CN102573455B - 超微量喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超微量喷射装置，根据以超微粒子形态喷射的药剂的特性，以最佳喷射条件喷射药剂。

Description

超微量喷射装置

技术领域

本发明涉及一种超微量喷射装置，其为了解决在药剂中稀释大量的水分而喷射的喷雾式喷射装置的问题，将所述药剂以超微粒子形式进行喷雾，特别是涉及，利用以代码形式记录在药剂容器上的液体状药剂的特征信息，自动设置所述药剂的喷雾条件而进行喷雾，在使用者未采取其他措施的情况下，也可以考虑各个药剂的特征而以最佳喷射条件进行药剂的喷射的超微量喷射装置。

并且，本发明涉及一种超微量喷射装置，其可以防止大多数超微量喷射装置通常会发生的喷雾喷嘴的堵塞现象，将存储于各个药剂容器的药剂特征信息和实际药剂喷射后的喷射信息输入存储于控制部，从而可以将喷射药剂的种类及喷射时间等客观资料利用于农产物生产记录簿或者务农日志上。

背景技术

现有的喷雾式喷射装置，通常是在将对人体和环境有害的毒性物质制剂化后的农药或肥料等（以下称为　药剂）中稀释大量的水，直接喷射于目标害虫等。

因此，为了在大范围利用所述喷雾式喷射装置而喷射高毒性有害药剂，使用者在打开所述药剂之后放入容器内，计量适当量的水之后进行稀释。

但是，在上述准备过程中，如果使用者因失误在打开药剂包装时或者将已经打开的药剂洒在地上，使用者的呼吸器官或皮肤直接暴露于高浓度有害药剂，因此有害于使用者的健康，并且，也可能因为不准确的计量而导致药效降低或药害。

并且，如果在温室中使用上述喷雾式喷射装置，则与开放的露天不同，是在封闭而高温湿润的条件下工作，因此，给药剂喷射作业带来困难的同时，存在使用者药剂中毒的危险隐患。

并且，利用所述喷雾式喷射装置的喷射方式，其喷射粒子较大，在喷射的同时，喷射药剂的80％以上掉在土壤上，使得土壤中的微生物失去平衡，这种土壤污染会导致连续种植障碍，特别是温室是连续种植植物，因此，被污染一次的土壤与露天土壤不同，无法通过降雨来自然治愈，因此，上述问题会更加严重。

并且，近来开发的药剂通常都考虑到对环境和人体的影响，处于生物频谱逐渐变窄（即，仅对特定病害虫具有较强的毒性，相反，对其他害虫无药效）的趋势，因此，如果使用上述喷射装置，则与特定病害虫用药剂一同喷射的水分会提高温室的湿度，这反而会给其他害虫的生存提供更好的条件。

为了解决上述问题，近来主要使用超微量喷射装置，其将含有高浓度有效成分的药剂以超微粒状态喷射后，使其长时间漂浮于空间中而发挥功效，所述超微量喷射装置易于自动防治，具有可节省人工费和喷洒者不会暴露于农药的优点，并还具有无需对药剂进行再加工（例如，稀释），因此使用方便，可以提高准确性，易于标准化的优点。

并且，上述微粒子状态的大部分粒子会掉落在植物表面或土壤表面（大部分是覆盖塑料表面）上，但因喷射量非常少，不会流入或渗透至土壤中，而是被紫外线分解，因此具有不会污染土壤的优点，并且与喷雾式喷射装置不同地不使用很多水，因此，还具有可以减小装置的尺寸和降低费用的优点。

但是，为了提高药效，现有技术中的超微量喷射装置也需要根据欲喷射药剂的粘度、挥发性等特性适当调整喷射粒子的大小，但是，使用者很难用肉眼判断以超微粒子形态喷射的喷射粒子的大小，并将其调节为最佳状态，因此，很难以符合各个药剂的特性的最佳条件来喷射药剂。

并且，上述现有技术中的超微量喷射装置的喷射喷嘴的尺寸非常小，如果加热喷射粘度较高的药剂，则会因为碳化现象等，经常会发生喷嘴堵塞问题。

发明内容

技术问题

本发明要解决的技术问题是，提供一种超微量喷射装置，根据以超微粒子形态喷射的药剂的特性（药剂种类、粘度、蒸发率、扩散性、渗透性、毒性、安全性、喷射周期、喷射温度、每次喷射量、喷射粒子的大小、残留期间等），以最佳喷射条件（喷射粒子的大小、喷射温度、喷射量、喷射周期等）喷射上述药剂。

并且，本发明要解决的另一技术问题是，提供一种超微量喷射装置，利用上述药剂的喷射所需的压缩气体，防止喷射喷嘴的堵塞现象。

另外，本发明要解决的又一技术问题是，提供一种超微量喷射装置，用于将记录于药剂容器一侧的上述药剂的特性信息和实际喷射信息（例如，喷射条件及喷射时间）等存储于存储器，或者通过有无线通信传递至外部，从而将上述信息应用于农产物生产记录簿或者务农日志的制定。

技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超微量喷射装置，其特点在于，包括：药剂容器，其内部容纳有药剂；气体供应部，用于供应压缩气体；喷嘴部，用于喷射与所述压缩气体混合的所述药剂；连接件，其用于连接所述药剂容器与所述喷嘴部，所述连接件包括第一通道及第二通道，所述第一通道将所述压缩气体引导至所述喷嘴部，所述第二通道将所述药剂引导至所述喷嘴部；及，盖体部，其用于调节所述喷嘴部的开关；所述第二通道对应所述药剂特性信息，可以调节所述出口的开放度，当所述盖体部封闭所述喷嘴部时，在所述盖体部和所述第一通道的出口之间形成空间，通过所述第一通道的出口喷射的压缩气体可以通过所述空间流入到所述第二通道的内部。

并且，所述连接件包括：连接部，其设置于所述药剂容器的容器盖部；连接管，其与所述连接部连接，用于提供所述第一通道及第二通道。

并且，所述容器盖部在其内部包括：突出片，其可以根据所述药剂特性调节高度；固定片，用于固定所述突出片的位置。

并且，所述连接管包括：液体管，为收纳于所述第一通道内部的第二通道，与所述药剂容器连通；喷射量调整棒，根据所述突出片的高度，调节形成于所述液体管出口的液体管喷出孔的截面积；及，弹性件，用于限制所述喷射量调整棒的移动。

