CN102577736A - 手持式切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手持式电动切割工具，包括操作杆，设置于操作杆的电机，连接于电机输出轴的工作组件，设置于电机与工作组件之间的传动机构，其中所述电机靠近工作组件设置，所述工作组件包括一对同轴设置且旋转方向相反的上、下锯片，所述传动机构包括第一减速装置，所述第一减速装置包括以电机小齿轮为中心轮的行星齿轮组；所述传动机构体积小且重量轻，有利于操作者手持操作。

Description

手持式切割工具

技术领域

本发明涉及一种手持工具，尤其是一种电动双锯片切割工具。

背景技术

市场上常见的手持式切割工具如打草机、修边机，普遍采用尼龙线替代金属刀片用于对草坪进行修整切割，由于尼龙或其它材料制成的切割线具有重量轻、更换方便的特点而被广泛应用于这一类切割工具上。但是，由于这一类切割工具需要输出较高转速切割线才能执行切割工作，当打草线碰到地面的诸如小石子之类的物体时即会飞溅出来而影响操作者或他人的安全。

日本公开番号特开2010-63452的专利申请公开了一种利用双金属锯片作为工作件的动力切割工具，锯片上、下正对设置且沿相反方向旋转，上、下锯片的刀齿在旋转过程中形成安全的剪刀式切割，切割工具的引擎位于操作杆的一端输出高转速，上、下锯片设置于远离引擎的另一端输出低转速，操作杆内设有传递引擎动力的驱动轴，切割工作与驱动轴之间设置传动机构用于将驱动轴的旋转动力减速并传递给上、下锯片，其中传动机构包括两个径向尺寸超大的减速齿轮。

引擎切割工具能方便用户在户外进行例如割草、修枝等切割操作；但采用引擎类工具工作时需要燃料，并且配合引擎输出的传动轴长度一直延伸整个操作杆，因此燃料及传动轴再加上笨重的传动机构，使得引擎切割工具自身的重量要比采用直流电或交流电的切割工具重20％以上，操作者长时间工作非常容易产生疲劳；因此有必要对现有的手持式切割工具进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种操作轻巧、方便手持操作的电动双锯片切割工具，并且其具有体积小、重量轻的传动机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种手持式切割工具，包括操作杆，设置于操作杆的电机，连接于电机输出轴的工作组件，设置于电机与工作组件之间的传动机构，其中所述电机靠近工作组件设置，所述工作组件包括一对同轴设置且旋转方向相反的锯片，所述传动机构包括第一减速装置，所述第一减速装置为行星轮齿轮系，所述行星轮齿轮系至少包括电机小齿轮的第一行星轮齿轮组。

所述第一行星轮齿轮组包括第一中心轮，与第一中心轮啮合的多个第一行星轮，支撑所述第一行星轮的第一行星架，设置于第一行星架***的第一内齿圈，所述第一行星轮与第一内齿圈的内齿啮合，所述电机小齿轮充当第一中心轮，所述电机小齿轮的旋转通过第一行星轮传递至第一行星架的第一输出轴。

所述第一减速装置进一步包括第二行星轮齿轮组、第三行星轮齿轮组，所述第二行星轮齿轮组包括多个第二行星轮，支撑所述第二行星轮的第二行星架，设置于所述第二行星架***的第二内齿圈，所述第二行星轮与固定于第一输出轴的第二中心轮啮合，同时与第二内齿圈的内齿啮合，所述第二中心轮的旋转通过第二行星架传递至第二行星架的第二输出轴，所述第三行星轮齿轮组包括多个第三行星轮，支撑所述第三行星轮的第三行星架，设置于所述第三行星架***的第三内齿圈，所述第三行星轮与固定于第二输出轴的第三中心轮啮合，同时与第三内齿圈的内齿啮合，所述第三中心轮的旋转通过第三行星架传递至第三行星架的第三输出轴。

所述传动机构进一步包括第二减速装置，所述第二减速装置包括与第一减速装置配接且用于驱动上、下锯片旋转的锥齿轮系。所述锥齿轮系包括第一锥齿轮系和第二锥齿轮系，所述第一锥齿轮系用于驱动下锯片旋转，所述第二锥齿轮系用于驱动上锯片反向旋转。

