CN102581887A - 一种竹木复合集装箱地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹木复合集装箱地板及其制造方法。本发明的竹木复合集装箱地板能满足使用要求并符合环保的竹木相间复合板，它包括表层、底层和中间层，表层和底层为纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成的饰面层，中间层为21层竹帘及木单板复合的对称结构。该集装箱底板由于饰面层采用了胶膜纸加横向重组薄木、或者胶膜纸和横向无纺布组合，解决了连续三层纵向单板表面覆膜的龟裂问题，同时也提高了竹木复合集装箱地板的强度。

Description

一种竹木复合集装箱地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种竹木复合集装箱地板，具体地说是一种能满足集装箱底板使用要求的竹木相间复合板。

背景技术

主要以木质材料为生产原料的集装箱地板，结构上采用表面和底部各三张纵向单板来保证地板的强度，但是，由于纵向单板使用较多，在表面上极容易产生长短不一的裂纹，给表面覆贴胶膜纸带来了困难，而覆膜的集装箱地板，表面美观，容易清洁，不需要进行二次涂饰，方便使用，耐酸碱腐蚀，具有广阔的市场前景。

对于竹木复合胶合板类的集装箱地板，层次结构为装饰层（面层、底层）和中间层结构，而为了消除装饰层表面裂纹的问题，中间层的第一层常采用横纹木质单板组坯，由于结构上的限制，产生顺纹静曲强度和顺纹弹性模量低，导致地板强度差，难以满足集装箱地板需要的承重要求。由于竹材纵横向垂直纹理胶合强度明显低于同向平行纹理胶合强度，在组坯结构中需要规避这一不足，提高竹木复合集装箱地板的强度。

发明内容

本发明的目的是开发出一种竹木复合集装箱地板。

本发明要解决的问题是：针对现有竹木复合集装箱地板为了在覆膜后消除覆膜表面龟裂，在中间层的第一层采用横纹木单板，而横纹木单板会导致地板强度降低。

本发明所述的竹木复合集装箱地板的技术方案是：它包括表层、底层和中间层，表层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2横向无纺布2的上表面；底层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2横向无纺布2的下表面；

     中间层为21层竹帘及木单板复合的对称结构，该中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层；第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3的15纵6横的组坯结构。

本发明所述的竹木复合集装箱地板的制造方法是利用竹材机械，将竹材制成高质量的竹帘，同时通过旋切机将原木旋切成单板，利用胶膜纸、重组薄木或无纺布及酚醛树脂胶粘剂来实现生产，具体如下：

将竹帘用干燥窑干燥至含水率12%以内，将木质单板干燥至含水率10%以内；

将干燥好的竹帘装入吊笼中，浸入浸胶液中，浸胶20分钟后，吊出滴胶，竹帘浸胶量约为180—220g/m²；将干燥好的单板涂胶，涂胶量约为180—220g/ m²；

将上述竹帘通过双层网带干燥机，在80—90℃温度条件下，干燥至含水率10—18%；

按表、底层和中间层，表层和底层为纵向胶膜纸1及横向重组薄木2，或者纵向胶膜纸及横向无纺布2，中间层采用21层竹帘及木单板复合的对称结构胶合而成的集装箱底板；它的中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层，第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3的组坯结构组坯好（木单板全部双面涂胶），在预压机中按12—16 Kg/cm²的压力进行预压，然后放入热压机中，在单位压力30—35 Kg/cm²情况下，升温到135—145℃，热压60分钟，然后冷却到40℃分两段卸压出板；采用冷进冷出工艺；

将上述毛边板锯边、按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品竹木复合集装箱地板。

本发明用空压气辅助浸胶方式，确保胶水、防腐剂能够深入竹材表面，被吸收。由于竹材纵横向垂直纹理胶合强度明显低于同向平行纹理胶合强度，在组坯结构中当出现纵横向理交错的结构时，均采用一张木质单板和一张竹帘结合的方式，规避这一缺陷，大幅提高了竹木复合板的强度。因此按此方法生产出的集装箱底板，结构对称、平整度好、厚度均匀，强度较高。

本发明所述竹木复合集装箱地板，与现有产品相比，其优点在于：采用箱板强度最理想的“3+3+3+3+3”的结构，其中间层的面、底层均为连续3层顺纹木单板，从而大幅提高地板物理性能指标（与横纹表板的竹木复合箱板MOE值提高约40%以上，MOR提高约20%）。 

本发明的目的是在满足地板强度的条件下，用重组薄木或无纺布与覆膜纸双层覆面，利用无纺布或重组薄木存在的同向长纤维具有较强的拉伸力的特点，与中间层的面层单板垂直交叉排布，使之相互牵制制约，使表层不易出现龟裂，从而解决了面层连续纵向单板带来的表面龟裂和采用横向单板强度低的问题，即利用重组薄木或无纺布存在的各向异性（纵、横向抗拉强度不同）平衡表面应力来解决龟裂问题，实现地板中间层表面为连续3层顺纹结构木质单板，从而确保了地板的强度不受损失，提供一种真正意义上的高强度，防腐、防滑、耐磨、耐酸碱、防水的环保型集装箱用竹木复合底板。产品性能达到：纵向静曲强度135MPa，纵向弹性模量15000MPa，横向静曲强度40MPa，横向弹性模量4500MPa。