并且，所述喷嘴部在所述第一通道的出口和所述液体管之间形成有压缩气体喷出孔，所述喷嘴部的一端具有喷嘴凸起，所述喷嘴凸起设置于所述压缩气体喷出孔及所述液体管喷出孔的出口处。

并且，所述盖体部包括：盖体，其通过转动开放或封闭所述喷嘴部；盖体驱动机，用于转动所述盖体，所述盖体封闭所述喷嘴部时，所述盖体与所述喷嘴凸起接触，从所述压缩气体喷出孔喷射的压缩气体流入至所述液体管喷出孔。

并且，所述容器盖部设置有结合凸起，所述结合凸起根据所述药剂容器中的药剂特性决定其凸起与否，所述连接部包括有感测所述结合凸起的设置与否的开关。

并且，所述容器盖部具有上部面，所述上部面上设置有磁性体，所述磁性体根据所述药剂容器中的药剂特性决定其是否带磁性，

所述连接部包括磁性开关，所述磁性开关设置于与所述上部面对接的接触面上，用于感测是否设置有所述磁性体。

并且，所述容器盖部包括有数据存储部，所述数据存储部用于存储所述药剂容器中的药剂的特性信息，所述连接部包括有数据读取器，所述数据读取器用于读取存储于所述数据存储部的药剂的特性信息。

并且，还包括：微型电脑，其用于将从所述开关、磁性开关或数据读取器中的任意一个获得的所述药剂的特性信息及与所述药剂的实际喷射有关的喷射信息存储于存储器中；通信部，其用于以有线或无线方式传送存储于所述存储器的信息。

并且，所述气体供应部包括用于加热的加热器及用于调节所述压缩气体的供应的压缩气体阀，所述压缩气体为碳酸气体或空气中至少一种。

并且，还包括：空气输送管，其收纳有所述喷嘴部；鼓风机，其设置于所述空气输送管上，用于移动从所述喷嘴部喷射的药剂。

并且，所述空气输送管上以一定间隔形成有空气出口，所述空气出口设置有静电产生电极。

并且，所述药剂容器可与所述连接件结合或分离。

本发明还提供一种超微量喷射装置，其特点在于，包括：药剂容器，其内部容纳有药剂；气体供应部，用于供给压缩气体；喷嘴部，用于喷射与所述压缩气体混合的所述药剂；连接件，其用于连接所述药剂容器与所述喷嘴部，所述连接件包括第一通道及第二通道，所述第一通道将所述压缩气体引导至所述喷嘴部，所述第二通道将所述药剂引导至所述喷嘴部；数据存储部，用于存储所述药剂容器中的药剂的特性信息；及，数据读取器，用于读取存储于所述数据存储部的信息，所述第二通道对应所述读取的信息，可以调整出口的开放度。

并且，所述数据存储部为RFID芯片形式，所述数据读取器为RFID扫描仪。

并且，还包括加热器，其设置于所述连接管，用于加热通过所述第二通道导引的所述药剂。

并且，还包括：阀片，其设置于所述连接管内部，延长至所述第二通道的出口；阀片调节器，其根据所述读取的信息调节所述阀片的位置。

并且，还包括：旋转空气产生器，其设置于所述第二通道的出口外侧，利用通过第一通道供给的压缩气体产生旋风；文丘里管，用于导引所述旋风，并形成负压，所述旋转空气产生器分别在所述文丘里管的正面和背面设置有多个。

并且，所述数据存储部设置于所述药剂容器的容器盖部，所述数据读取器设置于所述连接件上。

并且，还包括微型电脑，所述微型电脑根据由所述数据读取器提供的读取信息来控制所述加热器。

并且，还包括微型电脑，所述微型电脑基于由所述数据读取器提供的读取信息来控制所述阀片调节器。

并且，还包括：微型电脑，其用于将所述数据读取器提供的所述药剂容器中的药剂相关的信息及所述药剂的喷射时间存储于存储器；通信部，其用于以有线或无线方式传送存储于所述存储器的信息。

并且，所述通信部还包括USB接口，通过所述USB接口，将存储于所述存储器的信息有线传送至定期连接于所述微型电脑的USB存储器。

并且，存储于所述存储器的信息被编码，只能被特定程序锁解码，并作为农产物生产记录簿或务农日志的基础资料使用。

有利效果

本发明的超微量喷射装置，未将药剂与水进行稀释，而是以超微粒子的形态进行喷射，由此，不但可以解决上述喷雾式喷射装置的问题点，还可以利用以代码形式记录于药剂容器上的药剂的特征信息进行自动喷射，因此，即使使用者未采取任何措施，也可以在考虑到各个药剂的特征的最佳喷射条件下进行喷射，从而可以提高喷射效率及防治效果。

并且，本发明的超微量喷射装置，将用于药剂喷射的压缩气体逆流至药剂喷射出的路径，从而易于防止喷射喷嘴的堵塞现象，并且通过搅拌容器内部的药剂而实现微生物制剂的活性化。

另外，本发明的超微量喷射装置，实现喷射粒子的静电化，利用风扇产生运动能量，从而可以提高喷射粒子的附着效率。

再者，本发明的超微量喷射装置，在安装药剂容器时，记录于所述容器的特征信息自动输入存储至所述超微量喷射装置，从而可以将所述信息与实际喷射信息（喷射条件及时间）一同提供给农产物生产记录簿及务农日志等的制定，作为客观基础资料使用。

附图说明

图1为本发明中第一实施例的超微量喷射装置的示意图；

图2为图1中盖体密封喷嘴部的示意图；

图3为图1中盖体的另一实施例的示意图；

图4为喷射量调整棒依突出片移动的状态示意图；

图5a为容器盖部的上部面示意图；

图5b为图5中上部面上的结合突起与开关接触的状态示意图；

图6a为容器盖部上设置有磁性体的另一实施例的示意图；

图6b为图6a的上部面上的磁性体与磁性开关接触的状态示意图；

图7为利用空气输送管喷射药剂的状态示意图；

图8为利用多个空气输送管喷射药剂的状态示意图；

图9为本发明中第二实施例的超微量喷射装置示意图；

图10为图9中Α部分的放大示意图；

图11为用于喷射药剂的微粒化的旋风式喷嘴的分解示意图；

图12a为容器盖部上部面的示意图；

图12b为图12a中容器的数据通过药剂容器和喷射装置的结合而被喷射装置上的数据读写器所识别的状态示意图；

图13为喷射装置的电子控制装置及数据流的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实现本发明目的的较佳实施例进行详细说明。

