一様濃度領域の外周縁に対応する部分に設けられる
ことを特徴とする構造物製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の構造物製造方法において、
前記第2のパターンは、
前記第1のパターンを前記被印刷媒体の前記第1の表面に形成し、かつ、前記第2のパターンを前記被印刷媒体の前記第2の表面に形成しなかった場合に比べて、
製造しようとする構造物のうち前記第1のパターンの境界領域に対応する部分における断面形状の曲率をより大きくするためのパターンである、当該断面形状の角部を直角により近い形状に近づけるためのパターンである、及び、当該構造物のエッジ部分をより鋭くするためのパターンである、の少なくともいずれかである
ことを特徴とする構造物製造方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の構造物製造方法において、
前記第2のパターンは、
前記第1のパターンで特定される製造されるべき構造物の形状と、前記第1の表面側からの電磁波の照射により前記膨張層が膨張することで製造される構造物の形状との差を補完するパターンである
ことを特徴とする構造物製造方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の構造物製造方法において、さらに、
前記第2のパターンは、前記被印刷媒体と前記第1のパターンに基づいて決定されたパターンである
ことを特徴とする構造物製造方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の構造物製造方法において、
前記第1の表面の側から電磁波を照射する前に、前記第2の表面の側から電磁波を照射する
ことを特徴とする構造物製造方法。
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