所述第一锥齿轮系包括与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮系包括所述第一锥齿轮，以及与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二、第三锥齿轮同轴设置。：所述第二锥齿轮固定配接于所述电机输出轴，所述第三锥齿轮套设于所述电机输出轴并且与所述电机输出轴间隙配合。

所述第三锥齿轮设置成伞弧齿。所述电机输出轴轴线相对电机轴线倾斜设置。所述电机输出轴螺纹连接一锁紧螺母，所述上、下锯片通过所述锁紧螺母锁定于电机输出轴端部。

另一实施例方案中，所述传动机构进一步包括第二减速装置，所述第二减速装置包括与第一减速装置配接的且用于驱动上、下锯片旋转的圆柱齿轮系。所述圆柱齿轮系包括第一圆柱齿轮系和第二圆柱齿轮系，所述第一圆柱齿轮系用于驱动下锯片旋转，所述第二圆柱齿轮系用于驱动上锯片反向旋转。

所述第一圆柱齿轮系包括与第一减速装置配接的第一圆柱齿轮，与第一圆柱齿轮啮合的第二圆柱齿轮，以及与第二圆柱齿轮啮合的第三圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮系包括所述第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第四圆柱齿轮，与第四圆柱齿轮啮合的第五圆柱齿轮，以及与第五圆柱齿轮啮合的第六圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮固定配接于第一传动轴，所述第二、第四圆柱齿轮固定配接于第二中间轴上，所述第五圆柱齿轮固定配接于第三中间轴，所述第三圆柱齿轮固定配接于第四输出轴，所述第六圆柱齿轮活动配接于所述第四输出轴，所述第一传动轴、第二中间轴、第三中间轴、第四输出轴分别绕其轴线旋转，并且所述轴线相互平行。

所述第四输出轴为电机输出轴。所述第一、第二、第三、第四、第五、第六圆柱齿轮设置为直齿轮。所述电机的轴线垂直于上、下锯片的贴合平面。

所述第六圆柱齿轮上设有用于驱动上锯片旋转的上锯片转接件，所述上锯片的下方设有压紧螺母。所述第四输出轴螺纹连接一锁紧螺母，所述上、下锯片通过所述锁紧螺母锁定于第四输出轴端部。

本发明手持式切割工具由于采用了体积小、重量轻的传动机构，因此操作更方便、更轻巧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明电动双锯片切割工具立体示意图。