附图说明

图1为本发明所述的中间层单板连续三层为顺纹表面单板的竹木复合集装箱地板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明包括表层、底层和中间层，其特征在于：

表层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2或横向无纺布2的上表面；

     底层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2横向无纺布2的下表面；

     中间层为21层竹帘及木单板复合的对称结构，该中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层；第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3。

所述的胶膜纸1为浸渍过酚醛树脂并干燥后的胶膜纸1，所述的重组薄木和无纺布为浸胶或不浸胶的重组薄木和无纺布。

所述的胶膜纸1的克重为30-150g/m²，无纺布的克重为15-60 g/m²。

所述的重组薄木为速生材经旋切加工的单板并经涂胶，组坯、压合、刨切成的薄木片。

 所述的重组薄木的厚度为0.1—0.3mm。

本发明通过利用竹材机械，将竹材制成高质量的竹帘，同时通过旋切机将原木旋切成单板，利用胶膜纸、重组薄木或无纺布及酚醛树脂胶粘剂来实现生产，具体如下：

1.  将竹帘用干燥窑干燥至含水率12%以内，将木质单板干燥至含水率10%以内；

2.     将干燥好的竹帘装入吊笼中，浸入浸胶液中，浸胶20分钟后，吊出滴胶，竹帘浸胶量约为180—220g/m²；将干燥好的单板涂胶，涂胶量约为180—220g/ m²

3.     将上述竹帘通过双层网带干燥机，在80—90℃温度条件下，干燥至含水率10—18%；

4.     按表、底层和中间层，表层和底层为纵向胶膜纸1及横向重组薄木2，或者纵向胶膜纸及横向无纺布2，中间层采用21层竹帘及木单板复合的对称结构胶合而成的集装箱底板。它的中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层，第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3的组坯结构组坯好（木单板全部双面涂胶，无纺布进行浸胶处理），在预压机中按12—16Kg/cm²的压力进行预压，然后放入热压机中，在单位压力30—35 Kg/cm²情况下，升温到135—145℃，热压60分钟，然后冷却到40℃分两段卸压出板；采用冷进冷出工艺；

5.     将上述毛边板锯边、按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品竹木复合集装箱地板。

制造本发明的产品，使用1500吨以上吨位的压机，由厚度规控制厚度，确保厚度均匀；通过新的结构改进，从而制造出强度明显超过同类竹木箱板的产品。

Claims (6)

1.一种竹木复合集装箱地板，它包括表层、底层和中间层，其特征在于表层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2或横向无纺布2的上表面；

     底层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2或横向无纺布2的下表面；

     中间层为21层竹帘及木单板复合的对称结构，该中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层；第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3。

2. 根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的胶膜纸1为浸渍过酚醛树脂并干燥后的胶膜纸1。

3. 根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的胶膜纸1的克重为30-150g/m²，无纺布的克重为15-60 g/m²。

4.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的重组薄木为速生材经旋切加工的单板并经涂胶，组坯、压合、刨切成的薄木片。

5.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的重组薄木的厚度为0.1—0.3mm。

6. 根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板的制造方法，其特征在于所述的竹木复合集装箱地板利用竹材机械，将竹材制成高质量的竹帘，同时通过旋切机将原木旋切成单板，利用胶膜纸、重组薄木或无纺布及酚醛树脂胶粘剂来实现生产，具体如下：

将竹帘用干燥窑干燥至含水率12%以内，将木质单板干燥至含水率10%以内；

将干燥好的竹帘装入吊笼中，浸入浸胶液中，浸胶20分钟后，吊出滴胶，竹帘浸胶量约为180—220g/m²；将干燥好的单板涂胶，涂胶量约为180—220g/ m²；

将上述竹帘通过双层网带干燥机，在80—90℃温度条件下，干燥至含水率10—18%；

按表、底层和中间层，表层和底层为纵向胶膜纸1及横向重组薄木2，或者纵向胶膜纸及横向无纺布2，中间层采用21层竹帘及木单板复合的对称结构胶合而成的集装箱底板；它的中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层，第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3的组坯结构组坯好（木单板全部双面涂胶），在预压机中按12—16Kg/cm²的压力进行预压，然后放入热压机中，在单位压力30—35 Kg/cm²情况下，升温到135—145℃，热压60分钟，然后冷却到40℃分两段卸压出板；采用冷进冷出工艺；

将上述毛边板锯边、按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品竹木复合集装箱地板。

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