图1为本发明第一实施例的超微量喷射装置示意图。以下参照图1进行说明。

本发明的超微量喷射装置，包括：药剂容器10，其内部收纳有药剂（例如，液体状药剂），其入口处设置有容器盖部20；连接部40，其设置于所述药剂容器10的容器盖部20；连接管60，其从所述连接部40延长形成；气体供应部50，其设置于所述连接管60的一侧，用于向所述连接管60供应压缩气体；喷嘴部80，形成于所述连接管60的一端，用于喷射与压缩气体混合的药剂；及，盖体部100，用于调节所述喷嘴部80的开关。

所述药剂容器10收纳有农作物喷雾用药剂，所述药剂无需使用者用水稀释，直接使用销售产品即可。

并且，所述药剂容器10的内部设置有从所述容器盖部20延长的管体12，所述管体12的末端设置有过滤器14，从而过滤通过所述管体12流入的药剂中的异物。

所述容器盖部20内部具有可调节高度的突出片22及用于固定所述突出片22的位置的固定片24。所述固定片24固定于所述容器盖部20的内侧面上，所述内侧面上形成有螺纹。所述突出片22的外侧形成有螺纹，使得其与所述容器盖部20的内侧面上的螺纹吻合。尤其，所述突出片22的形状与螺栓类似，可以在所述固定片24内移动并固定其位置。

所述连接部40设置于所述容器盖部20和所述连接管60之间，所述连接管60固定于所述容器盖部20，使得药剂通过所述连接管60移动。

所述连接管60包括：设置于内部而用于药剂的移动的液体管62；收纳于所述液体管62内部的喷射量调整棒64；及，阻碍所述喷射量调整棒64的移动的弹簧68（或可以在执行相同功能的范围内选用其他形态的弹性材料而实现）。

此时，所述喷射量调整棒64被所述突出片22加压，可以调节液体管喷出孔82的开放截面积。

所述弹簧68的一端设置有弹簧固定片70，所述弹簧固定片70与所述喷射量调整棒64一体移动。例如，所述喷射量调整棒64的一端被所述突出片22所推动，则所述弹簧68被压缩，所述喷射量调整棒64上升。

相反，所述突出片22位于下侧，则所述弹簧68恢复为初始状态，同时所述弹簧68将所述弹簧固定片70移动至下侧，所述喷射量调整棒64也随着所述弹簧固定片70移动。

所述喷嘴部80形成有压缩气体喷出孔84，所述喷出孔形成于所述连接管60和所述液体管62之间，所述喷嘴部80的一端设置有喷嘴凸起86，其设置在所述压缩气体喷出孔84及所述液体管喷出孔82的外侧。

药剂通过所述液体管喷出孔82移动，通过所述压缩气体喷出孔84可以排出压缩气体，即，压缩空气或碳酸气体。并且，所述喷嘴凸起86可以挡住所述压缩气体喷出孔84的截面积的一部分。

所述盖体部100包括可以密封所述喷嘴部80的盖体102和用于旋转所述盖体102的作为盖体驱动装置的螺线管（solenoid）106。所述盖体102可以为各种形态，只要是可以密封所述喷嘴部80的形态即可。

并且，所述盖体部100还具有旋转所述盖体102的固定轴108，所述盖体102以所述固定轴108为中心旋转或滑动。

所述盖体102被所述螺线管106所转动时，所述盖体102内侧面与所述喷嘴凸起86接触，所述喷嘴部80即可被密封。

并且，所述气体供应部50包括：与所述连接管60连通的管体52；与所述管体52连通的碳酸气体供给管54；及，与所述管体52连通的压缩空气供给管56。所述碳酸气体供给管54用于供应碳酸气体，所述压缩空气供给管56用于供应压缩空气。

尤其，所述管体52可以设置有用于加热的加热器58，所述碳酸气体供给管54可以设置有用于调节碳酸气体的移动量的碳酸气体阀54a，所述压缩空气供给管56上设置有用于调节压缩空气的供应的压缩空气阀56a，因此，可以选择性地供应碳酸气体及压缩空气。

图2为图1中的盖体密封喷嘴部的状态示意图。在图2中图示的是所述超微量喷射装置执行清洁及搅拌功能的状态。以下参照图2进行说明。

向上述螺线管106输入电源并运行，则连接于所述螺线管106一端的所述盖体102转动。所述盖体102的内侧面与所述喷嘴凸起86接触吻合，从而所述喷嘴部80被密封。

图2图示了所述碳酸气体阀54a被开放，碳酸气体供应至所述液体管62的状态，也可以是所述压缩空气阀56a开放，压缩空气供应至所述液体管62。

以碳酸气体为准进行说明，所述碳酸气体阀54a开放，碳酸气体通过所述管体52之后流入至所述液体管62的外部。碳酸气体通过所述压缩气体喷出孔84与所述盖体102的内侧面碰撞，因此，无法喷射至所述喷嘴部80的外部。

所述液体管62的外部压力大于碳酸气体的压力，相反，所述液体管62内部的压力小于碳酸气体的压力，因此，碳酸气体通过所述液体管62的内部流入至所述药剂容器10。

此时，所述药剂容器10的一侧（例如，容器盖部20一侧）形成有排出口（未图示），使得流入到所述药剂容器10的碳酸气体排出至药剂容器10的外部，从而实现连续的清洁和搅拌。

并且，此时，所述排出口可以依压力向药剂容器10的外侧开放，当药剂正常喷射出时（即，药剂容器内部压力为负压时）被关闭为佳。

上述液体管喷出孔82和液体管62内部由粘度较大的药剂通过，所述药剂受到与通过所述压缩气体喷出孔84排出的高压气体之间的压力之差所导致的文丘里效果的影响，只能是间接被喷射，因此，堵塞可能性较大。通过上述功效，高压碳酸气体供应至所述液体管喷出孔82和液体管62的内部，从而可以消除所述液体管喷出孔82、液体管62、过滤器14的堵塞现象。

为了使碳酸气体从所述液体管62的外部顺利流入至所述液体管62内部，所述喷嘴凸起86、所述压缩气体喷出孔84及所述液体管喷出孔82之间的间隔如图2所示设置为佳。即，所述液体管喷出孔82与形成于所述喷嘴凸起86的凹槽的一端相比，延长一定距离‘a’而设置，所述液体管喷出孔82与所述喷嘴凸起86的末端相比，往里设置一定距离‘b’。