图2是本发明电动双锯片切割工具局部剖视放大示意图。

图3是图2中第一减速装置的立体分解图。

图4是本发明电动双锯片切割工具之上锯片俯视图。

图5是本发明电动双锯片切割工具之下锯片俯视图。

图6是本发明电动双锯片切割工具第二实施例的立体示意图。

图7是图6中电动双锯片切割工具局部剖视放大示意图。

图8是图7中的齿轮传动机构的立体示意图。

图9是沿图7中A-A方向的下锯片传动结构剖视图。

图10是沿图7中B-B方向的上锯片传动结构剖视图。

其中：

1-电动双锯片切割工具    17-输出轴            43-上锯片转接件

2-上锯片                18，18’-传动机构    44-压紧螺母

2a-上刀齿               19-辅助手柄          45-下锯片转接件

2b-下刀刃               20，20’-操作杆      46-锁紧螺母

3-工作组件              21-第一锥齿轮        51-第一传动轴

4-下锯片                22-第二锥齿轮        52-第二传动轴

4a-下刀齿               23-第三锥齿轮        53-第三传动轴

4b-下刀刃                23a-底部                 53a-第一端

5-中心孔                 24-转接件                53b-第二端

6，6’-电机              25-锁紧螺母              70-行星齿轮组

6a，6a’-小齿轮          26-支撑架                71-第一行星架

7，7’-第一减速装置      27-传动轴                71a，72a，73a-行星轮

7a，7a’-齿轮箱壳体      27a-第一端部             71b，72b-中心轮

8-扁方孔                 27b-第二端部             72-第二行星架

8a-第一开孔              28-护罩                  73-第三行星架

8b-第二开孔              29，29’-第二减速装置    74-第一齿圈

9-连接孔                 30-电源连接线            74a，75a，76a-内齿

10-电动双锯片切割工具    31-第一齿轮              75-第二齿圈

11-下连接杆              32-第二齿轮              76-第三齿圈

12-上连接杆              33-第三齿轮              80-配接孔

13-锁紧元件              34-第四齿轮              R，R’-旋转方向

14-电池包                35-第五齿轮              X1，X2-电机轴心线

15，15’-操作手柄        36-第六齿轮              Y，Y’-贴合平面

16-控制开关              41-输出轴

具体实施方式

参照图1，图2所示，本发明涉及一种电动双锯片切割工具1，其操作杆20包括下连接杆11和上连接杆12，上连接杆12相对下连接杆11可沿其纵长方向滑动调节，并通过一个锁紧元件13将上连接杆12与下连接杆11的相对位置进行锁紧。下连接杆11上远离上连接杆11的一端设置有工作组件3，电机6靠近工作组件3设置。上连接杆12上设置有操作手柄15，操作手柄15上设置控制开关16，上连接杆12远离下操作杆11的端部设置有为电机6旋转提供动力的电源，本实施例中的电源采用的是可拆卸并可再充电的电池包14，电池包14可采用锂电池单元，该电池包14的总电压可以设置成18V，21.6V，25.2V，32.4V，36V等不同的电压。工作组件3包括上、下相对设置且旋转方向相反的一对圆盘形金属锯片，其中上锯片2及下锯片4的圆盘面外缘分别设有多个刀齿。电机6与工作组件3之间设置有位于齿轮箱壳体7a内的传动机构18，电机6的旋转通过传动机构18分别传递至上锯片2及下锯片4。

参照图1、图2所示，电机6沿操作杆20的纵向延伸方向设置，即电机轴心线X1沿操作杆20的纵长方向延伸并且与上、下锯片2，4的工作平面倾斜设计，本实施例中的电机轴心线X1的延长线与上锯片2和下锯片4的贴合平面Y之间呈小于90度的锐角。电机6端部设置有小齿轮6a，小齿轮6a与设置于齿轮箱壳体7a内的第一减速装置7啮合用于将电机6旋转动力传递至输出轴17。本实施例中第一减速装置7采用的是行星齿轮组，当然本领域技术人员也可以用带轮减速机构等进行替换。

参照图3所示，行星齿轮组70包括第一行星架71，第二行星架72，第三行星架73，以及第一齿圈74、第二齿圈75、第三齿圈76；其中第一齿圈74、第二齿圈75、以及第三齿圈76分别设置内齿74a，75a，76a；第一行星架71一侧端面设置与内齿74a啮合的三个行星齿轮71a，第一行星架72的另一侧端面设置有中心轮71b；第二行星架72一侧端面设置与内齿75a啮合的五个行星齿轮72a，第二行星架72另一侧端面设置中心轮72b；第三行星架73一侧端面设有与内齿76a啮合的五个行星轮73a，同时第三行星架73上设置配接孔80，用于与输出轴17固定配接，当然输出轴17与第三行星架73也可以一体成形，或者以其它方式固定配接。电机小齿轮6a与行星轮71a啮合传动，带动第一行星架71及中心轮71b减速旋转；由于中心轮71b与行星轮72a啮合传动，带动第二行星架72及中心轮72b减速旋转；由于中心轮72b与行星轮73a啮合传动，带动第三行星架73及输出轴17减速旋转。这样电机6的高转速通过行星齿轮组70减速后到达输出轴17已具有相对较低的转速。

齿轮箱壳体7a内进一步包括第二减速装置29，第二减速装置29包括固定设置于输出轴17端部的第一锥齿轮21，固定配接于传动轴27的第二锥齿轮22，套设于输出轴17的第三锥齿轮23，第一锥齿轮21分别与第二锥齿轮22和第三锥齿轮23相啮合，第二锥齿轮22与第三锥齿轮23同轴，传动轴27相对输出轴17倾斜设置，当输出轴17旋转时第一锥齿轮21分别驱动第二锥齿轮22和第三锥齿轮23旋转；第二锥齿轮22带动传动轴27一起旋转。

