CN201338318Y - 自动芦苇剥皮机 - Google Patents

自动芦苇剥皮机 Download PDF

Info

Publication number
CN201338318Y
CN201338318Y CNU200920098881XU CN200920098881U CN201338318Y CN 201338318 Y CN201338318 Y CN 201338318Y CN U200920098881X U CNU200920098881X U CN U200920098881XU CN 200920098881 U CN200920098881 U CN 200920098881U CN 201338318 Y CN201338318 Y CN 201338318Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pair roller
fixed
sprocket wheel
reed
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU200920098881XU
Other languages
English (en)
Inventor
张广柱
李家君
张成文
李燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU200920098881XU priority Critical patent/CN201338318Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201338318Y publication Critical patent/CN201338318Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自动芦苇剥皮机,它是由机架、入苇平台、动力传动部分、梳理器、芦苇剥皮工作部分、排污部分、接料箱组成;入苇平台采用钢板焊接而成与机架前端活动连接;梳理器固定在左、右导向箱背面上侧之间;芦苇剥皮工作部分是由输送对辊、破皮对辊、摩擦对辊、刷皮对辊、清理对辊、输出对辊构成;二十四组对辊中,十二组输送对辊和五组清理对辊均由左导向箱链传动连接,一组破皮对辊、二组摩擦对辊、三组刷皮对辊、一组输出对辊均由右导向箱链传动连接;整机结构设计合理,可根据芦苇的干湿程度调整相应速度进行剥皮工作,剥皮精度高,损失率低,做到一次性剥皮,可完全保证剥皮质量,适应于苇编行业前序工作,是企业生产的理想设备。