并且，所述压缩气体喷出孔84的直径‘c’小于形成于所述喷嘴凸起86的凹槽的最大直径‘d’为佳。

图3为另一实施例中盖体的示意图。以下参照图3进行说明。与图2不同地，图3中的盖体102上形成有弯折片102a。所述弯折片102a向外侧突出形成，因此在所述弯折片102a内侧形成一定大小的空间，通过所述空间，碳酸气体可以从所述液体管62外部向所述液体管62内部逆流。

形成有所述弯折片102a时，无需如图2所示地限定所述液体管喷出孔82、所述压缩气体喷出孔84及所述喷嘴凸起86的位置。

图4为利用突出片移动喷射量调整棒的状态示意图。以下参照图4进行说明。

所述突出片22固定于所述固定片24，但根据所述药剂容器10中的药剂种类或各种特性，可以设置成不同高度。

例如，所述突出片22位于下侧时，所述喷射量调整棒64也位于下侧，所述喷射量调整棒64的一端向所述液体管喷出孔82内侧移动，从而可以增加所述液体管喷出孔82的开放截面面积。此时，压缩空气向所述压缩气体喷出孔84喷射，则可以喷射大量的药剂。

相反，所述突出片22位于上侧时，所述喷射量调整棒64也位于上侧，所述喷射量调整棒64的一端向所述液体管喷出孔82的末端移动，从而减少所述液体管喷出孔82的开放截面积。此时，虽然相同压力的压缩空气向所述压缩气体喷出孔84喷射，但可能喷射出少量的药剂。

这是因为所述液体管喷出孔82的整体形状为从一端向另一端其截面积逐渐减小的形状，即大概为圆锥体（cone）形状。根据相同粗细的所述喷射量调整棒64的一端在所述液体管喷出孔82内部中的位置，药剂喷射的开放截面积也会变化。

图5a为容器盖部上表面的示意图，图5b为图5a中上部面上的结合突起与开关接触的状态示意图。以下参照图5a、5b进行说明。

所述容器盖部20具有上部面28，所述上部面上设置有结合凸起26，所述结合凸起根据所述药剂容器10中的药剂的特性决定其凸出与否。设置所述结合凸起26的位置上可以存在实际上设置结合凸起26的部分和未设置结合凸起26的部分27。该位置上是否设置结合凸起26，是根据药剂的特性而定。

上述连接部40包括开关44，所述开关设置于与所述上部面28对接的接触面42，用于感测所述结合凸起26的设置与否。如图5b所述，开关44的所述结合凸起44具有凸出地形状，因此，将所述开关44向上加压，从而可以了解所述药剂容器10中的药剂的特性信息（药剂种类、粘度、蒸发率、扩散性、渗透性、毒性、安全性、喷射周期、喷射温度、每次喷射量、喷射粒子的大小、残留时间等，以下称为特性信息）。

尤其，所述结合凸起26和所述开关44设置有多个，可以了解各种药剂的特性。

图6a为容器盖部上设置有磁性体的另一实施例的示意图，图6b为图6a的上部面上的磁性体与磁性开关接触的状态示意图。以下参照图6a及图6b进行说明。

所述容器盖部20具有上部面28，所述上部面上设置有磁性体26a，所述磁性体根据所述药剂容器10中的药剂的特性决定带有磁性与否。与图5a及5b中的结合凸起不同地，利用磁性体26a可以了解药剂的信息。

同样，所述连接部40具有磁性开关45，所述磁性开关设置于与所述上部面28对接的接触面42上，用于感测所述磁性体26a是否设置。利用磁性体26a时，与所述结合凸起26相同地可以了解药剂的特性信息，其优点是，所述磁性体26a和所述磁性开关45无需接触。

另一实施例是，如将后述的第二实施例，上述药剂的特性信息可以条形码或RFID芯片等数据存储器（未图示）形态被记录，并设置在所述容器盖部20，此时，所述连接部40上设置有条形码扫描仪或RFID扫描仪等数据读取器（未图示），用于了解药剂的特性信息。

此时，存储于所述数据存储器中的数据被编码，只能用特定程序解码，以防止使用者任意变更。

图7为药剂通过空气输送管喷射的状态示意图。以下参照图7进行说明。

本发明的超微量喷射装置还具有：空气输送管110，其收容有所述喷嘴部80；鼓风机112，其设置于所述空气输送管110上，用于移动从所述喷嘴部80喷射的药剂。

在所述鼓风机112所产生的具有一定压力的空气的作用下，通过所述喷嘴部80，即所述液体管喷出孔82喷射的药剂可以更远地喷射出。

上述空气输送管110上以一定间隔形成有空气出口114，所述空气出口114设置有静电产生电极116。通过高压屏蔽电线118（图7中省略，图8中图示），高压产生器115的电源供应至所述静电产生电极116。

药剂通过所述空气出口114喷射至所述空气输送管110外部，药剂在通过所述静电产生电极116附近时带有静电，从而容易附着于带有相反电荷的植物上。

并且，本实施例中的超微量喷射装置，其运行由如微型电脑等控制部120（图7省略，图8图示）控制，如上所述，所述控制部120利用通过开关44、磁性开关45、条形码扫描仪或RFID扫描仪识别的药剂特性信息，来控制加热器58、气体供应部50、螺线管106、鼓风机112及高压产生器115等的运行。

图8为药剂通过多个空气输送管喷射的状态示意图。以下参照图8进行说明。

设置有多个空气输送管110，所述各个空气输送管110的直线部开端处内部设置有喷嘴部80。一个鼓风机112连接于所述多个空气输送管110的一端，可以节省制造费用，所述鼓风机112供给的空气可以使得通过各个喷嘴部80喷射的药剂喷射至更远处，从而可以缩短防治时间。

并且，各个喷嘴部80连接有所述控制部120，可以感测通过各个喷嘴部80喷射的药剂的特性信息，并根据此来控制通过所述喷嘴部80喷射的药剂的实际喷射条件。

此时，如上所述，所述控制部120利用通过开关、磁性开关、条形码扫描仪或RFID扫描仪，从容器盖部20的结合凸起、磁性体、条形码或RFID芯片读取的信息，感测药剂的特性信息。