传动轴27具有二个端部，其中第一端部27a支撑于齿轮箱壳体7a内，传动轴27竖直向下延伸并于第二端部27b处设置一转接件24，此实施例中的转接件24与传动轴27是紧配连接，当然也可以采用花键等其它结构进行连接；转接件24与下锯片4相配接，使得当传动轴27带动转接件24一起旋转时，转接件24驱动下锯片4旋转。本实施例中的第三锥齿轮23设置成伞弧齿与传动轴27间隙配合，因此第三锥齿轮231受第一锥齿轮21的驱动独立旋转，第三锥齿轮23的底部23a与上锯片2配接，使得第三锥齿轮23在第一锥齿轮21的驱动下带动上锯片2旋转，而上锯片2的旋转方向与下锯片4的旋转方向正好相反。

齿轮箱体7a连接一护罩28，上锯片2与下锯片均位于护罩的27的下方，下锯片4的底部设置一支撑架26，支撑架26由金属材料制成；传动轴27末端螺纹连接有锁紧螺母25，旋转锁紧螺母25能将上、下锯片2，4锁紧于支撑架26与护罩28之间。

参照图4、图5所示，上锯片2圆盘外缘设置有多个刀齿2a，刀齿2a呈上窄下宽的梯形，刀刃2b位于刀齿2a沿上锯片2旋转方向R一侧。下锯片4的圆盘外缘也设置有多个刀齿4a，刀齿4a形状与刀齿2a相同或类似，其刀刃4b位于刀齿42a沿下锯片4旋转方向R’一侧。这样当上锯片2与下锯片4呈相反方向旋转时，上锯片2的刀刃2b与下锯片4的刀刃4b会在某一位置正对接触，从而在刀刃2b与刀刃4b之间形成剪刀式割切动作。上锯片2和下锯片4以锯片中心为圆心沿弧线形分布有多个开孔8a和开孔8b，开孔8a的孔径稍大，开孔8b的孔径稍小，且上锯片2的开孔8a，8b分别与下锯片4的开孔8a，8b的位置对应设置，本实例中的开孔8a与开孔8b分别设置于不同的同心圆弧线上，并且开孔中圆孔，本领域的技术人员可以设想将开孔8a与开孔8b间隔设置并按圆弧形分布，或者以其它的方式布置，开孔也可设置成方孔或其它形状。开孔8a，8b的设置使在不降低锯片强度的前提下减轻锯片的自重；由于该双锯片切割工具1以电池包14的能量作为驱动力的，因此锯片重量的减轻能有利于电池耗能的减小，提高单次充电电量的工作时间。另外，在拆卸或更换锯片时，由于需要先将锁紧螺母25从传动轴27上拧下，为了使其与传动轴27不产生跟转，因此需要将传动轴27进行锁定，对应设置于上、下锯片2，4的开孔8a或开孔8b为传动轴27的锁定提供了方便，只要操作者以一手将通用扳手或其它工具***至上锯片2与下锯片4对应的开孔8a或开孔8b中限制上、下锯片2，4旋转，传动轴25的旋转就进行了限定，然后操作者以另一手即能轻松地卸下锁紧螺母25。

上锯片2设有一提供传动轴27穿设的中心孔5，中心孔5的***设置多个沿圆弧形分布的小圆孔9，并且该圆弧形与中心孔5同心设置。该小圆孔9用于与第三锥齿轮35的底部突起(图中未示出)配接，从而使第三锥齿轮35驱动上锯片2旋转。下锯片4的中心部位设置有扁方孔8，该扁方孔8与转接套24形状配合，当传动轴27带动转接套24旋转时驱动下锯片4旋转。

下锯片4边缘向上锯片2倾斜，上锯片2与下锯片4的圆盘面之间设有间隙，只有邻近刀齿2a，4a的部位才相互贴合，这样使得上锯片2与下锯片4在旋转过程中两者之间摩损比较小，并且有利于上刀刃2b与下刀刃4b贴合切割。

设定电机6输出的空载转速为20400rpm，则通过第一减速装置7第一次减速后的减速比达到16.875；当输出轴17将旋转依次通过第一齿轮31、第二齿轮32、及第三齿轮33进行第二次减速，该减速比达到2，95，则电机6至下锯片4的总减速比达到49.78125。当输出轴17将旋转依次通过第一齿轮31、第二齿轮32、第四齿轮34、第五齿轮35、第六齿轮36进行第二次减速，该减速比达到3，则电机6至上锯片2的总减速比达到50.625。设定该电动切割工具1的空载电流为8A，则根据电机6的特性曲线，当电压为21.6V时，则电动切割工具的空载转速为18600rpm，空载时上锯片2的转速为368rpm；下锯片4转速为374rpm。详细计算过程及数据参照表1所示：