Description

自动芦苇剥皮机
技术领域
本实用新型涉及一种自动芦苇剥皮机,通过机械自动剥去芦苇表皮,属农业机械技术领域。
背景技术
目前,苇编行业中,剥皮工作主要采用手工扒皮和简易机械剥皮,工作效率低,损失率高,不能完全利用有限资源,满足不了苇编行业的需求。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种自动芦苇剥皮机,芦苇经过自动梳理、均匀导入、破皮、摩擦、刷皮、清理等程序,一次性地完成整个工艺流程,可完全脱离其它辅助设备,自动、快速的完成去皮工作,其破损率低、效率高,能充分利用芦苇资源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:自动芦苇剥皮机,它是由机架、入苇平台、动力传动部分、梳理器、芦苇剥皮工作部分、排污部分、接料箱组成。机架是由框架、机罩、废料接盘构成,框架采用角钢和圆管焊接而成,框架上方装有机罩,框架下方置有废料接盘。入苇平台采用钢板焊接而成与机架前端活动连接。动力传动部分是由电动机、小皮带轮、中皮带轮、大皮带轮、左导向箱、右导向箱、皮带、链轮、链条、齿轮、四速链轮减速器构成,电动机轴上固定有两个小皮带轮,电动机轴上外侧小皮带轮通过皮带与右导向箱下端中皮带轮传动连接,右导向箱内装有大、小相同转向相反的两个齿轮,伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各装有一个链轮分别与芦苇剥皮工作部分右侧的工作辊组上的上、下链轮链传动连接,电动机内侧的小皮带轮通过皮带和四速链轮减速器与左导向箱下端的大皮带轮传动连接,左导向箱内也装有大、小相同转向相反的两个齿轮,伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各固定有一个链轮分别与芦苇剥皮工作部分左侧的工作辊组上的上、下链轮链传动连接。梳理器是由固定轴、轴套、梳理针、螺钉构成,固定轴装在轴套内固定在左导向箱和右导向箱背面上侧之间,轴套上均匀焊有梳理针并通过两个固定螺钉固定在固定轴上。芦苇剥皮工作部分是由输送对辊、破皮对辊、摩擦对辊、刷皮对辊、清理对辊、输出对辊、链轮、链条、轴承支座构成,每一组对辊均是由上、下两只结构相同转向相反的两只辊子组成并通过轴承支座固定在机架上,工作部分共计二十四组对辊从前向后排列依次是:二组输送对辊、一组破皮对辊、二组输送对辊、一组摩擦对辊、二组输送对辊、一组摩擦对辊、二组输送对辊、一组刷皮对辊、二组输送对辊、一组刷皮对辊、二组输送对辊、一组刷皮对辊、五组清理对辊、一组输出对辊,其中:最后一组输出对辊右端各固定有一个链轮,五组清理对辊中的第一组清理对辊左端下辊固定有3个链轮,第五组清理对辊左端各固定有一个链轮,其余各组对辊一端均固定有两个链轮,以上按顺序排列的十二组输送对辊和五组清理对辊均由左导向箱链传动连接,一组破皮对辊、二组摩擦对辊、三组刷皮对辊、一组输出对辊均由右导向箱链传动连接,清理对辊中装有三个链轮的辊上其中内侧一个链轮通过链条与排污部分链轮传动连接。排污部分由转动轴、固定座、链轮、链条、排污刷构成,两根转动轴通过四个固定座固定在机架上的废料接盘上,两根转动轴中间分别固定有链轮,在其传动链条上固定有排污刷,后端的转动轴左端的链轮与清理对辊中固定有三个链轮的内侧一个链轮链传动连接。接料箱采用钢管、钢板焊接而成与机架尾端活动连接。输送对辊、输出对辊均是在轴棍上固定有带弹性表膜塑料绒层和链轮构成,破皮对辊是在直轴上固定有硬质钢丝轮组和链轮构成,摩擦对辊是在直轴上固定有中硬质钢丝轮组和链轮构成,刷皮对辊是在直轴上固定有中软质钢丝轮组和链轮构成,清理对辊是在直轴上固定有软质钢丝轮组和链轮构成,它们分别通过轴承及支座按顺序固定在机架上。
本实用新型的有益效果是:整机结构设计合理,可根据芦苇的干湿程度调整相应速度进行剥皮工作,剥皮精度高、损失率低,做到一次性剥皮,可完全保证剥皮质量,适应于苇编行业前序工作,是企业生产的理想设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是图1的梳理器立体结构示意图。
图3是图2的A-A剖面图。
图4是图1的前视结构示意图。
图5是图1的排污部分结构示意图。
图6是图1的左视前端部结构示意图。
图7是图1的右视前端部结构示意图。
图8是图1的芦苇剥皮工作部分俯视结构示意图。
图9是图1的输送辊结构示意图。
图10是图1的破皮辊结构示意图。
图11是图1的摩擦辊结构示意图。
图12是图1的刷皮辊结构示意图。
图13是图1的清理辊结构示意图。
图14是图1的输出辊结构示意图。
图中标号
1、机架        2、框架        3、机罩
4、废料接盘    5、入苇平台    6、电动机
7、小皮带轮    8、中皮带轮    9、大皮带轮
10、皮带      11、左导向箱    12、右导向箱
13、链轮            14、链条        15、齿轮
16、四速链轮减速器  17、梳理器      18、固定轴
19、轴套            20、梳理针      21、螺钉
22、输送对辊        23、破皮对辊    24、摩擦对轴
25、刷皮对轴        26、清理对辊    27、输出对辊
28、转动轴          29、固定座      30、排污刷
