CN102581921B - 气动浇注开闭模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了气动浇注开闭模装置，其结构包括有多个相互作用的开闭模单元；开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于固定架外侧的模具；模具包括有外层模骨架和内层模板；模具的顶部设置有平移机构，平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，悬臂梁轨道的一端固定于固定架，滑轮通过滑轮座固定于模具的顶部；滑轮与悬臂梁轨道滑动配合；驱动气缸的缸体固定于固定架，驱动气缸的活塞杆与内层模板固定连接。与现有技术相比，由于本发明采用驱动气缸、悬臂梁轨道和滑轮之间的相互配合，从而完成模具的自动闭模与开模，具有结构简单、易于操作、工作效率高的特点。

Description

气动浇注开闭模装置
技术领域
本发明涉及建筑浇注机械技术领域，特别是涉及气动浇注开闭模装置。 
背景技术
现有技术在建筑施工的过程中，墙体、立柱等的混凝土的浇注，需先用木材或钢材制成模板，再采用木钉子或者螺丝锁对模板进行固定，然后在模板之间浇注水泥，待水泥凝固后，再将所有紧固件拆除后才能够将模板进行拆卸，上述过程通常是由人工手工完成，不仅工作效率低、费时费力，而且人力成本高。 
因此，为解决上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高，且成本较低的气动浇注开闭模装置的技术显得尤为重要。 
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、易于操作，且工作效率高的气动浇注开闭模装置。 
本发明的目的通过以下技术方案实现： 
提供了气动浇注开闭模装置，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架，所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。
其中，所述开闭模单元为平面模开闭模单元或者墙角模开闭模单元。 
其中，所述平移机构设置有两个或者两个以上。 
其中，所述驱动气缸设置有两排。 
其中，两排所述驱动气缸平行设置。 
其中，所述活塞杆的前端设置有顶压部，所述顶压部与所述内层模板固定连接。 
其中，所述顶压部为矩形的顶压部。 
其中，所述内层模板为由塑料制成的内层模板。 
其中，所述外层模骨架为钢骨架。 
本发明的有益效果：气动浇注开闭模装置，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架，所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。 
与现有技术相比，由于本发明的气动浇注开闭模装置采用驱动气缸、悬臂梁轨道和滑轮之间的相互配合，从而完成模具的自动闭模与开模，具有结构简单、易于操作、工作效率高的特点。 
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 
图1是本发明的气动浇注开闭模装置使用状态结构示意图。 
在图1中包括有： 
1——固定架，2——缸体，3——活塞杆，4——顶压部5——内层模板，6——滑轮，7——滑轮座，8——悬臂梁轨道，9——外层模骨架，10——墙角模开闭模单元，11——平面模开闭模单元。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。 
本发明的气动浇注开闭模装置的具体实施方式，如图1所示，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架1，以及设置于所述固定架1外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架9和内层模板5；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道8、滑轮6和滑轮座7，所述悬臂梁轨道8的一端固定于所述固定架1，所述滑轮6通过所述滑轮座7固定于所述模具的顶部；所述滑轮6与所述悬臂梁轨道8滑动配合；所述驱动气缸的缸体2固定于所述固定架1，所述驱动气缸的活塞杆3与所述内层模板5固定连接。 
具体的，所述开闭模单元为平面模开闭模单元11或者墙角模开闭模单元10。 
具体的，所述平移机构设置有两个或者两个以上。 
具体的，所述驱动气缸设置有两排。 
具体的，两排所述驱动气缸平行设置。 
具体的，所述活塞杆3的前端设置有顶压部4，所述顶压部4与所述内层模板5固定连接。 
具体的，所述顶压部4为矩形的顶压部4。 
具体的，所述内层模板5为由塑料制成的内层模板5。采用由塑料制成的内层模板5，使得浇注混凝土后不易吸水，易脱模。 
具体的，所述外层模骨架9为钢骨架。提高内层模板5的强度，该钢骨架可以采用螺丝锁紧于内层模板5。 
工作原理：将该气动浇注开闭模装置应用于建筑施工中的混凝土的浇注，将该气动浇注开闭模装置包围钢筋，由墙角模开闭模单元10和平面模开闭模单元11组成，首先当墙角模开闭模单元10的驱动气缸的下腔充气时，墙角模具的滑轮6沿悬臂梁轨道8向前扩张至需要浇注的墙角钢筋侧，然后是所有平面模开闭模单元11的驱动气缸的下腔充气，所有平面墙模具的滑轮6沿悬臂梁轨道8向前扩张至需要浇注的平面墙体钢筋侧，当所有模具都在驱动气缸推动下到位后，就形成了一个有预制钢筋的封闭空间，然后浇注混凝土，这样就完成了合模浇注混凝土的过程。待混凝土凝固后，首先是平面模开闭模单元11中的所有气缸上腔通气，所有平面墙模具在滑轮6的支承下沿悬臂梁轨道8向后缩回，然后是所有墙角模具的驱动气缸上腔通气，墙角模具在滑轮6的支承下沿悬臂梁轨道8缩回，至此完成脱模过程。 
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。 

Claims (9)

1.气动浇注开闭模装置，其特征在于：包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架，所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。
2.根据权利要求1所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：所述开闭模单元为平面模开闭模单元或者墙角模开闭模单元。
3.根据权利要求1所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：所述平移机构设置有两个或者两个以上。
4.根据权利要求1所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：所述驱动气缸设置有两排。
5.根据权利要求4所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：两排所述驱动气缸平行设置。
6.根据权利要求1所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：所述活塞杆的前端设置有顶压部，所述顶压部与所述内层模板固定连接。
7.根据权利要求6所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：所述顶压部为矩形的顶压部。
8.根据权利要求1所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：所述内层模板为由塑料制成的内层模板。
9.根据权利要求1所述的气动浇注开闭模装置，其特征在于：所述外层模骨架为钢骨架。
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