表1

由表1数据可以看出，电机6的高速转速通过传动机构18的减速后，使上、下锯片2，4的转速降低；这样的低转速使上、下锯片2，4在相对旋转的过程中刀齿2a，4a之间形成剪刀式切割，用于割草或修剪树枝时操作更加安全；目前能满足上述高转速的直流电机的尺寸可以做得比较小且重量轻，其直径约为48.4mm，长度约为67.5mm，重量仅为270g；相对于引擎式切割工具而言，手持式电动切割工具自重轻，操作也更轻巧。并且由于采用了与引擎切割工具不同的传动机构，因此大大的降低了操作过程中主要由传动机构18产生的噪声及振动。尤其需要指出的是，当利用电池包14作为供电电源的情况下，电池包14单次充电的工作时间越长，则表明电能损耗率越低，工具性能也就越好。对于直流电机而言，操作过程中输出的高转速范围优先考虑为12000rpm至25000rpm之间，上述高转速通过传动机构18的减速后，上、下锯片2，4分别输出低转速，该低转速可以分别设置为200rpm，250rpm，300rpm，350rpm，400rpm，450rpm。如果空载功率及负载功率越低，则表明电动双锯片切割工具1的工作效率就越高，设置合适的减速装置及其减速比非常关键。经实验测试，电动双锯片切割工具1的电机6与上、下锯片2，4之间减速比可分别设置为如下值30∶1，35∶1，40∶1，45∶1，50∶1。

参照表2所示，是电动切割工具1与普通打草机的实验数据的对比，其中电动切割工具1的工作组件利用的是金属双锯片，普通打草机的工件组件利用的是切割线。施加于电动切割工具1的电压为18V，此时空载电流为8A，锯片输出低转速为400rpm，此时空载功率为144W，当用于割草操作时，其工作电流为9A至12A之间，输出的负载功率仅为162W至246W之间；当电动切割工具1用于剪树枝时，其工作电流为13.5A，输出的负载功率仅为243W。普通打草机的工作电压为28.8V，空载电流为6.5A，输出转速为8000rpm的高转速，其输出的空载功率为187.2；工作电流为9-11A，输出的负载功率为259.2-316.8；当该普通打草机的空载转速调至8500rpm时，其空载电流为8A，输出的空载功率为230W，工作电流为9.5A至13.5A之间，输出功能为273.6W至388.8W之间。

表2

由表2数据可以看出，电动切割工具1的空载功率比普通打草机的空载功率低，同时无论电动切割工具1处于割草或是剪树枝的工作状态，其负载功率均比打草机的负载功率要低。也就是说，当利用电池包作为工作电源时，利用电动切割工具1切割工作要比普通打草机执行切割工作的电能损耗低。

图6至图10所示的是本发明的第二个实施例，为表述方便，相同的结构不再赘述并以同一标号表示，不同的结构以不同的标号表示。电机6’的驱动电源采用交流电源，通过操作杆20’一端的电源连接线30连接外部电源；操作杆20’上设置有操作手柄15’和可调节操作角度的辅助手柄19，操作手柄15’与辅助手柄19分别设有控制开关(未图示)；电机6’与操作杆20’之间呈角度设置，电机6’的旋转动力通过设置于齿轮箱壳体7a’的传动机构18’传递至上锯片2及下锯片4。此实施例中的电机6’为交流电机，与第一实施例中的电机6具有类似尺寸小且重量轻的特征。