31、接料箱          32、轴棍        33、直轴
34、轴承支座        35、带弹性表膜塑料绒层
36、硬质钢丝轮组    37、中硬质钢丝轮组
38、中软质钢丝轮组  39、软质钢丝轮组
具体实施方式
请参阅图1至图14,自动芦苇剥皮机,它是由机架、入苇平台、动力传动部分、梳理器、芦苇剥皮工作部分、排污部分、接料箱组成。机架(1)是由框架(2)、机罩(3)、废料接盘(4)构成,框架(2)采用角钢和圆管焊接而成,框架(2)上方装有机罩(3),框架(2)下方置有废料接盘(4)。入苇平台(5)采用钢板焊接而成与机架(1)前端活动连接。动力传动部分是由电动机(6)、小皮带轮(7)、中皮带轮(8)、大皮带轮(9)、左导向箱(11)、右导向箱(12)、皮带(10)、链轮(13)、链条(14)、齿轮(15)、四速链轮减速器(16)构成,电动机(6)轴上固定有两个小皮带轮(7),电动机(6)轴上外侧小皮带轮(7)通过皮带(10)与右导向箱(12)下端中皮带轮(8)传动连接,右导向箱(12)内装有大、小相同转向相反的两个齿轮(15),伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各装有一个链轮(13)分别与芦苇剥皮工作部分右侧的工作辊组上的上、下链轮(13)链传动连接;电动机(6)内侧的小皮带轮(7)通过皮带(10)和四速链轮减速器(16)与左导向箱(11)下端的大皮带轮(9)传动连接,左导向箱(11)内也装有大、小相同转向相反的两个齿轮(15),伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各固定有一个链轮(13)分别与芦苇剥皮工作部分左侧的工作辊组上的上、下链轮(13)链传动连接。梳理器(17)是由固定轴(18)、轴套(19)、梳理针(20)、螺钉(21)构成,固定轴(18)装在轴套(19)内固定在左导向箱(11)和右导向箱(12)背面上侧之间,轴套(19)上均匀焊有梳理针(20)并通过两个固定螺钉(21)固定在固定轴(18)上。芦苇剥皮工作部分是由输送对辊(22)、破皮对辊(23)、摩擦对辊(24)、刷皮对辊(25)、清理对辊(26)、输出对辊(27)、链轮(13)、链条(14)、轴承支座(34)构成,每一组对辊均是由上、下两只结构相同转向相反的两只辊子组成并通过轴承支座(34)固定在机架(1)上,工作部分共计二十四组对辊从前向后排列依次是:二组输送对辊(22)、一组破皮对辊(23)、二组输送对辊(22)、一组摩擦对辊(24)、二组输送对辊(22)、一组摩擦对辊(24)、二组输送对辊(22)、一组刷皮对辊(25)、二组输送对辊(22)、一组刷皮对辊(25)、二组输送对辊(22)、一组刷皮对辊(25)、五组清理对辊(26)、一组输出对辊(27),其中:最后一组输出对辊(27)右端各固定有一个链轮(13),五组清理对辊(26)中的第一组清理对辊(26)左端下辊固定有3个链轮(13),第五组清理对辊(26)左端各固定有一个链轮(13),其余各组对辊一端均固定有两个链轮(13),以上按顺序排列的十二组输送对辊(22)和五组清理对辊(26)均由左导向箱(11)链传动连接,一组破皮对辊(23)、二组摩擦对辊(24)、三组刷皮对辊(25)、一组输出对辊(27)均由右导向箱(12)链传动连接,清理对辊中装有三个链轮(13)的辊上其中内侧一个链轮(13)通过链条(14)与排污部分链轮传动连接。排污部分由转动轴(28)、固定座(29)、链轮(13)、链条(14)、排污刷(30)构成,两根转动轴(28)通过四个固定座(29)固定在机架(1)上的废料接盘(4)上,两根转动轴(28)中间分别固定有链轮(13),在其传动链条(14)上固定有排污刷(30),后端的转动轴(28)左端的链轮(13)与清理对辊(26)中固定有三个链轮(13)的内侧一个链轮(13)链传动连接。接料箱(31)采用钢管、钢板焊接而成与机架(1)尾端活动连接。输送对辊(22)、输出对辊(27)均是在轴棍(32)上固定有带弹性表膜塑料绒层(35)和链轮(13)构成,破皮对辊(23)是在直轴(33)上固定有硬质钢丝轮组(36)和链轮(13)构成,摩擦对辊(24)是在直轴(33)上固定有中硬质钢丝轮组(37)和链轮(13)构成,刷皮对辊(25)是在直轴(33)上固定有中软质钢丝轮组(38)和链轮(13)构成,清理对辊(26)是在直轴(33)上固定有软质钢丝轮组(39)和链轮(13)构成。
使用过程:机器开动后将芦苇平散放入入苇平台,轻轻推进,经梳理器梳理后均匀导入,由输送对辊将芦苇输入到工作部分开始破皮、摩擦、刷皮、清理自动完成芦苇剥皮全过程,由输出对辊输出到接料箱上。本机设有三个调节环节:其一是设有四速链轮减速器,其内、外结构设计适合本机整体结构需要,可手动调节各输送对辊转速以适应芦苇干湿程度及剥皮质量要求;其二是二十四组对辊两端的轴承支座是可调整的,可分别调整每组对辊的间隙以适应不同芦苇品种的需要;其三是梳理器上带梳理针的轴套转动位置可调,可根据现场实际情况调整好角度拧紧螺钉紧固后投入工作,它是易损件,拆卸维修方便。另外,排污工作过程是:固定在链条上的排污刷根据清理辊的转速每转一周清理一次,将渣屑推到废料接盘的前端再由人工清理出去。再就是左、右导向箱内各装有大、小相同的两个齿轮,起到换向的作用,分别带动每对辊中上、下辊使其转速相同转向相反,左、右导向箱内装有润滑油,并设有进出油管起到减压和自然冷却的作用。