上述超微量喷射装置的作用如下。以下参照图1、图2、图3进行说明。

具有一定压力和温度的压缩空气通过上述气体供应部50流入至上述连接管60，气体经由所述连接管60，即所述液体管62的外周而形成热交换，从而加热液体管62内流动的液体的同时从上述压缩气体喷出孔84喷出。

因在所述压缩气体喷出孔84附近压力急速下降，形成所述液体管喷出孔82附近的真空压力（或负压），药剂依这种真空压力从液体管62喷出，在大量压缩气体的作用下，液体被微粒化而实现正常的喷雾。

并且，执行喷嘴清洁及搅拌功能时，上述螺线管106上施加电源，所述螺线管106以上述固定轴108为中心转动所述盖体102，所述盖体102封闭所述喷嘴部80。

根据输入至所述控制部120而被演算处理的指令，要定期或任意进行喷嘴清洁、药剂加热、药剂搅拌等时，所述盖体102封闭所述喷嘴部80，大量压缩气体逆流至所述液体管62，并流入所述药剂容器10，从而可以去除附着于所述液体管62内的异物，搅拌稀释药剂桶中的药剂的同时，可以将药剂温度维持为一定温度。

特别是本发明与现有技术不同，将所述液体管喷出孔82、所述压缩气体喷出孔84及所述喷嘴凸起86的形状特定为图2中的形状来执行清洁模式。

图3为执行液体管的清洁及药剂搅拌功能的另一实施例，如图1及图2所示，通过压缩气体喷出孔84喷出的压缩气体可以通过上述弯折片102a逆流至所述液体管62。

超微量喷射装置的喷射粒子非常小，因此，使用者无法将粒子大小调整为符合药剂的大小而喷射。为了解决所述问题，本发明的喷射装置在将装有药剂的药剂容器连接至连接部时，实现根据各种喷射药剂的特性喷射的功效。

参照图1及图4进行说明。根据考虑各种药剂的固有特性而计算的设定值，调整所述突出片22在所述药剂容器10中的高度。如图4所示，所述喷射量调整棒64的位置根据药剂而变化，所述喷射量调整棒64可以利用弹簧限制其移动。

即，所述喷射量调整棒64的一端越是靠近所述液体管喷射孔82的末端，所述液体管喷出孔82的开放截面积变得越小，因此，即使提供相同压力的压缩空气，喷射的药剂量还是会减少。

此时，喷射量调整棒64向所述液体管喷出孔82的出口方向移动，在所述液体管喷出孔82处阻碍药剂的流动，从而液体的流量减少，喷雾也减少。

相反，所述喷射量调整棒64的一端越是向所述液体管喷出孔82的内部移动，所述液体管喷出孔82的开放截面积越是变大，因此，在提供相同压力的压缩空气时，喷射的药剂量增加。

所述喷射量调整棒64的位置可以根据所述突出片22的高度调节，所述突出片22的高度可以根据所述药剂容器10中的药剂的特性，每个生产者都不同设置。

此时，所述突出片的高度作为所述药剂容器中的所述药剂的特性信息使用。

为了获得理想的喷射效果，超微量喷射装置应根据具有不同特性的药剂类型维持不同的喷射条件，并且，如果为微生物制剂，则在喷射之前也应保持喷射药剂的最佳状态。例如，喷射液体为粘度较高或者周围温度较低时，为了正常喷射，应进行加热。

此时，利用设置于所述管体52的加热器58加热碳酸气体或压缩空气。特别是微生物制剂时，为了形成最佳喷射条件，根据药剂容器上的特性信息维持一定温度，并投入一定时间的空气活性化后，进行喷射为佳。

以下参照图5a及图5b进行说明。在所述容器盖部20的上部面28上设置结合凸起26，在所述连接部40的与所述上部面28接触的接触面42上设置开关44。所述结合凸起26和所述开关44所感测的信息包括填充于所述药剂容器10内的药剂种类及喷射特性等相关信息。

即，各个开关44根据是否被所述结合凸起26加压而获得on-off值，从而可以识别药剂相关的信息。

如图5a所示，如果在8个中只有3个设置有结合凸起26，其他可以作为未设置结合凸起26的部分27，如图5b所示，所述开关44和所述结合凸起26之间可以维持连接关系。在图5b中，设置有结合凸起26的部分获得　

信号，在未设置结合凸起26的部分27获得‘0’信号。

就开关模块来说，如果设置有具有8个on-off功能的开关模块，则输入为8bit，因此可以设置256个容量的数据信息，如果具有9个开关模块，则可以设置512个容量的数据信息，如果具有10个开关模块，则可以设置1024个容量的不同数据信息（例如，由生产者设置及/或编码的药剂特性信息），由此可以区分不同特性的农药而控制符合各个特性的实际喷射条件（例如，加热器的运行与否、加热器的运行温度或要锁气体的喷出压力等），这种控制是由本实施例中喷射装置上的上述控制部120利用所述开关44等识别的信息来实现。

并且，如后述的第二实施例，所述控制部120可以将所述识别信息存储于存储器等，这样存储的数据是在所述特性信息的基础上附加实际喷射条件（喷射温度、周期、喷射量等）和喷射装置的驱动时间（及，喷射时间）等有关实际药剂的喷射的信息（以下称为‘喷射信息’）而存储，可以了解实际药剂的喷射周期、喷射农药的残留与否等，可以作为日后农产物生产记录制度的实施或务农日志的制定所需的寄出资料。

此时，存储于所述存储器的信息（及，特性信息及喷射信息）是进行编码而存储，只能用特定程序解码为佳，从而可以防止使用者任意变更。

由此，本实施例中的超微量喷射装置仅通过将包括药剂特性信息的药剂容器与喷射装置结合，使得控制装置识别杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂等农药种类、有机磷系及有机氯系等农药***、植物提取物等天然物农药或微生物农药、肥料等各种喷射药剂的种类及特性信息，从而不但可以以最佳喷射条件喷射药剂，而且日后也可以进行药剂喷射记录管理。

此时，各个药剂的特性信息可以通过如下表1的方法获得。

【表1】

0

1

0

0

1

0

1

0

例如，具有两个bit容量的开关，则可以输入65,536个的庞大的信息，在一定bit上可以设置农药种类、***等农药的一般信息，另一些bit上可以设置喷射条件指令所需的农药粘度、挥发性等信息。