参照图7、图8所示，电机6’沿竖直方向布置，电机轴线心X2与上锯片2及下锯片4的贴合平面Y’大致垂直。电机6’的端部设置有小齿轮6a’，电机6’的旋转动力通过小齿轮6a’与设置于齿轮箱壳体7a’内的第一减速装置7’的啮合传动传递至输出轴41；第一减速装置7’采用第一实施例中的行星齿轮组70的类似结构，也可以用带轮减速机构等进行替换。第二减速装置29’包括固定配接于输出轴41端部的第一齿轮31，固定配接于第一传动轴51的第二齿轮32和第四齿轮34，固定配接于第二传动轴52的第五齿轮35，分别设置于第三传动轴53的第三齿轮33和第六齿轮36，其中第三齿轮33与第三传动轴53固定配接，而第六齿轮36与第三传动轴53转动连接；其中第一齿轮31与第二齿轮32相啮合，当第一齿轮31驱动第二齿轮32旋转时带动第一传动轴51旋转，从而使与第二齿轮32同轴设置的第四齿轮34同速转动；由于第二齿轮32与设置于第三传动轴53的第三齿轮33相啮合，当第二齿轮32旋转时，其带动第三齿轮33和第三传动轴53同速转动；第四齿轮34与第五齿轮35相啮合，第五齿轮35同时又与第六齿轮36啮合，因此当第四齿轮34与第二齿轮32同速转动时，第四齿轮34驱动第五齿轮35旋转，第五齿轮35驱动第六齿轮36旋转。本实施例中的第一、第二、第三、第四、第四、第五、第六齿轮分别采用的是直齿轮，当然也可以用斜齿轮或其它齿轮替代；输出轴41与第一传动轴51，第二传动轴52，第三传动轴53分别平行；传动机构18’中上述第一、第二、第三、第四、第四、第五、第六齿轮、输出轴41、第一传动轴51、第二传动轴52、第三传动轴53如此的设置，使得齿轮箱壳体7a’面积可以制作得最小，传动机构18’总体体积也相应的变得最小，传动机构18’的重量也相应的减小了。

第六齿轮36有下端固定配接一上锯片转接件43，上锯片转接件43与上锯片2可拆卸式连接，当上锯片转接件43与上锯片2配接时，第六齿轮36通过上锯片转接件43驱动上锯片2旋转；另外，上锯片2的下方设置有支撑上锯片2的压紧螺母44，下锯片4的下方设置有支撑下锯片4的锁紧螺母46，锁紧螺母46螺纹连接于第三传动轴53。

第三传动轴53具有两个端部，第一端部53a支撑于齿轮箱壳体7a’内，第三传动轴53竖直向下延伸并穿过上、下锯片2，4的中心开孔；下锯片转接件45及锁紧螺母46依次设置于第二端53b，且下锯片转接件45与第二端53b固定配接，下锯片转接件45与下锯片4的中心开孔形状配合。

进一步参照图9、图10所示，当电机6’旋转时，输出轴41的第一齿轮31驱动第一传动轴51上的第二齿轮32旋转，第二齿轮32驱动第三齿轮33旋转，第三齿轮33带动第三传动轴53同速旋转，第三传动轴53通过下锯片转接件45驱动下锯片4旋转。第一传动轴51旋转同时带动第四齿轮34旋转，第四齿轮34带动第五齿轮35旋转，第五齿轮35带动第六齿轮36旋转，第六齿轮36驱动上锯片2旋转，且上锯片2旋转方向与下锯片4的旋转方向相反。

本实施例中的电动切割工具10采用交流电源，电机6’优先考虑采用的转速范围为20000rpm至36000rpm，先经第一减速装置7’的第一次减速，再经过第二减速装置29’中第一、第二、第三齿轮的第二次减速，下锯片4输出低转速范围大致为300rpm至600rpm，经过第二减速装置29’中第一、第二、第四、第五、第六齿轮的第二次减速，使得上锯片2输出低转速范围大致为300rpm至600rpm之间。优先考虑的减速比为60∶1，55∶1，50∶1，45∶1，40∶1。传动机构18’如此设置，使得空载功率与负载功率降低至最合理的水平，这样有利于节省电能，同时电动切割工具10的在操作过程中产生的噪音的振动会相对较小。

Claims (18)

1.一种手持式切割工具，包括：

操作杆；

设置于操作杆的电机；

连接于电机输出轴的工作组件；

设置于电机与工作组件之间的传动机构，其中所述电机靠近工作组件设置；

其特征在于：所述工作组件包括一对同轴设置且旋转方向相反的锯片，所述传动机构包括第一减速装置，所述第一减速装置为行星轮齿轮系，所述行星轮齿轮系至少包括电机小齿轮的第一行星轮齿轮组。