Claims (2)

1、一种自动芦苇剥皮机,它是由机架、入苇平台、动力传动部分、梳理器、芦苇剥皮工作部分、排污部分、接料箱组成;其特征在于:机架(1)是由框架(2)、机罩(3)、废料接盘(4)构成,框架(2)采用角钢和圆管焊接而成,框架(2)上方装有机罩(3),框架(2)下方置有废料接盘(4);入苇平台(5)采用钢板焊接而成与机架(1)前端活动连接;动力传动部分是由电动机(6)、小皮带轮(7)、中皮带轮(8)、大皮带轮(9)、左导向箱(11)、右导向箱(12)、皮带(10)、链轮(13)、链条(14)、齿轮(15)、四速链轮减速器(16)构成,电动机(6)轴上固定有两个小皮带轮(7),电动机(6)轴上外侧小皮带轮(7)通过皮带(10)与右导向箱(12)下端中皮带轮(8)传动连接,右导向箱(12)内装有大、小相同转向相反的两个齿轮(15),伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各装有一个链轮(13)分别与芦苇剥皮工作部分右侧的工作辊组上的上、下链轮(13)链传动连接,电动机(6)内侧的小皮带轮(7)通过皮带(10)和四速链轮减速器(16)与左导向箱(11)下端的大皮带轮(9)传动连接,左导向箱(11)内也装有大、小相同转向相反的两个齿轮(15),伸出箱外的上、下两个齿轮轴上各固定有一个链轮(13)分别与芦苇剥皮工作部分左侧的工作辊组上的上、下链轮(13)链传动连接;梳理器(17)是由固定轴(18)、轴套(19)、梳理针(20)、螺钉(21)构成,固定轴(18)装在轴套(19)内固定在左导向箱(11)和右导向箱(12)背面上侧之间,轴套(19)上均匀焊有梳理针(20)并通过两个固定螺钉(21)固定在固定轴(18)上;芦苇剥皮工作部分是由输送对辊(22)、破皮对辊(23)、摩擦对辊(24)、刷皮对辊(25)、清理对辊(26)、输出对辊(27)、链轮(13)、链条(14)、轴承支座(34)构成,每一组对辊均是由上、下两只结构相同转向相反的两只辊子组成并通过轴承支座(34)固定在机架(1)上,工作部分共计二十四组对辊从前向后排列依次是:二组输送对辊(22)、一组破皮对辊(23)、二组输送对辊(22)、一组摩擦对辊(24)、二组输送对辊(22)、一组摩擦对辊(24)、二组输送对辊(22)、一组刷皮对辊(25)、二组输送对辊(22)、一组刷皮对辊(25)、二组输送对辊(22)、一组刷皮对辊(25)、五组清理对辊(26)、一组输出对辊(27),其中:最后一组输出对辊(27)右端各固定有一个链轮(13),五组清理对辊(26)中的第一组清理对辊(26)左端下辊固定有3个链轮(13),第五组清理对辊(26)左端各固定有一个链轮(13),其余各组对辊一端均固定有两个链轮(13),以上按顺序排列的十二组输送对辊(22)和五组清理对辊(26)均由左导向箱(11)链传动连接,一组破皮对辊(23)、二组摩擦对辊(24)、三组刷皮对辊(25)、一组输出对辊(27)均由右导向箱(12)链传动连接,清理对辊中装有三个链轮(13)的辊上其中内侧一个链轮(13)通过链条(14)与排污部分链轮传动连接;排污部分由转动轴(28)、固定座(29)、链轮(13)、链条(14)、排污刷(30)构成,两根转动轴(28)通过四个固定座(29)固定在机架(1)上的废料接盘(4)上,两根转动轴(28)中间分别固定有链轮(13),在其传动链条(14)上固定有排污刷(30),后端的转动轴(28)左端的链轮(13)与清理对辊(26)中固定有三个链轮(13)的内侧一个链轮(13)链传动连接;接料箱(31)采用钢管、钢板焊接而成与机架(1)尾端活动连接。
2、根据权利要求1所述的一种自动芦苇剥皮机,其特征在于:所述的输送对辊(22)、输出对辊(27)均是在轴棍(32)上固定有带弹性表膜塑料绒层(35)和链轮(13)构成,破皮对辊(23)是在直轴(33)上固定有硬质钢丝轮组(36)和链轮(13)构成,摩擦对辊(24)是在直轴(33)上固定有中硬质钢丝轮组(37)和链轮(13)构成,刷皮对辊(25)是在直轴(33)上固定有中软质钢丝轮组(38)和链轮(13)构成,清理对辊(26)是在直轴(33)上固定有软质钢丝轮组(39)和链轮(13)构成。
CNU200920098881XU 2009-01-05 2009-01-05 自动芦苇剥皮机 Expired - Fee Related CN201338318Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200920098881XU CN201338318Y (zh) 2009-01-05 2009-01-05 自动芦苇剥皮机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200920098881XU CN201338318Y (zh) 2009-01-05 2009-01-05 自动芦苇剥皮机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201338318Y true CN201338318Y (zh) 2009-11-04

