CN102581915A - 一种棉杆剥皮疏解机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉杆剥皮疏解设备，属于人造板工业领域。针对棉杆等原料疏解机械除皮的需要，由疏解辊、剥皮辊、断皮辊和挤压辊构成。在三对大直径疏解、挤压辊之间布置两对小直径剥皮辊，利用剥皮辊的逆向刮切作用将原料皮层刮下；在剥皮辊之后设置断皮辊以清除棉秆皮的缠绕。本发明公开的棉杆剥皮疏解机有以下优点：(1)充分利用原料的特性和机械结构特征，一次完成去皮和疏解工序，节省人力；(2)采用剥皮辊和断皮辊相似结构，既可以断皮，又可以补充剥皮，提高了效率；(3)设备适应性好，剥皮辊、断皮辊之间的间隙可调，并采用弹簧浮动，满足重组材生产的需要。

Description

一种棉杆剥皮疏解机

技术领域

本发明涉及一种人造板原料的疏解设备，属于人造板工业领域，具体来说涉及一种棉杆剥皮疏解设备。

背景技术

我国是农业大国，农作物秸秆产量大、种类多、分布广。其中棉秆的木质化程度较高，是理想的木材替代原料。以棉秆为原料，热压成型制备的农作物秸秆重组材，以其优良的性能和具有近似木材的纹理结构，充分利用秸秆本身结构及强度性能，大大提高秸秆重组材人造板材强度，具有较大的开发前景。

在重组材生产过程中，需要将秸秆、枝丫才材等疏解成纵向不断裂，横向交错相连的束状纤维束，并且要除去木质化程度差的皮层材料和小的枝丫。

专利号为200920032678.2的专利公开了一种秸秆疏解机(公开号：CN201446604U)。可以实现秸秆原料的疏解，为秸秆重组材原料处理提供了前处理机械加工设备。但该设备需要用手工去除小枝和棉杆皮，以提高重组材热压成型产品的性能。

为了提高重组材原料处理的机械化程度，本发明公开了一种在原料疏解的同时，剥去棉杆外皮和小枝的棉杆剥皮疏解机。

发明内容

针对棉杆等带皮原料疏解时机械除皮的诸多不便，为重组材生产提供配套剥皮疏解机，以满足工业化生产的需要，本发明公开了一种棉杆剥皮疏解机。

实现上述发明技术方案的棉杆剥皮疏解机是：利用棉杆等带皮原料疏解前需要进行浸泡蒸煮或在新鲜状态下，皮与木质部结合不太紧密和小枝丫强度较低的原料特性，利用直径较大的疏解辊向后的抓取力较大，直径较小的剥皮辊向前的推力较小力学原理，在三对大直径疏解辊挤压之间布置两对与原料运动方向相向转动的小直径剥皮辊，利用剥皮辊与原料运动方向的逆向刮切作用，将原料皮层刮下；同时考虑刮下的皮层具有柔软的韧性，容易缠绕在剥皮辊上的问题，在剥皮辊之后设置断皮辊以清除棉秆皮的缠绕，同时在喂料口设置喂料隔离柱，收拢小枝丫使其与主杆移动方向一致，以利挤压疏解。

实现上述技术方案的棉杆剥皮疏解机，由电机减速机1、机架16、疏解辊I、剥皮辊II、断皮辊III、传动机构IV、挤压辊V和喂料口构成，其特征是：所述的剥皮辊II由二对安装在挤压辊V前后的上剥皮辊5和下剥皮辊15构成；所述的断皮辊III由二对安装在挤压辊V前后的上断皮辊6和下段皮辊14构成；所述的喂料口由多个喂料隔离柱[3]构成；所述的下粗疏解辊2和下细疏解辊11由下挤压辊皮带轮18驱动；所述的下挤压辊皮带轮18和下挤压辊12通过皮带13、减速机皮带轮19，由电机减速机1驱动；所述的上粗疏解辊4、上挤压辊7和上细疏解辊8由下粗棍齿轮20和上粗棍齿轮22、下挤压辊齿轮28和上挤压辊齿轮25及下细辊齿轮27和上细辊齿轮26啮合驱动；所述的上剥皮辊5通过上剥皮辊齿轮23由上粗棍疏解齿轮22啮合驱动；所述的下剥皮辊15通过下剥皮辊齿轮21由下粗疏解棍齿轮20啮合驱动；所述的上断皮辊6通过上断皮辊齿轮24由上挤压辊齿轮25啮合驱动；所述的下断皮辊14通过下断皮辊齿轮由下挤压辊齿轮28啮合驱动；所述的安装在挤压辊V后的上、下剥皮辊和上、下断皮辊分别由上、下挤压辊和上、下细疏解辊驱动；所述的疏解辊I和挤压辊V的外径之比为1∶1；所述的剥皮辊II和断皮辊III的外径与疏解辊I和挤压辊V的外径之比为1∶2～4；所述的剥皮辊、断皮辊齿轮的齿数与疏解辊、挤压辊齿轮的齿数之比为1∶2～4；所述的剥皮辊II之间的间隙、断皮辊III之间的间隙用弹簧31浮动，用螺钉33可调；所述的喂料隔离柱3可以绕心轴回转，也可以固定不动，其间距可以根据棉杆枝丫的粗细调整。