特别是喷射于农作物的农药使用数据记录并存储后，不会被使用者任意操作或变更，因此可以向农产物生产记录制度的实施等提供客观性资料。

以下参照图6a及图6b进行说明。图6中所示的实施例与图5中的实施例不同，代替所述结合凸起26设置有所述磁性体26a，代替所述开关44设置有所述磁性开关45。

所述磁性体26a和所述磁性开关45为非接触型，因此具有可以防止开关模块的污染的优点。并且，本发明中的开关并不限于所述机械式及磁石式开关，也可以使用高频方式、静电容量方式等的距离感应器而实现。

并且，如上所述，利用各种开关的药剂特性信息识别及应用方式，用条形码扫描仪或RFID扫描仪代替开关时也可以适用。

以下参照图7进行说明。喷射超微量液体时被喷射的喷射粒子长时间浮游在空气中，附着于植物或昆虫的表皮上。但是，因为喷射粒子为超微粒状态的非常小的粒子，其运动能量非常微弱，需要可以提高其附着效果的手段。

通常使用的烟雾式喷雾方式，是在温室上方设置多个喷雾喷嘴，在喷雾喷嘴的出口设置静电产生电极，从而达到目的。这种喷射粒子的静电化喷射方法的缺点是，会发生喷射粒子容易偏向集中在离喷雾喷嘴的出口较近的植物叶端部上的现象（Lane and Law1982,“Transient charge transfer in livingplants”）。

为了改善上述喷射粒子集中在植物叶子的端部的现象，本发明利用大量空气，使得喷射粒子具有动能，从而防止偏向集中现象，提高附着效率。

为此，本发明在温室中以一定间距设置空气输送管110，在空气输送管110上以一定间距具备空气出口114，邻接所述空气出口114设置静电产生电极116。所述静电产生电极116通过高压屏蔽电线118相互连接。

在所述空气输送管110上设置喷嘴部80后，开始喷射，则鼓风机112产生的大量空气与喷射粒子稀释，从而增加喷射粒子的动能。并且，喷射粒子在经过静电产生电极116时维持一定的加速度并喷射出。此时，静电产生电极116上施加高电压（10kv～15kv），可以静电化所喷出的喷射粒子。

此时，通过静电产生电极116的静电化的混合空气喷射粒子，受到静电效果和一定速度的加速度的影响，更易于附着于植物叶背面上或栖息于叶子背面的病害虫。

此时，所述植物叶背面或栖息于叶子背面的病害虫针对静电产生电极呈相反电荷。

以下参照图8进行说明。如果温室面积较大，设置多个喷射装置和鼓风机时，设置费用和装置管理上有些困难。为此，本发明仅设置一台鼓风机112，在鼓风机出口设置多个空气输送管110。

此时，由所述控制部120控制鼓风机112、所述喷嘴部80、所述高电压产生器115的运行。

并且，如果在一个大单位温室中设置多个空气输送管110和所述喷嘴部80时，在多个喷嘴部80中，将一个喷嘴部80制定为基准喷嘴部80，与所述控制部120实现双向数据传送及控制，剩余喷嘴部80实现单向控制功能。

如上所述，本发明第一实施例中的超微量喷射装置，无需使用者变更喷射条件相关信息，也可以根据以拆装式结合于喷射装置的药剂容器上的药剂特性信息（药剂种类、粘度、蒸发率、扩散性、渗透性、毒性、安全性、喷射周期、喷射温度、每次喷射量、喷射粒子的大小、残留时间等），自动维持符合各个药剂特性的最佳喷射状态并进行喷射。

并且，本实施例中的超微量喷射装置，在启动前、后，或者启动过程中，将用于所述药剂的喷射的压缩气体周期性地逆流至流体喷射的通道（上述液体管），从而改善喷嘴部的堵塞现象，通过搅拌容器内部的药剂，可以在喷射之前就维持最佳条件。

并且，本实施例中的超微量喷射装置，为了提高喷射粒子的附着效率，利用大量的空气向喷射粒子赋予动能，从而可以防止现有超微量喷射装置的药剂偏向集中的问题，并可以提高附着效率。

尤其，本实施例中的超微量喷射装置在温室中设置空气输送管，在空气输送管上以一定的间隔形成空气出口，在空气出口设置静电产生电极，从而使得静电化的喷射粒子易于附着于植物叶背面上，可以有效对应栖息于叶子背面的病害虫问题。

图9为本发明第二实施例中的超微量喷射装置示意图，图10为图9中Α部分的放大示意图。以下参照图9、图10进行说明。

本实施例中的超微量喷射装置，包括：药剂容器210，其内部收容有药剂，其入口处设置有容器盖部220；连接部240，其设置于所述药剂容器210的容器盖部220上；连接管260，其从所述连接部240延长形成；液体喷出口264，其形成于所述连接管260的一端，用于喷射药剂；旋转空气一次产生器265，用于以小粒子形式喷射所述液体喷出口264喷射的药剂；文丘里管267，用于在所述液体喷出口264形成真空压力；旋转空气二次产生器266，其使得喷射粒子成为更小的粒子。

所述药剂容器210中容纳有要喷射的药剂，所述药剂无需使用者用水稀释，以销售状态直接使用即可。

并且，所述药剂容器210内部具有从所述容器盖部220延长形成的液体管212，所述液体管212的末端设置有过滤器214，所述过滤器用于过滤流入至所述液体管212的异物。

并且，所述容器盖部220在其内部设置有与液体管212贯通的液体通道。

另外，所述连接部240设置于所述容器盖部220和所述连接管260之间，将所述连接管260固定于所述容器盖部220，使得药剂通过所述连接管260移动。

所述连接管260的一定部位上设置有用于加热药剂的加热器261。

在所述连接部240中，位于连接管260和所述容器盖部220的药剂通道的结合部分的连接管260外侧，设置有用于维持气密性的密封件241，所述连接管260的内部设置有：阀片263，其延长至所述液体喷出口264的出口，用于控制通过所述液体喷出口264喷出的药剂的流量；及，阀片调节器262，与所述阀片263一体或分立形成，用于调节所述阀片263的位置。

此时，所述阀片263的位置是由阀片调节器262调节，可以变化所述液体喷出口264的截面积，从而调节药剂的流量（或喷射量），所述阀片调节器内设有由油压机、螺线管或步进电机等驱动装置驱动的位置识别装置。

所述液体喷出口264的外侧设置有：旋转空气一次产生器265，其以一定压力旋转通过空气供给管251供应的空气，从而将液体喷出口喷出的药剂与空气混合；文丘里管267，用于在液体喷出口264的出口形成真空压力（或负压）；旋转空气二次产生器266，用于进一步微粒化喷射的药剂粒子。

此时，所述液体喷出口264的整体形象是，从一端到另一端的截面积逐渐变小的大概为圆锥体（cone）形状，根据相同粗细（或厚度）的所述阀片263的一端位于所述液体喷出口264的内部的位置，药剂能通过的开放截面积也会变化。

如后述，所述阀片263的位置是依存储于药剂容器210的药剂特性信息决定，如果药剂为挥发性较高的药剂，则考虑到其挥发性，所述阀片263的位置向阀片调节器262的方向移动，使得液体喷出口264的药剂移动通道变宽，使得药剂可以以较大的粒子喷射。

相反，如果要以微粒子喷射时（例如，挥发性较小或毒性强时），所述阀片263向液体喷出口264的方向移动，液体喷出口264的药剂移动通道变窄，从而实现以微粒子形式喷射药剂。

图12a为容器盖部220的上部面的示意图，图12b为图12a及图9中数据存储体228与数据读取器226接触的状态示意图。以下参照图9、图12a及图12b进行说明。

所述容器盖部220的上部面上设置有数据存储体228，所述数据存储体输入有表示所述药剂容器210中的药剂的特性的特性信息（如第一实施例中，表示药剂种类、粘度、蒸发率、扩散性、渗透性、毒性、安全性、喷射周期、喷射温度、每次喷射量、喷射粒子的大小、残留时间等）。

此时，为了使所述数据存储体228和后述的数据读取器226一致，所述容器盖部220上还可以设置位置固定口229。

并且，在所述连接部240的与位于所述容器盖部220的上部面上的数据存储体228接触的接触面上设置有数据读取器226。

在本实施例中，所述数据存储体228为条形码或RFID芯片，数据读取器226为条形码扫描仪或RFID扫描仪，但并不限于此，如上述第一实施例，也可以是机械式装置（即，结合凸起或磁性体和用于识别其的开关或磁性开关）。

并且，存储于所述数据存储体228的数据被编码，只能用特定程序解码，以防止使用者任意变更。

本实施例以所述数据存储体228设置于容器盖部220的上部面为一实施例进行说明，但并不限于此，根据需要也可以设置在容器内部或外部的任意侧。

图13为图示读取存储于药剂容器210的信息，利用已程序化在存储器等的指令，进行演算、控制、应用的状态的示意图。以下参照图9及图13进行说明。

填充有药剂的所述药剂容器210与喷射装置的连接部240结合，则设置于所述药剂容器210的容器盖部220的数据存储体228被设置于喷射装置侧（具体为连接部）的数据读取器226所识别，将药剂的特性信息输入至微型电脑270，所述数据存储提228包括所述药剂特性信息（药剂种类、粘度、蒸发率、扩散性、渗透性、毒性、安全性、喷射周期、喷射温度、每次喷射量、喷射粒子的大小、残留时间等）。

输入至所述微型电脑的信息传送至所述微型电脑270内的CPU，所述CPU利用事先已编程的方式处理（演算及/或判断等）所述信息，从而执行控制命令。

例如，所述控制指令为控制设置于所述连接管260的加热器261的电源供应与否，调节喷射量，则所述微型电脑根据此指令控制加热器261的运行的同时，控制阀片调节器262，将阀片263从所述液体喷出口264移动至所述阀片调节器262方向，从而增加喷射量，或相反地，将所述阀片263向所述液体喷出口264方向移动，从而减少喷射量。

并且，从药剂容器210的数据存储体228输入的数据（即，药剂特性信息）、被所述CPU演算处理的控制指令及喷射时间等与实际药剂喷射相关的喷射信息等信息可以存储于所述微型电脑270内的存储器中，所述存储的数据通过有线或无线数据传送装置271输出或传送至外部服务器，从而可以作为生产记录制度的实施或务农日志的制定所需的基础资料使用。

此时，存储于所述微型电脑270中，通过有线或无线数据传送装置271输出或传送的数据，通常是在被编码后，只能是通过特定程序才能解码，可以防止使用者加工或变更所述数据，因此可以提供客观的喷射资料。

并且，所述有线或无线数据传送装置271还可以包括USB接口，其用于向电连接于所述微型电脑270的USB存储器传送数据。

并且，在图13中，附图标记273表示上述加热器261、阀片调节器262的驱动部。

如上所述的本实施例中的超微量喷射装置，其作用如下。以下参照图9至图13进行说明。

以一定压力供应至空气供给管251的压缩空气，通过旋转空气一次产生器265时产生一定方向的旋转力，所述旋转空气在通过文丘里管267时产生文丘里现象，从而在所述液体喷出口264的出口处形成真空（或负压），并遇到旋转空气二次产生器266产生的逆旋转空气，以旋风状态喷射至外部。

此时，将填充有药剂的所述药剂容器210结合至喷射装置的所述连接部240，则通过设置于喷射装置上的数据读取器226，设置于所述药剂容器210的容器盖部220上的数据存储体228中的药剂特性信息（药剂种类、粘度、蒸发率、扩散性、渗透性、毒性、安全性、喷射周期、喷射温度、每次喷射量、喷射粒子的大小、残留时间等）输入至微型电脑270。

输入至所述微型电脑的信息被所述微型电脑270的CPU所处理，例如，信息设定为药剂为粘度高、要求加热的喷射药剂时，所述CPU发出加热欲喷射药剂的控制指令，从而实现向设置于所述连接管260的加热器261供应电源。

再者，如果记录于药剂容器的信息为喷射药剂为挥发性高或要求保湿，因此需要较大的喷射粒子时，CPU将相应的控制指令发送至所述阀片调节器262，将所述阀片263从所述液体喷出口264移动至所述阀片调节器262方向，使得所述液体喷出口264的药剂移动通道维持较大的截面积，从而在根据文丘里现象产生的正空压力的作用下，从所述液体喷出口264喷出一定量的喷射液体。

并且，从所述液体喷出口264喷出的药剂在通过旋转空气一次产生装置265时，在高速旋转的旋转空气的作用下，被混合并打碎而微粒化，所述微粒化的喷射粒子又与所述旋转空气二次产生器266产生的逆旋转空气相遇，产生旋风现象的同时进一步微粒化。

以往的超微量喷射装置的喷射粒子非常小，使用者无法任意调节为适合药剂的粒子大小而喷射，为了解决所述问题，本实施例中的喷射装置在容纳有药剂的药剂容器210的容器盖部输入有关喷射药剂的信息，并在喷射之前将所述信息输入至喷射装置的微型电脑中，从而可以自动调节喷射药剂的粒子大小。

并且，本实施例中的超微量喷射装置的输入至所述药剂容器210的数据存储体228的信息，可以包括：考虑到喷射药剂的物理、化学特性的有关喷射特性的信息；有关杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、植物提取物、微生物等农药种类，有机磷系、有机氯系等农药***、农药的毒性、安全性、残留时间、安全保健资料等的信息；及，有关包括于喷射装置的微型电脑270的演算程序等的信息，这些信息通过将药剂容器210简单结合于喷射装置而输入至喷射装置的微型电脑中，所述微型电脑270输出适合所述输入信息的控制指令，或将所述输入的信息存储至存储器。

此时，存储于所述存储器的数据中不仅包括记录于药剂容器210的药剂特性信息，还包括有如喷射装置的驱动时间（即，喷射时间或喷射周期等）的实际药剂喷射有关的喷射信息，从而可以了解日后喷射的药剂的残留与否等，可以提供农产物生产记录制度的实施或务农日志的制定所需的基础资料。

此时，所述数据被编码并存储后，只能用特定程序解码，从而防止使用者任意操作或变更，此时，可以向透明的农产物生产记录制度的实施提供客观资料。

如上所述，本发明第二实施例中的超微量喷射装置与上述第一实施例相比，与第一实施例中的液体管喷出孔对应的液体喷出口的开放程度也可以利用从药剂容器识别的药剂特性信息来控制，因此，可以更精准地自动维持最佳喷射状态。

并且，上述第一实施例中，利用至少一个空气输送管110（图7及图8相关）的药剂喷射和利用盖体部100的喷嘴部清洁及药剂搅拌相关部分仍然可以适用于本实施例的超微量喷射装置上，因此，重复部分将省略。

本发明并不限于上述实施例，通过权利要求书可知，本技术领域的普通技术人员可以对本发明进行变形，这种变形并不超出本发明保护范围。

Claims (14)

1.一种超微量喷射装置，其特征在于，包括：

药剂容器，其内部容纳有药剂，在所述药剂容器的入口设置有容器盖部；

气体供应部，用于供应压缩气体；

喷嘴部，用于混合喷射所述压缩气体和所述药剂；

连接管，其用于连接所述药剂容器与所述喷嘴部，所述连接管包括第一通道及第二通道，所述第一通道将所述气体供应部供应的压缩气体引导至所述喷嘴部，所述第二通道将所述药剂容器的药剂引导至所述喷嘴部；及，

盖体部，其用于调节所述喷嘴部的开放或封闭；

所述容器盖部在其内部包括可以根据所述药剂特性调节高度的突出片，

所述第二通道的内部收纳有喷射量调整棒，所述喷射量调整棒调节形成于所述第二通道的出口的液体管喷出孔的截面积，

所述喷射量调整棒的一端与所述突出片连接，

所述喷射量调整棒根据根据所述药剂特性调节的所述突出片的高度，调节所述第二通道的出口的开放度，

当所述盖体部封闭所述喷嘴部时，在所述盖体部和所述第一通道的出口之间形成空间，通过所述第一通道的出口喷射的压缩气体可以通过所述空间流入到所述第二通道的内部。

2.根据权利要求1所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述容器盖部包括有数据存储部，所述数据存储部用于存储所述药剂容器中的药剂的特性信息，

设置于所述容器盖部的连接部包括有数据读取器，所述数据读取器用于读取存储于所述数据存储部的药剂的特性信息。

3.根据权利要求2所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述数据存储部为对所述药剂的特性信息进行代码化的条形码形式，所述数据读取器为条形码扫描仪。

4.根据权利要求2所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述数据存储部为RFID芯片形式，所述数据读取器为RFID扫描仪。

5.根据权利要求2所述的超微量喷射装置，其特征在于，还包括：

微型电脑，其用于将所述数据读取器提供的所述药剂的特性信息及与所述药剂的喷射相关的根据喷射条件喷射的喷射信息存储于存储器；

通信部，其用于以有线或无线方式传送存储于所述存储器的信息。

6.根据权利要求5所述的超微量喷射装置，其特征在于，

存储于所述存储器的信息被编码后，只能被特定程序锁解码，并作为农产物生产记录簿或务农日志的基础资料使用。

7.根据权利要求1所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述气体供应部包括用于加热的加热器及用于调节所述压缩气体的供应的压缩气体阀，

所述压缩气体为碳酸气体或空气中至少一种。

8.根据权利要求2所述的超微量喷射装置，其特征在于，还包括：

微型电脑，其基于所述数据读取器提供的读取信息来控制包括在所述气体供应部的用于加热的加热器。

9.根据权利要求5所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述通信部还包括USB接口，通过所述USB接口，将存储于所述存储器的信息有线传送至电连接于所述微型电脑的USB存储器。

10.根据权利要求1所述的超微量喷射装置，其特征在于，所述连接管包括：弹性件，用于限制所述喷射量调整棒的移动。

11.根据权利要求1所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述喷嘴部在所述第一通道的出口和所述第二通道的出口之间形成有压缩气体喷出孔，

所述喷嘴部的一端具有喷嘴凸起，所述喷嘴凸起设置于所述压缩气体喷出孔及所述液体管喷出孔的出口处，

所述盖体部包括：盖体，其通过转动开放或封闭所述喷嘴部；盖体驱动机，用于转动所述盖体，

所述盖体封闭所述喷嘴部时，所述盖体与所述喷嘴凸起接触，从所述压缩气体喷出孔喷射的压缩气体流入至所述液体管喷出孔。

12.根据权利要求1所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述容器盖部具有上部面，所述上部面上设置有磁性体，所述磁性体根据所述药剂容器中的药剂特性决定其是否带磁性，

设置于所述容器盖部的连接部包括磁性开关，所述磁性开关设置于与所述上部面对接的接触面上，用于感测是否设置有所述磁性体。

13.根据权利要求1所述的超微量喷射装置，其特征在于，还包括：

空气输送管，其收纳有所述喷嘴部；

鼓风机，其设置于所述空气输送管上，用于移动从所述喷嘴部喷射的药剂。

14.根据权利要求13所述的超微量喷射装置，其特征在于，

所述空气输送管上以一定间隔形成有空气出口，所述空气出口设置有静电产生电极。

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