2.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第一行星轮齿轮组包括第一中心轮，与第一中心轮啮合的多个第一行星轮，支撑所述第一行星轮的第一行星架，设置于第一行星架***的第一内齿圈，所述第一行星轮与第一内齿圈的内齿啮合，所述电机小齿轮充当第一中心轮，所述电机小齿轮的旋转通过第一行星轮传递至第一行星架的第一输出轴。

3.根据权利要求2所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第一减速装置进一步包括第二行星轮齿轮组、第三行星轮齿轮组，所述第二行星轮齿轮组包括多个第二行星轮，支撑所述第二行星轮的第二行星架，设置于所述第二行星架***的第二内齿圈，所述第二行星轮与固定于第一输出轴的第二中心轮啮合，同时与第二内齿圈的内齿啮合，所述第二中心轮的旋转通过第二行星架传递至第二行星架的第二输出轴，所述第三行星轮齿轮组包括多个第三行星轮，支撑所述第三行星轮的第三行星架，设置于所述第三行星架***的第三内齿圈，所述第三行星轮与固定于第二输出轴的第三中心轮啮合，同时与第三内齿圈的内齿啮合，所述第三中心轮的旋转通过第三行星架传递至第三行星架的第三输出轴。

4.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述传动机构进一步包括第二减速装置，所述第二减速装置包括与第一减速装置配接且用于驱动上、下锯片旋转的锥齿轮系。

5.根据权利要求4所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述锥齿轮系包括第一锥齿轮系和第二锥齿轮系，所述第一锥齿轮系用于驱动下锯片旋转，所述第二锥齿轮系用于驱动上锯片反向旋转。

6.根据权利要求5所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第一锥齿轮系包括与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮系包括所述第一锥齿轮，以及与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二、第三锥齿轮同轴设置。

7.根据权利要求6所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第二锥齿轮固定配接于所述电机输出轴，所述第三锥齿轮套设于所述电机输出轴并且与所述电机输出轴间隙配合。

8.根据权利要求6所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第三锥齿轮设置成伞弧齿。

9.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述电机输出轴轴线相对电机轴线倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述电机输出轴螺纹连接一锁紧螺母，所述上、下锯片通过所述锁紧螺母锁定于电机输出轴端部。

11.根据权利要求1所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述传动机构进一步包括第二减速装置，所述第二减速装置包括与第一减速装置配接的且用于驱动上、下锯片旋转的圆柱齿轮系。

12.根据权利要求11所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述圆柱齿轮系包括第一圆柱齿轮系和第二圆柱齿轮系，所述第一圆柱齿轮系用于驱动下锯片旋转，所述第二圆柱齿轮系用于驱动上锯片反向旋转。

13.根据权利要求12所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第一圆柱齿轮系包括与第一减速装置配接的第一圆柱齿轮，与第一圆柱齿轮啮合的第二圆柱齿轮，以及与第二圆柱齿轮啮合的第三圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮系包括所述第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第四圆柱齿轮，与第四圆柱齿轮啮合的第五圆柱齿轮，以及与第五圆柱齿轮啮合的第六圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮固定配接于第一传动轴，所述第二、第四圆柱齿轮固定配接于第二中间轴上，所述第五圆柱齿轮固定配接于第三中间轴，所述第三圆柱齿轮固定配接于第四输出轴，所述第六圆柱齿轮活动配接于所述第四输出轴，所述第一传动轴、第二中间轴、第三中间轴、第四输出轴分别绕其轴线旋转，并且所述轴线相互平行。

14.根据权利要求13所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第四输出轴为电机输出轴。

15.根据权利要求13所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四、第五、第六圆柱齿轮设置为直齿轮。

16.根据权利要求1或14所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述电机的轴线垂直于上、下锯片的贴合平面。

17.根据权利要求13所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第六圆柱齿轮上设有用于驱动上锯片旋转的上锯片转接件，所述上锯片的下方设有压紧螺母。

18.根据权利要求13所述的手持式电动切割工具，其特征在于：所述第四输出轴螺纹连接一锁紧螺母，所述上、下锯片通过所述锁紧螺母锁定于第四输出轴端部。

Images