Family

ID=41233855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200920098881XU Expired - Fee Related CN201338318Y (zh) 2009-01-05 2009-01-05 自动芦苇剥皮机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201338318Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103895076A (zh) * 2014-03-13 2014-07-02 甘肃金佑康药业科技有限公司 一种甘草刮皮装置
CN107433663A (zh) * 2017-09-30 2017-12-05 崔吉华 一种自动喂料式芦苇剥皮机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103895076A (zh) * 2014-03-13 2014-07-02 甘肃金佑康药业科技有限公司 一种甘草刮皮装置
CN103895076B (zh) * 2014-03-13 2016-06-15 甘肃金佑康药业科技有限公司 一种甘草刮皮装置
CN107433663A (zh) * 2017-09-30 2017-12-05 崔吉华 一种自动喂料式芦苇剥皮机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201061796Y (zh) 冷轧钢板快速清洗机
CN202773952U (zh) 自动轧虾壳机
CN204474025U (zh) 一种牵伸送丝装置
CN205150905U (zh) 一种齿辊输送机
CN202773953U (zh) 自动脱虾壳机
CN200988679Y (zh) 辊台运输机
CN201338318Y (zh) 自动芦苇剥皮机
CN201839751U (zh) 一种除鱼鳞机
CN111304755B (zh) 一种苎麻输送剥麻一体机
CN202206858U (zh) 牛蒡去皮机
CN105962400B (zh) 一种面筋自动切花穿签机
CN102581915B (zh) 一种棉杆剥皮疏解机
CN210287575U (zh) 用于pcb电镀过程的铜球添加装置
CN101824763B (zh) 精制棉蒸煮处理***
CN208837028U (zh) 一种块茎类物料表面净理设备
CN203541189U (zh) 一种新型薄板卷筒机
CN206356316U (zh) 磁瓦超声波清洗机
CN205962782U (zh) 一种面筋自动切花穿签机
CN111304754B (zh) 一种全自动苎麻双向剥麻机
CN211522403U (zh) 一种新型合金刀头的开料机
CN210382539U (zh) 一种甘蔗去皮机
CN211284621U (zh) 一种整骨式麻类纤维剥制设备
CN207678814U (zh) 一种蒜米扒皮机喂入装置
CN213222292U (zh) 一种胶辊搓皮机
CN201530895U (zh) 用于粗纱机上下清洁装置的加速传动***

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091104

Termination date: 20130105

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee