CN102581267B - 一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法 - Google Patents
一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102581267B CN102581267B CN201210005297.1A CN201210005297A CN102581267B CN 102581267 B CN102581267 B CN 102581267B CN 201210005297 A CN201210005297 A CN 201210005297A CN 102581267 B CN102581267 B CN 102581267B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- ball milling
- composite material
- graphene
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法。制备步骤如下：将石墨置于球磨罐中，加入极性溶剂、水、硝酸银并球磨一定时间，球磨结束后产物经重分散、过滤、洗涤和干燥后，获得银-石墨烯复合材料。本发明所制得的复合材料银纳米颗粒尺寸在50nm以内且大小均一、分散均匀，石墨烯厚度在1～10个碳原子层之间，且晶体结构良好，复合材料的产率为所加石墨质量的30％～50％。本工艺，制备过程简单，易于扩大规模，实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于以石墨烯为基底，并在其表面负载银纳米颗粒的制备技术，属于纳米材料技术领域。
背景技术
石墨烯由于具有极大的比表面积、较高的电导率、较好的物理化学稳定性及生物相容性等独特的性质，因此自2004年发现以来，以石墨烯作为基底的石墨烯基复合材料一直是大家研究的热点。以石墨烯为基底的纳米复合材料可以广泛的应用于催化、降解、能量存储等方面。石墨烯基复合材料的制备主要有两种方法，一是以氧化石墨烯做为前躯体制备复合材料，由于氧化石墨烯上含有大量的化学官能团(羟基、羧基、环氧基)，这些基团可以有效的作为纳米金属颗粒的结合位点，使得石墨烯具有较大的负载量，因此在目前应用的比较广泛。然而，石墨烯片上化学官能团的存在破坏了石墨烯良好的sp2杂化结构，尽管大部分官能团可以通过化学还原去除，但是氧化过程中所造成的结构缺陷仍然影响了石墨烯的性能。而通过微机械剥离、液相超声剥离、湿法球磨剥离等方法制得的石墨烯由于结构缺陷较少，在理论上性能更好，但是通过这些方法制得的石墨烯片上的结合位点较少，会使得纳米颗粒与石墨烯片复合的难度增加，负载量下降，此外，通过这些方法制得的石墨烯的尺寸较小、产率一般都很低，从而影响了其进一步的应用。
银-石墨烯基复合材料具有很好的抗菌、催化、储能等性能。例如沈等通过还原附着于氧化石墨烯上的银离子所形成的Ag/石墨烯复合材料表现出来了很好的抗菌活性(J Shen.et al.Nano Research，3，339-349(2010))；Kima等利用类似的方法制得的复合材料用于超级电容器方面，表现出良好的储能性能，比电容可达140F/g(K.S.Kima，et al.Synthetic Metals，160，2355-2360(2010))。但是这些通过沉积化学还原法制得的Ag纳米颗粒一般具有较大的尺寸，从而影响复合材料的性能。因此将具有较小尺寸的银纳米颗粒负载于具有较好晶型结构的石墨烯上，可以使得复合材料的性能获得较大的改善。
发明内容
本发明的目的在于克服上述复合材料制备过程中的不足，在对石墨晶体进行彻底剥离的同时，使银纳米颗粒均匀的附着于石墨烯表面，一步制得银-石墨烯复合材料。本发明使得该复合材料的制备过程大大简化，提供了一种易于扩大规模，实现工业化的银-石墨烯基复合材料的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：在有机溶剂-水体系中对石墨及硝酸银进行球磨；其中，所选用的有机溶剂为极性溶剂，介电常数为15～125。
所述生产银-石墨烯复合材料的方法，具体通过如下过程实现：
一、首先将石墨加入到球磨罐中，然后加入介电常数为15～125的极性溶剂、水以及硝酸银并球磨。
二、球磨完成后，将混合液用介电常数为15～125的极性溶剂重新分散并静置，待体系稳定后，将上层悬浮部分倒出，过滤出沉淀，水洗、干燥后获得银-石墨烯复合材料。
上述介电常数为15～125的极性有机溶剂为甲酸、甲醇、乙醇、丙酮、环己酮、四甲基脲、甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙酰胺、N-甲基乙酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、吡咯烷酮、吡咯、吡啶等中的一种或多种混合物。
上述球磨过程中所使用的有机溶剂和水的体积比为0.1～50∶1。
上述所使用的石墨与硝酸银的质量比为1∶0.1～10。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，优点在于：
1、以石墨为原材料，选用介电常数为15～125的有机极性溶剂，能一步法制得银-石墨烯复合材料，制备过程简单，易于扩大规模，实现工业化生产。复合材料的产率为所加石墨质量的30％～50％。
2、复合材料中，银纳米颗粒尺寸小于50nm且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在1～10个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
附图说明
图1为实施例1所制得银-石墨烯复合材料的XRD图。
图2为实施例1所制得银-石墨烯复合材料的透射电镜图。
图3为不使用有机溶剂球磨制得的复合材料的XRD图。
图4为本发明银-石墨烯复合材料的制备方法的示意图。
具体实施方式
实施例1：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入2mLN-甲基吡咯烷酮、2mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mLN-甲基吡咯烷酮分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的50％。图1、2表明纳米颗粒尺寸1～5nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在1～3个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例2：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入2mLN-甲基吡咯烷酮、0.4mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mLN-甲基吡咯烷酮分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的40％。纳米颗粒尺寸10～20nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在4～6个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例3：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入0.3mLN-甲基吡咯烷酮、2mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mLN-甲基吡咯烷酮分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的42％。纳米颗粒尺寸10～15nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在8～10个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例4：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入2mLN-甲基吡咯烷酮、2mL去离子水以及0.05g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入10mLN-甲基吡咯烷酮分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的35％。纳米颗粒尺寸1～5nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在4～6个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例5：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入2mLN-甲基吡咯烷酮、0.4mL去离子水以及4.0g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入10mLN-甲基吡咯烷酮分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的48％。纳米颗粒尺寸30～50nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在3～6个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例6：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入2mL N，N-二甲基甲酰胺、0.4mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mL N，N-二甲基甲酰胺分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的39％。纳米颗粒尺寸10～20nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在4～8个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例7：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入0.3mL N，N-二甲基甲酰胺、2mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mL N，N-二甲基甲酰胺分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的42％。纳米颗粒尺寸8～15nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在8～10个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例8：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入1mL N，N-二甲基甲酰胺、1mLN-甲基吡咯烷酮、2mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mL N，N-二甲基甲酰胺分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的45％。纳米颗粒尺寸4～8nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在5～7个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
实施例9：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入2mL吡啶、2mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mL吡啶分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨烯复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的38％。纳米颗粒尺寸10～20nm左右且大小均一、均匀分散在石墨烯表面，石墨烯厚度在4～8个碳原子层之间，且具有良好的晶体结构。
对比例1：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入4mL去离子水以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mL N-甲基吡咯烷酮分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的5％。图3表明在不加有机溶剂的条件下球磨，石墨不能得到有效的剥离，并且复合材料中银具有较低的含量。
对比例2：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入2mL去离子水、2mL氯仿以及0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mL氯仿分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的8％。在加有机非极性溶剂-水条件下球磨，石墨不能得到有效的剥离，并且复合材料中银具有较低的含量。
对比例3：
精确称取石墨0.5g投入10mL球磨罐内，然后依次加入4mL N，N-二甲基甲酰胺0.5g硝酸银，最后加入钢质磨球，在30次/秒的震荡频率下球磨3h。将球磨后的混合液加入20mL N，N-二甲基甲酰胺分散静置1h后倒出上层分散液，砂芯漏斗过滤去除有机溶剂后依次用20mL去离子水、乙醇各洗3次后样品在真空干燥箱60℃条件下干燥24h后得银-石墨复合材料。复合材料产率约为所加石墨质量的0％。在不加水只加有机溶剂的条件下球磨，硝酸银不能水解。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种便捷生产银-石墨烯复合材料的方法，其特征在于：在有机溶剂-水体系中对石墨及硝酸银进行球磨，所述球磨为30次/秒的震荡频率下球磨3h；其中，所选用的有机溶剂为极性溶剂，介电常数为15～125；有机溶剂和水的体积比为0.1～50:1；石墨与硝酸银的质量比为1:0.1～10。
2.根据权利要求1所述的一种便捷生产银-石墨烯复合材料的方法，其特征在于：具体通过以下步骤实现：
一、首先将石墨加入到球磨罐中，然后加入介电常数为15～125的极性溶剂、水以及硝酸银并球磨；
二、球磨完成后，将混合液用介电常数为15～125的极性溶剂重新分散并静置，待体系稳定后，将上层悬浮部分倒出，过滤出沉淀，水洗、干燥后获得银-石墨烯复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种便捷生产银-石墨烯的方法，其特征在于：上述介电常数为15～125的极性有机溶剂为甲酸、甲醇、乙醇、丙酮、环己酮、四甲基脲、甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、乙酰胺、N-甲基乙酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、吡咯烷酮、吡咯、吡啶中的一种或多种混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210005297.1A CN102581267B (zh) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210005297.1A CN102581267B (zh) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581267A CN102581267A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102581267B true CN102581267B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=46470809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210005297.1A Active CN102581267B (zh) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | 一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102581267B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102891298B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-06-03 | 青岛大学 | 一种Mg-Ni-Nd系贮氢电极合金的表面改性方法 |
| CN102891016B (zh) * | 2012-10-19 | 2016-08-10 | 常州大学 | 一种钴酸镍石墨烯复合材料及其用途和制备方法 |
| CN103193225A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-10 | 江苏金桥盐化集团利海化工有限公司 | 纳米金属氧化物石墨烯复合材料的制备方法 |
| EP2821164A1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-07 | Agfa-Gevaert | A metallic nanoparticle dispersion |
| CN104889411B (zh) * | 2015-05-18 | 2020-06-12 | 重庆交通大学 | 用于制备石墨烯的机械加工介质、制备石墨烯复合材料及石墨烯的方法 |
| CN105108133A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-12-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种石墨烯和金属混合粉体及其制备方法 |
| US11772975B2 (en) * | 2015-12-03 | 2023-10-03 | Global Graphene Group, Inc. | Chemical-free production of graphene materials |
| CN108788133A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-13 | 深圳市中科睿金贵材科技有限公司 | 测试银-石墨烯合成的方法 |
| CN108751175A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-06 | 辽宁科技大学 | 一种石墨烯/碳化硅复合材料及其制备方法 |