本发明公开的棉杆剥皮疏解机有以下优点：

(1)充分利用原料的特性和机械结构特征，一次完成除小枝、去皮和疏解工序，节省人力。

(2)采用剥皮辊和断皮辊相似结构，既可以断皮，又可以补充剥皮，提高了效率。

(3)设备适应性好，剥皮辊、断皮辊之间的间隙可调，并采用弹簧浮动，满足重组材生产的需要。

附图说明

图1是棉杆剥皮疏解机右侧面示意图

图2是棉杆剥皮疏解机左侧面示意图

图3是棉杆剥皮疏解正面示意图

图4剥皮辊、断皮辊间隙调节机构示意图

图5是喂料口的A向示意图

图6是喂料口的B向示意图

附图中各图例标记分别表示的意义如下：

I-疏解辊，II-剥皮辊，III-断皮辊，IV-传动机构，V-挤压辊1-电机减速机，2-下粗疏解辊，3-喂料隔离柱，4-上粗疏解辊，5-上剥皮辊，6-上断皮辊，7-上挤压辊，8-上细疏解辊，9-出料槽，10-落皮板，11-下细疏解辊，12-下挤压辊，13-皮带，14-下断皮辊，15-下剥皮辊，16-机架，17-上盖，18-下挤压辊皮带轮，19-减速机皮带轮，20-下粗疏解棍齿轮，21-下剥皮辊齿轮，22-上粗棍疏解齿轮，23-上剥皮辊齿轮，24-上断皮辊齿轮，25-上挤压辊齿轮，26-上细棍齿轮，27-下细辊齿轮，28-下挤压辊齿轮，29-下断皮辊齿轮，30-螺钉，31-弹簧，32-剥皮辊轴承座，33-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图给出具体的实施例。

本发明的一个实施例是制作操作宽度为400mm的剥皮疏解机，具体如图1、图2、图3和图5、图6所示。经过浸泡、蒸煮或新鲜的棉杆、果枝、枝丫材等重组材原料，从喂料槽3人工喂入，随着上下粗疏解辊的转动，原料的枝丫被隔离柱3收拢后，随同主杆送入粗疏解辊挤压疏解的同时，喂入到机器中向后移动；在移动到剥皮辊处时，上剥皮辊5和下剥皮辊15与原料运动方向的逆向刮切作用，将原料皮层刮下，将小枝丫切断；刮下的柔软韧性的皮层容易缠绕在剥皮辊上，在剥皮辊之后设置的上断皮辊6和下断皮辊14以清除棉秆皮的缠绕；同时，上断皮辊6和下断皮辊14也可以继续清除剥皮辊没有去除的部分皮层；刮去一部分表皮的棉杆在粗疏解辊的抓取力推动下，克服了剥皮辊和断皮辊的逆向刮削阻力，继续向后进入上挤压辊7和下挤压辊12之间，厚度被挤压减小，又有一部分表皮显露在上下表面，由第二组剥皮辊和断皮辊继续进行除皮作用；最后由细疏解辊挤压疏解以后排出机外，得到基本无皮束状纤维原料；本发明的断皮辊的转动方向也可以改为相反方向，以适应较短的原料。

本发明也可以根据生产能力的需要，制成宽度更宽的多人操作机型和适应不同直径原料的剥皮辊和断皮辊形状等，这些都构成本发明的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种棉杆剥皮疏解机，由电机减速机[1]、机架[16]、疏解辊[I]、剥皮辊[II]、断皮辊[III]、传动机构[IV、挤压辊[V]和喂料口构成，其特征是：所述的剥皮辊[II]由二对安装在挤压辊[V]前后的上剥皮辊[5]和下剥皮辊[15]构成；所述的断皮辊[III]由二对安装在挤压辊[V]前后的上断皮辊[6]和下段皮辊[14]构成；所述的喂料口由多个喂料隔离柱[3]构成；所述的下粗疏解辊[2]和下细疏解辊[11]由下挤压辊皮带轮[18]驱动；所述的下挤压辊皮带轮[18]和下挤压辊[12]通过皮带[13]、减速机皮带轮[19]，由电机减速机[1]驱动；所述的上粗疏解辊[4]、上挤压辊[7]和上细疏解辊[8]由下粗棍齿轮[20]和上粗棍齿轮[22]、下挤压辊齿轮[28]和上挤压辊齿轮[25]及下细辊齿轮[27]和上细辊齿轮[26]啮合驱动；所述的上剥皮辊[5]通过上剥皮辊齿轮[23]由上粗棍疏解齿轮[22]啮合驱动；所述的下剥皮辊[15]通过下剥皮辊齿轮[21]由下粗疏解棍齿轮[20]啮合驱动；所述的上断皮辊[6]通过上断皮辊齿轮[24]由上挤压辊齿轮[25]啮合驱动；所述的下断皮辊[14]通过下断皮辊齿轮由下挤压辊齿轮[28]啮合驱动；所述的安装在挤压辊[V]后的上、下剥皮辊和上、下断皮辊分别由上、下挤压辊和上、下细疏解辊驱动。

2.根据权利要求1所述的棉杆剥皮疏解机，其特征是：疏解辊I和挤压辊V的外径之比为1∶1。

3.根据权利要求1所述的棉杆剥皮疏解机，其特征是：剥皮辊II和断皮辊III的外径与疏解辊I和挤压辊V的外径之比为1∶2～4。

4.根据权利要求1所述的棉杆剥皮疏解机，其特征是：剥皮辊、断皮辊齿轮的齿数与疏解辊、挤压辊齿轮的齿数之比为1∶2～4。

5.根据权利要求1所述的棉杆剥皮疏解机，其特征是：剥皮辊[II]之间的间隙、断皮辊[III]之间的间隙用弹簧[31]浮动，用螺钉[33]可调。

6.根据权利要求1所述的棉杆剥皮疏解机，其特征是：所述的喂料隔离柱[3]可以绕心轴回转，也可以固定不动，其间距可以根据棉杆枝丫的粗细调整。

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