| CN110373056A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-25 | 江苏华夏制漆科技有限公司 | 一种海洋防护涂料用抗菌防腐填料及其制备方法和应用 |
| CN111257285B (zh) * | 2020-03-11 | 2023-06-16 | 西安石油大学 | 一种光纤传感器及其制备方法 |
| CN113512662A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-19 | 陕西科技大学 | 一种负载银的石墨烯/铜自润滑材料及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2266786B1 (de) * | 2009-06-23 | 2013-05-08 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Herstellung von Verbundwerkstoffen aus Nanokompositen |
| CN101671015B (zh) * | 2009-10-13 | 2011-07-20 | 南昌航空大学 | 一种石墨烯材料的生产方法 |
| CN101704520B (zh) * | 2009-11-05 | 2012-05-23 | 华侨大学 | 一种生产石墨烯的方法 |
| CN102136306B (zh) * | 2010-11-10 | 2012-07-04 | 西北师范大学 | Ag/石墨烯纳米导电复合材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-01-10 CN CN201210005297.1A patent/CN102581267B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102581267A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102581267B (zh) | 一种银-石墨烯复合材料及便捷生产银-石墨烯复合材料的方法 | |
| Olszowska et al. | Three-dimensional nanostructured graphene: synthesis and energy, environmental and biomedical applications | |
| Shang et al. | Chitin nanofibers as versatile bio-templates of zeolitic imidazolate frameworks for N-doped hierarchically porous carbon electrodes for supercapacitor | |
| Liu et al. | Fiberlike Fe2O3 macroporous nanomaterials fabricated by calcinating regenerate cellulose composite fibers | |
| Dai et al. | Ceramic nanofibers fabricated by electrospinning and their applications in catalysis, environmental science, and energy technology | |
| EP2913298B1 (en) | Ultrathin graphene piece, manufacturing device for ultrathin graphene piece, manufacturing method for ultrathin graphene piece, capacitor, and manufacturing method for capacitor | |
| CN108315834B (zh) | 一种阵列式磁性还原氧化石墨烯-炭纳米纤维的制备方法 | |
| CN104477878B (zh) | 一种石墨烯基多级孔炭材料及制法和应用 | |
| Han et al. | Porous graphene materials for advanced electrochemical energy storage and conversion devices | |
| WO2017190677A1 (zh) | 一种硼掺杂多孔碳球的制备方法 | |
| Liu et al. | Ultrathin and lightweight 3D free-standing Ni@ NiO nanowire membrane electrode for a supercapacitor with excellent capacitance retention at high rates | |
| Liu et al. | Incorporating manganese dioxide in carbon nanotube–chitosan as a pseudocapacitive composite electrode for high-performance desalination | |
| Polarz et al. | Hierachical porous carbon structures from cellulose acetate fibers | |
| CN107915853A (zh) | 一种纳米纤维素/石墨烯复合柔性薄膜及其制备方法与应用 | |
| TWI680883B (zh) | 能量儲存裝置與用於印刷薄膜之墨水 | |
| Al-Enizi et al. | Synthesis and electrochemical properties of nickel oxide/carbon nanofiber composites | |
| CN103014683B (zh) | 一种石墨烯基纳米银复合材料的制备方法 | |
| Chen et al. | Aligned macroporous TiO2/chitosan/reduced graphene oxide (rGO) composites for photocatalytic applications | |
| CN106457201A (zh) | 多孔碳膜 | |
| CN102906016A (zh) | 制备基于石墨烯的二维夹层纳米材料的方法 | |
| CN107032321A (zh) | 一种氮磷共掺杂且壳层具有分级大孔‑介孔结构的空心碳球材料及其制备方法和应用 | |
| CN103721645B (zh) | 一种用于电吸附电极的碳气凝胶及其制备方法 | |
| CN104795250A (zh) | 印刷能量储存装置、能量储存装置的膜以及用于印刷薄膜的墨水 | |
| Jia et al. | Study on the preparation and mechanism of chitosan-based nano-mesoporous carbons by hydrothermal method | |
| CN111268669B (zh) | 一种石墨烯/银纳米线复合气凝胶的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201225 Address after: No.13 caodang Road, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. Address before: Gehu Lake Road Wujin District 213164 Jiangsu city of Changzhou province No. 1 Patentee before: CHANGZHOU University |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 215500 5th floor, building 4, 68 Lianfeng Road, Changfu street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. Address before: No.13 caodang Road, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211214 Address after: 215500 Daming Road, High-tech Industrial Park, Changshu Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: SUZHOU DEPARTMENT OF MEDICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. HAN Address before: 215500 5th floor, building 4, 68 Lianfeng Road, Changfu street, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changshu intellectual property operation center Co.,Ltd. |